+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » เครื่องจักร » เครื่องจักรเย็น » เครื่องทำโบลต์ » 2 แม่พิมพ์ 2 ระเบิดเครื่องตีร้อนเครื่องสกรูสกรูสลักเกลียวความร้อนผลิตเครื่องส่วนหัว

หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์

สินค้าร้อน

การโหลด

2 MOLD 2 Blow Forging Machine Screw Fasteners สลักเกลียวความร้อนผลิตเครื่องส่วนหัว

เครื่องขึ้นรูป 2-mold 2-punch ความแม่นยำสูงที่มีความแม่นยำสูงเป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อผลิตสลักเกลียวและตัวยึดประเภทอื่น ๆ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถใช้ในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตสลักเกลียวรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงการตัดเกลียวหัวเรื่องและการรักษาความร้อน
  • 2-mold 2-punch

  • อริด้า

  • 8463900090

  • การตีเย็น

  • เหล็ก

  • เครื่องยึด

  • การตีเย็น

  • ความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูง

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • หนึ่งปี

  • การปลอมแปลง

  • การหล่อแรงโน้มถ่วง

  • แพ็คเกจการส่งออกมาตรฐาน

  • อริด้า

  • จีน

  • ความแม่นยำสูง

  • ใหม่เอี่ยม

  • เครื่องยนต์

  • ทั่วโลก

  • ใช่

  • กับ decoiler

ความพร้อม:
ปริมาณ:
ปุ่มแบ่งปัน Facebook
ปุ่มแบ่งปัน Twitter
ปุ่มแชร์สาย
ปุ่มแชร์ WeChat
ปุ่มแบ่งปัน LinkedIn
ปุ่มแชร์ Pinterest
ปุ่มแบ่งปัน whatsapp
ปุ่มแชร์ kakao
ปุ่มแบ่งปัน Snapchat
ปุ่มแบ่งปันโทรเลข
ปุ่มแชร์แชร์
แบบอย่าง หน่วย K-204 K-205 K-206
สถานีปลอม เลขที่ 2 2 2
แรงปลอม KGF 12000 22000 28000
max.cut-off dia มม. 4 5.5 7.5
ความยาวสูงสุดตัดออก มม. 35 70 80
ความเร็วในการผลิต พีซี/นาที 280 280 260
อาจารย์ตาย มม. 30 65 80
Punch Die Ejection Stroke มม. 10 15 15
จังหวะตารางเลื่อนหลัก มม. 80 110 120
หรี่โดยรวม ของเมียนตาย มม. 35*30 35*60 50*90
หรี่โดยรวม หมัดตาย มม. 22*40 31*80 38*85
หรี่โดยรวม ของการตัดตาย มม. 18*22 18*25 28*35
สนามตาย มม. 50 55 55
Bolt Dia ที่ใช้งานได้ มม. 1-3 2-5 3-6
ก้านความยาวของว่างเปล่า มม. 10-30 10-65 10-80
Max Flange Dia มม. 8 10.5 17
มอเตอร์เครื่องยนต์หลัก กิโลวัตต์ 3.75 5.5 18.5
น้ำหนักเครื่องจักร กิโลกรัม 2000 3200 6500
มิติของเครื่องจักร มม. 1500*1200*1000 2600*1200*1150 2750*1200*1150


การแสดงตัวอย่าง
弹簧螺丝 2
滚花螺丝
圆柱头梅花螺丝 304 不锈钢星型杯头内六花机螺钉 3
半圆头带垫内六角螺丝钉圆头带垫机丝螺栓 2




บทนำสั้น ๆ
二模二冲 500



เครื่องขึ้นรูปเย็น 2-punch 2-mold

เครื่องขึ้นรูปความร้อนด้วยความเร็วสูง 2-punch ความแม่นยำสูง 2-mold เป็นโซลูชันการผลิตขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนและแม่นยำ การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้วัสดุในขณะที่ยังคงมาตรฐานความแม่นยำและคุณภาพสูงในการออกแบบที่มีขนาดกะทัดรัดและทนทาน

เครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวมีความสำคัญในการผลิตที่ทันสมัยซึ่งนำเสนอความยืดหยุ่นในการจัดการวัสดุและขนาดที่หลากหลาย ความสามารถในการผลิตสลักเกลียวคุณภาพสูงและสม่ำเสมอทำให้ พวกเขาขาดไม่ได้ในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะต้องการสลักเกลียวขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือ Olts B ขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง สำหรับการก่อสร้างมีแนวโน้มที่จะเป็นเครื่องจักรที่สามารถสร้างสลักเกลียวที่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้


การดำเนินการ

การเตรียมการก่อนการผ่าตัด

  1. การตรวจสอบความปลอดภัย:

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและลูกโซ่ทั้งหมดอยู่ในสถานที่และทำงานได้อย่างถูกต้อง

    • ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถเข้าถึงได้และใช้งานได้

    • สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) เช่นแว่นตานิรภัยและถุงมือ

  2. การตรวจสอบเครื่อง:

    • ตรวจสอบเครื่องสำหรับความเสียหายหรือการสึกหรอที่มองเห็นได้

    • ตรวจสอบระดับการหล่อลื่นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างดี

    • ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์และหมัดนั้นสะอาดและปราศจากเศษซาก

  3. การเตรียมวัสดุ:

    • เลือกวัสดุลวดหรือก้านที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการ

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุปราศจากข้อบกพร่องและตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น

การตั้งค่าและการสอบเทียบ

  1. โหลดวัสดุ:

    • โหลดวัสดุลวดหรือก้านลงในกลไกการให้อาหาร

    • ปรับการตั้งค่าฟีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับการเลี้ยงดูอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ

  2. ติดตั้งแม่พิมพ์และหมัด:

    • ติดตั้งแม่พิมพ์และหมัดที่ถูกต้องสำหรับส่วนประกอบเฉพาะที่ผลิต

    • จัดตำแหน่งแม่พิมพ์และต่อยอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ

  3. ตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่อง:

    • ความเร็วในการผลิต

    • ความยาวจังหวะ

    • การตั้งค่าความดัน

    • การสร้างลำดับ

    • ป้อนพารามิเตอร์ที่ต้องการลงในแผงควบคุมของเครื่องเช่น:

    • ใช้เครื่องมือการสอบเทียบของเครื่องเพื่อปรับการตั้งค่าเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

การดำเนินการ

  1. เริ่มเครื่อง:

    • เปิดเครื่องและปล่อยให้มันอุ่นเครื่องหากจำเป็น

    • เริ่มต้นรอบการผลิตโดยกดปุ่มเริ่ม

  2. ตรวจสอบกระบวนการ:

    • ตรวจสอบเครื่องอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างราบรื่น

    • ตรวจสอบส่วนประกอบที่เกิดขึ้นเพื่อคุณภาพและความสอดคล้อง

    • ทำการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

  3. การควบคุมคุณภาพ:

    • ใช้ระบบตรวจสอบแบบอินไลน์ของเครื่องเพื่อตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบ

    • ดำเนินการตรวจสอบด้วยตนเองเป็นระยะเพื่อจับปัญหาใด ๆ ก่อน

หลังการผ่าตัด

  1. ปิดเครื่อง:

    • หยุดรอบการผลิตโดยกดปุ่มหยุด

    • อนุญาตให้เครื่องหยุดอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะปิด

  2. ทำความสะอาดและบำรุงรักษา:

    • ทำความสะอาดแม่พิมพ์หมัดและส่วนประกอบที่สำคัญอื่น ๆ

    • หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามต้องการ

    • นำวัสดุที่เหลือออกและทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน

  3. เอกสารและรายงาน:

    • บันทึกข้อมูลการผลิตรวมถึงจำนวนส่วนประกอบที่ผลิตและปัญหาใด ๆ ที่พบ

    • รายงานความต้องการการบำรุงรักษาหรือความผิดปกติของเครื่องต่อบุคลากรที่เหมาะสม

การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป

  • ปัญหาการให้อาหาร:

