Naglo -load
2-mold 2-punch
Arida
8463900090
Malamig na pagpapatawad
Bakal
Fastener machine
Malamig na pagpapatawad
Mataas na katigasan at katumpakan
ISO, GS, ROHS, CE
Isang taon
Pagpapatawad
Gravity casting
Standard na package ng pag -export
Arida
Tsina
Mataas na katumpakan
Bagong tatak
Motor
Sa buong mundo
Oo
Na may decoiler
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
| Modelo | Unit | K-204 | K-205 | K-206 |
| Forging Station | Hindi. | 2 | 2 | 2 |
| Pagpipilit na puwersa | Kgf | 12000 | 22000 | 28000 |
| Max.cut-off dia | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Haba ng Max.cut-Off | mm | 35 | 70 | 80 |
| Bilis ng produksyon | PCS/MIN | 280 | 280 | 260 |
| Master Die Ejection Stroke | mm | 30 | 65 | 80 |
| Punch die ejection stroke | mm | 10 | 15 | 15 |
| Pangunahing sliding table stroke | mm | 80 | 110 | 120 |
| Pangkalahatang dims. Ng mian namatay | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
| Pangkalahatang dims. Ng suntok mamatay | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
| Pangkalahatang dims. Ng hiwa ng mamatay | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
| Die Pitch | mm | 50 | 55 | 55 |
| Naaangkop na Bolt Dia | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
| Shank haba ng blangko | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
| Max Flange Dia | mm | 8 | 10.5 | 17 |
| Pangunahing motor ng makina | KW | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
| Timbang ng makina | Kgs | 2000 | 3200 | 6500 |
| Dimensyon ng makina | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
| Modelo | Unit | K-204 | K-205 | K-206 |
| Forging Station | Hindi. | 2 | 2 | 2 |
| Pagpipilit na puwersa | Kgf | 12000 | 22000 | 28000 |
| Max.cut-off dia | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Haba ng Max.cut-Off | mm | 35 | 70 | 80 |
| Bilis ng produksyon | PCS/MIN | 280 | 280 | 260 |
| Master Die Ejection Stroke | mm | 30 | 65 | 80 |
| Punch die ejection stroke | mm | 10 | 15 | 15 |
| Pangunahing sliding table stroke | mm | 80 | 110 | 120 |
| Pangkalahatang dims. Ng mian namatay | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
| Pangkalahatang dims. Ng suntok mamatay | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
| Pangkalahatang dims. Ng hiwa ng mamatay | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
| Die Pitch | mm | 50 | 55 | 55 |
| Naaangkop na Bolt Dia | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
| Shank haba ng blangko | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
| Max Flange Dia | mm | 8 | 10.5 | 17 |
| Pangunahing motor ng makina | KW | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
| Timbang ng makina | Kgs | 2000 | 3200 | 6500 |
| Dimensyon ng makina | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
2-mold 2-punch cold na bumubuo ng makina
Ang 2-mold 2-punch na mataas na bilis ng katumpakan ng malamig na heading na bumubuo ng makina ay isang advanced na solusyon sa pagmamanupaktura na idinisenyo para sa mabilis at tumpak na paggawa ng masalimuot na mga bahagi ng metal. Paggamit ng teknolohiyang bumubuo ng malamig, pinalaki nito ang kahusayan at paggamit ng materyal habang pinapanatili ang mataas na pamantayan ng katumpakan at kalidad sa isang compact, matibay na disenyo.
Ang mga makina na bumubuo ng Bolt ay mahalaga sa modernong pagmamanupaktura, na nag -aalok ng kakayahang umangkop upang mahawakan ang isang magkakaibang hanay ng mga materyales at sukat. Ang kanilang kakayahang makagawa ng mataas na kalidad, pare-pareho ang mga bolts na mahusay na ginagawang kinakailangan sa kanila sa maraming mga industriya. Kung kailangan mo ng maliit, katumpakan ng mga bolts para sa mga electronics o malaki, mataas na lakas na b olts para sa konstruksyon, malamang na isang bolt na bumubuo ng makina na maaaring matugunan ang iyong mga pangangailangan.
Suriin ang Kaligtasan:
Tiyakin na ang lahat ng mga guwardya sa kaligtasan at interlocks ay nasa lugar at gumagana nang maayos.
Patunayan na ang mga pindutan ng Emergency Stop ay maa -access at pagpapatakbo.
Magsuot ng naaangkop na personal na kagamitan sa proteksyon (PPE), tulad ng mga baso sa kaligtasan at guwantes.
