2- 몰 2 펀치
아리다
8463900090
차가운 단조
철
패스너 머신
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
중력 주조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
높은 정밀도
아주 새로운
모터
세계적인
예
사로 러와 함께
가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
모델 | 단위 | K-- 204 | K-- 205 | K-- 206 |
단조 스테이션 | 아니요. | 2 | 2 | 2 |
단조력 | KGF | 12000 | 22000 | 28000 |
최대 컷 오프 디아 | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
최대 컷 오프 길이 | mm | 35 | 70 | 80 |
생산 속도 | PC/분 | 280 | 280 | 260 |
마스터 다이 방출 스트로크 | mm | 30 | 65 | 80 |
펀치 다이 방출 스트로크 | mm | 10 | 15 | 15 |
주요 슬라이딩 테이블 스트로크 | mm | 80 | 110 | 120 |
전체적인 희미한. Mian Die | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
전체적인 희미한. 펀치 다이 | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
전체적인 희미한. 다이의 컷 | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
다이 피치 | mm | 50 | 55 | 55 |
해당 볼트 직경 | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
공백의 생크 길이 | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
최대 플랜지 디아 | mm | 8 | 10.5 | 17 |
메인 엔진 모터 | KW | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
기계 무게 | KGS | 2000 | 3200 | 6500 |
기계 치수 | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
모델 | 단위 | K-- 204 | K-- 205 | K-- 206 |
단조 스테이션 | 아니요. | 2 | 2 | 2 |
단조력 | KGF | 12000 | 22000 | 28000 |
최대 컷 오프 디아 | mm | 4 | 5.5 | 7.5 |
최대 컷 오프 길이 | mm | 35 | 70 | 80 |
생산 속도 | PC/분 | 280 | 280 | 260 |
마스터 다이 방출 스트로크 | mm | 30 | 65 | 80 |
펀치 다이 방출 스트로크 | mm | 10 | 15 | 15 |
주요 슬라이딩 테이블 스트로크 | mm | 80 | 110 | 120 |
전체적인 희미한. Mian Die | mm | 35*30 | 35*60 | 50*90 |
전체적인 희미한. 펀치 다이 | mm | 22*40 | 31*80 | 38*85 |
전체적인 희미한. 다이의 컷 | mm | 18*22 | 18*25 | 28*35 |
다이 피치 | mm | 50 | 55 | 55 |
해당 볼트 직경 | mm | 1-3 | 2-5 | 3-6 |
공백의 생크 길이 | mm | 10-30 | 10-65 | 10-80 |
최대 플랜지 디아 | mm | 8 | 10.5 | 17 |
메인 엔진 모터 | KW | 3.75 | 5.5 | 18.5 |
기계 무게 | KGS | 2000 | 3200 | 6500 |
기계 치수 | mm | 1500*1200*1000 | 2600*1200*1150 | 2750*1200*1150 |
2- 몰 2 펀치 콜드 형성 기계
2- 몰 2- 펀치 고속 정밀 콜드 헤딩 형성 기계는 복잡한 금속 부품의 빠르고 정확한 생산을 위해 설계된 고급 제조 솔루션입니다. 콜드 형성 기술을 활용하여 효율성과 재료 활용을 극대화하면서 작고 내구성있는 설계에서 높은 정밀도와 품질을 유지합니다.
볼트 형성 기계는 현대식 제조에 필수적이며 다양한 재료와 크기를 처리 할 수있는 유연성을 제공합니다. 고품질의 일관된 볼트를 효율적으로 생산하는 능력은 많은 산업에서 필수 불가결합니다. 전자 제품에 적합하거나 정밀 볼트가 필요하든 건축을위한 대형 고강도 B olts이든, 필요에 맞는 볼트 형성 기계가있을 수 있습니다.
안전 점검 :
모든 안전 경비원과 인터록이 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오.
비상 정지 버튼에 액세스 할 수 있고 작동하는지 확인하십시오.
안전 안경 및 장갑과 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.
기계 검사 :
가시적 인 손상이나 마모가 있는지 기계에 검사하십시오.
윤활 수준을 점검하고 모든 움직이는 부품이 잘 뒷받침되는지 확인하십시오.
곰팡이와 펀치가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오.
재료 준비 :
원하는 구성 요소에 적합한 와이어 또는로드 재료를 선택하십시오.
재료에 결함이없고 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.
