2 acuan 2 Blow Hot Forging Machine Screw Fasteners Bolt Heating Produce Header Machine

Mesin pembentukan sejuk 2-punch 2-punch

Mesin pembentukan Heading Heading Precision Head 2-Punch Speed ​​2-punch adalah penyelesaian pembuatan maju yang direka untuk pengeluaran yang cepat dan tepat bagi bahagian-bahagian logam yang rumit. Menggunakan teknologi pembentukan sejuk, ia memaksimumkan kecekapan dan penggunaan bahan sambil mengekalkan standard ketepatan dan kualiti yang tinggi dalam reka bentuk yang padat dan tahan lama.

Mesin pembentukan bolt adalah penting dalam pembuatan moden, menawarkan fleksibiliti untuk mengendalikan pelbagai bahan dan saiz. Keupayaan mereka untuk menghasilkan bolt yang berkualiti tinggi dan konsisten dengan cekap menjadikan mereka sangat diperlukan dalam banyak industri. Sama ada anda memerlukan bolt kecil, ketepatan untuk elektronik atau besar, kekuatan tinggi B OLTs untuk pembinaan, kemungkinan ada mesin pembentukan bolt yang dapat memenuhi keperluan anda.

Penyediaan pra-operasi

1. Pemeriksaan Keselamatan:

• Memastikan semua pengawal keselamatan dan interlocks disediakan dan berfungsi dengan baik.

• Sahkan bahawa butang berhenti kecemasan boleh diakses dan beroperasi.

• Pakai peralatan pelindung peribadi yang sesuai (PPE), seperti gelas keselamatan dan sarung tangan.

2. Pemeriksaan Mesin:

• Periksa mesin untuk sebarang kerosakan atau pakai yang kelihatan.

• Semak tahap pelinciran dan pastikan semua bahagian yang bergerak adalah dililangkan dengan baik.

• Sahkan bahawa acuan dan pukulan bersih dan bebas daripada serpihan.

3. Penyediaan Bahan:

• Pilih bahan dawai atau rod yang sesuai untuk komponen yang dikehendaki.

• Pastikan bahan bebas daripada kecacatan dan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Persediaan dan penentukuran

1. Bahan beban:

• Muatkan bahan dawai atau batang ke dalam mekanisme pemakanan.

• Laraskan tetapan suapan untuk memastikan bahan diberi makan dengan lancar dan konsisten.

2. Pasang acuan dan pukulan:

• Pasang acuan dan pukulan yang betul untuk komponen tertentu yang dihasilkan.

• Selaraskan acuan dan pukulan tepat untuk memastikan pembentukan yang tepat.

3. Tetapkan Parameter Mesin:

• Kelajuan pengeluaran

• Panjang strok

• Tetapan tekanan

• Membentuk urutan

• Masukkan parameter yang diperlukan ke dalam panel kawalan mesin, seperti:

• Gunakan alat penentukuran mesin untuk menyesuaikan tetapan untuk prestasi optimum.

Operasi

1. Mulakan mesin:

• Hidupkan mesin dan biarkan ia memanaskan jika perlu.

• Memulakan kitaran pengeluaran dengan menekan butang Mula.

2. Pantau proses:

• Berterusan memantau mesin semasa operasi untuk memastikan ia berjalan lancar.

• Semak komponen yang terbentuk untuk kualiti dan konsistensi.

• Buat sebarang pelarasan yang diperlukan untuk tetapan mesin untuk mengekalkan prestasi yang optimum.

3. Kawalan Kualiti:

• Gunakan sistem pemeriksaan dalam talian mesin untuk memantau kualiti komponen.

• Melaksanakan pemeriksaan manual berkala untuk menangkap sebarang isu awal.

Pasca operasi

1. Tutup mesin:

• Hentikan kitaran pengeluaran dengan menekan butang STOP.

• Benarkan mesin itu berhenti sepenuhnya sebelum mematikannya.

2. Bersih dan jaga:

• Bersihkan acuan, pukulan, dan komponen kritikal yang lain.

• Melincirkan bahagian yang bergerak seperti yang diperlukan.

• Keluarkan bahan sisa dan bersihkan kawasan kerja.

3. Dokumen dan Laporan:

• Catat data pengeluaran, termasuk bilangan komponen yang dihasilkan dan sebarang isu yang dihadapi.

• Laporkan sebarang keperluan penyelenggaraan atau kerosakan mesin kepada kakitangan yang sesuai.

Menyelesaikan masalah masalah biasa

• Masalah memberi makan:

• Semak kinks atau kusut dalam bahan dawai/rod.

• Laraskan tetapan suapan atau gantikan mekanisme makan jika perlu.

• Kecacatan berkualiti:

• Periksa acuan dan pukulan untuk haus atau kerosakan.

• Laraskan parameter mesin untuk meningkatkan ketepatan pembentukan.

• Kerosakan mesin:

• Rujuk kepada Panduan Penyelesaian Masalah Mesin untuk isu -isu tertentu.

• Hubungi pengilang atau juruteknik yang berkelayakan untuk mendapatkan bantuan jika diperlukan.