Inspeksyon ng makina:
Suriin ang makina para sa anumang nakikitang pinsala o pagsusuot.
Suriin ang mga antas ng pagpapadulas at tiyakin na ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi ay maayos na lubricated.
Patunayan na ang mga hulma at suntok ay malinis at walang mga labi.
Paghahanda ng materyal:
Piliin ang naaangkop na wire o rod material para sa nais na sangkap.
Tiyakin na ang materyal ay walang mga depekto at nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.
Pag -load ng Materyal:
I -load ang wire o rod material sa mekanismo ng pagpapakain.
Ayusin ang mga setting ng feed upang matiyak na ang materyal ay pinapakain nang maayos at palagi.
I -install ang mga hulma at suntok:
I -install ang tamang mga hulma at suntok para sa tiyak na sangkap na ginawa.
Align ang mga hulma at suntok nang tumpak upang matiyak ang tumpak na pagbuo.
Itakda ang mga parameter ng makina:
Bilis ng produksyon
Haba ng stroke
Mga setting ng presyon
Bumubuo ng pagkakasunud -sunod
I -input ang mga kinakailangang mga parameter sa control panel ng makina, tulad ng:
Gumamit ng mga tool sa pagkakalibrate ng makina upang maayos ang mga setting para sa pinakamainam na pagganap.
Simulan ang makina:
I -on ang makina at payagan itong magpainit kung kinakailangan.
Simulan ang siklo ng produksyon sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Start.
Subaybayan ang proseso:
Patuloy na subaybayan ang makina sa panahon ng operasyon upang matiyak na maayos itong tumatakbo.
Suriin ang mga nabuo na sangkap para sa kalidad at pagkakapare -pareho.
Gumawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos sa mga setting ng makina upang mapanatili ang pinakamainam na pagganap.
Kontrol ng kalidad:
Gumamit ng mga in-line inspeksyon ng mga sistema ng makina upang masubaybayan ang kalidad ng mga sangkap.
Magsagawa ng pana -panahong manu -manong inspeksyon upang mahuli ang anumang mga isyu nang maaga.
Patayin ang makina:
Itigil ang siklo ng produksyon sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Stop.
Payagan ang makina na dumating sa isang kumpletong paghinto bago ito patayin.
Malinis at mapanatili:
Linisin ang mga hulma, suntok, at iba pang mga kritikal na sangkap.
Lubricate ang mga gumagalaw na bahagi kung kinakailangan.
Alisin ang anumang tira na materyal at linisin ang lugar ng trabaho.
Dokumento at ulat:
Itala ang data ng paggawa, kabilang ang bilang ng mga sangkap na ginawa at anumang mga isyu na nakatagpo.
Iulat ang anumang mga pangangailangan sa pagpapanatili o mga pagkakamali sa makina sa naaangkop na tauhan.
Mga problema sa pagpapakain:
Suriin para sa mga kink o tangles sa materyal na wire/rod.
Ayusin ang mga setting ng feed o palitan ang mekanismo ng pagpapakain kung kinakailangan.
Mga depekto sa kalidad:
Suriin ang mga hulma at suntok para sa pagsusuot o pinsala.
Ayusin ang mga parameter ng makina upang mapabuti ang pagbuo ng kawastuhan.
Mga malfunction ng makina:
Sumangguni sa gabay sa pag -aayos ng makina para sa mga tiyak na isyu.
Makipag -ugnay sa tagagawa o isang kwalipikadong tekniko para sa tulong kung kinakailangan.
Wire feeder: responsable para sa patuloy na pagbibigay ng hilaw na materyal (wire o baras) sa bumubuo ng lugar.
Straightener: Tinitiyak ang wire ay tuwid at walang mga kink bago pumasok sa proseso ng bumubuo.
Cutter: Pinuputol ang kawad sa mga kinakailangang haba para sa pagbuo.
Mga hulma: Dalawang hulma ang ginagamit upang hubugin ang mga sangkap ng metal. Ang bawat amag ay idinisenyo upang makabuo ng isang tiyak na bahagi ng sangkap.
Mga suntok: Dalawang suntok ang gumagana kasabay ng mga hulma upang mailapat ang kinakailangang puwersa at hubugin ang metal. Ang mga suntok ay maaaring idinisenyo para sa iba't ibang yugto ng proseso ng pagbuo.
Motor: Nagbibigay ng lakas upang himukin ang makina. Karaniwan, ang mga motor na high-torque ay ginagamit upang matiyak ang sapat na puwersa para sa malamig na heading.
