2-mold 2-punch
อริด้า
8463900090
การตีเย็น
เหล็ก
เครื่องยึด
การตีเย็น
ความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูง
ISO, GS, ROHS, CE
หนึ่งปี
การปลอมแปลง
การหล่อแรงโน้มถ่วง
แพ็คเกจการส่งออกมาตรฐาน
อริด้า
จีน
ความแม่นยำสูง
ใหม่เอี่ยม
เครื่องยนต์
ทั่วโลก
ใช่
กับ decoiler
ความพร้อม: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
แบบอย่าง | หน่วย | K-204 | K-205 | K-206 |
สถานีปลอม | เลขที่ | 2 | 2 | 2 |
แรงปลอม | KGF | 12000 | 22000 | 28000 |
max.cut-off dia | มม. | 4 | 5.5 | 7.5 |
ความยาวสูงสุดตัดออก | มม. | 35 | 70 | 80 |
ความเร็วในการผลิต | พีซี/นาที | 280 | 280 | 260 |
อาจารย์ตาย | มม. | 30 | 65 | 80 |
Punch Die Ejection Stroke | มม. | 10 | 15 | 15 |
จังหวะตารางเลื่อนหลัก | มม. | 80 | 110 | 120 |
หรี่โดยรวม ของเมียนตาย | มม. | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
หรี่โดยรวม หมัดตาย | มม. | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
หรี่โดยรวม ของการตัดตาย | มม. | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
สนามตาย | มม. | 50 | 55 | 55 |
Bolt Dia ที่ใช้งานได้ | มม. | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
ก้านความยาวของว่างเปล่า | มม. | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
Max Flange Dia | มม. | 8 | 10.5 | 17 |
มอเตอร์เครื่องยนต์หลัก | กิโลวัตต์ | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
น้ำหนักเครื่องจักร | กิโลกรัม | 2000 | 3200 | 6500 |
มิติของเครื่องจักร | มม. | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
แบบอย่าง | หน่วย | K-204 | K-205 | K-206 |
สถานีปลอม | เลขที่ | 2 | 2 | 2 |
แรงปลอม | KGF | 12000 | 22000 | 28000 |
max.cut-off dia | มม. | 4 | 5.5 | 7.5 |
ความยาวสูงสุดตัดออก | มม. | 35 | 70 | 80 |
ความเร็วในการผลิต | พีซี/นาที | 280 | 280 | 260 |
อาจารย์ตาย | มม. | 30 | 65 | 80 |
Punch Die Ejection Stroke | มม. | 10 | 15 | 15 |
จังหวะตารางเลื่อนหลัก | มม. | 80 | 110 | 120 |
หรี่โดยรวม ของเมียนตาย | มม. | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
หรี่โดยรวม หมัดตาย | มม. | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
หรี่โดยรวม ของการตัดตาย | มม. | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
สนามตาย | มม. | 50 | 55 | 55 |
Bolt Dia ที่ใช้งานได้ | มม. | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
ก้านความยาวของว่างเปล่า | มม. | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
Max Flange Dia | มม. | 8 | 10.5 | 17 |
มอเตอร์เครื่องยนต์หลัก | กิโลวัตต์ | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
น้ำหนักเครื่องจักร | กิโลกรัม | 2000 | 3200 | 6500 |
มิติของเครื่องจักร | มม. | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
เครื่องขึ้นรูปเย็น 2-punch 2-mold
เครื่องขึ้นรูปความร้อนด้วยความเร็วสูง 2-punch ความแม่นยำสูง 2-mold เป็นโซลูชันการผลิตขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนและแม่นยำ การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้วัสดุในขณะที่ยังคงมาตรฐานความแม่นยำและคุณภาพสูงในการออกแบบที่มีขนาดกะทัดรัดและทนทาน
เครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวมีความสำคัญในการผลิตที่ทันสมัยซึ่งนำเสนอความยืดหยุ่นในการจัดการวัสดุและขนาดที่หลากหลาย ความสามารถในการผลิตสลักเกลียวคุณภาพสูงและสม่ำเสมอทำให้ พวกเขาขาดไม่ได้ในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะต้องการสลักเกลียวขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือ Olts B ขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง สำหรับการก่อสร้างมีแนวโน้มที่จะเป็นเครื่องจักรที่สามารถสร้างสลักเกลียวที่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้
