+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Itt vagy: Otthon »» Gépek » Hidegfejjel » Csavarkészítő gép » Nagy sebességű hardver huzalkészítő gép

terhelés

Nagysebességű hardver huzalmészítő gép

Ezt a nagysebességű, automatizált huzalmészítő gépet a különféle körmök hatékony, pontos előállításához tervezték. Robusztus felépítése biztosítja a tartósságot, míg a felhasználóbarát felület megkönnyíti a működtetést és a karbantartást.  
  • Körömkészítő gép

  • Arida

  • 8463900090

  • Galvanizáló

  • Vas

  • Rögzítőgép

  • Nagy merevség és pontosság

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Egy év

  • Kovácsolás

  • Gravitációs casting

  • Szabványos exportáló csomag

  • Arida

  • Kína

  • Nagy pontosságú

  • Vadonatúj

  • Motor

  • Világszerte

  • igen

  • CNC/MNC

  • Dekoilerrel

Elérhetőség:
mennyiség:
Facebook megosztási gomb
Twitter megosztási gomb
vonalmegosztó gomb
WeChat megosztási gomb
LinkedIn megosztási gomb
Pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztás gomb
Kakao megosztási gomb
Snapchat megosztó gomb
távirat megosztó gomb
Sharethis megosztási gomb
Modell Maximális vágási átmérő (mm) Maximális vágási hossz (mm) Fő motor (KW, oszlopok) Termelékenység (PCS/perc) Súly (ton) Csomagolás méret l × w × h (m
711 körömkészítő gép Φ1.8 25 1.1 420 0.45 1,2 × 0,8 × 0,92
712 körömkészítő gép Φ2.8 50 2.2 320 0.6 1.75x1.05x1.1
713 körömkészítő gép Φ3.4 70 3 280 1.1 1,75x1.3x1.25
714 körömkészítő gép Φ4.5 100 4 280 1.85 2x1,75x1.5
715 körömkészítő gép Φ5 125 5.5 220 2.3 2.3x1,45x1,25
716 körömkészítő gép Φ6 150 11 200 4.6 3.25x1,95x1,75


Minta kijelző
平头十字槽自切螺丝


外六角自攻自钻螺丝


木螺丝


盘头梅花槽尖尾螺丝



Breif bevezetés


körömkészítő gép  Huzalkészítő gép

A huzalmógyártó gépet úgy tervezték, hogy körmöket készítsen a huzalkészletből. Ezeket a körmöket általában az építésben, a famegmunkálásban és más iparágakban használják, ahol rögzítésre van szükség.

Az ezen gépek által termelt huzalszálakat széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve az építkezést, a famegmunkálást és a csomagolást. Alapvető fontosságúak olyan feladatokhoz, mint a keretezés, a tetőfedés és a raklapok és a ládák rögzítése.

Összefoglalva: a huzalmészítő gép egy sokoldalú és hatékony eszköz, amely automatizálja a huzal körmök előállításának folyamatát, biztosítva a következetes minőséget és a magas kimeneti sebességet.


Művelet


1. Anyagi előkészítés

  • Huzalválasztás : Válassza ki a megfelelő huzal átmérőjét és anyagát (általában szénacél) az előállítani kívánt köröm típusa alapján.

  • Egyszerűsítés : Győződjön meg arról, hogy a huzal kiegyenesül, hogy elkerülje a töréseket vagy a kanyarokat, amelyek zavarhatják a gép működését.

2. Dróttalás

  • Coolsing : A huzalt egy orsóból nem szüntették meg, és a gépbe táplálják.

  • ÚTMUTATÓ : A huzalt hengerek és útmutatók sorozatán keresztül vezetik annak biztosítása érdekében, hogy a következő lépésekhez megfelelően igazodjon.

3. Vágás

  • Hossz mérés : Az érzékelők a vezetéket a körömhez szükséges pontos hosszra mérik.

  • Nyírás : A vágók a huzalt az előre meghatározott hosszúságra nyírják, így üres a köröm.

