Multi Station 2-Die 4-Blow Screw Machine

1. Sistem mati dwi

• Fleksibiliti : Mesin menggunakan dua mati untuk menghasilkan skru dengan padang benang yang berbeza atau diameter dalam satu pas, yang membolehkan pelbagai jenis skru yang lebih luas dihasilkan.

• Kecekapan : Ciri ini mengurangkan keperluan untuk berubah mati dengan kerap, dengan itu menjimatkan masa dan meningkatkan produktiviti.

2. Proses pembentukan empat langkah

• Ketepatan : Proses 4-blow memastikan pengeluaran skru berkualiti tinggi, kerana setiap tamparan menyumbang kepada pembentukan skru, menghasilkan benang yang konsisten dan tepat.

• Kebolehpercayaan : Langkah -langkah pembentukan berurutan meningkatkan kebolehpercayaan mesin, mengurangkan kemungkinan kecacatan dan memastikan dimensi skru seragam.

3. Keupayaan automasi

• Kos buruh yang dikurangkan : Fungsi automatik meminimumkan keperluan campur tangan manual, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kelajuan pengeluaran.

• Konsistensi : Automasi membantu mengekalkan konsistensi dalam proses pengeluaran, memastikan setiap skru memenuhi piawaian yang sama tinggi.

• Pemantauan : Sistem lanjutan membolehkan pemantauan masa nyata proses pengeluaran, membolehkan pelarasan cepat dan meminimumkan downtime.

4. Kapasiti Pengeluaran Tinggi

• Peningkatan output : Reka bentuk pelbagai stesen membolehkan pengeluaran berterusan, meningkatkan kapasiti output mesin.

• Fleksibiliti : Mesin boleh dikonfigurasikan untuk mengendalikan panjang skru dan saiz skru yang berbeza, menyesuaikan diri dengan permintaan pengeluaran yang berbeza -beza.

5. Keserasian bahan

• Pelbagai bahan : Mesin boleh mengendalikan pelbagai bahan, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, tembaga, dan lain -lain, memperluaskan kebolehgunaannya di seluruh industri yang berbeza.

6. Antara muka mesra pengguna

• Kemudahan Operasi : Antara muka pengguna intuitif memudahkan pengaturcaraan dan operasi mudah, mengurangkan lengkung pembelajaran untuk pengendali.

• Penyesuaian : Antara muka sering merangkumi pilihan untuk menyesuaikan tetapan berdasarkan keperluan skru tertentu, meningkatkan kebolehsuaian mesin.

7. Pembinaan yang teguh

• Ketahanan : Dibina dengan bahan dan komponen berkualiti tinggi, mesin ini direka untuk menahan kekerasan penggunaan perindustrian yang berterusan.

• Panjang umur : Pembinaan tahan lama memastikan jangka hayat yang lebih lama dan mengurangkan kos penyelenggaraan dari masa ke masa.

8. Ciri -ciri Keselamatan

• Perlindungan Pengendali : Ciri -ciri keselamatan bersepadu, seperti pengawal dan butang berhenti kecemasan, melindungi pengendali dari kemalangan dan memastikan pematuhan terhadap peraturan keselamatan.

• Interlocks : Interlock keselamatan menghalang mesin daripada beroperasi melainkan jika semua langkah keselamatan disediakan, melindungi lebih lanjut terhadap risiko operasi.

9. Kecekapan Tenaga

• Prestasi yang dioptimumkan : Direka dengan teknologi penjimatan tenaga, mesin meminimumkan penggunaan kuasa tanpa menjejaskan prestasi.

• Penjimatan Kos : Pengurangan penggunaan tenaga membawa kepada kos operasi yang lebih rendah dan jejak alam sekitar yang lebih kecil.

10. Reka bentuk modular

• Skalabiliti : Reka bentuk modular membolehkan peningkatan dan penambahan mudah, membolehkan mesin menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pengeluaran dan kemajuan teknologi.

• Kemudahan Penyelenggaraan : Modul boleh diganti secara individu atau diservis, mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan.

11. Diagnostik Lanjutan

• Penyelesaian Masalah : Alat diagnostik terbina dalam membantu mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dengan cepat, mengurangkan downtime dan meningkatkan uptime mesin.

• Penyelenggaraan Prediktif : Diagnostik Lanjutan boleh meramalkan kegagalan yang berpotensi, membolehkan penyelenggaraan proaktif dan mencegah kerosakan yang tidak dijangka.

  
  

Penyelenggaraan tetap

Pemeriksaan harian

1. Pemeriksaan Visual :

• Semak tanda -tanda haus atau kerosakan yang jelas, seperti retak, kebocoran, atau sambungan longgar.

• Periksa mati dan pukulan untuk sebarang kecacatan atau haus yang boleh menjejaskan kualiti skru yang dihasilkan.

2. Pelinciran :

• Melincirkan semua bahagian yang bergerak, termasuk galas, gear, dan slaid, dengan pelincir yang sesuai mengikut cadangan pengeluar.

• Pastikan sistem pelinciran automatik, jika ada, berfungsi dengan betul.

3. Pembersihan :

• Bersihkan mesin dan keluarkan sebarang serpihan atau swarf yang telah terkumpul semasa operasi hari ini.

