멀티 스테이션 2-DIE 4- 블로우 스크류 제조 기계

1. 이중 다이 시스템

• 다목적 성 : 기계는 두 개의 다이를 사용하여 단일 패스에서 다른 스레드 피치 또는 직경의 나사를 생산하므로 더 넓은 범위의 나사 유형을 제조 할 수 있습니다.

• 효율성 :이 기능은 다이를 자주 변화시켜 시간을 절약하고 생산성을 향상시킵니다.

2. 4 단계 형성 과정

• 정밀도 : 4- 블로우 프로세스는 각각의 타격이 나사의 형성에 기여하여 일관되고 정확한 스레드를 초래하기 때문에 고품질 나사 생성을 보장합니다.

• 신뢰성 : 순차적 형성 단계는 기계의 신뢰성을 향상시켜 결함의 가능성을 줄이고 균일 한 나사 치수를 보장합니다.

3. 자동화 기능

• 인건비 감소 : 자동 기능은 수동 개입의 필요성을 최소화하고 인건비를 줄이며 생산 속도를 향상시킵니다.

• 일관성 : 자동화는 생산 공정의 일관성을 유지하여 모든 나사가 동일한 높은 표준을 충족하도록합니다.

• 모니터링 : 고급 시스템을 사용하면 생산 공정을 실시간으로 모니터링 할 수있어 빠른 조정을 가능하게하고 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다.

4. 높은 생산 능력

• 출력 증가 : 멀티 스테이션 설계는 지속적인 생산을 허용하여 기계의 출력 용량을 크게 증가시킵니다.

• 유연성 : 기계는 다양한 나사 길이와 크기를 처리하도록 구성되어 다양한 생산 요구에 적응할 수 있습니다.

5. 재료 호환성

• 광범위한 재료 : 기계는 탄소강, 스테인리스 스틸, 황동 및 기타와 같은 다양한 재료를 처리하여 다양한 산업에서 적용 가능성을 확장 할 수 있습니다.

6. 사용자 친화적 인 인터페이스

• 편의성 : 직관적 인 사용자 인터페이스는 쉽게 프로그래밍 및 작동을 용이하게하여 작업자의 학습 곡선을 줄입니다.

• 사용자 정의 : 인터페이스에는 종종 특정 나사 요구 사항을 기반으로 설정을 사용자 정의하기위한 옵션이 포함되어있어 기계의 적응성 향상.

7. 강력한 건축

• 내구성 : 고품질 재료와 부품으로 제작 된이 기계는 지속적인 산업용 사용의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

• 장수 : 내구성있는 구조는 시간이 지남에 따라 수명이 길고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

8. 안전 기능

• 운영자 보호 : 가드 및 비상 정지 버튼과 같은 통합 안전 기능은 사고로부터 운영자를 보호하고 안전 규정 준수를 보장합니다.

• 인터록 : 안전 인터록은 모든 안전 조치가 마련되어 있지 않으면 기계가 작동하는 것을 방지하여 운영 위험에 대한 추가 보호 기능.

9. 에너지 효율

• 최적화 된 성능 : 에너지 절약 기술로 설계된이 기계는 성능을 손상시키지 않고 전력 소비를 최소화합니다.

• 비용 절감 : 에너지 사용이 줄어들면 운영 비용이 낮아지고 환경 발자국이 적습니다.

10. 모듈 식 디자인

• 확장 성 : 모듈 식 디자인을 통해 쉽게 업그레이드 및 추가 할 수있어 기계가 변화하는 생산 요구 및 기술 발전에 적응할 수 있습니다.

• 유지 보수 용이성 : 모듈을 개별적으로 교체하거나 서비스하여 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

11 고급 진단

• 문제 해결 : 내장 진단 도구는 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 다운 타임을 줄이고 기계 가동 시간을 개선하는 데 도움이됩니다.

• 예측 유지 보수 : 고급 진단은 잠재적 인 고장을 예측하여 사전 유지 보수를 허용하고 예기치 않은 고장을 방지 할 수 있습니다.

  
  

정기적 인 유지 보수

매일 수표

1. 육안 검사 :

• 균열, 누출 또는 느슨한 연결과 같은 명백한 마모 또는 손상 징후를 확인하십시오.

• 생산 된 나사의 품질에 영향을 줄 수있는 결함이나 마모에 대해 다이와 펀치를 검사하십시오.

2. 윤활 :

• 제조업체의 권장 사항에 따라 적절한 윤활유를 사용하여 베어링, 기어 및 슬라이드를 포함한 모든 움직이는 부품을 윤활하십시오.

• 자동 윤활 시스템이 존재하는 경우 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

3. 청소 :

• 기계를 청소하고 하루 수술 중에 축적 된 잔해 또는 스와프를 제거하십시오.