4. Pontozás

  • Pointing Die : A huzal üres egy mutató szerszámon keresztül tolja át, amely éles pontot képez a köröm egyik végén.

5. Kiegyenesedés

  • Igazítás : A mutatás után a köröm áthalad a görgőkön vagy egy kiegyenesítő mechanizmuson keresztül, hogy tökéletesen egyenes legyen.

6. Fej kialakulása

  • Die and Punch : A köröm üres helyét egy szerszám és egy ütés közé helyezik. A lyukasztó lefelé mozog, és a huzalt a szerszámüregbe nyomja, és a köröm fejét képezi.

  • Több szakasz : Egyes gépeknek több szakasza lehet a fej kialakításához, például az előzetesen kialakítva, amelyet a végső kialakítás követ, a fej alakjának összetettségétől függően.

7. Kilövés

  • Kitöltési mechanizmus : Miután a fej kialakult, egy kilökő mechanizmus kiszorítja a kész körmöt a kialakítási területről.

  • Gyűjtemény : A körmöket egy tartályban vagy szállítószalagban gyűjtik össze a további feldolgozáshoz.

8. Minőség -ellenőrzés

  • Ellenőrzés : A gépet érzékelőkkel lehet felszerelni a körmök minőségének ellenőrzésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges méreteknek és előírásoknak.

  • VÁLLALKOZÁS : A hibás körmöket automatikus rendezési mechanizmusok segítségével rendezik.

9. Utófeldolgozás (opcionális)

  • GalVanizálás : Az alkalmazástól függően a körmök horganyzódhatnak a rozsda elkerülése érdekében.

  • Bevonat : Egyéb bevonatok, például festék vagy epoxi, alkalmazhatók meghatározott felhasználásra.

10. Automatizálás és irányítás

  • Számítógépes vezérlés : A modern gépeket gyakran egy olyan számítógépes rendszer vezérli, amely kezeli a teljes folyamatot, a huzal -táplálékot a kilökésig.

  • Beállítások : A gép beállításai a felhasználói felületen keresztül módosíthatók a paraméterek, például a körömhossz, a fej méretének és a termelési sebesség megváltoztatásához.


Alkalmazás

1. Építőipar

  • Lakóépítés : A körmök nélkülözhetetlenek a házak keretezéséhez, a gipszkarton rögzítéséhez, a padló felszereléséhez és a tetőzsindelyek rögzítéséhez.

  • Kereskedelmi építkezés : Építési szerkezetekben, például irodákban, kiskereskedelmi terekben és raktárakban használják.

  • Infrastrukturális projektek : Hidak, utak és egyéb építőmérnöki projektek építésében részt vevő, ahol a fa vagy a kompozit anyagokat csatlakoztatni kell.

2. Bútorgyártás

  • Famegmunkálás : A fából készült alkatrészek összekapcsolására használják a bútorkészletek, például székek, asztalok, szekrények és ágykeretek előállításában.

  • Kárpitás : A körmöket kárpitozva használják a fából készült keretekhez történő szövet és párnázás rögzítésére.

3. Csomagolóipar

  • Láda- és dobozszerkezet : A körmöket a szállításhoz és a tároláshoz használt fa ládák és dobozok összeszerelésére használják.

  • Raklapgyártás : Alapvető fontosságú a fadarabok együttes rögzítéséhez, hogy raklapokat építhessenek az áruk szállításához.

4. Kézműves és barkácsprojektek

  • Lakásfelújítás : A háztulajdonosok és a barkácsolás rajongói körmöket használnak különféle projektekhez, az egyszerű javításoktól a dekoratív tárgyak készítéséig.

  • Hobbisták : A modellépítésben, ravaszkodásban és más famegmunkálással járó egyéb hobbi tevékenységekhez használják.

5. Hajógyártás és hajójavítás

  • Hajóépítés : A hagyományos hajóépítés gyakran a körmökre támaszkodik, hogy biztonságosan csatlakozzon a fa deszkákhoz.