    • ตรวจสอบ kinks หรือ tangles ในวัสดุลวด/ก้าน

    • ปรับการตั้งค่าฟีดหรือเปลี่ยนกลไกการให้อาหารหากจำเป็น

  • ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพ:

    • ตรวจสอบแม่พิมพ์และหมัดสำหรับการสึกหรอหรือความเสียหาย

    • ปรับพารามิเตอร์เครื่องเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูป

  • เครื่องทำงานผิดปกติ:

    • อ้างถึงคู่มือการแก้ไขปัญหาของเครื่องสำหรับปัญหาเฉพาะ

    • ติดต่อผู้ผลิตหรือช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองเพื่อขอความช่วยเหลือหากจำเป็น


ส่วนประกอบสำคัญ
  • 1. กลไกการให้อาหาร

  • ตัวป้อนลวด: รับผิดชอบในการจัดหาวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง (ลวดหรือก้าน) ไปยังพื้นที่ขึ้นรูป

  • Straightener: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดตรงและปราศจากข้อบกพร่องก่อนเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป

  • คัตเตอร์: ตัดลวดเป็นความยาวที่ต้องการสำหรับการขึ้นรูป

  • 2. ระบบแม่พิมพ์และหมัด

  • แม่พิมพ์: แม่พิมพ์สองตัวถูกใช้เพื่อรูปร่างส่วนประกอบโลหะ แม่พิมพ์แต่ละตัวได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างส่วนที่เฉพาะเจาะจงของส่วนประกอบ

  • หมัด: หมัดสองรายการทำงานร่วมกับแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงที่จำเป็นและรูปร่างโลหะ หมัดสามารถออกแบบสำหรับขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการขึ้นรูป

  • 3. ระบบไดรฟ์

  • มอเตอร์: ให้พลังงานในการขับเคลื่อนเครื่อง โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์แรงบิดสูงจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแรงเพียงพอสำหรับการมุ่งหน้าไปยังความเย็น

  • กระปุกเกียร์: ส่งพลังงานของมอเตอร์ไปยังกลไกการขึ้นรูปทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ

  • ระบบไฮดรอลิก: เครื่องบางเครื่องใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อให้แรงที่จำเป็นสำหรับการชกและแม่พิมพ์

  • 4. ระบบควบคุม

  • PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้): จัดการการทำงานของเครื่องรวมถึงการให้อาหารการขึ้นรูปและกระบวนการดีดออก

  • HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์): ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าการตั้งค่าตรวจสอบสถานะของเครื่องและการดำเนินการควบคุม

  • เซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์ต่าง ๆ (เช่นเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดเซ็นเซอร์ความดัน) ให้ข้อเสนอแนะกับระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่แม่นยำและสอดคล้องกัน

  • 5. พื้นที่ขึ้นรูป

  • ชุดตาย: ประกอบด้วยแม่พิมพ์และหมัดที่จัดเรียงในการกำหนดค่าเฉพาะเพื่อให้ได้รูปร่างส่วนประกอบที่ต้องการ

  • กลไก Ejector: ลบส่วนประกอบที่เกิดขึ้นออกจากแม่พิมพ์และหมัดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะถูกไล่ออกและรวบรวมอย่างถูกต้อง

  • 6. โครงสร้างสนับสนุน

  • เฟรม: จัดเตรียมฐานที่แข็งแรงสำหรับเครื่องเพื่อให้มั่นใจว่ามีความเสถียรและอายุยืน

  • แผ่นติดตั้ง: ยึดส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องเช่นแม่พิมพ์หมัดและระบบไดรฟ์

  • 7. คุณสมบัติด้านความปลอดภัย

  • ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: อนุญาตให้ผู้ให้บริการหยุดเครื่องทันทีในกรณีฉุกเฉิน

  • ยามป้องกัน: ครอบคลุมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและพื้นที่แรงดันสูงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

  • Interlocks: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องไม่สามารถทำงานได้เมื่อเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยเปิดหรือถอดออก

  • 8. ระบบควบคุมคุณภาพ

  • การตรวจสอบแบบอินไลน์: ใช้เซ็นเซอร์และกล้องเพื่อตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบที่เกิดขึ้นแบบเรียลไทม์

