2 көгеру 2 Ыстық қайнату машинасы

2-қалып 2-тесікті салқындататын машина

2 құрмалы 2 соққы Жоғары жылдамдықты дәлдікке арналған дәлдік Суық тауар түзу машинасы - бұл күрделі металл бөліктердің тез және дәл өндірісіне арналған озық өндірістік шешім. Суық түзілу технологиясын пайдалану, ол тығыз, тұрақты дизайндағы дәлдік пен сапалы нормалар мен сапа стандарттарын сақтау кезінде тиімділік пен материалдық кәдеге жаратуды барынша арттырады.

Болт түзу машиналары заманауи өндірісте өте қажет, бұл материалдар мен өлшемдердің алуан түрін өңдеуге икемділікті ұсынады. Олардың жоғары сапалы, дәйекті болттарды тиімді өндіруге қабілеттілігі оларды көптеген салаларда таптырмайды. электроника үшін немесе үлкен, берік б.Құрылыс үшін

Алдын-ала дайындық

1. Қауіпсіздікті тексеру:

• Барлық қауіпсіздік сақшылары мен құлыптардың орналасуы және дұрыс жұмыс істеуі керек.

• Төтенше тоқтату түймелерінің қол жетімді және пайдалану мүмкіндігі бар екенін тексеріңіз.

• Қауіпсіздік көзілдірігі мен қолғаптар сияқты тиісті жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) киіңіз.

2. Машинаны тексеру:

• Құрылғыны кез-келген көрінетін зақым немесе тозу үшін тексеріңіз.

• Майлау деңгейлерін тексеріп, барлық қозғалмалы бөлшектердің жақсы майланғанын тексеріңіз.

• Қалыптар мен соққылардың таза және қоқыстардан бос екенін тексеріңіз.

3. Материалды дайындау:

• Қажетті компонент үшін тиісті сымды немесе өзек материалдарын таңдаңыз.

• Материалдың ақауларсыз және қажетті сипаттамаларға сәйкес келетіндігін қамтамасыз етіңіз.

Орнату және калибрлеу

1. Жүктеме материалдары:

• Сымды немесе өзек материалдарын тамақтандыру механизміне салыңыз.

• Материалдың тегіс және дәйекті түрде берілетініне көз жеткізу үшін беру параметрлерін реттеңіз.

2. Қалыптар мен соққыларды орнатыңыз:

• Өндірілетін белгілі бір компонент үшін дұрыс қалыптар мен тескіштерді орнатыңыз.

• Дәл түзуді қамтамасыз ету үшін қалыптар мен соққыларды дәл туралаңыз.

3. Машинаның параметрлерін орнатыңыз:

• Өндіріс жылдамдығы

• Инсульт ұзындығы

• Қысым параметрлері

• Кезектілікті қалыптастыру

• Қажетті параметрлерді машинаның басқару тақтасына енгізіңіз, мысалы:

• Оңтайлы жұмыс істеудің параметрлерін дәл баптау үшін машинаның калибрлеу құралдарын қолданыңыз.

Операция

1. Машинаны іске қосыңыз:

• Құрылғыны қосыңыз және қажет болған жағдайда оны қыздыруға мүмкіндік беріңіз.

• Өндірістік циклды бастау түймесін басу арқылы бастаңыз.

2. Процесті бақылау:

• Операция кезінде машинаны үздіксіз бақылап отырыңыз.

• Құрылған компоненттерді сапа мен консистенцияға тексеріңіз.

• Оңтайлы өнімділікті сақтау үшін құрылғы параметрлеріне қажетті түзетулер енгізіңіз.

3. Сапаны бақылау:

• Компоненттердің сапасын бақылау үшін машинаның ішкі инспекция жүйелерін пайдаланыңыз.

• Кез-келген мәселелерді ертерек ұстап алу үшін мерзімді қолмен тексерістер жүргізіңіз.

Постер

1. Машинаны өшіріңіз:

• Тоқтату түймесін басу арқылы өндірістік циклды тоқтатыңыз.