로드 재료 :
와이어 또는로드 재료를 공급 메커니즘에로드하십시오.
물질을 매끄럽고 일관되게 공급하도록 공급 설정을 조정하십시오.
금형 및 펀치 설치 :
생성되는 특정 구성 요소에 맞는 금형과 펀치를 설치하십시오.
정확한 형성을 보장하기 위해 금형과 펀치를 정확하게 정렬하십시오.
기계 매개 변수 설정 :
생산 속도
스트로크 길이
압력 설정
시퀀스 형성
필요한 매개 변수를 다음과 같은 시스템의 제어판에 입력하십시오.
기계의 캘리브레이션 도구를 사용하여 최적의 성능을 위해 설정을 미세 조정하십시오.
기계 시작 :
기계를 켜고 필요한 경우 워밍업 할 수 있습니다.
시작 버튼을 눌러 생산주기를 시작하십시오.
프로세스 모니터링 :
작동 중에 기계를 지속적으로 모니터링하여 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
형성된 구성 요소의 품질과 일관성을 확인하십시오.
최적의 성능을 유지하기 위해 기계 설정에 필요한 조정을 수행하십시오.
품질 관리 :
기계의 인라인 검사 시스템을 사용하여 구성 요소의 품질을 모니터링하십시오.
일찍 문제를 해결하기 위해 정기적 인 수동 검사를 수행하십시오.
기계 종료 :
정지 버튼을 눌러 생산주기를 중지하십시오.
기계를 끄기 전에 기계가 완전히 정지되도록하십시오.
청소 및 유지 :
금형, 펀치 및 기타 중요한 구성 요소를 청소하십시오.
필요에 따라 움직이는 부품을 윤활하십시오.
남은 재료를 제거하고 작업 영역을 청소하십시오.
문서 및 보고서 :
생성 된 구성 요소 수와 발생하는 문제를 포함하여 생산 데이터를 기록하십시오.
유지 보수 요구 또는 기계 오작동을 해당 직원에게보고하십시오.
수유 문제 :
와이어/로드 재료의 꼬임 또는 엉킴을 확인하십시오.
피드 설정을 조정하거나 필요한 경우 공급 메커니즘을 교체하십시오.
품질 결함 :
곰팡이와 펀치에 마모 또는 손상을 검사하십시오.
기계 매개 변수를 조정하여 정확도를 향상시킵니다.
기계 오작동 :
특정 문제는 기계의 문제 해결 안내서를 참조하십시오.
필요한 경우 제조업체 또는 자격을 갖춘 기술자에게 문의하십시오.
와이어 피더 : 원료 (와이어 또는로드)를 형성 영역에 지속적으로 공급하는 책임.
교정기 : 형성 공정에 들어가기 전에 와이어가 직선 및 꼬임이 없도록합니다.
커터 : 와이어를 조성하는 데 필요한 길이로 자릅니다.
금형 : 금속 성분을 형성하는 데 두 개의 금형이 사용됩니다. 각 금형은 구성 요소의 특정 부분을 형성하도록 설계되었습니다.
펀치 : 두 개의 펀치는 곰팡이와 함께 작동하여 필요한 힘을 적용하고 금속을 형성합니다. 펀치는 형성 과정의 다른 단계를 위해 설계 될 수 있습니다.
모터 : 기계를 구동 할 수있는 전원을 제공합니다. 일반적으로 고 토크 모터는 냉기 제목을위한 충분한 힘을 보장하는 데 사용됩니다.
기어 박스 : 모터의 힘을 형성 메커니즘으로 전달하여 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다.
유압 시스템 : 일부 기계는 유압 실린더를 사용하여 펀치 및 금형에 필요한 힘을 제공합니다.
PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) : 공급, 형성 및 방출 프로세스를 포함한 기계의 작동을 관리합니다.
HMI (Human-Machine Interface) : 연산자가 설정을 입력하고 기계 상태를 모니터링하며 제어 작업을 할 수 있습니다.
센서 : 다양한 센서 (예 : 근접 센서, 압력 센서)는 정확하고 일관된 작동을 보장하기 위해 제어 시스템에 피드백을 제공합니다.
다이 세트 : 원하는 구성 요소 모양을 달성하기 위해 특정 구성으로 배열 된 금형 및 펀치로 구성됩니다.
이젝터 메커니즘 : 금형과 펀치에서 형성된 구성 요소를 제거하여 올바르게 배출되고 수집되도록합니다.
