laai
2-MOLD 2-punch
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| Model | Eenheid | K-204 | K-205 | K-206 |
| Smee -stasie | No. | 2 | 2 | 2 |
| Smee krag | KGF | 12000 | 22000 | 28000 |
| Max.cut-off dia | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Max.cut-off lengte | mm | 35 | 70 | 80 |
| Produksiespoed | PCS/min | 280 | 280 | 260 |
| Master die uitwerp beroerte | mm | 30 | 65 | 80 |
| Punch die uitwerp beroerte | mm | 10 | 15 | 15 |
| Belangrike skuiftafel beroerte | mm | 80 | 110 | 120 |
| In die algemeen dims. Van Mian die | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
| In die algemeen dims. Van punch sterf | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
| In die algemeen dims. Van gesny van die | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
| Diehoog | mm | 50 | 55 | 55 |
| Toepaslike bout dia | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
| Shank lengte van leë | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
| Maksimum flens dia | mm | 8 | 10.5 | 17 |
| Hoofmotormotor | KW | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
| Masjiengewig | KGS | 2000 | 3200 | 6500 |
| Masjienafmeting | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
| Model | Eenheid | K-204 | K-205 | K-206 |
| Smee -stasie | No. | 2 | 2 | 2 |
| Smee krag | KGF | 12000 | 22000 | 28000 |
| Max.cut-off dia | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Max.cut-off lengte | mm | 35 | 70 | 80 |
| Produksiespoed | PCS/min | 280 | 280 | 260 |
| Master die uitwerp beroerte | mm | 30 | 65 | 80 |
| Punch die uitwerp beroerte | mm | 10 | 15 | 15 |
| Belangrike skuiftafel beroerte | mm | 80 | 110 | 120 |
| In die algemeen dims. Van Mian die | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
| In die algemeen dims. Van punch sterf | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
| In die algemeen dims. Van gesny van die | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
| Diehoog | mm | 50 | 55 | 55 |
| Toepaslike bout dia | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
| Shank lengte van leë | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
| Maksimum flens dia | mm | 8 | 10.5 | 17 |
| Hoofmotormotor | KW | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
| Masjiengewig | KGS | 2000 | 3200 | 6500 |
| Masjienafmeting | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
2-MOLD 2-punch koue vormmasjien
Die 2-vorm 2-punch hoë snelheid presisie koue opskrif vormmasjien is 'n gevorderde vervaardigingsoplossing wat ontwerp is vir die vinnige en akkurate produksie van ingewikkelde metaalonderdele. Deur gebruik te maak van koue vormingstegnologie, maksimeer dit doeltreffendheid en gebruik van materiaal, terwyl die hoë standaarde van presisie en kwaliteit in 'n kompakte, duursame ontwerp gehandhaaf word.
Boutvormende masjiene is noodsaaklik in moderne vervaardiging, wat die buigsaamheid bied om 'n verskeidenheid materiale en groottes te hanteer. Hul vermoë om hoë kwaliteit, konsekwente boute doeltreffend te produseer, maak dit onontbeerlik in baie bedrywe. Of u nou klein, presisieboute benodig vir elektronika of groot, hoë sterkte vir konstruksie, daar is waarskynlik 'n boutvormingsmasjien wat aan u behoeftes kan voldoen.
Veiligheidskontrole:
Verseker dat alle veiligheidswagte en -aansluitings in plek is en funksioneer.
Verifieer dat die noodstopknoppies toeganklik en operasioneel is.
Dra toepaslike persoonlike beskermende toerusting (PPE), soos veiligheidsglase en handskoene.
Masjieninspeksie:
Inspekteer die masjien vir enige sigbare skade of slytasie.
Kontroleer die smeringsvlakke en sorg dat alle bewegende onderdele goed gekoppel is.
Verifieer dat die vorms en stote skoon en vry van puin is.
Materiaalvoorbereiding:
Kies die toepaslike draad- of staafmateriaal vir die gewenste komponent.
Sorg dat die materiaal vry van defekte is en voldoen aan die vereiste spesifikasies.
Laai materiaal:
Laai die draad- of staafmateriaal in die voedingsmeganisme.
Pas die voerinstellings aan om te verseker dat die materiaal glad en konsekwent gevoer word.
Installeer vorms en stote:
Installeer die regte vorms en stote vir die spesifieke komponent wat geproduseer word.