  • Javítások és karbantartás : A hajók és hajók faszerkezeteinek javításához használják.

6. Mezőgazdasági ágazat

  • Farm szerkezetek : A pajta, kerítés és más mezőgazdasági szerkezetek építéséhez és karbantartásához használják.

  • Állattenyésztés : néha a tollak és más állatállományok építéséhez használják.

7. Kézműves és kézműves iparágak

  • Fafaragás és szobrászat : A művészek és a kézművesek körmöket használnak fa szobrok rögzítéséhez vagy faragott darabokhoz való csatlakozáshoz.

  • Dekoratív elemek : Kézzel készített tárgyak, például képkeretek, faldekorációk és más dekoratív fa tárgyak készítéséhez használják.

8. Ideiglenes szerkezetek és események

  • Kezelési kiállítások és kiállítások : A körmöket ideiglenes kiállítások és események felépítéséhez használják.

  • Kültéri fesztiválok : Hasznos színpadok, fülkék és ülőhelyek felépítésében a kültéri rendezvényekhez.

9. Katonai és védelem

  • Logisztika és szállítás : A rakományok biztosításához és az ideiglenes szerkezetek építéséhez használják terepi körülmények között.

  • A létesítmény építése : A katonai bázisokban a körmök nélkülözhetetlenek az építési és javítási munkákhoz.

10. Oktatás és képzés

  • Szakképzés : Az ácskészségek és az építési technikák oktatásához használják a szakiskolákban és a műhelyekben.

  • Iskolai projektek : A hallgatók gyakran körmöket használnak az iskolai projektekben, amelyek magukban vannak a famegmunkálással és az építéssel.

A drót körömkészítő gép használatának előnyei

  • Konzisztencia : Biztosítja, hogy minden köröm ugyanabba a szabványban álljon elő, hozzájárulva a szerkezeti integritáshoz.

  • Hatékonyság : A magas termelési arány megfelelhet a nagyszabású projektek igényeinek.

  • Költséghatékonyság : Csökkenti a munkaerőköltségeket és az anyaghulladékot a kézi kovácsolt körmökhöz képest.

  • Testreszabás : Képesség különböző méretű és típusú körmök előállítására a konkrét projektkövetelmények szerint.

További funkciók és képességek
  • Automatizálás : A modern huzalmészítő gépek teljes mértékben automatizálhatók, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét és növelve a termelési hatékonyságot.

  • Állíthatóság : A gépeket úgy lehet beállítani, hogy különböző hosszúságú és átmérőjű körmöket állítsanak elő, hogy különféle alkalmazásokhoz igazodjanak.

  • Minőségellenőrzés : Egyes gépek tartalmaznak érzékelőket és mechanizmusokat a gyártási folyamat nyomon követésére és a körmök minőségének biztosítására.

  • Biztonsági jellemzők : A biztonsági intézkedéseket beépítik, hogy megvédjék az operátorokat a potenciális veszélyektől, például a mozgó alkatrészek körüli őröktől és a vészhelyzeti gomboktól.


Értékesítés utáni szolgáltatás

1. Telepítés és beállítás

  • Professzionális telepítés : A képzett technikusok eljöhetnek a gép telepítésére és a megfelelő beállításának biztosítására.

  • Kezdeti beállítás : Segítség a gép konfigurálásához az optimális teljesítmény érdekében a művelet konkrét követelményei alapján.

2. Üzemeltetői képzés

  • Képzések : A helyszíni képzések az operátorok tanításához, hogyan kell hatékonyan és biztonságosan használni a gépet.

  • Felhasználói kézikönyvek : Átfogó kézikönyvek, amelyek magyarázzák a gép működését, karbantartását és hibaelhárítását.

3. Garancia lefedettség

  • Szabványos garancia : Általában egy meghatározott időtartamra terjed ki az anyagok és a kivitelezés hibái.

  • Bővített garancia : A lefedettség a szokásos időszakon túli meghosszabbításának lehetőségei, amelyek nyugalmat kínálnak a hosszabb távú befektetésekhez.