프레임 : 기계의 튼튼한베이스를 제공하여 안정성과 수명을 보장합니다.
마운팅 플레이트 : 곰팡이, 펀치 및 구동 시스템과 같은 기계의 다양한 구성 요소를 고정하십시오.
비상 정지 버튼 : 응급 상황시 연산자가 기계를 즉시 중지 할 수 있습니다.
보호 경비원 : 사고를 방지하기 위해 움직이는 부품 및 고압 영역을 덮으십시오.
인터록 : 안전 경비원이 열리거나 제거 될 때 기계가 작동 할 수 없는지 확인하십시오.
인라인 검사 : 센서와 카메라를 사용하여 형성된 구성 요소의 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
정렬 메커니즘 : 결함 구성 요소를 좋은 구성 요소와 분리하여 고품질 부품 만 수집 할 수 있습니다.
윤활제 저수지 : 곰팡이와 펀치의 마찰과 마모에 사용되는 윤활유를 저장합니다.
윤활 펌프 : 윤활제를 기계의 필요한 지점에 배포하십시오.
냉각 장치 : 형성 과정에서 생성 된 열을 소산하여 곰팡이와 펀치의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
냉각수 순환 : 냉각수가 균등하게 분포되어 최적의 온도를 유지합니다.
컨베이어 벨트 : 완성 된 구성 요소를 수집 빈 또는 추가 처리 영역으로 전송합니다.
BINNING SYSTEM : 쉽게 검색 및 포장을 위해 구성 요소를 수집하고 구성합니다.
진단 도구 : 문제를 신속하게 식별하고 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
유지 보수 액세스 포인트 : 정기적 인 유지 보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
오정렬 : 모든 다이와 펀치가 올바르게 정렬되도록하십시오.
마모 : 정기적으로 마모 툴링을 검사하고 교체하여 부품 품질을 유지하십시오.
불규칙한 부품 : 필요에 따라 형성 매개 변수 또는 툴링을 조정합니다.
방해 : 막힘을 지우고 구부러진 구성 요소 또는 부서진 구성 요소를 검사하십시오.
2- 몰 2 펀치 콜드 형성 기계
2- 몰 2- 펀치 고속 정밀 콜드 헤딩 형성 기계는 복잡한 금속 부품의 빠르고 정확한 생산을 위해 설계된 고급 제조 솔루션입니다. 콜드 형성 기술을 활용하여 효율성과 재료 활용을 극대화하면서 작고 내구성있는 설계에서 높은 정밀도와 품질을 유지합니다.
볼트 형성 기계는 현대식 제조에 필수적이며 다양한 재료와 크기를 처리 할 수있는 유연성을 제공합니다. 고품질의 일관된 볼트를 효율적으로 생산하는 능력은 많은 산업에서 필수 불가결합니다. 전자 제품에 적합하거나 정밀 볼트가 필요하든 건축을위한 대형 고강도 B olts이든, 필요에 맞는 볼트 형성 기계가있을 수 있습니다.
안전 점검 :
모든 안전 경비원과 인터록이 제자리에 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오.
비상 정지 버튼에 액세스 할 수 있고 작동하는지 확인하십시오.
안전 안경 및 장갑과 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.
기계 검사 :
가시적 인 손상이나 마모가 있는지 기계에 검사하십시오.
윤활 수준을 점검하고 모든 움직이는 부품이 잘 뒷받침되는지 확인하십시오.
곰팡이와 펀치가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오.
재료 준비 :
원하는 구성 요소에 적합한 와이어 또는로드 재료를 선택하십시오.
재료에 결함이없고 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.
로드 재료 :
와이어 또는로드 재료를 공급 메커니즘에로드하십시오.
물질을 매끄럽고 일관되게 공급하도록 공급 설정을 조정하십시오.
금형 및 펀치 설치 :
생성되는 특정 구성 요소에 맞는 금형과 펀치를 설치하십시오.
정확한 형성을 보장하기 위해 금형과 펀치를 정확하게 정렬하십시오.
기계 매개 변수 설정 :
생산 속도
스트로크 길이
압력 설정
시퀀스 형성
필요한 매개 변수를 다음과 같은 시스템의 제어판에 입력하십시오.
기계의 캘리브레이션 도구를 사용하여 최적의 성능을 위해 설정을 미세 조정하십시오.
기계 시작 :
기계를 켜고 필요한 경우 워밍업 할 수 있습니다.