Gearbox: Ipinapadala ang kapangyarihan ng motor sa mga bumubuo ng mga mekanismo, tinitiyak ang makinis at tumpak na paggalaw.
Hydraulic System: Ang ilang mga makina ay gumagamit ng mga hydraulic cylinders upang magbigay ng kinakailangang puwersa para sa mga suntok at hulma.
PLC (Programmable Logic Controller): Pinamamahalaan ang mga operasyon ng makina, kabilang ang mga proseso ng pagpapakain, pagbubuo, at ejection.
HMI (Human-Machine Interface): Pinapayagan ang mga operator na mag-input ng mga setting, subaybayan ang katayuan ng makina, at mga operasyon sa control.
Mga Sensor: Iba't ibang mga sensor (halimbawa, mga sensor ng kalapitan, mga sensor ng presyon) ay nagbibigay ng puna sa control system upang matiyak ang tumpak at pare -pareho na operasyon.
Die Set: binubuo ng mga hulma at suntok na nakaayos sa isang tiyak na pagsasaayos upang makamit ang nais na hugis ng sangkap.
Mekanismo ng Ejector: Tinatanggal ang nabuo na mga sangkap mula sa mga hulma at suntok, tinitiyak na maayos silang na -ejected at nakolekta.
Frame: Nagbibigay ng isang matibay na base para sa makina, tinitiyak ang katatagan at kahabaan ng buhay.
Pag -mount ng mga plato: I -secure ang iba't ibang mga sangkap ng makina, tulad ng mga hulma, suntok, at sistema ng pagmamaneho.
Mga pindutan ng Emergency Stop: Payagan ang mga operator na agad na itigil ang makina kung sakaling may emergency.
Mga Guards ng Proteksyon: Takpan ang mga gumagalaw na bahagi at mga lugar na may mataas na presyon upang maiwasan ang mga aksidente.
Interlocks: Tiyakin na ang makina ay hindi maaaring gumana kapag ang mga guwardya sa kaligtasan ay bukas o tinanggal.
In-line inspeksyon: Gumagamit ng mga sensor at camera upang masubaybayan ang kalidad ng mga nabuo na sangkap sa real-time.
Pag-uuri ng mekanismo: Paghiwalayin ang mga may sira na mga sangkap mula sa mabubuti, tinitiyak lamang na nakolekta ang mga de-kalidad na bahagi.
Lubricant Reservoir: Tindahan ang pampadulas na ginamit upang mabawasan ang alitan at magsuot sa mga hulma at suntok.
Lubrication Pumps: Ipamahagi ang pampadulas sa mga kinakailangang puntos sa makina.
Yunit ng paglamig: Tumutulong na mawala ang init na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbubuo, pagpapalawak ng buhay ng mga hulma at suntok.
Coolant Circulation: Tinitiyak na ang coolant ay pantay na ipinamamahagi at pinapanatili ang pinakamainam na temperatura.
Conveyor Belt: Nagpapadala ng mga natapos na sangkap sa isang koleksyon bin o karagdagang lugar ng pagproseso.
Binning System: Kinokolekta at inayos ang mga sangkap para sa madaling pagkuha at packaging.
Mga tool sa Diagnostic: Tulungan na kilalanin at mabilis na mag -troubleshoot ng mga isyu.
Mga puntos sa pag -access sa pagpapanatili: Magbigay ng madaling pag -access sa mga kritikal na sangkap para sa regular na pagpapanatili at pag -aayos.
Misalignment : Tiyakin na ang lahat ay namatay at mga suntok ay wastong nakahanay.
Magsuot at luha : Regular na suriin at palitan ang pagod na tooling upang mapanatili ang kalidad ng bahagi.
Mga hindi regular na bahagi : Ayusin ang mga bumubuo ng mga parameter o tooling kung kinakailangan.
Jamming : I -clear ang anumang mga blockage at siyasatin para sa baluktot o sirang mga sangkap.
2-mold 2-punch cold na bumubuo ng makina
Ang 2-mold 2-punch na mataas na bilis ng katumpakan ng malamig na heading na bumubuo ng makina ay isang advanced na solusyon sa pagmamanupaktura na idinisenyo para sa mabilis at tumpak na paggawa ng masalimuot na mga bahagi ng metal. Paggamit ng teknolohiyang bumubuo ng malamig, pinalaki nito ang kahusayan at paggamit ng materyal habang pinapanatili ang mataas na pamantayan ng katumpakan at kalidad sa isang compact, matibay na disenyo.