• 1. Mekanisme pemakanan

• Feeder Wire: Bertanggungjawab untuk terus membekalkan bahan mentah (dawai atau rod) ke kawasan pembentukan.

• Pelurus: Memastikan kawat lurus dan bebas daripada kinks sebelum memasuki proses pembentukan.

• Cutter: Potong dawai ke dalam panjang yang diperlukan untuk membentuk.

• 2. Sistem acuan dan punch

• Acuan: Dua acuan digunakan untuk membentuk komponen logam. Setiap acuan direka untuk membentuk bahagian tertentu komponen.

• Punches: Dua pukulan berfungsi bersempena dengan acuan untuk memohon daya yang diperlukan dan membentuk logam. Pukulan boleh direka untuk tahap yang berbeza dalam proses pembentukan.

• 3. Sistem pemacu

• Motor: Menyediakan kuasa untuk memandu mesin. Biasanya, motor tork tinggi digunakan untuk memastikan daya yang mencukupi untuk tajuk sejuk.

• Gearbox: Menghantar kuasa motor ke mekanisme pembentukan, memastikan pergerakan yang lancar dan tepat.

• Sistem hidraulik: Sesetengah mesin menggunakan silinder hidraulik untuk menyediakan daya yang diperlukan untuk pukulan dan acuan.

• 4. Sistem Kawalan

• PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram): Menguruskan operasi mesin, termasuk proses pemakanan, pembentukan, dan pelepasan.

• HMI (antara muka manusia-mesin): Membolehkan pengendali untuk memasukkan tetapan, memantau status mesin, dan operasi kawalan.

• Sensor: Pelbagai sensor (contohnya, sensor jarak, sensor tekanan) memberikan maklum balas kepada sistem kawalan untuk memastikan operasi yang tepat dan konsisten.

• 5. Kawasan pembentukan

• Die set: terdiri daripada acuan dan pukulan yang disusun dalam konfigurasi tertentu untuk mencapai bentuk komponen yang dikehendaki.

• Mekanisme Ejector: Menghapuskan komponen yang terbentuk dari acuan dan pukulan, memastikan mereka dikeluarkan dengan betul dan dikumpulkan.

• 6. Struktur Sokongan

• Bingkai: Menyediakan asas yang kukuh untuk mesin, memastikan kestabilan dan umur panjang.

• Plat pemasangan: Selamatkan pelbagai komponen mesin, seperti acuan, pukulan, dan sistem pemacu.

• 7. Ciri -ciri keselamatan

• Butang berhenti kecemasan: Benarkan pengendali segera menghentikan mesin sekiranya berlaku kecemasan.

• Pengawal Perlindungan: Meliputi bahagian bergerak dan kawasan tekanan tinggi untuk mencegah kemalangan.

• Interlocks: Pastikan mesin tidak dapat beroperasi apabila pengawal keselamatan dibuka atau dikeluarkan.

• 8. Sistem Kawalan Kualiti

• Pemeriksaan dalam talian: Menggunakan sensor dan kamera untuk memantau kualiti komponen yang terbentuk dalam masa nyata.

• Mekanisme Penyortiran: Memisahkan komponen yang cacat dari yang baik, memastikan hanya bahagian berkualiti tinggi yang dikumpulkan.

• 9. Sistem pelinciran

• Lubricant Reservoir: Menyimpan pelincir yang digunakan untuk mengurangkan geseran dan memakai pada acuan dan pukulan.

• Pam Pelinciran: Mengedarkan pelincir ke titik yang diperlukan dalam mesin.

• 10. Sistem penyejukan

• Unit penyejukan: Membantu menghilangkan haba yang dihasilkan semasa proses pembentukan, memanjangkan hayat acuan dan pukulan.

• Sirkulasi penyejuk: Memastikan penyejuk diedarkan secara sama rata dan mengekalkan suhu optimum.

• 11. Sistem Koleksi

• Sabuk penghantar: Mengangkut komponen siap ke tong koleksi atau kawasan pemprosesan selanjutnya.

• Sistem Binning: Mengumpul dan menganjurkan komponen untuk mendapatkan semula dan pembungkusan mudah.

• 12. Penyelenggaraan dan Pemantauan

• Alat Diagnostik: Bantu mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dengan cepat.

• Mata Akses Penyelenggaraan: Menyediakan akses mudah kepada komponen kritikal untuk penyelenggaraan dan pembaikan yang kerap.

S1: Apakah mesin pembentukan tajuk sejuk 2-punch 2-punch yang tinggi?

A1: Ia adalah mesin khusus yang digunakan untuk pengeluaran komponen logam yang cepat dan tepat melalui teknologi tajuk sejuk. Ia mempunyai dua acuan dan dua pukulan, yang membolehkan pelbagai operasi pembentukan dalam satu kitaran.

S2: Apakah tajuk sejuk?

A2: Tajuk sejuk, juga dikenali sebagai pembentukan sejuk, adalah proses di mana logam dibentuk pada suhu bilik tanpa menggunakan haba. Kaedah ini mengekalkan sifat bahan dan mengurangkan penggunaan tenaga.