  • กลไกการเรียงลำดับ: แยกส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องออกจากสิ่งที่ดีเพื่อให้มั่นใจว่ามีการรวบรวมชิ้นส่วนคุณภาพสูงเท่านั้น

  • 9. ระบบหล่อลื่น

  • อ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่น: เก็บน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้เพื่อลดแรงเสียดทานและสึกหรอบนแม่พิมพ์และหมัด

  • ปั๊มหล่อลื่น: แจกจ่ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดที่จำเป็นในเครื่อง

  • 10. ระบบทำความเย็น

  • หน่วยระบายความร้อน: ช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และหมัด

  • การไหลเวียนของสารหล่อเย็น: ทำให้มั่นใจได้ว่าสารหล่อเย็นมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม

  • 11. ระบบการรวบรวม

  • สายพานลำเลียง: ขนส่งส่วนประกอบที่เสร็จแล้วไปยังถังเก็บสะสมหรือพื้นที่ประมวลผลเพิ่มเติม

  • ระบบ Binning: รวบรวมและจัดระเบียบส่วนประกอบเพื่อการดึงและบรรจุภัณฑ์ที่ง่าย

  • 12. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ

  • เครื่องมือวินิจฉัย: ช่วยระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

  • จุดเชื่อมต่อการบำรุงรักษา: ให้การเข้าถึงส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเป็นประจำ



เคล็ดลับการแก้ไขปัญหา


  • การเยื้องศูนย์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตายและการชกทั้งหมดนั้นจัดเรียงอย่างถูกต้อง

  • การสึกหรอ : ตรวจสอบและแทนที่เครื่องมือที่สึกหรอเป็นประจำเพื่อรักษาคุณภาพของชิ้นส่วน

  • ชิ้นส่วนที่ผิดปกติ : ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูปหรือเครื่องมือตามต้องการ

  • การติดขัด : ล้างการอุดตันและตรวจสอบส่วนประกอบที่โค้งงอหรือแตกหัก



Q1: เครื่องขึ้นรูป 2-punch ความแม่นยำสูง 2-mold ความแม่นยำสูงของเครื่องขึ้นรูป

A1: เป็นเครื่องจักรพิเศษที่ใช้สำหรับการผลิตส่วนประกอบโลหะอย่างรวดเร็วและแม่นยำผ่านเทคโนโลยีหัวเรื่องเย็น มันมีแม่พิมพ์สองตัวและหมัดสองตัวช่วยให้สามารถดำเนินการขึ้นรูปได้หลายรอบในรอบเดียว


Q2: หัวเรื่องเย็นคืออะไร?

A2: หัวเรื่องเย็นหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการที่โลหะมีรูปร่างที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ต้องใช้ความร้อน วิธีนี้รักษาคุณสมบัติของวัสดุและลดการใช้พลังงาน


Q3: เครื่องนี้สามารถผลิตส่วนประกอบโลหะประเภทใดได้บ้าง?

A3: มันสามารถผลิตส่วนประกอบโลหะที่หลากหลายรวมถึงสกรูสลักเกลียวถั่วหมุดและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กอื่น ๆ ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และฮาร์ดแวร์


Q4: อะไรคือข้อดีของการใช้เครื่องนี้ผ่านวิธีการดั้งเดิม?

A4: เครื่องมีข้อดีหลายประการรวมถึงความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้นความแม่นยำมากขึ้นลดลงของเสียจากวัสดุและการใช้พลังงานที่ลดลง นอกจากนี้ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันและสามารถจัดการกับรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อน


Q5: ใช้งานเครื่องได้ง่ายแค่ไหน?

A5: เครื่องได้รับการออกแบบด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่ายและคุณสมบัติระบบอัตโนมัติขั้นสูงทำให้ใช้งานได้ง่าย โดยทั่วไปแล้วการฝึกอบรมจะมีให้เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการสามารถใช้เครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ


Q6: เครื่องบำรุงรักษาประเภทใดที่เครื่องจักรต้องการ?

A6: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอรวมถึงการหล่อลื่นการทำความสะอาดและการตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ การปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาจะช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือ


Q7: ความเร็วในการผลิตของเครื่องคืออะไร?