Rig die vorms en stampe presies om akkurate vorming te verseker.
Stel masjienparameters:
Produksiespoed
Beroerte lengte
Drukinstellings
Vormende volgorde
Voer die vereiste parameters in die beheerpaneel van die masjien, soos:
Gebruik die kalibrasie-instrumente van die masjien om die instellings vir optimale werkverrigting te verfyn.
Begin die masjien:
Skakel die masjien aan en laat dit opwarm indien nodig.
Begin die produksiesiklus deur op die Start -knoppie te druk.
Monitor die proses:
Monitor die masjien voortdurend tydens die werking om te verseker dat dit glad verloop.
Kontroleer die gevormde komponente vir kwaliteit en konsekwentheid.
Maak die nodige aanpassings aan die masjieninstellings om optimale werkverrigting te handhaaf.
Kwaliteitskontrole:
Gebruik die in-lyninspeksiestelsels van die masjien om die kwaliteit van die komponente te monitor.
Voer periodieke handmatige inspeksies uit om enige probleme vroeg op te doen.
Sluit die masjien af:
Stop die produksiesiklus deur op die stopknoppie te druk.
Laat die masjien tot stilstand kom voordat dit afskakel.
Maak en handhaaf:
Maak die vorms, stote en ander kritieke komponente skoon.
Smeer die bewegende dele soos nodig.
Verwyder enige oorblywende materiaal en maak die werkarea skoon.
Dokumenteer en verslag:
Teken die produksiedata aan, insluitend die aantal komponente wat geproduseer word en enige probleme wat ondervind word.
Rapporteer enige onderhoudsbehoeftes of wanfunksies van die masjien aan die toepaslike personeel.
Voedingsprobleme:
Kyk na kinks of verstrengeling in die draad/staafmateriaal.
Pas die voerinstellings aan of vervang die voedingsmeganisme indien nodig.
Kwaliteit defekte:
Inspekteer die vorms en stote vir slytasie of skade.
Pas die masjienparameters aan om die vorming van akkuraatheid te verbeter.
Masjienfunksies:
Raadpleeg die probleemoplossingsgids van die masjien vir spesifieke probleme.
Kontak die vervaardiger of 'n gekwalifiseerde tegnikus vir hulp indien nodig.
Draadvoerder: Verantwoordelik om die grondstof (draad of staaf) voortdurend aan die vormende gebied te verskaf.
Stritchener: Verseker dat die draad reguit en vry van kinks is voordat u die vormingsproses betree.
Sny: sny die draad in die vereiste lengtes vir vorming.
Molds: Twee vorms word gebruik om die metaalkomponente te vorm. Elke vorm is ontwerp om 'n spesifieke deel van die komponent te vorm.
Stons: Twee houe werk in samewerking met die vorms om die nodige krag toe te pas en die metaal te vorm. Die stoot kan ontwerp word vir verskillende stadiums van die vormingsproses.
Motor: Voorsien die krag om die masjien te bestuur. Tipies word hoë-winkelsentrums gebruik om voldoende krag vir koue opskrif te verseker.
Ratkas: stuur die krag van die motor na die vormmeganismes, wat gladde en presiese beweging verseker.
Hidrouliese stelsel: Sommige masjiene gebruik hidrouliese silinders om die nodige krag vir die stote en vorms te bied.
PLC (programmeerbare logika -beheerder): bestuur die masjien se bewerkings, insluitend voeding, vorming en uitwerpprosesse.
HMI (mens-masjien-koppelvlak): laat operateurs toe om instellings in te voer, die status van die masjien te monitor en te beheer.
Sensors: Verskeie sensors (bv. Die nabyheidsensors, druksensors) gee terugvoer aan die beheerstelsel om akkurate en konsekwente werking te verseker.
Die stel: bestaan uit die vorms en stote wat in 'n spesifieke konfigurasie gerangskik is om die gewenste komponentvorm te bereik.
Ejector -meganisme: verwyder die gevormde komponente uit die vorms en stote, wat verseker dat dit behoorlik uitgeskiet en versamel word.
Raam: Bied 'n stewige basis vir die masjien, wat stabiliteit en lang lewe verseker.
Montagplate: Bevestig die verskillende komponente van die masjien, soos die vorms, stoot en dryfstelsel.