การตรวจสอบความปลอดภัย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและลูกโซ่ทั้งหมดอยู่ในสถานที่และทำงานได้อย่างถูกต้อง
ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถเข้าถึงได้และใช้งานได้
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) เช่นแว่นตานิรภัยและถุงมือ
การตรวจสอบเครื่อง:
ตรวจสอบเครื่องสำหรับความเสียหายหรือการสึกหรอที่มองเห็นได้
ตรวจสอบระดับการหล่อลื่นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างดี
ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์และหมัดนั้นสะอาดและปราศจากเศษซาก
การเตรียมวัสดุ:
เลือกวัสดุลวดหรือก้านที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุปราศจากข้อบกพร่องและตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น
โหลดวัสดุ:
โหลดวัสดุลวดหรือก้านลงในกลไกการให้อาหาร
ปรับการตั้งค่าฟีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับการเลี้ยงดูอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ
ติดตั้งแม่พิมพ์และหมัด:
ติดตั้งแม่พิมพ์และหมัดที่ถูกต้องสำหรับส่วนประกอบเฉพาะที่ผลิต
จัดตำแหน่งแม่พิมพ์และต่อยอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ
ตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่อง:
ความเร็วในการผลิต
ความยาวจังหวะ
การตั้งค่าความดัน
การสร้างลำดับ
ป้อนพารามิเตอร์ที่ต้องการลงในแผงควบคุมของเครื่องเช่น:
ใช้เครื่องมือการสอบเทียบของเครื่องเพื่อปรับการตั้งค่าเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
เริ่มเครื่อง:
เปิดเครื่องและปล่อยให้มันอุ่นเครื่องหากจำเป็น
เริ่มต้นรอบการผลิตโดยกดปุ่มเริ่ม
ตรวจสอบกระบวนการ:
ตรวจสอบเครื่องอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างราบรื่น
ตรวจสอบส่วนประกอบที่เกิดขึ้นเพื่อคุณภาพและความสอดคล้อง
ทำการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
การควบคุมคุณภาพ:
ใช้ระบบตรวจสอบแบบอินไลน์ของเครื่องเพื่อตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบ
ดำเนินการตรวจสอบด้วยตนเองเป็นระยะเพื่อจับปัญหาใด ๆ ก่อน
ปิดเครื่อง:
หยุดรอบการผลิตโดยกดปุ่มหยุด
อนุญาตให้เครื่องหยุดอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะปิด
ทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
ทำความสะอาดแม่พิมพ์หมัดและส่วนประกอบที่สำคัญอื่น ๆ
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามต้องการ
นำวัสดุที่เหลือออกและทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน
เอกสารและรายงาน:
บันทึกข้อมูลการผลิตรวมถึงจำนวนส่วนประกอบที่ผลิตและปัญหาใด ๆ ที่พบ
รายงานความต้องการการบำรุงรักษาหรือความผิดปกติของเครื่องต่อบุคลากรที่เหมาะสม
ปัญหาการให้อาหาร:
ตรวจสอบ kinks หรือ tangles ในวัสดุลวด/ก้าน
ปรับการตั้งค่าฟีดหรือเปลี่ยนกลไกการให้อาหารหากจำเป็น
ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพ:
ตรวจสอบแม่พิมพ์และหมัดสำหรับการสึกหรอหรือความเสียหาย
ปรับพารามิเตอร์เครื่องเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูป
เครื่องทำงานผิดปกติ:
อ้างถึงคู่มือการแก้ไขปัญหาของเครื่องสำหรับปัญหาเฉพาะ
ติดต่อผู้ผลิตหรือช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองเพื่อขอความช่วยเหลือหากจำเป็น
ตัวป้อนลวด: รับผิดชอบในการจัดหาวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง (ลวดหรือก้าน) ไปยังพื้นที่ขึ้นรูป
Straightener: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดตรงและปราศจากข้อบกพร่องก่อนเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป
คัตเตอร์: ตัดลวดเป็นความยาวที่ต้องการสำหรับการขึ้นรูป
