Machine de fabrication de vis à 4 blobs multiples à la station

1. Système de matrice double

• Polyvylity : La machine utilise deux matrices pour produire des vis avec différents tangages ou diamètres en un seul passage, permettant une gamme plus large de types de vis à fabriquer.

• Efficacité : Cette fonctionnalité réduit fréquemment le besoin de modification des matrices, ce qui permet ainsi de gagner du temps et d'augmenter la productivité.

2. processus de formation en quatre étapes

• Précision : Le processus à 4 pas assure une production de vis de haute qualité, car chaque coup contribue à la formation de la vis, entraînant des filetages cohérents et précis.

• Fiabilité : Les étapes de formation séquentielles améliorent la fiabilité de la machine, réduisant la probabilité de défauts et garantissant des dimensions de vis uniformes.

3. Capacités d'automatisation

• Réduction des coûts de main-d'œuvre : les fonctions automatisées minimisent le besoin d'intervention manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la vitesse de production.

• Cohérence : l'automatisation aide à maintenir la cohérence dans le processus de production, garantissant que chaque vis répond aux mêmes normes élevées.

• Suivi : Les systèmes avancés permettent une surveillance en temps réel du processus de production, en permettant des ajustements rapides et en minimisant les temps d'arrêt.

4. Capacité de production élevée

• Sortie accrue : la conception multi-station permet une production continue, augmentant considérablement la capacité de sortie de la machine.

• Flexibilité : la machine peut être configurée pour gérer différentes longueurs de vis et tailles, en s'adaptant aux demandes de production variées.

5. Compatibilité des matériaux

• Large gamme de matériaux : La machine peut gérer divers matériaux, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le laiton et autres, élargissant son applicabilité dans différentes industries.

6. Interface conviviale

• Facilité de fonctionnement : une interface utilisateur intuitive facilite la programmation et le fonctionnement faciles, réduisant la courbe d'apprentissage pour les opérateurs.

• Personnalisation : L'interface comprend souvent des options de personnalisation des paramètres en fonction des exigences de vis spécifiques, améliorant l'adaptabilité de la machine.

7. Construction robuste

• Durabilité : Construite avec des matériaux et des composants de haute qualité, la machine est conçue pour résister aux rigueurs de l'utilisation industrielle continue.

• Longévité : la construction durable assure une durée de vie plus longue et des coûts d'entretien réduits au fil du temps.

8. Caractéristiques de sécurité

• Protection des opérateurs : caractéristiques de sécurité intégrées, telles que les gardes et les boutons d'arrêt d'urgence, protégez les opérateurs des accidents et garantissent la conformité aux réglementations de sécurité.

• Verrouillage : les verrouillages de sécurité empêchent la machine de fonctionner à moins que toutes les mesures de sécurité ne soient en place, ce qui se garantit davantage contre les risques opérationnels.

9. Efficacité énergétique

• Performances optimisées : conçues avec des technologies d'économie d'énergie, la machine minimise la consommation d'énergie sans compromettre les performances.

• Économies de coûts : La réduction de la consommation d'énergie entraîne une baisse des coûts opérationnels et une empreinte environnementale plus petite.

10. Conception modulaire

• Évolutivité : La conception modulaire permet des mises à niveau et des ajouts faciles, permettant à la machine de s'adapter aux besoins de production changeants et aux progrès technologiques.

• Facilité de maintenance : les modules peuvent être remplacés individuellement ou entretenus, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

11. Diagnostic avancé

• Dépannage : les outils de diagnostic intégrés aident à identifier et à résoudre rapidement les problèmes, à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la disponibilité de la machine.

• Maintenance prédictive : les diagnostics avancés peuvent prédire les défaillances potentielles, permettant une maintenance proactive et prévenir les pannes inattendues.

  
  

Entretien régulier

Chèques quotidiens

1. Inspection visuelle :

• Vérifiez tous les signes évidents d'usure ou de dommages, tels que des fissures, des fuites ou des connexions lâches.

• Inspectez les matrices et les coups de poing pour tout défaut ou usure qui pourrait affecter la qualité des vis produites.

2. Lubrification :

• Lubrifiez toutes les pièces mobiles, y compris les roulements, les engrenages et les diapositives, avec les lubrifiants appropriés conformément aux recommandations du fabricant.

• Assurez-vous que le système de lubrification automatique, s'il est présent, fonctionne correctement.

3. Nettoyage :

• Nettoyez la machine et retirez tous les débris ou Swarf qui se sont accumulés pendant les opérations de la journée.

• Portez une attention particulière aux cavités de matrice et aux pointes de punch pour vous assurer qu'elles sont exemptes de contaminants.