Ang mga makina na bumubuo ng Bolt ay mahalaga sa modernong pagmamanupaktura, na nag -aalok ng kakayahang umangkop upang mahawakan ang isang magkakaibang hanay ng mga materyales at sukat. Ang kanilang kakayahang makagawa ng mataas na kalidad, pare-pareho ang mga bolts na mahusay na ginagawang kinakailangan sa kanila sa maraming mga industriya. Kung kailangan mo ng maliit, katumpakan ng mga bolts para sa mga electronics o malaki, mataas na lakas na b olts para sa konstruksyon, malamang na isang bolt na bumubuo ng makina na maaaring matugunan ang iyong mga pangangailangan.
Suriin ang Kaligtasan:
Tiyakin na ang lahat ng mga guwardya sa kaligtasan at interlocks ay nasa lugar at gumagana nang maayos.
Patunayan na ang mga pindutan ng Emergency Stop ay maa -access at pagpapatakbo.
Magsuot ng naaangkop na personal na kagamitan sa proteksyon (PPE), tulad ng mga baso sa kaligtasan at guwantes.
Inspeksyon ng makina:
Suriin ang makina para sa anumang nakikitang pinsala o pagsusuot.
Suriin ang mga antas ng pagpapadulas at tiyakin na ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi ay maayos na lubricated.
Patunayan na ang mga hulma at suntok ay malinis at walang mga labi.
Paghahanda ng materyal:
Piliin ang naaangkop na wire o rod material para sa nais na sangkap.
Tiyakin na ang materyal ay walang mga depekto at nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.
Pag -load ng Materyal:
I -load ang wire o rod material sa mekanismo ng pagpapakain.
Ayusin ang mga setting ng feed upang matiyak na ang materyal ay pinapakain nang maayos at palagi.
I -install ang mga hulma at suntok:
I -install ang tamang mga hulma at suntok para sa tiyak na sangkap na ginawa.
Align ang mga hulma at suntok nang tumpak upang matiyak ang tumpak na pagbuo.
Itakda ang mga parameter ng makina:
Bilis ng produksyon
Haba ng stroke
Mga setting ng presyon
Bumubuo ng pagkakasunud -sunod
I -input ang mga kinakailangang mga parameter sa control panel ng makina, tulad ng:
Gumamit ng mga tool sa pagkakalibrate ng makina upang maayos ang mga setting para sa pinakamainam na pagganap.
Simulan ang makina:
I -on ang makina at payagan itong magpainit kung kinakailangan.
Simulan ang siklo ng produksyon sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Start.
Subaybayan ang proseso:
Patuloy na subaybayan ang makina sa panahon ng operasyon upang matiyak na maayos itong tumatakbo.
Suriin ang mga nabuo na sangkap para sa kalidad at pagkakapare -pareho.
Gumawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos sa mga setting ng makina upang mapanatili ang pinakamainam na pagganap.
Kontrol ng kalidad:
Gumamit ng mga in-line inspeksyon ng mga sistema ng makina upang masubaybayan ang kalidad ng mga sangkap.
Magsagawa ng pana -panahong manu -manong inspeksyon upang mahuli ang anumang mga isyu nang maaga.
Patayin ang makina:
Itigil ang siklo ng produksyon sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Stop.
Payagan ang makina na dumating sa isang kumpletong paghinto bago ito patayin.
Malinis at mapanatili:
Linisin ang mga hulma, suntok, at iba pang mga kritikal na sangkap.
Lubricate ang mga gumagalaw na bahagi kung kinakailangan.
Alisin ang anumang tira na materyal at linisin ang lugar ng trabaho.
Dokumento at ulat:
Itala ang data ng paggawa, kabilang ang bilang ng mga sangkap na ginawa at anumang mga isyu na nakatagpo.
Iulat ang anumang mga pangangailangan sa pagpapanatili o mga pagkakamali sa makina sa naaangkop na tauhan.
Mga problema sa pagpapakain:
Suriin para sa mga kink o tangles sa materyal na wire/rod.
Ayusin ang mga setting ng feed o palitan ang mekanismo ng pagpapakain kung kinakailangan.
Mga depekto sa kalidad:
Suriin ang mga hulma at suntok para sa pagsusuot o pinsala.
Ayusin ang mga parameter ng makina upang mapabuti ang pagbuo ng kawastuhan.
Mga malfunction ng makina:
Sumangguni sa gabay sa pag -aayos ng makina para sa mga tiyak na isyu.
Makipag -ugnay sa tagagawa o isang kwalipikadong tekniko para sa tulong kung kinakailangan.
Wire feeder: responsable para sa patuloy na pagbibigay ng hilaw na materyal (wire o baras) sa bumubuo ng lugar.