แม่พิมพ์: แม่พิมพ์สองตัวถูกใช้เพื่อรูปร่างส่วนประกอบโลหะ แม่พิมพ์แต่ละตัวได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างส่วนที่เฉพาะเจาะจงของส่วนประกอบ
หมัด: หมัดสองรายการทำงานร่วมกับแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงที่จำเป็นและรูปร่างโลหะ หมัดสามารถออกแบบสำหรับขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการขึ้นรูป
มอเตอร์: ให้พลังงานในการขับเคลื่อนเครื่อง โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์แรงบิดสูงจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแรงเพียงพอสำหรับการมุ่งหน้าไปยังความเย็น
กระปุกเกียร์: ส่งพลังงานของมอเตอร์ไปยังกลไกการขึ้นรูปทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ
ระบบไฮดรอลิก: เครื่องบางเครื่องใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อให้แรงที่จำเป็นสำหรับการชกและแม่พิมพ์
PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้): จัดการการทำงานของเครื่องรวมถึงการให้อาหารการขึ้นรูปและกระบวนการดีดออก
HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์): ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าการตั้งค่าตรวจสอบสถานะของเครื่องและการดำเนินการควบคุม
เซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์ต่าง ๆ (เช่นเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดเซ็นเซอร์ความดัน) ให้ข้อเสนอแนะกับระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่แม่นยำและสอดคล้องกัน
ชุดตาย: ประกอบด้วยแม่พิมพ์และหมัดที่จัดเรียงในการกำหนดค่าเฉพาะเพื่อให้ได้รูปร่างส่วนประกอบที่ต้องการ
กลไก Ejector: ลบส่วนประกอบที่เกิดขึ้นออกจากแม่พิมพ์และหมัดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะถูกไล่ออกและรวบรวมอย่างถูกต้อง
เฟรม: จัดเตรียมฐานที่แข็งแรงสำหรับเครื่องเพื่อให้มั่นใจว่ามีความเสถียรและอายุยืน
แผ่นติดตั้ง: ยึดส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องเช่นแม่พิมพ์หมัดและระบบไดรฟ์
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: อนุญาตให้ผู้ให้บริการหยุดเครื่องทันทีในกรณีฉุกเฉิน
ยามป้องกัน: ครอบคลุมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและพื้นที่แรงดันสูงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
Interlocks: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องไม่สามารถทำงานได้เมื่อเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยเปิดหรือถอดออก
การตรวจสอบแบบอินไลน์: ใช้เซ็นเซอร์และกล้องเพื่อตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบที่เกิดขึ้นแบบเรียลไทม์
กลไกการเรียงลำดับ: แยกส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องออกจากสิ่งที่ดีเพื่อให้มั่นใจว่ามีการรวบรวมชิ้นส่วนคุณภาพสูงเท่านั้น
อ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่น: เก็บน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้เพื่อลดแรงเสียดทานและสึกหรอบนแม่พิมพ์และหมัด
ปั๊มหล่อลื่น: แจกจ่ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดที่จำเป็นในเครื่อง
หน่วยระบายความร้อน: ช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และหมัด
การไหลเวียนของสารหล่อเย็น: ทำให้มั่นใจได้ว่าสารหล่อเย็นมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม
สายพานลำเลียง: ขนส่งส่วนประกอบที่เสร็จแล้วไปยังถังเก็บสะสมหรือพื้นที่ประมวลผลเพิ่มเติม
ระบบ Binning: รวบรวมและจัดระเบียบส่วนประกอบเพื่อการดึงและบรรจุภัณฑ์ที่ง่าย
เครื่องมือวินิจฉัย: ช่วยระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
จุดเชื่อมต่อการบำรุงรักษา: ให้การเข้าถึงส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเป็นประจำ
การเยื้องศูนย์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตายและการชกทั้งหมดนั้นจัดเรียงอย่างถูกต้อง