• Beri perhatian khusus kepada rongga mati dan tip pukulan untuk memastikan mereka bebas daripada bahan pencemar.

Penyelenggaraan mingguan

1. Perubahan penapis :

• Gantikan penapis udara jika mesin bergantung pada sistem udara termampat untuk mengelakkan habuk dan serpihan daripada memasuki mesin.

• Semak dan tukar penapis minyak jika berkenaan.

2. Pemeriksaan Sistem Penyejukan :

• Periksa sistem penyejukan, jika dilengkapi, dan pastikan tahap penyejuk adalah mencukupi dan bebas daripada pencemaran.

3. Ketegangan tali pinggang :

• Semak ketegangan tali pinggang pemacu dan laraskan jika perlu untuk mengelakkan slippage dan memastikan penghantaran kuasa yang cekap.

Penyelenggaraan bulanan

1. Keadaan galas :

• Semak keadaan semua galas untuk haus atau kerosakan yang berlebihan.

• Gantikan galas jika mereka menunjukkan tanda -tanda haus yang berlebihan atau jika mereka bising semasa operasi.

2. Sambungan Elektrik :

• Periksa sambungan elektrik dan terminal untuk hubungan kakisan atau longgar.

• Kencangkan sebarang sambungan longgar dan gantikan pendawaian atau penyambung yang rosak.

3. Sistem hidraulik :

• Periksa sistem hidraulik untuk kebocoran dan periksa tahap cecair.

• Gantikan cecair hidraulik jika ia kelihatan tercemar atau telah terdegradasi dalam kualiti.

Penyelenggaraan tahunan

1. Sistem pelinciran lengkap membaik pulih :

• Tuangkan dan siram sistem pelinciran, menggantikan pelincir lama dengan yang segar.

• Periksa dan gantikan sebarang komponen yang dipakai atau rosak dalam sistem pelinciran.

2. Audit Sistem Kawalan :

• Melaksanakan audit menyeluruh sistem kawalan, termasuk PLC dan kawalan elektronik lain.

• Kemas kini firmware atau perisian jika diperlukan dan lakukan sandaran data kritikal.

3. Pemeriksaan Keselamatan :

• Mengendalikan pemeriksaan keselamatan yang komprehensif untuk memastikan semua pengawal keselamatan dan interlock berfungsi dengan betul.

• Sahkan bahawa butang berhenti kecemasan dan ciri keselamatan lain beroperasi.

Penyelesaian masalah dan sokongan

Isu dan penyelesaian biasa

1. Kualiti skru yang lemah :

• Penyelesaian : Laraskan penjajaran mati atau ganti mati dan pukulan yang dipakai.

• Ukuran pencegahan : Secara kerap memeriksa mati dan pukulan untuk dipakai dan melakukan penyelenggaraan pencegahan.

2. Getaran Mesin :

• Penyelesaian : Semak dan ketatkan semua pengikat dan bolt.

• Ukuran Pencegahan : Melakukan pemeriksaan visual harian dan ketatkan sebarang komponen longgar dengan segera.

3. Kadar suapan yang tidak teratur :

• Penyelesaian : Bersihkan atau menggantikan komponen mekanisme suapan.

• Ukuran pencegahan : Melaksanakan jadual pembersihan rutin untuk komponen suapan.

4. Kerosakan elektrik :

• Penyelesaian : Menyelesaikan masalah sistem elektrik dan menggantikan komponen yang rosak.

• Ukuran pencegahan : Secara kerap memeriksa dan menyelenggara sistem elektrik, termasuk asas dan perisai.

Dokumentasi dan Latihan

1. Manual Operator :

• Memastikan pengendali mempunyai akses kepada manual pengendali terkini dan ikuti garis panduan yang disediakan untuk operasi yang selamat dan cekap.

2. Program Latihan :

• Melaksanakan sesi latihan biasa untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan untuk terus dikemas kini dengan teknologi baru dan amalan terbaik.

3. Penyimpanan Rekod :

• Mengekalkan rekod terperinci aktiviti penyelenggaraan, pembaikan, dan penggantian komponen.

• Gunakan rekod ini untuk mengesan kesihatan mesin dan meramalkan keperluan penyelenggaraan masa depan.

Perkhidmatan Sokongan Profesional

1. Kontrak Penyelenggaraan Berjadual :

• Terlibat dengan perkhidmatan penyelenggaraan profesional untuk melaksanakan lawatan penyelenggaraan yang dijadualkan.

• Kontrak ini boleh termasuk penggantian bahagian dan perkhidmatan keutamaan sekiranya berlaku kerosakan.

2. Sistem Pemantauan Jauh :

• Menggunakan teknologi pemantauan jauh untuk mengesan isu sebelum menjadi masalah yang serius.

• Ini termasuk sensor yang dibolehkan IoT bahawa pasukan penyelenggaraan amaran kepada kegagalan yang berpotensi.

3. Bantuan teknikal di lokasi :

• Mempunyai rancangan untuk bantuan teknikal di tempat dari pengilang atau penyedia perkhidmatan yang diberi kuasa.

• Ini memastikan bantuan pakar tersedia apabila diperlukan.