Straightener: Tinitiyak ang wire ay tuwid at walang mga kink bago pumasok sa proseso ng bumubuo.
Cutter: Pinuputol ang kawad sa mga kinakailangang haba para sa pagbuo.
Mga hulma: Dalawang hulma ang ginagamit upang hubugin ang mga sangkap ng metal. Ang bawat amag ay idinisenyo upang makabuo ng isang tiyak na bahagi ng sangkap.
Mga suntok: Dalawang suntok ang gumagana kasabay ng mga hulma upang mailapat ang kinakailangang puwersa at hubugin ang metal. Ang mga suntok ay maaaring idinisenyo para sa iba't ibang yugto ng proseso ng pagbuo.
Motor: Nagbibigay ng lakas upang himukin ang makina. Karaniwan, ang mga motor na high-torque ay ginagamit upang matiyak ang sapat na puwersa para sa malamig na heading.
Gearbox: Ipinapadala ang kapangyarihan ng motor sa mga bumubuo ng mga mekanismo, tinitiyak ang makinis at tumpak na paggalaw.
Hydraulic System: Ang ilang mga makina ay gumagamit ng mga hydraulic cylinders upang magbigay ng kinakailangang puwersa para sa mga suntok at hulma.
PLC (Programmable Logic Controller): Pinamamahalaan ang mga operasyon ng makina, kabilang ang mga proseso ng pagpapakain, pagbubuo, at ejection.
HMI (Human-Machine Interface): Pinapayagan ang mga operator na mag-input ng mga setting, subaybayan ang katayuan ng makina, at mga operasyon sa control.
Mga Sensor: Iba't ibang mga sensor (halimbawa, mga sensor ng kalapitan, mga sensor ng presyon) ay nagbibigay ng puna sa control system upang matiyak ang tumpak at pare -pareho na operasyon.
Die Set: binubuo ng mga hulma at suntok na nakaayos sa isang tiyak na pagsasaayos upang makamit ang nais na hugis ng sangkap.
Mekanismo ng Ejector: Tinatanggal ang nabuo na mga sangkap mula sa mga hulma at suntok, tinitiyak na maayos silang na -ejected at nakolekta.
Frame: Nagbibigay ng isang matibay na base para sa makina, tinitiyak ang katatagan at kahabaan ng buhay.
Pag -mount ng mga plato: I -secure ang iba't ibang mga sangkap ng makina, tulad ng mga hulma, suntok, at sistema ng pagmamaneho.
Mga pindutan ng Emergency Stop: Payagan ang mga operator na agad na itigil ang makina kung sakaling may emergency.
Mga Guards ng Proteksyon: Takpan ang mga gumagalaw na bahagi at mga lugar na may mataas na presyon upang maiwasan ang mga aksidente.
Interlocks: Tiyakin na ang makina ay hindi maaaring gumana kapag ang mga guwardya sa kaligtasan ay bukas o tinanggal.
In-line inspeksyon: Gumagamit ng mga sensor at camera upang masubaybayan ang kalidad ng mga nabuo na sangkap sa real-time.
Pag-uuri ng mekanismo: Paghiwalayin ang mga may sira na mga sangkap mula sa mabubuti, tinitiyak lamang na nakolekta ang mga de-kalidad na bahagi.
Lubricant Reservoir: Tindahan ang pampadulas na ginamit upang mabawasan ang alitan at magsuot sa mga hulma at suntok.
Lubrication Pumps: Ipamahagi ang pampadulas sa mga kinakailangang puntos sa makina.
Yunit ng paglamig: Tumutulong na mawala ang init na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbubuo, pagpapalawak ng buhay ng mga hulma at suntok.
Coolant Circulation: Tinitiyak na ang coolant ay pantay na ipinamamahagi at pinapanatili ang pinakamainam na temperatura.
Conveyor Belt: Nagpapadala ng mga natapos na sangkap sa isang koleksyon bin o karagdagang lugar ng pagproseso.
Binning System: Kinokolekta at inayos ang mga sangkap para sa madaling pagkuha at packaging.
Mga tool sa Diagnostic: Tulungan na kilalanin at mabilis na mag -troubleshoot ng mga isyu.
Mga puntos sa pag -access sa pagpapanatili: Magbigay ng madaling pag -access sa mga kritikal na sangkap para sa regular na pagpapanatili at pag -aayos.
Misalignment : Tiyakin na ang lahat ay namatay at mga suntok ay wastong nakahanay.
Magsuot at luha : Regular na suriin at palitan ang pagod na tooling upang mapanatili ang kalidad ng bahagi.