การสึกหรอ : ตรวจสอบและแทนที่เครื่องมือที่สึกหรอเป็นประจำเพื่อรักษาคุณภาพของชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่ผิดปกติ : ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูปหรือเครื่องมือตามต้องการ
การติดขัด : ล้างการอุดตันและตรวจสอบส่วนประกอบที่โค้งงอหรือแตกหัก
เครื่องขึ้นรูปเย็น 2-punch 2-mold
เครื่องขึ้นรูปความร้อนด้วยความเร็วสูง 2-punch ความแม่นยำสูง 2-mold เป็นโซลูชันการผลิตขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนและแม่นยำ การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้วัสดุในขณะที่ยังคงมาตรฐานความแม่นยำและคุณภาพสูงในการออกแบบที่มีขนาดกะทัดรัดและทนทาน
เครื่องขึ้นรูปสลักเกลียวมีความสำคัญในการผลิตที่ทันสมัยซึ่งนำเสนอความยืดหยุ่นในการจัดการวัสดุและขนาดที่หลากหลาย ความสามารถในการผลิตสลักเกลียวคุณภาพสูงและสม่ำเสมอทำให้ พวกเขาขาดไม่ได้ในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะต้องการสลักเกลียวขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือ Olts B ขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง สำหรับการก่อสร้างมีแนวโน้มที่จะเป็นเครื่องจักรที่สามารถสร้างสลักเกลียวที่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้
การตรวจสอบความปลอดภัย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและลูกโซ่ทั้งหมดอยู่ในสถานที่และทำงานได้อย่างถูกต้อง
ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถเข้าถึงได้และใช้งานได้
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) เช่นแว่นตานิรภัยและถุงมือ
การตรวจสอบเครื่อง:
ตรวจสอบเครื่องสำหรับความเสียหายหรือการสึกหรอที่มองเห็นได้
ตรวจสอบระดับการหล่อลื่นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างดี
ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์และหมัดนั้นสะอาดและปราศจากเศษซาก
การเตรียมวัสดุ:
เลือกวัสดุลวดหรือก้านที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุปราศจากข้อบกพร่องและตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น
โหลดวัสดุ:
โหลดวัสดุลวดหรือก้านลงในกลไกการให้อาหาร
ปรับการตั้งค่าฟีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับการเลี้ยงดูอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ
ติดตั้งแม่พิมพ์และหมัด:
ติดตั้งแม่พิมพ์และหมัดที่ถูกต้องสำหรับส่วนประกอบเฉพาะที่ผลิต
จัดตำแหน่งแม่พิมพ์และต่อยอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ
ตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่อง:
ความเร็วในการผลิต
ความยาวจังหวะ
การตั้งค่าความดัน
การสร้างลำดับ
ป้อนพารามิเตอร์ที่ต้องการลงในแผงควบคุมของเครื่องเช่น:
ใช้เครื่องมือการสอบเทียบของเครื่องเพื่อปรับการตั้งค่าเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
เริ่มเครื่อง:
เปิดเครื่องและปล่อยให้มันอุ่นเครื่องหากจำเป็น
เริ่มต้นรอบการผลิตโดยกดปุ่มเริ่ม
ตรวจสอบกระบวนการ:
ตรวจสอบเครื่องอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างราบรื่น
ตรวจสอบส่วนประกอบที่เกิดขึ้นเพื่อคุณภาพและความสอดคล้อง
ทำการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
การควบคุมคุณภาพ:
ใช้ระบบตรวจสอบแบบอินไลน์ของเครื่องเพื่อตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบ
ดำเนินการตรวจสอบด้วยตนเองเป็นระยะเพื่อจับปัญหาใด ๆ ก่อน
ปิดเครื่อง:
หยุดรอบการผลิตโดยกดปุ่มหยุด
อนุญาตให้เครื่องหยุดอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะปิด
ทำความสะอาดและบำรุงรักษา:
ทำความสะอาดแม่พิมพ์หมัดและส่วนประกอบที่สำคัญอื่น ๆ
หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามต้องการ
นำวัสดุที่เหลือออกและทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน
เอกสารและรายงาน:
บันทึกข้อมูลการผลิตรวมถึงจำนวนส่วนประกอบที่ผลิตและปัญหาใด ๆ ที่พบ