S3: Apakah jenis komponen logam yang boleh dihasilkan oleh mesin ini?

A3: Ia boleh menghasilkan pelbagai komponen logam, termasuk skru, bolt, kacang, pin, dan bahagian ketepatan kecil lain yang biasa digunakan dalam industri automotif, elektronik, dan perkakasan.

S4: Apakah kelebihan menggunakan mesin ini melalui kaedah tradisional?

A4: Mesin ini menawarkan beberapa kelebihan, termasuk kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi, ketepatan yang lebih besar, sisa bahan yang dikurangkan, dan penggunaan tenaga yang lebih rendah. Ia juga memastikan kualiti yang konsisten dan boleh mengendalikan bentuk dan saiz yang kompleks.

S5: Betapa mudahnya mengendalikan mesin?

A5: Mesin ini direka dengan kawalan mesra pengguna dan ciri-ciri automasi lanjutan, menjadikannya agak mudah untuk beroperasi. Latihan biasanya disediakan untuk memastikan pengendali boleh menggunakan mesin dengan berkesan.

S6: Apakah jenis penyelenggaraan yang diperlukan oleh mesin?

A6: Penyelenggaraan tetap termasuk pelinciran, pembersihan, dan pemeriksaan komponen kritikal. Berikutan garis panduan pengeluar untuk penyelenggaraan akan membantu memastikan mesin beroperasi dengan cekap dan boleh dipercayai.

S7: Apakah kelajuan pengeluaran mesin?

A7: Kelajuan pengeluaran boleh berbeza-beza bergantung kepada model tertentu dan kerumitan bahagian-bahagian yang dihasilkan, tetapi ia secara amnya mampu operasi berkelajuan tinggi, sering melebihi 100 keping seminit.

S8: Berapakah saiz maksimum komponen yang boleh dihasilkan?

A8: Saiz maksimum bergantung kepada spesifikasi mesin, tetapi biasanya direka untuk mengendalikan komponen dari saiz kecil hingga sederhana, dengan diameter sehingga beberapa sentimeter.

S9: Bagaimanakah mesin memastikan kualiti komponen yang dihasilkan?

A9: Mesin menggabungkan sistem kawalan kualiti lanjutan, seperti pemeriksaan dalam talian dan pemantauan masa nyata, untuk memastikan setiap komponen memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

S10: Adakah terdapat ciri -ciri keselamatan yang dibina ke dalam mesin?

A10: Ya, mesin itu termasuk pelbagai ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan, pengawal perlindungan, dan interlock keselamatan untuk mengelakkan kemalangan dan memastikan keselamatan pengendali.

S11: Apakah kos pelaburan awal untuk mesin ini?

A11: Kos berbeza -beza bergantung kepada model, ciri, dan pengilang. Adalah dinasihatkan untuk menghubungi pengilang atau pembekal untuk petikan terperinci.

S12: Apakah pulangan pelaburan (ROI) untuk mesin ini?

A12: ROI boleh menjadi penting disebabkan peningkatan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan kualiti yang lebih baik. ROI yang tepat akan bergantung kepada faktor -faktor seperti jumlah pengeluaran, kos bahan, dan permintaan pasaran.

Ulasan 1: John D., Jurutera Pembuatan

Penarafan: 5/5 'Mesin yang sangat baik untuk pengeluaran volum tinggi! Kami baru-baru ini memasang 2-pukulan 2-punch kelajuan tinggi yang membentuk mesin pembentuk sejuk di kemudahan kami, dan ia telah menjadi penukar permainan. Keupayaan mesin untuk menghasilkan komponen yang berkualiti tinggi. Peningkatan yang ketara dalam konsistensi produk kami.

Ulasan 2: Sarah L., Pengurus Loji

Penarafan: 4.5/5 'yang boleh dipercayai dan serba boleh mesin 2-punch 2-punch telah menjadi tambahan yang boleh dipercayai untuk barisan pengeluaran kami. Ia mengendalikan pelbagai bahan dan boleh menghasilkan bentuk yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi. Mereka mendapat hang itu, semuanya berjalan lancar. '

Ulasan 3: Mike T., Penyelia Pengeluaran

Penilaian: 3.5/5 'Prestasi yang baik, beberapa ruang untuk memperbaiki mesin 2-punch 2-punch adalah pepejal dan melakukan yang baik pada masa yang sama. Ia telah meningkatkan kelajuan pengeluaran kami dan meningkatkan kualiti komponen kami. peningkatan. '

Ulasan 4: Alex R., Pengurus Operasi

Penarafan: 2/5 'Kerosakan yang kerap dan penyelenggaraan yang tinggi Kami membeli mesin 2-punch 2-punch dengan harapan yang tinggi, tetapi ia telah menjadi sumber kekecewaan. Mesin ini sering memecah, memerlukan penyelenggaraan yang kerap dan menyebabkan downtime yang signifikan. Kualiti komponen yang dihasilkan.