시작 버튼을 눌러 생산주기를 시작하십시오.
프로세스 모니터링 :
작동 중에 기계를 지속적으로 모니터링하여 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
형성된 구성 요소의 품질과 일관성을 확인하십시오.
최적의 성능을 유지하기 위해 기계 설정에 필요한 조정을 수행하십시오.
품질 관리 :
기계의 인라인 검사 시스템을 사용하여 구성 요소의 품질을 모니터링하십시오.
일찍 문제를 해결하기 위해 정기적 인 수동 검사를 수행하십시오.
기계 종료 :
정지 버튼을 눌러 생산주기를 중지하십시오.
기계를 끄기 전에 기계가 완전히 정지되도록하십시오.
청소 및 유지 :
금형, 펀치 및 기타 중요한 구성 요소를 청소하십시오.
필요에 따라 움직이는 부품을 윤활하십시오.
남은 재료를 제거하고 작업 영역을 청소하십시오.
문서 및 보고서 :
생성 된 구성 요소 수와 발생하는 문제를 포함하여 생산 데이터를 기록하십시오.
유지 보수 요구 또는 기계 오작동을 해당 직원에게보고하십시오.
수유 문제 :
와이어/로드 재료의 꼬임 또는 엉킴을 확인하십시오.
피드 설정을 조정하거나 필요한 경우 공급 메커니즘을 교체하십시오.
품질 결함 :
곰팡이와 펀치에 마모 또는 손상을 검사하십시오.
기계 매개 변수를 조정하여 정확도를 향상시킵니다.
기계 오작동 :
특정 문제는 기계의 문제 해결 안내서를 참조하십시오.
필요한 경우 제조업체 또는 자격을 갖춘 기술자에게 문의하십시오.
와이어 피더 : 원료 (와이어 또는로드)를 형성 영역에 지속적으로 공급하는 책임.
교정기 : 형성 공정에 들어가기 전에 와이어가 직선 및 꼬임이 없도록합니다.
커터 : 와이어를 조성하는 데 필요한 길이로 자릅니다.
금형 : 금속 성분을 형성하는 데 두 개의 금형이 사용됩니다. 각 금형은 구성 요소의 특정 부분을 형성하도록 설계되었습니다.
펀치 : 두 개의 펀치는 곰팡이와 함께 작동하여 필요한 힘을 적용하고 금속을 형성합니다. 펀치는 형성 과정의 다른 단계를 위해 설계 될 수 있습니다.
모터 : 기계를 구동 할 수있는 전원을 제공합니다. 일반적으로 고 토크 모터는 냉기 제목을위한 충분한 힘을 보장하는 데 사용됩니다.
기어 박스 : 모터의 힘을 형성 메커니즘으로 전달하여 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다.
유압 시스템 : 일부 기계는 유압 실린더를 사용하여 펀치 및 금형에 필요한 힘을 제공합니다.
PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) : 공급, 형성 및 방출 프로세스를 포함한 기계의 작동을 관리합니다.
HMI (Human-Machine Interface) : 연산자가 설정을 입력하고 기계 상태를 모니터링하며 제어 작업을 할 수 있습니다.
센서 : 다양한 센서 (예 : 근접 센서, 압력 센서)는 정확하고 일관된 작동을 보장하기 위해 제어 시스템에 피드백을 제공합니다.
다이 세트 : 원하는 구성 요소 모양을 달성하기 위해 특정 구성으로 배열 된 금형 및 펀치로 구성됩니다.
이젝터 메커니즘 : 금형과 펀치에서 형성된 구성 요소를 제거하여 올바르게 배출되고 수집되도록합니다.
프레임 : 기계의 튼튼한베이스를 제공하여 안정성과 수명을 보장합니다.
마운팅 플레이트 : 곰팡이, 펀치 및 구동 시스템과 같은 기계의 다양한 구성 요소를 고정하십시오.
비상 정지 버튼 : 응급 상황시 연산자가 기계를 즉시 중지 할 수 있습니다.
보호 경비원 : 사고를 방지하기 위해 움직이는 부품 및 고압 영역을 덮으십시오.
인터록 : 안전 경비원이 열리거나 제거 될 때 기계가 작동 할 수 없는지 확인하십시오.
인라인 검사 : 센서와 카메라를 사용하여 형성된 구성 요소의 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
정렬 메커니즘 : 결함 구성 요소를 좋은 구성 요소와 분리하여 고품질 부품 만 수집 할 수 있습니다.