รายงานความต้องการการบำรุงรักษาหรือความผิดปกติของเครื่องต่อบุคลากรที่เหมาะสม
ปัญหาการให้อาหาร:
ตรวจสอบ kinks หรือ tangles ในวัสดุลวด/ก้าน
ปรับการตั้งค่าฟีดหรือเปลี่ยนกลไกการให้อาหารหากจำเป็น
ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพ:
ตรวจสอบแม่พิมพ์และหมัดสำหรับการสึกหรอหรือความเสียหาย
ปรับพารามิเตอร์เครื่องเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูป
เครื่องทำงานผิดปกติ:
อ้างถึงคู่มือการแก้ไขปัญหาของเครื่องสำหรับปัญหาเฉพาะ
ติดต่อผู้ผลิตหรือช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองเพื่อขอความช่วยเหลือหากจำเป็น
ตัวป้อนลวด: รับผิดชอบในการจัดหาวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง (ลวดหรือก้าน) ไปยังพื้นที่ขึ้นรูป
Straightener: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดตรงและปราศจากข้อบกพร่องก่อนเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป
คัตเตอร์: ตัดลวดเป็นความยาวที่ต้องการสำหรับการขึ้นรูป
แม่พิมพ์: แม่พิมพ์สองตัวถูกใช้เพื่อรูปร่างส่วนประกอบโลหะ แม่พิมพ์แต่ละตัวได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างส่วนที่เฉพาะเจาะจงของส่วนประกอบ
หมัด: หมัดสองรายการทำงานร่วมกับแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงที่จำเป็นและรูปร่างโลหะ หมัดสามารถออกแบบสำหรับขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการขึ้นรูป
มอเตอร์: ให้พลังงานในการขับเคลื่อนเครื่อง โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์แรงบิดสูงจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแรงเพียงพอสำหรับการมุ่งหน้าไปยังความเย็น
กระปุกเกียร์: ส่งพลังงานของมอเตอร์ไปยังกลไกการขึ้นรูปทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ
ระบบไฮดรอลิก: เครื่องบางเครื่องใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อให้แรงที่จำเป็นสำหรับการชกและแม่พิมพ์
PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้): จัดการการทำงานของเครื่องรวมถึงการให้อาหารการขึ้นรูปและกระบวนการดีดออก
HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์): ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าการตั้งค่าตรวจสอบสถานะของเครื่องและการดำเนินการควบคุม
เซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์ต่าง ๆ (เช่นเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดเซ็นเซอร์ความดัน) ให้ข้อเสนอแนะกับระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่แม่นยำและสอดคล้องกัน
ชุดตาย: ประกอบด้วยแม่พิมพ์และหมัดที่จัดเรียงในการกำหนดค่าเฉพาะเพื่อให้ได้รูปร่างส่วนประกอบที่ต้องการ
กลไก Ejector: ลบส่วนประกอบที่เกิดขึ้นออกจากแม่พิมพ์และหมัดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะถูกไล่ออกและรวบรวมอย่างถูกต้อง
เฟรม: จัดเตรียมฐานที่แข็งแรงสำหรับเครื่องเพื่อให้มั่นใจว่ามีความเสถียรและอายุยืน
แผ่นติดตั้ง: ยึดส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องเช่นแม่พิมพ์หมัดและระบบไดรฟ์
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: อนุญาตให้ผู้ให้บริการหยุดเครื่องทันทีในกรณีฉุกเฉิน
ยามป้องกัน: ครอบคลุมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและพื้นที่แรงดันสูงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
Interlocks: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องไม่สามารถทำงานได้เมื่อเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยเปิดหรือถอดออก
การตรวจสอบแบบอินไลน์: ใช้เซ็นเซอร์และกล้องเพื่อตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบที่เกิดขึ้นแบบเรียลไทม์
กลไกการเรียงลำดับ: แยกส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องออกจากสิ่งที่ดีเพื่อให้มั่นใจว่ามีการรวบรวมชิ้นส่วนคุณภาพสูงเท่านั้น