Noodstopknoppies: Laat operateurs toe om die masjien onmiddellik te stop in geval van nood.
Beskermende wagte: Bedek bewegende dele en hoëdrukareas om ongelukke te voorkom.
Interlocks: Maak seker dat die masjien nie kan werk as veiligheidswagte oop of verwyder word nie.
In-lyninspeksie: gebruik sensors en kameras om die kwaliteit van die gevormde komponente intyds te monitor.
Sorteermeganisme: skei gebrekkige komponente van goed, en verseker dat slegs onderdele van hoë gehalte versamel word.
Smeermiddelreservoir: stoor die smeermiddel wat gebruik word om wrywing en slytasie op die vorms en stote te verminder.
Smeerpompe: Versprei die smeermiddel na die nodige punte in die masjien.
Koeleenheid: help om hitte wat tydens die vormingsproses gegenereer word, te versprei, en die lewensduur van die vorms en stoot te verleng.
Koelmiddelsirkulasie: verseker dat die koelmiddel eweredig versprei is en die optimale temperatuur handhaaf.
Transportband: vervoer die voltooide komponente na 'n versamelblik of verdere verwerkingsarea.
BINNINGSTELSEL: Versamel en organiseer die komponente vir maklike herwinning en verpakking.
Diagnostiese instrumente: help om probleme vinnig te identifiseer en op te los.
Toegangspunte vir instandhouding: bied maklike toegang tot kritieke komponente vir gereelde onderhoud en herstelwerk.
Wanbelyning : sorg dat alle sterftes en stote korrek in lyn is.
Slytasie : inspekteer en vervang gereeld verslete gereedskap om onderdeelgehalte te handhaaf.
Onreëlmatige dele : Pas die vormende parameters of gereedskap aan soos nodig.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
2-MOLD 2-punch koue vormmasjien
Die 2-vorm 2-punch hoë snelheid presisie koue opskrif vormmasjien is 'n gevorderde vervaardigingsoplossing wat ontwerp is vir die vinnige en akkurate produksie van ingewikkelde metaalonderdele. Deur gebruik te maak van koue vormingstegnologie, maksimeer dit doeltreffendheid en gebruik van materiaal, terwyl die hoë standaarde van presisie en kwaliteit in 'n kompakte, duursame ontwerp gehandhaaf word.
Boutvormende masjiene is noodsaaklik in moderne vervaardiging, wat die buigsaamheid bied om 'n verskeidenheid materiale en groottes te hanteer. Hul vermoë om hoë kwaliteit, konsekwente boute doeltreffend te produseer, maak dit onontbeerlik in baie bedrywe. Of u nou klein, presisieboute benodig vir elektronika of groot, hoë sterkte vir konstruksie, daar is waarskynlik 'n boutvormingsmasjien wat aan u behoeftes kan voldoen.
Veiligheidskontrole:
Verseker dat alle veiligheidswagte en -aansluitings in plek is en funksioneer.
Verifieer dat die noodstopknoppies toeganklik en operasioneel is.
Dra toepaslike persoonlike beskermende toerusting (PPE), soos veiligheidsglase en handskoene.
Masjieninspeksie:
Inspekteer die masjien vir enige sigbare skade of slytasie.
Kontroleer die smeringsvlakke en sorg dat alle bewegende onderdele goed gekoppel is.
Verifieer dat die vorms en stote skoon en vry van puin is.
Materiaalvoorbereiding:
Kies die toepaslike draad- of staafmateriaal vir die gewenste komponent.
Sorg dat die materiaal vry van defekte is en voldoen aan die vereiste spesifikasies.
Laai materiaal:
Laai die draad- of staafmateriaal in die voedingsmeganisme.
Pas die voerinstellings aan om te verseker dat die materiaal glad en konsekwent gevoer word.
Installeer vorms en stote:
Installeer die regte vorms en stote vir die spesifieke komponent wat geproduseer word.
Rig die vorms en stampe presies om akkurate vorming te verseker.
Stel masjienparameters:
Produksiespoed
Beroerte lengte
Drukinstellings
Vormende volgorde
Voer die vereiste parameters in die beheerpaneel van die masjien, soos:
Gebruik die kalibrasie-instrumente van die masjien om die instellings vir optimale werkverrigting te verfyn.