• Оны өшірмес бұрын машинаның толық тоқтауға мүмкіндік беріңіз.

2. Таза және күту:

• Қалыптарды, тескіштерді және басқа да сыни компоненттерді тазалаңыз.

• Қажет болса, қозғалмалы бөлшектерді майлаңыз.

• Қалған материалды алып, жұмыс аймағын тазалаңыз.

3. Құжат және есеп:

• Өндірістік деректерді, оның ішінде шығарылған компоненттердің саны және кездескен кез-келген мәселелерді жазыңыз.

• Тиісті персоналға кез-келген техникалық қызмет көрсету қажеттілігі немесе құрылғылар туралы хабарлаңыз.

Жалпы мәселелердің ақаулықтарын жою

• Азықтандыру мәселелері:

• Сым / өзек материалдарындағы кинкалар мен түйнектерді тексеріңіз.

• Қажет болса, беру параметрлерін реттеңіз немесе тамақтандыру механизмін ауыстырыңыз.

• Сапа ақаулары:

• Қалыпты және тозу немесе зақымдану үшін пункттерді тексеріңіз.

• Құрылғының параметрлерін қалыптастыру дәлдігін жақсарту үшін реттеңіз.

• Машинаның ақаулары:

• Нақты мәселелер үшін құрылғының ақаулықтарын жою нұсқаулығын қараңыз.

• Қажет болса, көмек алу үшін өндірушіге немесе білікті маманмен байланысыңыз.

• 1. Беру механизмі

• Сымнан бергіш: шикізатты (сым немесе өзек) түзу аймаққа үнемі жеткізуге жауапты.

• Түзеткіш: түзу процесті енгізер алдында сым түзу және бүктелгенін қамтамасыз етеді.

• Кескіш: сымды қалыптастыру үшін қажетті ұзындықтарға кеседі.

• 2. Қалыпты және соққы жүйесі

• Қалыптар: металл компоненттерін қалыптастыру үшін екі қалып қолданылады. Әр қалып компоненттің белгілі бір бөлігін құруға арналған.

• Тоқулар: екі соққы, екі соққы, қажетті күш қолдану және металды пішіндеу үшін қалыптармен бірге жұмыс істейді. Тоқтар қалыптастыру процесінің әртүрлі кезеңдеріне арналған.

• 3. Жетек жүйесі

• Мотор: құрылғыны басқаруға мүмкіндік береді. Әдетте, моменттік қозғалтқыштар суық позиция үшін жеткілікті күшті қамтамасыз ету үшін қолданылады.

• Беріліс қорабы: мотордың күшін тегіс және дәл қозғалысты қамтамасыз ететін қалыптастыру механизмдеріне жібереді.

• Гидравликалық жүйе: Кейбір машиналар гидравликалық цилиндрлерді пунктер мен қалыптар үшін қажетті күшпен қамтамасыз етеді.

• 4. Басқару жүйесі

• PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер): тамақтандыру, қалыптастыру және шығару процестерін қоса, машинаның жұмысын басқарады.

• HMI (адам-машина интерфейсі): операторларға параметрлерді енгізу, машинаның күйін және басқару әрекеттерін бақылауға мүмкіндік береді.

• Сенсорлар: Әр түрлі сенсорлар (мысалы, жақындық сенсорлары, қысым датчигі) дәл және дәйекті жұмыс істеу үшін басқару жүйесіне кері байланыс береді.

• 5. Құрылымның ауданы

• Die Pret: Қалаған компоненттердің пішініне қол жеткізу үшін белгілі бір конфигурацияда жасалған қалыптар мен теслерден тұрады.

• Эжекторлық механизм: қалыптасқан компоненттерді қалыптар мен соққылардан жояды, олардың дұрыс шығарып, жиналуын қамтамасыз етеді.

• 6. Қолдау құрылымдары

• Жақтау: Құрылғының тұрақты негізін қамтамасыз етеді, тұрақтылық пен ұзақ өмір сүруді қамтамасыз етеді.