Entretien hebdomadaire

1. Modifications de filtre :

• Remplacez les filtres à air si la machine s'appuie sur des systèmes d'air comprimés pour empêcher la poussière et les débris d'entrer dans la machine.

• Vérifiez et modifiez les filtres à huile le cas échéant.

2. Inspection du système de refroidissement :

• Inspectez le système de refroidissement, le cas échéant, et assurez-vous que les niveaux de liquide de refroidissement sont adéquats et exempts de contamination.

3. Tension de la courroie :

• Vérifiez la tension des ceintures d'entraînement et ajustez si nécessaire pour éviter le glissement et assurer une transmission de puissance efficace.

Maintenance mensuelle

1. Condition de roulement :

• Vérifiez l'état de tous les roulements pour une usure excessive ou des dommages.

• Remplacez les roulements s'ils montrent des signes d'usure excessive ou s'ils sont bruyants pendant le fonctionnement.

2. Connexions électriques :

• Inspectez les connexions électriques et les bornes pour la corrosion ou les connexions lâches.

• Serrez les connexions lâches et remplacez tout câblage ou connecteur endommagé.

3. Système hydraulique :

• Inspectez le système hydraulique pour les fuites et vérifiez les niveaux de liquide.

• Remplacez les fluides hydrauliques s'ils semblent contaminés ou se sont dégradés en qualité.

Maintenance annuelle

1. Révision complète du système de lubrification :

• Égoutter et rincer le système de lubrification, en remplaçant les anciens lubrifiants par des lubrifiants frais.

• Inspectez et remplacez tous les composants usés ou endommagés dans le système de lubrification.

2. Audit du système de contrôle :

• Effectuez un audit complet des systèmes de contrôle, y compris les PLC et d'autres commandes électroniques.

• Mettez à jour le micrologiciel ou les logiciels si nécessaire et effectuez des sauvegardes de données critiques.

3. Vérification de la sécurité :

• Effectuer une inspection complète de la sécurité pour vous assurer que tous les gardes de sécurité et les verrouillage fonctionnent correctement.

• Vérifiez que les boutons d'arrêt d'urgence et d'autres caractéristiques de sécurité sont opérationnels.

Dépannage et support

Problèmes et solutions courantes

1. Mauvaise qualité de vis :

• Solution : ajustez l'alignement de la matrice ou remplacez les matrices usées et les coups de poing.

• Mesure préventive : Inspectez régulièrement les matrices et les coups de poing pour l'usure et effectuez un entretien préventif.

2. Vibration de la machine :

• Solution : vérifiez et serrez toutes les fixations et boulons.

• Mesure préventive : effectuez des vérifications visuelles quotidiennes et resserrez les composants lâches immédiatement.

3. Taux d'alimentation irrégulière :

• Solution : Nettoyez ou remplacez les composants du mécanisme d'alimentation.

• Mesure préventive : implémentez un calendrier de nettoyage de routine pour les composants d'alimentation.

4. Dysfonctionnements électriques :

• Solution : dépanner le système électrique et remplacer les composants défectueux.

• Mesure préventive : inspecter régulièrement et maintenir le système électrique, y compris la mise à la terre et le blindage.

Documentation et formation

1. Manuels des opérateurs :

• Assurez-vous que les opérateurs ont accès aux derniers manuels des opérateurs et suivez les directives prévues pour un fonctionnement sûr et efficace.

2. Programmes de formation :

• Mettre en œuvre des séances de formation régulières pour les opérateurs et le personnel de maintenance pour rester à jour avec les nouvelles technologies et les meilleures pratiques.

3. Tenue de dossiers :

• Maintenir des enregistrements détaillés des activités de maintenance, des réparations et des remplacements de composants.

• Utilisez ces enregistrements pour suivre la santé de la machine et prédire les besoins de maintenance futurs.

Services de soutien professionnel

1. Contrats de maintenance planifiés :

• Engagez-vous avec des services de maintenance professionnelle pour effectuer des visites de maintenance planifiées.

• Ces contrats peuvent inclure le remplacement des pièces et le service prioritaire en cas de pannes.

2. Systèmes de surveillance à distance :

• Utilisez la technologie de surveillance à distance pour détecter les problèmes avant de devenir de graves problèmes.

• Cela peut inclure des capteurs compatibles IoT qui alertent les équipes de maintenance aux défaillances potentielles.

3. Assistance technique sur place :

• Ayez un plan en place pour une assistance technique sur place du fabricant ou des prestataires de services autorisés.

• Cela garantit que l'aide d'experts est disponible en cas de besoin.