อ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่น: เก็บน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้เพื่อลดแรงเสียดทานและสึกหรอบนแม่พิมพ์และหมัด
ปั๊มหล่อลื่น: แจกจ่ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดที่จำเป็นในเครื่อง
หน่วยระบายความร้อน: ช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และหมัด
การไหลเวียนของสารหล่อเย็น: ทำให้มั่นใจได้ว่าสารหล่อเย็นมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม
สายพานลำเลียง: ขนส่งส่วนประกอบที่เสร็จแล้วไปยังถังเก็บสะสมหรือพื้นที่ประมวลผลเพิ่มเติม
ระบบ Binning: รวบรวมและจัดระเบียบส่วนประกอบเพื่อการดึงและบรรจุภัณฑ์ที่ง่าย
เครื่องมือวินิจฉัย: ช่วยระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
จุดเชื่อมต่อการบำรุงรักษา: ให้การเข้าถึงส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเป็นประจำ
การเยื้องศูนย์ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตายและการชกทั้งหมดนั้นจัดเรียงอย่างถูกต้อง
การสึกหรอ : ตรวจสอบและแทนที่เครื่องมือที่สึกหรอเป็นประจำเพื่อรักษาคุณภาพของชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่ผิดปกติ : ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูปหรือเครื่องมือตามต้องการ
การติดขัด : ล้างการอุดตันและตรวจสอบส่วนประกอบที่โค้งงอหรือแตกหัก
Q1: เครื่องขึ้นรูป 2-punch ความแม่นยำสูง 2-mold ความแม่นยำสูงของเครื่องขึ้นรูป
A1: เป็นเครื่องจักรพิเศษที่ใช้สำหรับการผลิตส่วนประกอบโลหะอย่างรวดเร็วและแม่นยำผ่านเทคโนโลยีหัวเรื่องเย็น มันมีแม่พิมพ์สองตัวและหมัดสองตัวช่วยให้สามารถดำเนินการขึ้นรูปได้หลายรอบในรอบเดียว
Q2: หัวเรื่องเย็นคืออะไร?
A2: หัวเรื่องเย็นหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการที่โลหะมีรูปร่างที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ต้องใช้ความร้อน วิธีนี้รักษาคุณสมบัติของวัสดุและลดการใช้พลังงาน
Q3: เครื่องนี้สามารถผลิตส่วนประกอบโลหะประเภทใดได้บ้าง?
A3: มันสามารถผลิตส่วนประกอบโลหะที่หลากหลายรวมถึงสกรูสลักเกลียวถั่วหมุดและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กอื่น ๆ ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และฮาร์ดแวร์
Q4: อะไรคือข้อดีของการใช้เครื่องนี้ผ่านวิธีการดั้งเดิม?
A4: เครื่องมีข้อดีหลายประการรวมถึงความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้นความแม่นยำมากขึ้นลดลงของเสียจากวัสดุและการใช้พลังงานที่ลดลง นอกจากนี้ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันและสามารถจัดการกับรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อน
Q5: ใช้งานเครื่องได้ง่ายแค่ไหน?
A5: เครื่องได้รับการออกแบบด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่ายและคุณสมบัติระบบอัตโนมัติขั้นสูงทำให้ใช้งานได้ง่าย โดยทั่วไปแล้วการฝึกอบรมจะมีให้เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการสามารถใช้เครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Q6: เครื่องบำรุงรักษาประเภทใดที่เครื่องจักรต้องการ?
A6: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอรวมถึงการหล่อลื่นการทำความสะอาดและการตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ การปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาจะช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือ
Q7: ความเร็วในการผลิตของเครื่องคืออะไร?
A7: ความเร็วในการผลิตอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโมเดลเฉพาะและความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ผลิต แต่โดยทั่วไปจะสามารถใช้งานได้ด้วยความเร็วสูงมักจะเกิน 100 ชิ้นต่อนาที
Q8: ขนาดสูงสุดของส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้คืออะไร?