A7: ความเร็วในการผลิตอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโมเดลเฉพาะและความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ผลิต แต่โดยทั่วไปจะสามารถใช้งานได้ด้วยความเร็วสูงมักจะเกิน 100 ชิ้นต่อนาที


Q8: ขนาดสูงสุดของส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้คืออะไร?

A8: ขนาดสูงสุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครื่อง แต่โดยทั่วไปแล้วจะถูกออกแบบมาเพื่อจัดการส่วนประกอบตั้งแต่ขนาดเล็กถึงขนาดกลางโดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงถึงไม่กี่เซนติเมตร


Q9: เครื่องมั่นใจได้อย่างไรกับคุณภาพของส่วนประกอบที่ผลิตได้อย่างไร

A9: เครื่องรวมระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูงเช่นการตรวจสอบในบรรทัดและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น


Q10: มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยใด ๆ ที่สร้างขึ้นในเครื่องหรือไม่?

A10: ใช่เครื่องมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยต่าง ๆ เช่นปุ่มหยุดฉุกเฉินยามป้องกันและการเชื่อมต่อความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและให้ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน


Q11: ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นสำหรับเครื่องนี้คืออะไร?

A11: ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นคุณสมบัติและผู้ผลิต ขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียด


Q12: ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สำหรับเครื่องนี้คืออะไร?

A12: ROI มีความสำคัญเนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นลดต้นทุนแรงงานและคุณภาพที่ดีขึ้น ROI ที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นปริมาณการผลิตต้นทุนวัสดุและความต้องการของตลาด



รีวิว 1: John D. , วิศวกรการผลิต

การให้คะแนน: 5/5 'เครื่องจักรที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตในระดับสูง! เราเพิ่งติดตั้งเครื่องขึ้นรูปความแม่นยำสูง 2-mold ความแม่นยำสูงในโรงงานของเราและมันเป็นเกมเปลี่ยนคุณภาพของเครื่องจักรในการสร้างส่วนประกอบคุณภาพสูงอย่างไม่น่าเชื่อ สังเกตเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนในความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ของเรา

รีวิว 2: Sarah L. ผู้จัดการโรงงาน

การให้คะแนน: 4.5/5 'ที่เชื่อถือได้และใช้งานได้หลากหลายเครื่อง 2-mold 2-mold เป็นส่วนเสริมที่เชื่อถือได้ในสายการผลิตของเรามันจัดการกับวัสดุที่หลากหลายและสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงแม่พิมพ์คู่และระบบหมัดช่วยให้เราทำการผ่าตัดได้หลายครั้ง แขวนของมันทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น '


รีวิว 3: Mike T. , หัวหน้างานการผลิต

การให้คะแนน: 3.5/5 'ประสิทธิภาพที่ดีบางห้องสำหรับการปรับปรุงเครื่อง 2 พันด์ 2-mold นั้นแข็งแกร่งและทำงานได้ดีเกือบตลอดเวลามันเพิ่มความเร็วในการผลิตของเราและปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบของเราอย่างไรก็ตามเรามีปัญหากับกลไกการให้อาหารที่ดีมากขึ้น การปรับปรุง.'


รีวิว 4: Alex R. ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ

การให้คะแนน: 2/5 'การสลายบ่อยครั้งและการบำรุงรักษาสูงเราซื้อเครื่อง 2 ม้วน 2-mold ด้วยความหวังสูง แต่มันเป็นแหล่งของความยุ่งยากเครื่องมักจะพังทลายลงบ่อยครั้งต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ซื้อ.'


ก่อนหน้า: 
ต่อไป: 
พันธมิตรระดับโลกที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมไฮดรอลิก

ลิงค์ด่วน

ติดต่อเรา
whatsapp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
โทรศัพท์: +86-769-83103566
อีเมล: inquire@aridamachinery.com
ที่อยู่: No.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, China

ติดตามเรา

ลิขสิทธิ์© 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co. , Ltd. สงวนลิขสิทธิ์  แผนผังไซต์ i นโยบายความเป็นส่วนตัว