• Монтаж тақталары: Құрылғының, мысалы, қалыптар, соққылар және жетек жүйесі сияқты әр түрлі компоненттерді бекітіңіз.

• 7. Қауіпсіздік мүмкіндіктері

• Төтенше тоқтату түймелері: операторларға төтенше жағдай туындаған кезде құрылғыны дереу тоқтатады.

• Қорғаныс сақшылары: апаттардың алдын алу үшін қозғалмалы бөліктер мен жоғары қысымды аймақтарды жабыңыз.

• Қауіпсіздік: қауіпсіздік сақшылары ашық немесе алынып тасталған кезде құрылғының жұмыс істемеуіне көз жеткізіңіз.

• 8. Сапаны бақылау жүйелері

• Интернеттегі тексеру: нақты уақытта қалыптасқан компоненттердің сапасын бақылау үшін сенсорлар мен камераларды қолданады.

• Сұрыптау механизмі: ақаулы компоненттерді жақсы бөлшектерді бөледі, тек жоғары сапалы бөлшектер жиналады.

• 9. Майлау жүйесі

• Майлау қоры: үйкелісті азайтып, қалыптар мен соққыларға тозу үшін пайдаланылған майлау құралын сақтайды.

• Майлау сорғылары: Майлау құралын машинадағы қажетті нүктелерге таратыңыз.

• 10. Салқындату жүйесі

• Салқындату қондырғысы: қалыптастыру процесінде пайда болған жылуды құруға көмектеседі, қалыптар мен соққылардың өмірін ұзартуға көмектеседі.

• Салқындатқыш айналым: салқындатқыштың біркелкі бөлініп, оңтайлы температураны сақтайды.

• 11. Инкассо жүйесі

• Конвейер белдеуі: дайын компоненттерді коллекциялық қоқыс жәшігіне немесе одан әрі өңдеу аймағына тасымалдайды.

• Бинник жүйесі: оңай іздеу және буып-түю үшін компоненттерді жинайды және ұйымдастырады.

• 12. Техникалық қызмет көрсету және бақылау

• Диагностикалық құралдар: мәселелерді анықтауға және ақауларды тез жоюға көмектеседі.

• Техникалық қызмет көрсету

1-сұрақ: 2 қабатты 2 қабатты 2-пункті жоғары жылдамдықты дәлдікке айналдыру машинасы қандай?

A1: Бұл суық айдардағы технологиялар арқылы металл компоненттерінің тез және дәл өндірісі үшін қолданылатын мамандандырылған машина. Онда екі қалып пен екі соққы бар, олар бір циклде бірнеше рет қалыптастыруға мүмкіндік береді.

2-сұрақ: Суық тауар деген не?

A2: Суық тауар, сондай-ақ суық түзу деп аталатын суық, бұл металл, бөлме температурасында жылуды қолданбай жасалған процесс. Бұл әдіс материалдың қасиеттерін сақтайды және энергия шығынын азайтады.

3-сұрақ: Бұл машина металл компоненттерінің қандай түрлерін шығарады?

A3: Бұл металл компоненттерінің кең спектрін, соның ішінде бұрандалар, болттар, жаңғақтар, түйреуіштер, түйреуіштер және автомобиль, электроника және аппараттық салаларда жиі қолданылатын басқа да ұсақ бөліктер.

4-сұрақ: Бұл машинаны дәстүрлі әдістерге қолданудың артықшылықтары қандай?

A4: Құрылғы бірнеше артықшылықтарды, соның ішінде жоғары өндірістік жылдамдықты, нақты, төмендетілген материалдық қалдықтарды және энергияны тұтынуды ұсынады. Бұл сонымен қатар дәйекті сапаны қамтамасыз етеді және күрделі пішіндер мен өлшемдерді басқара алады.

Q5: Машинаны пайдалану қаншалықты оңай?