Begin die masjien:
Skakel die masjien aan en laat dit opwarm indien nodig.
Begin die produksiesiklus deur op die Start -knoppie te druk.
Monitor die proses:
Monitor die masjien voortdurend tydens die werking om te verseker dat dit glad verloop.
Kontroleer die gevormde komponente vir kwaliteit en konsekwentheid.
Maak die nodige aanpassings aan die masjieninstellings om optimale werkverrigting te handhaaf.
Kwaliteitskontrole:
Gebruik die in-lyninspeksiestelsels van die masjien om die kwaliteit van die komponente te monitor.
Voer periodieke handmatige inspeksies uit om enige probleme vroeg op te doen.
Sluit die masjien af:
Stop die produksiesiklus deur op die stopknoppie te druk.
Laat die masjien tot stilstand kom voordat dit afskakel.
Maak en handhaaf:
Maak die vorms, stote en ander kritieke komponente skoon.
Smeer die bewegende dele soos nodig.
Verwyder enige oorblywende materiaal en maak die werkarea skoon.
Dokumenteer en verslag:
Teken die produksiedata aan, insluitend die aantal komponente wat geproduseer word en enige probleme wat ondervind word.
Rapporteer enige onderhoudsbehoeftes of wanfunksies van die masjien aan die toepaslike personeel.
Voedingsprobleme:
Kyk na kinks of verstrengeling in die draad/staafmateriaal.
Pas die voerinstellings aan of vervang die voedingsmeganisme indien nodig.
Kwaliteit defekte:
Inspekteer die vorms en stote vir slytasie of skade.
Pas die masjienparameters aan om die vorming van akkuraatheid te verbeter.
Masjienfunksies:
Raadpleeg die probleemoplossingsgids van die masjien vir spesifieke probleme.
Kontak die vervaardiger of 'n gekwalifiseerde tegnikus vir hulp indien nodig.
Draadvoerder: Verantwoordelik om die grondstof (draad of staaf) voortdurend aan die vormende gebied te verskaf.
Stritchener: Verseker dat die draad reguit en vry van kinks is voordat u die vormingsproses betree.
Sny: sny die draad in die vereiste lengtes vir vorming.
Molds: Twee vorms word gebruik om die metaalkomponente te vorm. Elke vorm is ontwerp om 'n spesifieke deel van die komponent te vorm.
Stons: Twee houe werk in samewerking met die vorms om die nodige krag toe te pas en die metaal te vorm. Die stoot kan ontwerp word vir verskillende stadiums van die vormingsproses.
Motor: Voorsien die krag om die masjien te bestuur. Tipies word hoë-winkelsentrums gebruik om voldoende krag vir koue opskrif te verseker.
Ratkas: stuur die krag van die motor na die vormmeganismes, wat gladde en presiese beweging verseker.
Hidrouliese stelsel: Sommige masjiene gebruik hidrouliese silinders om die nodige krag vir die stote en vorms te bied.
PLC (programmeerbare logika -beheerder): bestuur die masjien se bewerkings, insluitend voeding, vorming en uitwerpprosesse.
HMI (mens-masjien-koppelvlak): laat operateurs toe om instellings in te voer, die status van die masjien te monitor en te beheer.
Sensors: Verskeie sensors (bv. Die nabyheidsensors, druksensors) gee terugvoer aan die beheerstelsel om akkurate en konsekwente werking te verseker.
Die stel: bestaan uit die vorms en stote wat in 'n spesifieke konfigurasie gerangskik is om die gewenste komponentvorm te bereik.
Ejector -meganisme: verwyder die gevormde komponente uit die vorms en stote, wat verseker dat dit behoorlik uitgeskiet en versamel word.
Raam: Bied 'n stewige basis vir die masjien, wat stabiliteit en lang lewe verseker.
Montagplate: Bevestig die verskillende komponente van die masjien, soos die vorms, stoot en dryfstelsel.
Noodstopknoppies: Laat operateurs toe om die masjien onmiddellik te stop in geval van nood.
Beskermende wagte: Bedek bewegende dele en hoëdrukareas om ongelukke te voorkom.
Interlocks: Maak seker dat die masjien nie kan werk as veiligheidswagte oop of verwyder word nie.
In-lyninspeksie: gebruik sensors en kameras om die kwaliteit van die gevormde komponente intyds te monitor.