윤활제 저수지 : 곰팡이와 펀치의 마찰과 마모에 사용되는 윤활유를 저장합니다.
윤활 펌프 : 윤활제를 기계의 필요한 지점에 배포하십시오.
냉각 장치 : 형성 과정에서 생성 된 열을 소산하여 곰팡이와 펀치의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
냉각수 순환 : 냉각수가 균등하게 분포되어 최적의 온도를 유지합니다.
컨베이어 벨트 : 완성 된 구성 요소를 수집 빈 또는 추가 처리 영역으로 전송합니다.
BINNING SYSTEM : 쉽게 검색 및 포장을 위해 구성 요소를 수집하고 구성합니다.
진단 도구 : 문제를 신속하게 식별하고 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
유지 보수 액세스 포인트 : 정기적 인 유지 보수 및 수리를 위해 중요한 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
오정렬 : 모든 다이와 펀치가 올바르게 정렬되도록하십시오.
마모 : 정기적으로 마모 툴링을 검사하고 교체하여 부품 품질을 유지하십시오.
불규칙한 부품 : 필요에 따라 형성 매개 변수 또는 툴링을 조정합니다.
방해 : 막힘을 지우고 구부러진 구성 요소 또는 부서진 구성 요소를 검사하십시오.
Q1 : 2- 몰 2 펀치 고속 정밀 콜드 헤딩 머신 란 무엇입니까?
A1 : 냉간 제목 기술을 통해 금속 부품의 빠르고 정확한 생산에 사용되는 특수 기계입니다. 두 개의 금형과 2 개의 펀치가있어 단일 주기로 다중 형성 작업을 수행 할 수 있습니다.
Q2 : 차가운 제목이란 무엇입니까?
A2 : 콜드 형성으로도 알려진 냉기 제목은 금속이 열을 사용하지 않고 실온에서 형성되는 공정입니다. 이 방법은 재료의 특성을 보존하고 에너지 소비를 줄입니다.
Q3 :이 기계는 어떤 종류의 금속 부품을 생산할 수 있습니까?
A3 : 나사, 볼트, 너트, 핀 및 자동차, 전자 제품 및 하드웨어 산업에서 일반적으로 사용되는 기타 소형 정밀 부품을 포함하여 광범위한 금속 부품을 생산할 수 있습니다.
Q4 : 전통적인 방법 보다이 기계를 사용하는 장점은 무엇입니까?
A4 :이 기계는 높은 생산 속도, 정밀도, 재료 폐기물 감소 및 에너지 소비 감소를 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다. 또한 일관된 품질을 보장하고 복잡한 모양과 크기를 처리 할 수 있습니다.
Q5 : 기계를 작동하는 것이 얼마나 쉬운가요?
A5 :이 기계는 사용자 친화적 인 컨트롤 및 고급 자동화 기능으로 설계되어 비교적 쉽게 작동 할 수 있습니다. 연산자가 기계를 효과적으로 사용할 수 있도록 일반적으로 교육이 제공됩니다.
Q6 : 기계에는 어떤 종류의 유지 보수가 필요합니까?
A6 : 정기적 인 유지 보수에는 윤활, 청소 및 중요한 구성 요소 검사가 포함됩니다. 유지 보수를위한 제조업체의 지침에 따라 기계가 효율적이고 안정적으로 작동하도록하는 데 도움이됩니다.
Q7 : 기계의 생산 속도는 얼마입니까?
A7 : 생산 속도는 특정 모델과 생산되는 부품의 복잡성에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 고속 작동이 가능하며 종종 분당 100 조각을 초과합니다.
Q8 : 생산할 수있는 구성 요소의 최대 크기는 얼마입니까?
A8 : 최대 크기는 기계의 사양에 따라 다르지만 일반적으로 직경에서 최대 몇 센티미터의 구성 요소를 처리하도록 설계되었습니다.
Q9 : 기계는 생산 된 구성 요소의 품질을 어떻게 보장합니까?
A9 :이 기계는 인라인 검사 및 실시간 모니터링과 같은 고급 품질 관리 시스템을 통합하여 각 구성 요소가 필요한 사양을 충족하도록합니다.
Q10 : 기계에 내장 된 안전 기능이 있습니까?