Mga hindi regular na bahagi : Ayusin ang mga bumubuo ng mga parameter o tooling kung kinakailangan.
Jamming : I -clear ang anumang mga blockage at siyasatin para sa baluktot o sirang mga sangkap.
Q1: Ano ang isang 2-mold 2-punch na High Speed Precision Cold Heading Forming Machine?
A1: Ito ay isang dalubhasang makina na ginagamit para sa mabilis at tumpak na paggawa ng mga sangkap ng metal sa pamamagitan ng malamig na teknolohiya ng heading. Nagtatampok ito ng dalawang hulma at dalawang suntok, na nagpapahintulot sa maraming mga operasyon na bumubuo sa isang solong ikot.
Q2: Ano ang malamig na heading?
A2: Ang malamig na heading, na kilala rin bilang malamig na bumubuo, ay isang proseso kung saan ang metal ay hugis sa temperatura ng silid nang walang paggamit ng init. Ang pamamaraang ito ay nagpapanatili ng mga katangian ng materyal at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Q3: Anong mga uri ng mga sangkap ng metal ang maaaring makagawa ng makina na ito?
A3: Maaari itong makagawa ng isang malawak na hanay ng mga sangkap ng metal, kabilang ang mga turnilyo, bolts, nuts, pin, at iba pang maliit na bahagi ng katumpakan na karaniwang ginagamit sa industriya ng automotiko, elektronika, at hardware.
Q4: Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng makina na ito sa mga tradisyunal na pamamaraan?
A4: Nag -aalok ang makina ng maraming mga pakinabang, kabilang ang mas mataas na bilis ng produksyon, higit na katumpakan, nabawasan ang basurang materyal, at mas mababang pagkonsumo ng enerhiya. Tinitiyak din nito ang pare -pareho na kalidad at maaaring hawakan ang mga kumplikadong hugis at sukat.
Q5: Gaano kadali ang pagpapatakbo ng makina?
A5: Ang makina ay dinisenyo gamit ang mga kontrol ng user-friendly at mga advanced na tampok ng automation, na ginagawang madali itong mapatakbo. Ang pagsasanay ay karaniwang ibinibigay upang matiyak na mabisang magamit ng mga operator ang makina.
Q6: Anong uri ng pagpapanatili ang hinihiling ng makina?
A6: Ang regular na pagpapanatili ay may kasamang pagpapadulas, paglilinis, at inspeksyon ng mga kritikal na sangkap. Ang pagsunod sa mga alituntunin ng tagagawa para sa pagpapanatili ay makakatulong na matiyak na ang makina ay nagpapatakbo nang mahusay at maaasahan.
Q7: Ano ang bilis ng produksyon ng makina?
A7: Ang bilis ng produksiyon ay maaaring mag-iba depende sa tukoy na modelo at ang pagiging kumplikado ng mga bahagi na ginawa, ngunit sa pangkalahatan ay may kakayahang operasyon na high-speed, na madalas na lumampas sa 100 piraso bawat minuto.
Q8: Ano ang maximum na sukat ng mga sangkap na maaari nitong makagawa?
A8: Ang maximum na sukat ay nakasalalay sa mga pagtutukoy ng makina, ngunit karaniwang idinisenyo ito upang hawakan ang mga sangkap na mula sa maliit hanggang daluyan na sukat, na may mga diametro hanggang sa ilang sentimetro.
Q9: Paano tinitiyak ng makina ang kalidad ng mga ginawa na sangkap?
A9: Isinasama ng makina ang mga advanced na sistema ng control control, tulad ng in-line inspeksyon at pagsubaybay sa real-time, upang matiyak na ang bawat sangkap ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.
Q10: Mayroon bang mga tampok sa kaligtasan na binuo sa makina?
A10: Oo, ang makina ay nagsasama ng iba't ibang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga pindutan ng emergency stop, proteksiyon na guwardya, at mga interlocks sa kaligtasan upang maiwasan ang mga aksidente at matiyak ang kaligtasan ng operator.
Q11: Ano ang paunang gastos sa pamumuhunan para sa makina na ito?
A11: Nag -iiba ang gastos depende sa modelo, tampok, at tagagawa. Maipapayo na makipag -ugnay sa tagagawa o tagapagtustos para sa isang detalyadong quote.
Q12: Ano ang pagbabalik sa pamumuhunan (ROI) para sa makina na ito?
A12: Ang ROI ay maaaring maging makabuluhan dahil sa pagtaas ng kahusayan sa produksyon, nabawasan ang mga gastos sa paggawa, at pinabuting kalidad. Ang eksaktong ROI ay depende sa mga kadahilanan tulad ng dami ng produksyon, mga gastos sa materyal, at demand sa merkado.