Sorteermeganisme: skei gebrekkige komponente van goed, en verseker dat slegs onderdele van hoë gehalte versamel word.
Smeermiddelreservoir: stoor die smeermiddel wat gebruik word om wrywing en slytasie op die vorms en stote te verminder.
Smeerpompe: Versprei die smeermiddel na die nodige punte in die masjien.
Koeleenheid: help om hitte wat tydens die vormingsproses gegenereer word, te versprei, en die lewensduur van die vorms en stoot te verleng.
Koelmiddelsirkulasie: verseker dat die koelmiddel eweredig versprei is en die optimale temperatuur handhaaf.
Transportband: vervoer die voltooide komponente na 'n versamelblik of verdere verwerkingsarea.
BINNINGSTELSEL: Versamel en organiseer die komponente vir maklike herwinning en verpakking.
Diagnostiese instrumente: help om probleme vinnig te identifiseer en op te los.
Toegangspunte vir instandhouding: bied maklike toegang tot kritieke komponente vir gereelde onderhoud en herstelwerk.
Wanbelyning : sorg dat alle sterftes en stote korrek in lyn is.
Slytasie : inspekteer en vervang gereeld verslete gereedskap om onderdeelgehalte te handhaaf.
Onreëlmatige dele : Pas die vormende parameters of gereedskap aan soos nodig.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
V1: Wat is 'n 2-gou 2-punch hoë snelheid presisie koue kopvormingsmasjien?
A1: Dit is 'n gespesialiseerde masjien wat gebruik word vir die vinnige en presiese produksie van metaalkomponente deur koue opskriftegnologie. Dit bevat twee vorms en twee houe, wat in 'n enkele siklus veelvuldige vormings moontlik maak.
V2: Wat is koue opskrif?
A2: Koue opskrif, ook bekend as koue vorming, is 'n proses waar metaal by kamertemperatuur gevorm word sonder die gebruik van hitte. Hierdie metode behou die eienskappe van die materiaal en verminder energieverbruik.
V3: Watter soorte metaalkomponente kan hierdie masjien vervaardig?
A3: Dit kan 'n wye verskeidenheid metaalkomponente produseer, insluitend skroewe, boute, moere, penne en ander klein presisie -onderdele wat gereeld in motor-, elektronika- en hardeware -industrie gebruik word.
V4: Wat is die voordele van die gebruik van hierdie masjien bo tradisionele metodes?
A4: Die masjien bied verskeie voordele, waaronder hoër produksiesnelhede, groter presisie, verminderde materiaalafval en laer energieverbruik. Dit verseker ook konsekwente kwaliteit en kan ingewikkelde vorms en groottes hanteer.
V5: Hoe maklik is dit om die masjien te bestuur?
A5: Die masjien is ontwerp met gebruikersvriendelike kontroles en gevorderde outomatiseringsfunksies, wat dit relatief maklik maak om te werk. Opleiding word gewoonlik aangebied om te verseker dat operateurs die masjien effektief kan gebruik.
V6: Watter soort onderhoud benodig die masjien?
A6: Gereelde onderhoud sluit smering, skoonmaak en inspeksie van kritieke komponente in. Na die vervaardiger se riglyne vir onderhoud sal dit help om die masjien doeltreffend en betroubaar te werk.
V7: Wat is die produksiesnelheid van die masjien?
A7: Die produksiesnelheid kan wissel afhangende van die spesifieke model en die kompleksiteit van die onderdele wat geproduseer word, maar dit is oor die algemeen in staat tot hoë snelheid, dikwels meer as 100 stukke per minuut.
V8: Wat is die maksimum grootte van die komponente wat dit kan produseer?
A8: Die maksimum grootte hang af van die spesifikasies van die masjien, maar dit is tipies ontwerp om komponente te hanteer wat wissel van klein tot mediumgroottes, met diameters tot 'n paar sentimeter.
V9: Hoe verseker die masjien die kwaliteit van die geproduseerde komponente?
A9: Die masjien bevat gevorderde kwaliteitsbeheerstelsels, soos inspeksie in die lyn en intydse monitering, om te verseker dat elke komponent aan die vereiste spesifikasies voldoen.
V10: Is daar veiligheidsfunksies in die masjien ingebou?