A10 : 그렇습니다.이 기계에는 사고를 방지하고 운영자 안전을 보장하기 위해 비상 정지 버튼, 보호 경비원 및 안전 연동과 같은 다양한 안전 기능이 포함되어 있습니다.
Q11 :이 기계의 초기 투자 비용은 얼마입니까?
A11 : 비용은 모델, 기능 및 제조업체에 따라 다릅니다. 자세한 견적은 제조업체 또는 공급 업체에 문의하는 것이 좋습니다.
Q12 :이 기계의 투자 수익률 (ROI)은 무엇입니까?
A12 : ROI는 생산 효율성 증가, 인건비 감소 및 품질 향상으로 인해 중요 할 수 있습니다. 정확한 ROI는 생산량, 자재 비용 및 시장 수요와 같은 요소에 따라 다릅니다.
Q1 : 2- 몰 2 펀치 고속 정밀 콜드 헤딩 머신 란 무엇입니까?
A1 : 냉간 제목 기술을 통해 금속 부품의 빠르고 정확한 생산에 사용되는 특수 기계입니다. 두 개의 금형과 2 개의 펀치가있어 단일 주기로 다중 형성 작업을 수행 할 수 있습니다.
Q2 : 차가운 제목이란 무엇입니까?
A2 : 콜드 형성으로도 알려진 냉기 제목은 금속이 열을 사용하지 않고 실온에서 형성되는 공정입니다. 이 방법은 재료의 특성을 보존하고 에너지 소비를 줄입니다.
Q3 :이 기계는 어떤 종류의 금속 부품을 생산할 수 있습니까?
A3 : 나사, 볼트, 너트, 핀 및 자동차, 전자 제품 및 하드웨어 산업에서 일반적으로 사용되는 기타 소형 정밀 부품을 포함하여 광범위한 금속 부품을 생산할 수 있습니다.
Q4 : 전통적인 방법 보다이 기계를 사용하는 장점은 무엇입니까?
A4 :이 기계는 높은 생산 속도, 정밀도, 재료 폐기물 감소 및 에너지 소비 감소를 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다. 또한 일관된 품질을 보장하고 복잡한 모양과 크기를 처리 할 수 있습니다.
Q5 : 기계를 작동하는 것이 얼마나 쉬운가요?
A5 :이 기계는 사용자 친화적 인 컨트롤 및 고급 자동화 기능으로 설계되어 비교적 쉽게 작동 할 수 있습니다. 연산자가 기계를 효과적으로 사용할 수 있도록 일반적으로 교육이 제공됩니다.
Q6 : 기계에는 어떤 종류의 유지 보수가 필요합니까?
A6 : 정기적 인 유지 보수에는 윤활, 청소 및 중요한 구성 요소 검사가 포함됩니다. 유지 보수를위한 제조업체의 지침에 따라 기계가 효율적이고 안정적으로 작동하도록하는 데 도움이됩니다.
Q7 : 기계의 생산 속도는 얼마입니까?
A7 : 생산 속도는 특정 모델과 생산되는 부품의 복잡성에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 고속 작동이 가능하며 종종 분당 100 조각을 초과합니다.
Q8 : 생산할 수있는 구성 요소의 최대 크기는 얼마입니까?
A8 : 최대 크기는 기계의 사양에 따라 다르지만 일반적으로 직경에서 최대 몇 센티미터의 구성 요소를 처리하도록 설계되었습니다.
Q9 : 기계는 생산 된 구성 요소의 품질을 어떻게 보장합니까?
A9 :이 기계는 인라인 검사 및 실시간 모니터링과 같은 고급 품질 관리 시스템을 통합하여 각 구성 요소가 필요한 사양을 충족하도록합니다.
Q10 : 기계에 내장 된 안전 기능이 있습니까?
A10 : 그렇습니다.이 기계에는 사고를 방지하고 운영자 안전을 보장하기 위해 비상 정지 버튼, 보호 경비원 및 안전 연동과 같은 다양한 안전 기능이 포함되어 있습니다.
Q11 :이 기계의 초기 투자 비용은 얼마입니까?
A11 : 비용은 모델, 기능 및 제조업체에 따라 다릅니다. 자세한 견적은 제조업체 또는 공급 업체에 문의하는 것이 좋습니다.
Q12 :이 기계의 투자 수익률 (ROI)은 무엇입니까?
A12 : ROI는 생산 효율성 증가, 인건비 감소 및 품질 향상으로 인해 중요 할 수 있습니다. 정확한 ROI는 생산량, 자재 비용 및 시장 수요와 같은 요소에 따라 다릅니다.