A8: ขนาดสูงสุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครื่อง แต่โดยทั่วไปแล้วจะถูกออกแบบมาเพื่อจัดการส่วนประกอบตั้งแต่ขนาดเล็กถึงขนาดกลางโดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงถึงไม่กี่เซนติเมตร
Q9: เครื่องมั่นใจได้อย่างไรกับคุณภาพของส่วนประกอบที่ผลิตได้อย่างไร
A9: เครื่องรวมระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูงเช่นการตรวจสอบในบรรทัดและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น
Q10: มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยใด ๆ ที่สร้างขึ้นในเครื่องหรือไม่?
A10: ใช่เครื่องมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยต่าง ๆ เช่นปุ่มหยุดฉุกเฉินยามป้องกันและการเชื่อมต่อความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและให้ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
Q11: ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นสำหรับเครื่องนี้คืออะไร?
A11: ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นคุณสมบัติและผู้ผลิต ขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียด
Q12: ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สำหรับเครื่องนี้คืออะไร?
A12: ROI มีความสำคัญเนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นลดต้นทุนแรงงานและคุณภาพที่ดีขึ้น ROI ที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นปริมาณการผลิตต้นทุนวัสดุและความต้องการของตลาด
Q1: เครื่องขึ้นรูป 2-punch ความแม่นยำสูง 2-mold ความแม่นยำสูงของเครื่องขึ้นรูป
A1: เป็นเครื่องจักรพิเศษที่ใช้สำหรับการผลิตส่วนประกอบโลหะอย่างรวดเร็วและแม่นยำผ่านเทคโนโลยีหัวเรื่องเย็น มันมีแม่พิมพ์สองตัวและหมัดสองตัวช่วยให้สามารถดำเนินการขึ้นรูปได้หลายรอบในรอบเดียว
Q2: หัวเรื่องเย็นคืออะไร?
A2: หัวเรื่องเย็นหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการที่โลหะมีรูปร่างที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ต้องใช้ความร้อน วิธีนี้รักษาคุณสมบัติของวัสดุและลดการใช้พลังงาน
Q3: เครื่องนี้สามารถผลิตส่วนประกอบโลหะประเภทใดได้บ้าง?
A3: มันสามารถผลิตส่วนประกอบโลหะที่หลากหลายรวมถึงสกรูสลักเกลียวถั่วหมุดและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กอื่น ๆ ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และฮาร์ดแวร์
Q4: อะไรคือข้อดีของการใช้เครื่องนี้ผ่านวิธีการดั้งเดิม?
A4: เครื่องมีข้อดีหลายประการรวมถึงความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้นความแม่นยำมากขึ้นลดลงของเสียจากวัสดุและการใช้พลังงานที่ลดลง นอกจากนี้ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันและสามารถจัดการกับรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อน
Q5: ใช้งานเครื่องได้ง่ายแค่ไหน?
A5: เครื่องได้รับการออกแบบด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่ายและคุณสมบัติระบบอัตโนมัติขั้นสูงทำให้ใช้งานได้ง่าย โดยทั่วไปแล้วการฝึกอบรมจะมีให้เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการสามารถใช้เครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Q6: เครื่องบำรุงรักษาประเภทใดที่เครื่องจักรต้องการ?
A6: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอรวมถึงการหล่อลื่นการทำความสะอาดและการตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ การปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาจะช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือ
Q7: ความเร็วในการผลิตของเครื่องคืออะไร?
A7: ความเร็วในการผลิตอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโมเดลเฉพาะและความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ผลิต แต่โดยทั่วไปจะสามารถใช้งานได้ด้วยความเร็วสูงมักจะเกิน 100 ชิ้นต่อนาที
Q8: ขนาดสูงสุดของส่วนประกอบที่สามารถผลิตได้คืออะไร?
A8: ขนาดสูงสุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครื่อง แต่โดยทั่วไปแล้วจะถูกออกแบบมาเพื่อจัดการส่วนประกอบตั้งแต่ขนาดเล็กถึงขนาดกลางโดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงถึงไม่กี่เซนติเมตร
Q9: เครื่องมั่นใจได้อย่างไรกับคุณภาพของส่วนประกอบที่ผลิตได้อย่างไร
A9: เครื่องรวมระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูงเช่นการตรวจสอบในบรรทัดและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น
Q10: มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยใด ๆ ที่สร้างขึ้นในเครื่องหรือไม่?