4. Rutin karbantartás

  • Ütemezett karbantartási látogatások : A szolgáltatási technikusok rendszeres látogatása a gép ellenőrzésére és karbantartására.

  • Preventív karbantartási programok : strukturált tervek a rutin ellenőrzések és kiigazítások elvégzésére a bontások megelőzése érdekében.

5. Műszaki támogatás

  • A forródrót -támogatás : Hozzáférés egy külön támogatási forródróthoz, hogy azonnali segítséget nyújtson bármilyen kérdésben.

  • Online támogatás : online források, például GYIK, video oktatóanyagok és felhasználói fórumok rendelkezésre állása.

6. Alkatrészellátás

  • A pótalkatrészek rendelkezésre állása : Gyors hozzáférés a valódi cserealkatrészekhez az állásidő minimalizálása érdekében.

  • Készletkezelés : Segítség a kritikus pótalkatrészek leltárának kezelésében annak biztosítása érdekében, hogy szükség esetén mindig rendelkezésre álljanak.

7. Gépi frissítések

  • Szoftverfrissítések : Hozzáférés a legújabb szoftverfrissítésekhez a funkcionalitás és a hatékonyság javítása érdekében.

  • Hardverfrissítések : A hardver alkatrészek frissítésére szolgáló lehetőségek a teljesítmény és a képességek javítása érdekében.

8. Mentőszolgálat

  • Sürgősségi reagálás : Prioritási szolgáltatás sürgős kérdésekhez, amelyek azonnali figyelmet igényelnek.

  • A helyszíni javítások : Technikusok feladása a helyszíni javítások elvégzéséhez az állásidő csökkentése érdekében.

9. Tanácsadási szolgáltatások

  • Folyamatoptimalizálás : Tanácsadás a gyártási folyamat optimalizálásához a maximális hatékonyság érdekében.

  • Energiahatékonyság : Útmutatás arra, hogyan lehet a gépet energiahatékonyabbá és költséghatékonyabbá tenni.

10. Képzés és tanúsítás

  • Fejlett képzési programok : Folyamatos képzési programok a fejlett üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára.

  • Tanúsítási programok : Tanúsítás az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy naprakészek legyenek a legfrissebb gyakorlatokkal.

11. Visszacsatolási mechanizmusok

  • Ügyfél -elégedettségi felmérések : Rendszeres felmérések az ügyfelek elégedettségének felmérésére és a fejlesztési területek azonosítására.

  • Visszajelzési hurkok : Mechanizmusok az ügyfelek számára, hogy visszajelzést adjanak a gép teljesítményéről és a kapott szolgáltatás minőségéről.

12. Dokumentáció és nyilvántartások

  • Szolgáltatási naplók : Az összes karbantartási és szolgáltatási tevékenység részletes nyilvántartása nyomkövetési célokra.

  • Felhasználói útmutatók : Frissített felhasználói útmutatók és kézikönyvek, hogy tükrözzék a gép változásait és javulásait.

1. Mi az a huzalmészítő gép?

A huzalmészítő gép egy ipari eszköz, amelynek célja a huzalkészletből a körmök gyártása. Automatizálja a körmök vágásának, alakításának és kialakulásának folyamatát, jelentősen javítva a termelékenységet és a következetességet.

2. Hogyan működik egy drót körömkészítő gép?

A folyamat általában több lépést foglal magában:

  • Huzal etetés : A huzalt a gépbe adják.

  • Vágás : A huzalt a kívánt hosszúságra vágják.

  • Pontosítás : A köröm egyik oldalán hegyes vég alakul ki.

  • Egyszerűsítés : A huzalt kiegyenesítik, hogy a köröm egyenletes legyen.

  • Fej formázása : A köröm másik végén egy fej alakul ki, akinek és lyukasztással.

  • Kilépés : A kész köröm kiürül és összegyűjti.