Q1: Ano ang isang 2-mold 2-punch na High Speed Precision Cold Heading Forming Machine?
A1: Ito ay isang dalubhasang makina na ginagamit para sa mabilis at tumpak na paggawa ng mga sangkap ng metal sa pamamagitan ng malamig na teknolohiya ng heading. Nagtatampok ito ng dalawang hulma at dalawang suntok, na nagpapahintulot sa maraming mga operasyon na bumubuo sa isang solong ikot.
Q2: Ano ang malamig na heading?
A2: Ang malamig na heading, na kilala rin bilang malamig na bumubuo, ay isang proseso kung saan ang metal ay hugis sa temperatura ng silid nang walang paggamit ng init. Ang pamamaraang ito ay nagpapanatili ng mga katangian ng materyal at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Q3: Anong mga uri ng mga sangkap ng metal ang maaaring makagawa ng makina na ito?
A3: Maaari itong makagawa ng isang malawak na hanay ng mga sangkap ng metal, kabilang ang mga turnilyo, bolts, nuts, pin, at iba pang maliit na bahagi ng katumpakan na karaniwang ginagamit sa industriya ng automotiko, elektronika, at hardware.
Q4: Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng makina na ito sa mga tradisyunal na pamamaraan?
A4: Nag -aalok ang makina ng maraming mga pakinabang, kabilang ang mas mataas na bilis ng produksyon, higit na katumpakan, nabawasan ang basurang materyal, at mas mababang pagkonsumo ng enerhiya. Tinitiyak din nito ang pare -pareho na kalidad at maaaring hawakan ang mga kumplikadong hugis at sukat.
Q5: Gaano kadali ang pagpapatakbo ng makina?
A5: Ang makina ay dinisenyo gamit ang mga kontrol ng user-friendly at mga advanced na tampok ng automation, na ginagawang madali itong mapatakbo. Ang pagsasanay ay karaniwang ibinibigay upang matiyak na mabisang magamit ng mga operator ang makina.
Q6: Anong uri ng pagpapanatili ang hinihiling ng makina?
A6: Ang regular na pagpapanatili ay may kasamang pagpapadulas, paglilinis, at inspeksyon ng mga kritikal na sangkap. Ang pagsunod sa mga alituntunin ng tagagawa para sa pagpapanatili ay makakatulong na matiyak na ang makina ay nagpapatakbo nang mahusay at maaasahan.
Q7: Ano ang bilis ng produksyon ng makina?
A7: Ang bilis ng produksiyon ay maaaring mag-iba depende sa tukoy na modelo at ang pagiging kumplikado ng mga bahagi na ginawa, ngunit sa pangkalahatan ay may kakayahang operasyon na high-speed, na madalas na lumampas sa 100 piraso bawat minuto.
Q8: Ano ang maximum na sukat ng mga sangkap na maaari nitong makagawa?
A8: Ang maximum na sukat ay nakasalalay sa mga pagtutukoy ng makina, ngunit karaniwang idinisenyo ito upang hawakan ang mga sangkap na mula sa maliit hanggang daluyan na sukat, na may mga diametro hanggang sa ilang sentimetro.
Q9: Paano tinitiyak ng makina ang kalidad ng mga ginawa na sangkap?
A9: Isinasama ng makina ang mga advanced na sistema ng control control, tulad ng in-line inspeksyon at pagsubaybay sa real-time, upang matiyak na ang bawat sangkap ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.
Q10: Mayroon bang mga tampok sa kaligtasan na binuo sa makina?
A10: Oo, ang makina ay nagsasama ng iba't ibang mga tampok ng kaligtasan tulad ng mga pindutan ng emergency stop, proteksiyon na guwardya, at mga interlocks sa kaligtasan upang maiwasan ang mga aksidente at matiyak ang kaligtasan ng operator.
Q11: Ano ang paunang gastos sa pamumuhunan para sa makina na ito?
A11: Nag -iiba ang gastos depende sa modelo, tampok, at tagagawa. Maipapayo na makipag -ugnay sa tagagawa o tagapagtustos para sa isang detalyadong quote.
Q12: Ano ang pagbabalik sa pamumuhunan (ROI) para sa makina na ito?
A12: Ang ROI ay maaaring maging makabuluhan dahil sa pagtaas ng kahusayan sa produksyon, nabawasan ang mga gastos sa paggawa, at pinabuting kalidad. Ang eksaktong ROI ay depende sa mga kadahilanan tulad ng dami ng produksyon, mga gastos sa materyal, at demand sa merkado.