A5: Құрылғы пайдаланушыға ыңғайлы басқару элементтерімен және автоматтандырылған мүмкіндіктермен жасалған, оны тиімді пайдалану оңай. Оқыту әдетте машинаторларды тиімді қолдана алатындығын қамтамасыз ету үшін ұсынылады.

6-сұрақ: Құрылғы қандай техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді?

A6: Тұрақты техникалық қызмет көрсетуге критикалық компоненттерді майлау, тазарту және тексеру кіреді. Өндірушінің техникалық қызмет көрсету нұсқауларынан кейін машинаның тиімді және сенімді жұмыс істеуіне көмектеседі.

7-сұрақ: Машинаның өндірістік жылдамдығы қандай?

A7: Өндіріс жылдамдығы нақты модельге және өндірілетін бөліктердің күрделілігіне байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ ол көбінесе минутына 100 дана жұмыс істей алады.

Q8: ол өндіре алатын компоненттердің максималды мөлшері қандай?

A8: Максималды өлшем машинаның техникалық сипаттамаларына байланысты, бірақ ол әдетте кішкентайдан орташа өлшемдерден бастап, диаметрі бірнеше сантиметрге дейін болатын компоненттерді өңдеуге арналған.

Q9: Құрылғы өндірілген компоненттердің сапасын қалай қамтамасыз етеді?

A9: Құрылғыда әр компонент қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін, инспекция және нақты уақыттағы бақылау және нақты уақыттағы бақылау сияқты алдыңғы қатарлы бақылау жүйелерін қамтиды.

Q10: Машинаға қауіпсіздік мүмкіндіктері бар ма?

A10: Ия, құрылғы апаттардың алдын алу және оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін төтенше жағдайды тоқтату түймелері, қорғаныс күзетілері және қауіпсіздік байланысы сияқты әртүрлі қауіпсіздік мүмкіндіктері бар.

Q11: Бұл машинаның бастапқы құны қандай?

A11: шығын модельге, мүмкіндіктерге және өндірушіге байланысты өзгеріп отырады. Толық баға белгілеу үшін өндірушіге немесе жеткізушімен байланысқан жөн.

Q12: Бұл машина үшін инвестициялардың (ROI) қайтарылуы қандай?

A12: ROI өндіріс тиімділігінің артуына, еңбек шығындарын азайтуға және сапаны жақсартқандықтан маңызды болуы мүмкін. Нақты ROI өндіріс көлемі, материалдық шығындар және нарықтық сұраныс сияқты факторларға байланысты болады.

1-шолу: Джон Д., өндірістік инженер

Рейтинг: 5/5 «Жоғары көлемді өндіріске арналған тамаша машина! Құрылғының жоғары сапалы дәлдікті қалыптастырдық. Орнату біздің өнімнің тиімділігін арттырдық, және пайдаланушы интерфейсі интуитивті болды. Сапаны бақылау мүмкіндіктері - бұл жоғары деңгей, бізде айтарлықтай жақсарғанын байқадық біздің өнімдеріміздің сәйкестігі. Жоғары ұсыныс! «

2-шолу: Сара Л., зауыт менеджері

Рейтинг: 4.5 / 5 «Доңғылы және жан-жақты 2-пунк біздің өндіріс желісіне сенімді қосымша болды. Құрылғы да өте берік және күрделі пункттер шығарады. Оны іліп қойыңыз, бәрі біртіндеп жұмыс істейді. «

Шолу 3: Майк Т., өндірістік ғылыми жетекші

Рейтинг: 3.5 / 5 «Жақсартуға арналған бірнеше бөлме. жақсарту үшін. «

Шолу 4: Алекс Р., Операциялық менеджер

Рейтинг: 2/5 «Жиі бұзылулар және жоғары техникалық қызмет көрсету Біз жоғары үмітпен 2 жас 2 пункті машинаны сатып алдық, бірақ машинаның бақылау жүйесі жиі бұзылады, сондықтан машинаның сапасы бізге сәйкес келмейді, бірақ мәселелердің сапасы, бірақ мәселелер туындайды. Ұсынылған сатып алу. «