A10: ใช่เครื่องมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยต่าง ๆ เช่นปุ่มหยุดฉุกเฉินยามป้องกันและการเชื่อมต่อความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและให้ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
Q11: ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นสำหรับเครื่องนี้คืออะไร?
A11: ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นคุณสมบัติและผู้ผลิต ขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียด
Q12: ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สำหรับเครื่องนี้คืออะไร?
A12: ROI มีความสำคัญเนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นลดต้นทุนแรงงานและคุณภาพที่ดีขึ้น ROI ที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นปริมาณการผลิตต้นทุนวัสดุและความต้องการของตลาด
การให้คะแนน: 5/5 'เครื่องจักรที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตในระดับสูง! เราเพิ่งติดตั้งเครื่องขึ้นรูปความแม่นยำสูง 2-mold ความแม่นยำสูงในโรงงานของเราและมันเป็นเกมเปลี่ยนคุณภาพของเครื่องจักรในการสร้างส่วนประกอบคุณภาพสูงอย่างไม่น่าเชื่อ สังเกตเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนในความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ของเรา
การให้คะแนน: 4.5/5 'ที่เชื่อถือได้และใช้งานได้หลากหลายเครื่อง 2-mold 2-mold เป็นส่วนเสริมที่เชื่อถือได้ในสายการผลิตของเรามันจัดการกับวัสดุที่หลากหลายและสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงแม่พิมพ์คู่และระบบหมัดช่วยให้เราทำการผ่าตัดได้หลายครั้ง แขวนของมันทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น '
การให้คะแนน: 3.5/5 'ประสิทธิภาพที่ดีบางห้องสำหรับการปรับปรุงเครื่อง 2 พันด์ 2-mold นั้นแข็งแกร่งและทำงานได้ดีเกือบตลอดเวลามันเพิ่มความเร็วในการผลิตของเราและปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบของเราอย่างไรก็ตามเรามีปัญหากับกลไกการให้อาหารที่ดีมากขึ้น การปรับปรุง.'
การให้คะแนน: 2/5 'การสลายบ่อยครั้งและการบำรุงรักษาสูงเราซื้อเครื่อง 2 ม้วน 2-mold ด้วยความหวังสูง แต่มันเป็นแหล่งของความยุ่งยากเครื่องมักจะพังทลายลงบ่อยครั้งต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ซื้อ.'
การให้คะแนน: 5/5 'เครื่องจักรที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตในระดับสูง! เราเพิ่งติดตั้งเครื่องขึ้นรูปความแม่นยำสูง 2-mold ความแม่นยำสูงในโรงงานของเราและมันเป็นเกมเปลี่ยนคุณภาพของเครื่องจักรในการสร้างส่วนประกอบคุณภาพสูงอย่างไม่น่าเชื่อ สังเกตเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนในความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ของเรา
การให้คะแนน: 4.5/5 'ที่เชื่อถือได้และใช้งานได้หลากหลายเครื่อง 2-mold 2-mold เป็นส่วนเสริมที่เชื่อถือได้ในสายการผลิตของเรามันจัดการกับวัสดุที่หลากหลายและสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงแม่พิมพ์คู่และระบบหมัดช่วยให้เราทำการผ่าตัดได้หลายครั้ง แขวนของมันทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น '
การให้คะแนน: 3.5/5 'ประสิทธิภาพที่ดีบางห้องสำหรับการปรับปรุงเครื่อง 2 พันด์ 2-mold นั้นแข็งแกร่งและทำงานได้ดีเกือบตลอดเวลามันเพิ่มความเร็วในการผลิตของเราและปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบของเราอย่างไรก็ตามเรามีปัญหากับกลไกการให้อาหารที่ดีมากขึ้น การปรับปรุง.'
การให้คะแนน: 2/5 'การสลายบ่อยครั้งและการบำรุงรักษาสูงเราซื้อเครื่อง 2 ม้วน 2-mold ด้วยความหวังสูง แต่มันเป็นแหล่งของความยุ่งยากเครื่องมักจะพังทลายลงบ่อยครั้งต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ซื้อ.'