Több állomás 2-die 4-es csavarógép

1. kettős szerszámrendszer

• Sokoldalúság : A gép két szerszámot használ a különböző szálpályákkal vagy átmérőjű csavarokkal, egyetlen átmérőjű csavarokkal, lehetővé téve a csavartípusok szélesebb tartományának gyártását.

• Hatékonyság : Ez a szolgáltatás csökkenti a halálos változás szükségességét, az időt megtakarítva és növeli a termelékenységet.

2. négylépéses formázási folyamat

• Pontosság : A 4-es folyamat biztosítja a magas színvonalú csavar előállítást, mivel minden egyes ütés hozzájárul a csavar kialakulásához, amely következetes és pontos szálakat eredményez.

• Megbízhatóság : A szekvenciális formázási lépések javítják a gép megbízhatóságát, csökkentve a hibák valószínűségét és biztosítva az egységes csavar méretét.

3. Automatizálási képességek

• Csökkent munkaerőköltségek : Az automatizált funkciók minimalizálják a kézi beavatkozás szükségességét, csökkentve a munkaerőköltségeket és javítják a termelési sebességet.

• Konzisztencia : Az automatizálás elősegíti a termelési folyamat konzisztenciáját, biztosítva, hogy minden csavar megfeleljen ugyanazon magas előírásoknak.

• Monitoring : A fejlett rendszerek lehetővé teszik a gyártási folyamat valós idejű megfigyelését, lehetővé téve a gyors beállításokat és minimalizálva az állásidőt.

4. Magas termelési kapacitás

• Megnövekedett output : A multi-állomási kialakítás lehetővé teszi a folyamatos termelést, ami jelentősen növeli a gép kimeneti kapacitását.

• Rugalmasság : A gép konfigurálható a különböző csavarhosszok és méretek kezelésére, alkalmazkodva a változatos termelési igényekhez.

5. Anyagkompatibilitás

• Széles anyagok : A gép különféle anyagokat képes kezelni, például szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz és mások, kibővítve alkalmazhatóságát a különböző iparágakban.

6. Felhasználóbarát felület

• A működés megkönnyítése : Az intuitív felhasználói felület megkönnyíti a könnyű programozást és működést, csökkentve a kezelők tanulási görbéjét.

• Testreszabás : Az interfész gyakran tartalmazza a beállítások testreszabási lehetőségeit a konkrét csavarkövetelmények alapján, javítva a gép alkalmazkodóképességét.

7. Robusztus konstrukció

• Tartósság : Kiváló minőségű anyagokkal és alkatrészekkel építve a gépet úgy tervezték, hogy ellenálljon a folyamatos ipari felhasználásnak.

• Hosszú élettartam : A tartós építés hosszabb élettartamot és csökkentési költségeket biztosít az idő múlásával.

8. Biztonsági jellemzők

• Üzemeltető védelme : Az integrált biztonsági funkciók, például az őrök és a vészhelyzeti stop gombok, védik az üzemeltetőket a balesetektől, és biztosítják a biztonsági előírások betartását.

• INTERLOCK : A biztonsági reteszek megakadályozzák a gép működését, kivéve, ha az összes biztonsági intézkedés a helyén van, és tovább védi az operatív kockázatokkal szemben.

9. Energiahatékonyság

• Optimalizált teljesítmény : Az energiatakarékos technológiákkal tervezték a gép minimalizálja az energiafogyasztást anélkül, hogy veszélyeztetné a teljesítményt.

• Költségmegtakarítás : A csökkentett energiafelhasználás alacsonyabb működési költségeket és kisebb környezeti lábnyomot eredményez.

10. Moduláris kialakítás

• Skálázhatóság : A moduláris kialakítás lehetővé teszi az egyszerű frissítést és kiegészítéseket, lehetővé téve a gép számára, hogy alkalmazkodjon a változó termelési igényekhez és a technológiai fejlődéshez.

• Könnyű karbantartás : A modulok külön -külön cserélhetők vagy szervizelhetők, csökkentve az állásidőt és a karbantartási költségeket.

11. Fejlett diagnosztika

• Hibaelhárítás : A beépített diagnosztikai eszközök segítenek a problémák gyors azonosításában és megoldásában, csökkentve az állásidőt és javítva a gépi üzemidőt.

• Prediktív karbantartás : A fejlett diagnosztika megjósolhatja a lehetséges hibákat, lehetővé téve a proaktív karbantartást és a váratlan bontás megelőzését.

  
  

Rendszeres karbantartás

Napi ellenőrzések

1. Vizuális ellenőrzés :

• Ellenőrizze a kopás vagy sérülés nyilvánvaló jeleit, például repedéseket, szivárgásokat vagy laza csatlakozásokat.

• Ellenőrizze a halál és a lyukasztás olyan hibáit vagy kopását, amelyek befolyásolhatják a előállított csavarok minőségét.

2. Kenés :

• Kenje meg az összes mozgó alkatrészt, beleértve a csapágyakat, a fogaskerekeket és a diákat, a megfelelő kenőanyagokkal a gyártó ajánlásainak megfelelően.

• Győződjön meg arról, hogy az automatikus kenési rendszer, ha van, helyesen működik.

3. Tisztítás :

• Tisztítsa meg a gépet, és távolítsa el a napi műveletek során felhalmozódott törmeléket vagy swarf -ot.

• Különös figyelmet fordítson a szerszámüregekre és a lyukasztási tippekre annak biztosítása érdekében, hogy mentesek legyenek a szennyeződésektől.