A10: Ja, die masjien bevat verskillende veiligheidsfunksies, soos noodstopknoppies, beskermende wagte en veiligheidsaansluitings om ongelukke te voorkom en om die veiligheid van die operateur te verseker.
V11: Wat is die aanvanklike beleggingskoste vir hierdie masjien?
A11: Die koste wissel afhangende van die model, funksies en vervaardiger. Dit is raadsaam om die vervaardiger of verskaffer te kontak vir 'n gedetailleerde kwotasie.
V12: Wat is die opbrengs op belegging (ROI) vir hierdie masjien?
A12: Die ROI kan beduidend wees as gevolg van verhoogde produksiedoeltreffendheid, verminderde arbeidskoste en verbeterde gehalte. Die presiese ROI sal afhang van faktore soos produksievolume, materiële koste en markvraag.
V1: Wat is 'n 2-gou 2-punch hoë snelheid presisie koue kopvormingsmasjien?
A1: Dit is 'n gespesialiseerde masjien wat gebruik word vir die vinnige en presiese produksie van metaalkomponente deur koue opskriftegnologie. Dit bevat twee vorms en twee houe, wat in 'n enkele siklus veelvuldige vormings moontlik maak.
V2: Wat is koue opskrif?
A2: Koue opskrif, ook bekend as koue vorming, is 'n proses waar metaal by kamertemperatuur gevorm word sonder die gebruik van hitte. Hierdie metode behou die eienskappe van die materiaal en verminder energieverbruik.
V3: Watter soorte metaalkomponente kan hierdie masjien vervaardig?
A3: Dit kan 'n wye verskeidenheid metaalkomponente produseer, insluitend skroewe, boute, moere, penne en ander klein presisie -onderdele wat gereeld in motor-, elektronika- en hardeware -industrie gebruik word.
V4: Wat is die voordele van die gebruik van hierdie masjien bo tradisionele metodes?
A4: Die masjien bied verskeie voordele, waaronder hoër produksiesnelhede, groter presisie, verminderde materiaalafval en laer energieverbruik. Dit verseker ook konsekwente kwaliteit en kan ingewikkelde vorms en groottes hanteer.
V5: Hoe maklik is dit om die masjien te bestuur?
A5: Die masjien is ontwerp met gebruikersvriendelike kontroles en gevorderde outomatiseringsfunksies, wat dit relatief maklik maak om te werk. Opleiding word gewoonlik aangebied om te verseker dat operateurs die masjien effektief kan gebruik.
V6: Watter soort onderhoud benodig die masjien?
A6: Gereelde onderhoud sluit smering, skoonmaak en inspeksie van kritieke komponente in. Na die vervaardiger se riglyne vir onderhoud sal dit help om die masjien doeltreffend en betroubaar te werk.
V7: Wat is die produksiesnelheid van die masjien?
A7: Die produksiesnelheid kan wissel afhangende van die spesifieke model en die kompleksiteit van die onderdele wat geproduseer word, maar dit is oor die algemeen in staat tot hoë snelheid, dikwels meer as 100 stukke per minuut.
V8: Wat is die maksimum grootte van die komponente wat dit kan produseer?
A8: Die maksimum grootte hang af van die spesifikasies van die masjien, maar dit is tipies ontwerp om komponente te hanteer wat wissel van klein tot mediumgroottes, met diameters tot 'n paar sentimeter.
V9: Hoe verseker die masjien die kwaliteit van die geproduseerde komponente?
A9: Die masjien bevat gevorderde kwaliteitsbeheerstelsels, soos inspeksie in die lyn en intydse monitering, om te verseker dat elke komponent aan die vereiste spesifikasies voldoen.
V10: Is daar veiligheidsfunksies in die masjien ingebou?
A10: Ja, die masjien bevat verskillende veiligheidsfunksies, soos noodstopknoppies, beskermende wagte en veiligheidsaansluitings om ongelukke te voorkom en om die veiligheid van die operateur te verseker.
V11: Wat is die aanvanklike beleggingskoste vir hierdie masjien?
A11: Die koste wissel afhangende van die model, funksies en vervaardiger. Dit is raadsaam om die vervaardiger of verskaffer te kontak vir 'n gedetailleerde kwotasie.
V12: Wat is die opbrengs op belegging (ROI) vir hierdie masjien?