등급 : 5/5 '고량용 생산을위한 우수한 기계! 우리는 최근 우리 시설에 2- 몰 2 펀치 고속 정밀 콜드 헤드링 머신을 설치했으며, 게임 체인저였습니다. 기계의 고품질 구성 요소를 생산할 수있는 기계의 능력은 엄청나게 빠른 속도로 우리의 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 설정은 직접적으로 향상되었으며, 품질이 우수한 것이 었습니다. 제품의 일관성 개선! '
등급 : 4.5/5 '신뢰할 수 있고 다재다능한 2- 몰 2 펀치 머신은 생산 라인에 신뢰할 수있는 추가 기능이되었습니다. 다양한 재료를 처리하고 높은 정밀도로 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 듀얼 곰팡이와 펀치 시스템을 통해 단일주기에서 다중 작업을 수행 할 수 있습니다. 이는 기계가 매우 내구성이 뛰어나고 최소한의 도하가 필요합니다. 초기의가 최초의 곡선은 새로운 운영자입니다. 그것은 모든 것이 순조롭게 진행됩니다. '
평가 : 3.5/5 '좋은 성능, 개선의 여지, 2- 몰 2 펀치 기계는 견고하고 대부분의 시간을 잘 수행합니다. 생산 속도를 높이고 구성 요소의 품질을 향상 시켰습니다. 그러나 우리는 공급 메커니즘에 가끔씩 문제가 발생했으며, 이는 다운 타임을 유발할 수있는 공급 메커니즘에 대한 문제를 경험했습니다. 그러나 고객 지원 팀은 더욱 강력한 투자를 가질 수 있지만, 전체적인 투자가 좋을 것입니다. 개선.'
등급 : 2/5 '빈번한 고장과 높은 유지 보수 우리는 높은 희망을 가진 2- 몰 2 펀치 머신을 구입했지만 좌절의 원인이되었습니다. 기계는 자주 분해되어 빈번한 유지 보수가 필요하고 상당한 다운 타임을 필요로합니다. 생산 된 구성 요소의 품질은 비정상적인 시간이 아니며, 우리가 고객에게 도달하지는 않습니다. 권장 구매. '
등급 : 5/5 '고량용 생산을위한 우수한 기계! 우리는 최근 우리 시설에 2- 몰 2 펀치 고속 정밀 콜드 헤드링 머신을 설치했으며, 게임 체인저였습니다. 기계의 고품질 구성 요소를 생산할 수있는 기계의 능력은 엄청나게 빠른 속도로 우리의 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 설정은 직접적으로 향상되었으며, 품질이 우수한 것이 었습니다. 제품의 일관성 개선! '
등급 : 4.5/5 '신뢰할 수 있고 다재다능한 2- 몰 2 펀치 머신은 생산 라인에 신뢰할 수있는 추가 기능이되었습니다. 다양한 재료를 처리하고 높은 정밀도로 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 듀얼 곰팡이와 펀치 시스템을 통해 단일주기에서 다중 작업을 수행 할 수 있습니다. 이는 기계가 매우 내구성이 뛰어나고 최소한의 도하가 필요합니다. 초기의가 최초의 곡선은 새로운 운영자입니다. 그것은 모든 것이 순조롭게 진행됩니다. '
평가 : 3.5/5 '좋은 성능, 개선의 여지, 2- 몰 2 펀치 기계는 견고하고 대부분의 시간을 잘 수행합니다. 생산 속도를 높이고 구성 요소의 품질을 향상 시켰습니다. 그러나 우리는 공급 메커니즘에 가끔씩 문제가 발생했으며, 이는 다운 타임을 유발할 수있는 공급 메커니즘에 대한 문제를 경험했습니다. 그러나 고객 지원 팀은 더욱 강력한 투자를 가질 수 있지만, 전체적인 투자가 좋을 것입니다. 개선.'
등급 : 2/5 '빈번한 고장과 높은 유지 보수 우리는 높은 희망을 가진 2- 몰 2 펀치 머신을 구입했지만 좌절의 원인이되었습니다. 기계는 자주 분해되어 빈번한 유지 보수가 필요하고 상당한 다운 타임을 필요로합니다. 생산 된 구성 요소의 품질은 비정상적인 시간이 아니며, 우리가 고객에게 도달하지는 않습니다. 권장 구매. '