Rating: 5/5 'mahusay na makina para sa high-volume na produksiyon! Naka-install namin kamakailan ang 2-mold 2-punch na mataas na bilis ng bilis ng malamig na heading na bumubuo ng makina sa aming pasilidad, at ito ay naging isang laro-changer. Ang kakayahan ng makina upang makabuo ng mga de-kalidad na sangkap sa isang hindi kapani-paniwalang mabilis na rate Napansin ang isang minarkahang pagpapabuti sa pare -pareho ng aming mga produkto.
Rating: 4.5/5 'maaasahan at maraming nalalaman Ang 2-mold 2-punch machine ay naging isang maaasahang karagdagan sa aming linya ng produksiyon. Ito ay humahawak ng iba't ibang mga materyales at maaaring makagawa ng mga kumplikadong hugis na may mataas na katumpakan. Ang dual mold at punch system ay nagbibigay-daan sa amin upang magsagawa ng maraming mga operasyon sa isang solong siklo, na kung saan ay isang malaking oras-saver. Ang makina ay masyadong matibay at nangangailangan ng minimal na pagpapanatili. ng ito, ang lahat ay tumatakbo nang maayos. '
Rating: 3.5/5 'Magandang pagganap, ilang silid para sa pagpapabuti Ang 2-mold 2-punch machine ay solid at gumaganap nang maayos sa karamihan ng oras. Nadagdagan namin ang aming bilis ng produksyon at pinabuting ang kalidad ng aming mga sangkap. Gayunpaman, nakaranas kami ng paminsan-minsang mga isyu sa mekanismo ng pagpapakain, na maaaring maging sanhi ng downtime. pagpapabuti. '
Rating: 2/5 'madalas na mga breakdown at mataas na pagpapanatili binili namin ang 2-mold 2-punch machine na may mataas na pag-asa, ngunit ito ay isang mapagkukunan ng pagkabigo. Ang makina ay madalas na bumabagsak, na nangangailangan ng madalas na pagpapanatili at nagdudulot ng makabuluhang downtime. Ang kalidad ng mga sangkap na ginawa ay hindi pantay-pantay, at ang sistema ng kontrol ng makina ay hindi bilang mga gumagamit-friendly na inaasahan namin.
Rating: 5/5 'mahusay na makina para sa high-volume na produksiyon! Naka-install namin kamakailan ang 2-mold 2-punch na mataas na bilis ng bilis ng malamig na heading na bumubuo ng makina sa aming pasilidad, at ito ay naging isang laro-changer. Ang kakayahan ng makina upang makabuo ng mga de-kalidad na sangkap sa isang hindi kapani-paniwalang mabilis na rate Napansin ang isang minarkahang pagpapabuti sa pare -pareho ng aming mga produkto.
Rating: 4.5/5 'maaasahan at maraming nalalaman Ang 2-mold 2-punch machine ay naging isang maaasahang karagdagan sa aming linya ng produksiyon. Ito ay humahawak ng iba't ibang mga materyales at maaaring makagawa ng mga kumplikadong hugis na may mataas na katumpakan. Ang dual mold at punch system ay nagbibigay-daan sa amin upang magsagawa ng maraming mga operasyon sa isang solong siklo, na kung saan ay isang malaking oras-saver. Ang makina ay masyadong matibay at nangangailangan ng minimal na pagpapanatili. ng ito, ang lahat ay tumatakbo nang maayos. '
Rating: 3.5/5 'Magandang pagganap, ilang silid para sa pagpapabuti Ang 2-mold 2-punch machine ay solid at gumaganap nang maayos sa karamihan ng oras. Nadagdagan namin ang aming bilis ng produksyon at pinabuting ang kalidad ng aming mga sangkap. Gayunpaman, nakaranas kami ng paminsan-minsang mga isyu sa mekanismo ng pagpapakain, na maaaring maging sanhi ng downtime. pagpapabuti. '
Rating: 2/5 'madalas na mga breakdown at mataas na pagpapanatili binili namin ang 2-mold 2-punch machine na may mataas na pag-asa, ngunit ito ay isang mapagkukunan ng pagkabigo. Ang makina ay madalas na bumabagsak, na nangangailangan ng madalas na pagpapanatili at nagdudulot ng makabuluhang downtime. Ang kalidad ng mga sangkap na ginawa ay hindi pantay-pantay, at ang sistema ng kontrol ng makina ay hindi bilang mga gumagamit-friendly na inaasahan namin.