3. Milyen típusú körmöket lehet készíteni?

A drót körömkészítő gépek különféle körmöket termelhetnek, beleértve a közönséges körmöket, a befejező körmöket és a speciális körmöket, például a kőműves körmöket, a gép képességeitől és a szerszámoktól függően.

4. Milyen anyagokat lehet használni?

Általában ezek a gépek a következőkkel működnek:

  • Széna acélhuzal

  • Rozsdamentes acélhuzal

  • Egyéb ötvözet vezetékek, amelyek alkalmasak az alkalmazások körömlésére

5. Mekkora egy tipikus gép termelési kapacitása?

A termelési kapacitás a modelltől és a konfigurációtól függően változik. Egyes gépek óránként több ezer körmöt termelhetnek. Ellenőrizze a gyártó specifikációit a pontos adatokkal kapcsolatban.

6. Melyek a huzalmészítő gép fő alkotóelemei?

A kulcsfontosságú elemek a következők:

  • Huzaladagoló : Vezeti a huzalt a gépbe.

  • Vágó mechanizmus : A huzalt a megfelelő hosszúságra vágja.

  • Pointing eszköz : képezi a köröm éles végét.

  • Kiegyenesítő egység : Biztosítja a köröm egyenes.

  • A fej formája meghal : a köröm fejét formálja.

  • Kitöltési rendszer : Eltávolítja a kész körmöket a gépről.

7. Szükség van -e az operátor képzésére?

Igen, az operátorokat fel kell képezni a gép funkcióinak, biztonsági protokollok és alapvető hibaelhárítási technikák megértésére az optimális működtetés és biztonság biztosítása érdekében.

8. Milyen karbantartásra van szükség?

A rendszeres karbantartás magában foglalja:

  • A mozgó alkatrészek kenése.

  • A gép tisztítása a törmelék eltávolításához.

  • A kopott alkatrészek ellenőrzése és cseréje.

  • Az érzékelők és a kezelőszervek kalibrálása.

9. Van -e biztonsági funkció?

A biztonsági funkciók általában a következőket tartalmazzák:

  • Vészhelyzeti stop gombok.

  • Biztonsági reteszek a hozzáférési ajtókon.

  • Gárda a mozgó alkatrészek körül.

  • Védő akadályok.

10. Kezelheti -e a gép a különböző méretű körmöket?

Igen, de ehhez a különböző méretűek befogadásához szükség lehet a szerszámok megváltoztatására és a beállítások beállítására. Mindig lásd a gyártó utasításait a konfigurációk megváltoztatásához.

11. Milyen tápegységre van szükség?

Az energiaszövetelmények modellenként változnak. A legtöbb gép ipari elektromos kellékeken (háromfázisú) működik. Ellenőrizze a gyártó specifikációinak pontos feszültségét és aktuális követelményeit.

12. Hol kaphatok cserealkatrészeket és szolgáltatásokat?

A cserealkatrészek és a szolgáltatás általában a gyártó vagy az engedélyezett kereskedőktől érhető el. A valódi alkatrészek használata biztosítja a kompatibilitást és fenntartja a gép garanciáját.

13. Vannak környezeti megfontolások?

Igen, fontolja meg:

  • Zajszint a működés közben.

  • Megfelelő szellőzés a generált por vagy füst kezelésére.

  • A helyi környezetvédelmi előírások betartása.

14. Hogyan lehet elhárítani a közös problémákat?

Általános kérdések közé tartozik az elakadás, a helytelen körömképződés és a hibásan működő alkatrészek. A hibaelhárítás gyakran magában foglalja az akadályok ellenőrzését, a megfelelő igazítás biztosítását és annak ellenőrzését, hogy minden alkatrész megfelelően működik -e. Lásd a Kézikönyvet, vagy vegye fel a kapcsolatot a gyártóval az útmutatásért.


Előző: 
Következő: 
Megbízható globális partner a hidraulikus iparban

Gyors linkek

Termékkategória

Vegye fel velünk a kapcsolatot
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Cím: No.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kína.

Kövessen minket

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva.  Sikertérkép i Adatvédelmi irányelv