Heti karbantartás

1. Szűrőváltozások :

• Cserélje ki a légszűrőket, ha a gép a sűrített légrendszerekre támaszkodik, hogy megakadályozzák a por és a törmelék belépését a gépbe.

• Ellenőrizze és változtassa meg az olajszűrőket, ha alkalmazható.

2. Hűtőrendszer -ellenőrzés :

• Ellenőrizze a hűtőrendszert, ha van, és ellenőrizze, hogy a hűtőfolyadék szintje megfelelő és mentes a szennyeződéstől.

3. Öv feszültsége :

• Ellenőrizze a meghajtó övek feszültségét, és szükség esetén állítsa be a csúszás elkerülése és a hatékony energiaátvitel biztosítása érdekében.

Havi karbantartás

1. Csapágy állapota :

• Ellenőrizze az összes csapágy állapotát a túlzott kopás vagy sérülés szempontjából.

• Cserélje ki a csapágyakat, ha a túlzott kopás jeleit mutatják, vagy ha zajosak a működés közben.

2. Elektromos csatlakozások :

• Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat és a csatlakozókat korrózió vagy laza csatlakozások szempontjából.

• Húzza meg a laza csatlakozásokat, és cserélje ki a sérült vezetékeket vagy csatlakozókat.

3. Hidraulikus rendszer :

• Ellenőrizze a hidraulikus rendszer szivárgásait és ellenőrizze a folyadékszintet.

• Cserélje ki a hidraulikus folyadékokat, ha szennyezettnek tűnnek, vagy minőségi módon romlanak.

Éves karbantartás

1. Teljes kenési rendszer átalakítása :

• Derítse le és öblítse le a kenési rendszert, és cserélje ki a régi kenőanyagokat frissen.

• Ellenőrizze és cserélje ki a kenési rendszer kopott vagy sérült alkatrészeit.

2. Ellenőrző rendszer ellenőrzése :

• Végezze el a vezérlőrendszerek alapos ellenőrzését, beleértve a PLC -ket és más elektronikus vezérlőket.

• Frissítse a firmware -t vagy a szoftvert, ha szükséges, és készítsen biztonsági másolatot a kritikus adatokról.

3. Biztonsági ellenőrzés :

• Végezzen átfogó biztonsági ellenőrzést annak biztosítása érdekében, hogy minden biztonsági őr és reteszelés helyesen működjön.

• Ellenőrizze, hogy a vészhelyzeti stop gombok és egyéb biztonsági funkciók működnek -e.

Hibaelhárítás és támogatás

Általános kérdések és megoldások

1. Rossz csavarminőség :

• Megoldás : Állítsa be a szerszám igazítását, vagy cserélje ki a kopott halálokat és ütéseket.

• Megelőző intézkedés : Rendszeresen ellenőrizze a halál és a lyukasztások kopását és végezzen megelőző karbantartást.

2. Gépi rezgés :

• Megoldás : Ellenőrizze és húzza meg az összes rögzítőelemet és csavarot.

• Megelőző intézkedés : Végezze el a napi vizuális ellenőrzéseket, és azonnal húzza meg a laza alkatrészeket.

3. Szabálytalan előtolási sebesség :

• Megoldás : Tisztítsa meg vagy cserélje ki a takarmány -mechanizmus alkatrészeit.

• Megelőző intézkedés : Végezzen el egy rutin tisztítási ütemtervet a takarmány -alkatrészekhez.

4. Elektromos hibák :

• Megoldás : Az elektromos rendszer hibaelhárítása és a hibás alkatrészek cseréje.

• Megelőző intézkedés : Rendszeresen ellenőrizze és karbantartja az elektromos rendszert, beleértve a földelést és az árnyékolást.

Dokumentáció és képzés

1. Üzemeltetői kézikönyvek :

• Győződjön meg arról, hogy az üzemeltetők hozzáférhetnek a legfrissebb üzemeltetői kézikönyvekhez, és kövessék a biztonságos és hatékony működéshez előírt iránymutatásokat.

2. Képzési programok :

• Végezzen el rendszeres képzéseket az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára, hogy naprakészen tartsák az új technológiákat és a bevált gyakorlatokat.

3. Nyilvántartás :

• Vegyen részt a karbantartási tevékenységekről, a javításokról és az alkatrészek cseréjéről.

• Használja ezeket a nyilvántartásokat a gép egészségének nyomon követésére és a jövőbeli karbantartási igények előrejelzésére.

Szakmai támogatási szolgáltatások

1. Ütemezett karbantartási szerződések :

• Vegyen részt a professzionális karbantartási szolgáltatásokkal az ütemezett karbantartási látogatások elvégzéséhez.

• Ezek a szerződések magukban foglalhatják az alkatrészek cseréjét és a prioritási szolgáltatást a bontás esetén.

2. Távoli megfigyelő rendszerek :

• Használja ki a távoli megfigyelési technológiát a problémák észlelésére, mielőtt komoly problémákká válnak.

• Ez magában foglalhatja az IoT-kompatibilis érzékelőket, amelyek figyelmeztetik a karbantartó csapatokat a potenciális hibákra.

3. Helyszíni technikai segítségnyújtás :

• Készítsen egy tervet a helyszíni technikai segítségnyújtáshoz a gyártó vagy az engedélyezett szolgáltatók részéről.

• Ez biztosítja, hogy szükség esetén rendelkezésre álljon szakértői segítség.