• 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 다이 캐비티와 펀치 팁에 특별한주의를 기울이십시오.

주간 유지 보수

1. 필터 변경 :

• 기계가 압축 공기 시스템에 의존하여 먼지와 잔해물이 기계로 들어가는 것을 방지하는 경우 에어 필터 교체.

• 해당되는 경우 오일 필터를 확인하고 변경하십시오.

2. 냉각 시스템 검사 :

• 장비가 완비 된 경우 냉각 시스템을 검사하고 냉각수 레벨이 적절하고 오염이 없는지 확인하십시오.

3. 벨트 장력 :

• 드라이브 벨트의 장력을 확인하고 필요한 경우 미끄러짐을 방지하고 효율적인 전력 전송을 보장하십시오.

월간 유지 보수

1. 베어링 조건 :

• 모든 베어링의 상태를 과도한 마모 또는 손상을 확인하십시오.

• 과도한 마모의 징후가 표시되거나 작동 중에 시끄러운 경우 베어링을 교체하십시오.

2. 전기 연결 :

• 전기 연결 및 터미널에 부식 또는 느슨한 연결이 있는지 검사하십시오.

• 느슨한 연결을 조이고 손상된 배선 또는 커넥터를 교체하십시오.

3. 유압 시스템 :

• 유압 시스템에 누출이 있는지 검사하고 유체 수준을 점검하십시오.

• 유압 유체가 오염 된 것처럼 보이거나 품질이 저하 된 경우 교체하십시오.

연간 유지 보수

1. 완전한 윤활 시스템 점검 :

• 윤활 시스템을 배수하고 플러시하여 오래된 윤활제를 신선한 윤활제로 교체하십시오.

• 윤활 시스템의 마모 또는 손상된 구성 요소를 검사하고 교체하십시오.

2. 제어 시스템 감사 :

• PLC 및 기타 전자 제어를 포함한 제어 시스템에 대한 철저한 감사를 수행하십시오.

• 필요한 경우 펌웨어 또는 소프트웨어를 업데이트하고 중요한 데이터 백업을 수행하십시오.

3. 안전 점검 :

• 모든 안전 경비원과 인터록이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 포괄적 인 안전 검사를 수행하십시오.

• 비상 정지 버튼 및 기타 안전 기능이 작동하는지 확인하십시오.

문제 해결 및 지원

일반적인 문제와 솔루션

1. 나사 품질 불량 :

• 해결책 : 다이 정렬을 조정하거나 마모 된 다이와 펀치를 교체하십시오.

• 예방 조치 : 정기적으로 마모와 펀치를 검사하고 예방 유지 보수를 수행하십시오.

2. 기계 진동 :

• 해결책 : 모든 패스너와 볼트를 점검하고 조입니다.

• 예방 조치 : 매일 시각적 검사를 수행하고 느슨한 구성 요소를 즉시 조입니다.

3. 불규칙한 공급률 :

• 솔루션 : 피드 메커니즘 구성 요소를 청소하거나 교체하십시오.

• 예방 조치 : 사료 구성 요소에 대한 일상적인 청소 일정을 구현합니다.

4. 전기 오작동 :

• 해결책 : 전기 시스템 문제를 해결하고 결함이있는 구성 요소를 교체하십시오.

• 예방 조치 : 접지 및 차폐를 포함한 전기 시스템을 정기적으로 검사하고 유지합니다.

문서 및 교육

1. 운영자 매뉴얼 :

• 운영자가 최신 운영자 매뉴얼에 액세스하고 안전하고 효율적인 운영을 위해 제공된 지침을 따르도록하십시오.

2. 훈련 프로그램 :

• 운영자 및 유지 보수 직원이 새로운 기술 및 모범 사례로 업데이트 할 수 있도록 정기 교육 세션을 구현하십시오.

3. 기록 보관 :

• 유지 보수 활동, 수리 및 구성 요소 교체에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.

• 이 레코드를 사용하여 기계의 건강을 추적하고 향후 유지 보수 요구를 예측하십시오.

전문 지원 서비스

1. 예정된 유지 보수 계약 :

• 예정된 유지 보수 방문을 수행하기 위해 전문 유지 보수 서비스에 참여하십시오.

• 이러한 계약에는 파괴의 경우 부품 교체 및 우선 순위 서비스가 포함될 수 있습니다.

2. 원격 모니터링 시스템 :

• 원격 모니터링 기술을 활용하여 심각한 문제가되기 전에 문제를 감지합니다.

• 여기에는 유지 보수 팀에 잠재적 실패를 알리는 IoT 지원 센서가 포함될 수 있습니다.

3. 현장 기술 지원 :

• 제조업체 또는 공인 서비스 제공 업체의 현장 기술 지원 계획을 세우십시오.

• 이를 통해 필요한 경우 전문가의 도움을 사용할 수 있습니다.