A12: Die ROI kan beduidend wees as gevolg van verhoogde produksiedoeltreffendheid, verminderde arbeidskoste en verbeterde gehalte. Die presiese ROI sal afhang van faktore soos produksievolume, materiële koste en markvraag.
Waardering: 5/5 'Uitstekende masjien vir hoëvolume-produksie! Ons het onlangs die 2-gou 2-punch hoë snelheidskoue koue opskrifmasjien in ons fasiliteit geïnstalleer, en dit was 'n speletjie-wisselaar. Die vermoë van die masjien om komponente van hoë gehalte te produseer, het ons produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog. Die opstelling was 'n top-NOT-op-en-gebruiker-in-koppel. 'n duidelike verbetering in die konsekwentheid van ons produkte.
Waardering: 4,5/5 'Betroubaar en veelsydig Die 2-gou 2-punch-masjien was 'n betroubare toevoeging tot ons produksielyn. Dit hanteer 'n verskeidenheid materiale en kan komplekse vorms met 'n hoë presisie lewer. Die dubbele vorm en ponsstelsel stel ons in staat om veelvuldige operasies in 'n enkele siklus uit te voer, wat 'n groot tyd-sawer is. Die masjien is ook baie duur en benodig minimale onderhoud. Hulle kry die kans, alles verloop glad. '
Waardering: 3,5/5 'Goeie werkverrigting, sommige ruimte vir verbetering Die 2-gou 2-punch-masjien is solied en presteer die meeste van die tyd. Dit het ons produksingspoed verhoog en die kwaliteit van ons komponente verbeter. Ons het egter af en toe probleme ondervind met die voedingsmeganisme, wat 'n afwagting kan veroorsaak. Die kliëntediens is reageerend, maar dit sal 'n goeie belegging wees, maar daar is 'n goeie belegging, maar daar is 'n goeie belegging. verbetering. '
Waardering: 2/5 'Gereelde ineenstortings en hoë onderhoud Ons het die 2-gou 2-punch-masjien met groot hoop gekoop, maar dit was 'n bron van frustrasie. Die masjien breek gereeld, wat gereeld onderhoud benodig en 'n beduidende stilstand veroorsaak. Die kwaliteit van die komponente wat geproduseer word, is inkonsekwent, en die beheerstelsel is nie so gebruikers nie.
Waardering: 5/5 'Uitstekende masjien vir hoëvolume-produksie! Ons het onlangs die 2-gou 2-punch hoë snelheidskoue koue opskrifmasjien in ons fasiliteit geïnstalleer, en dit was 'n speletjie-wisselaar. Die vermoë van die masjien om komponente van hoë gehalte te produseer, het ons produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog. Die opstelling was 'n top-NOT-op-en-gebruiker-in-koppel. 'n duidelike verbetering in die konsekwentheid van ons produkte.
Waardering: 4,5/5 'Betroubaar en veelsydig Die 2-gou 2-punch-masjien was 'n betroubare toevoeging tot ons produksielyn. Dit hanteer 'n verskeidenheid materiale en kan komplekse vorms met 'n hoë presisie lewer. Die dubbele vorm en ponsstelsel stel ons in staat om veelvuldige operasies in 'n enkele siklus uit te voer, wat 'n groot tyd-sawer is. Die masjien is ook baie duur en benodig minimale onderhoud. Hulle kry die kans, alles verloop glad. '
Waardering: 3,5/5 'Goeie werkverrigting, sommige ruimte vir verbetering Die 2-gou 2-punch-masjien is solied en presteer die meeste van die tyd. Dit het ons produksingspoed verhoog en die kwaliteit van ons komponente verbeter. Ons het egter af en toe probleme ondervind met die voedingsmeganisme, wat 'n afwagting kan veroorsaak. Die kliëntediens is reageerend, maar dit sal 'n goeie belegging wees, maar daar is 'n goeie belegging, maar daar is 'n goeie belegging. verbetering. '
Waardering: 2/5 'Gereelde ineenstortings en hoë onderhoud Ons het die 2-gou 2-punch-masjien met groot hoop gekoop, maar dit was 'n bron van frustrasie. Die masjien breek gereeld, wat gereeld onderhoud benodig en 'n beduidende stilstand veroorsaak. Die kwaliteit van die komponente wat geproduseer word, is inkonsekwent, en die beheerstelsel is nie so gebruikers nie.
