Körömkészítő gép
Arida
8463900090
Galvanizáló
Vas
Rögzítőgép
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
CNC/MNC
Dekoilerrel
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Termelékenység (PCS/perc) | Súly (ton) | Csomagolás méret l × w × h (m |
711 körömkészítő gép | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1,2 × 0,8 × 0,92 |
712 körömkészítő gép | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 körömkészítő gép | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1,75x1.3x1.25 |
714 körömkészítő gép | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1,75x1.5 |
715 körömkészítő gép | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1,45x1,25 |
716 körömkészítő gép | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1,95x1,75 |
Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Termelékenység (PCS/perc) | Súly (ton) | Csomagolás méret l × w × h (m |
711 körömkészítő gép | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1,2 × 0,8 × 0,92 |
712 körömkészítő gép | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 körömkészítő gép | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1,75x1.3x1.25 |
714 körömkészítő gép | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1,75x1.5 |
715 körömkészítő gép | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1,45x1,25 |
716 körömkészítő gép | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1,95x1,75 |
A huzalmógyártó gépet úgy tervezték, hogy körmöket készítsen a huzalkészletből. Ezeket a körmöket általában az építésben, a famegmunkálásban és más iparágakban használják, ahol rögzítésre van szükség.
Az ezen gépek által termelt huzalszálakat széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve az építkezést, a famegmunkálást és a csomagolást. Alapvető fontosságúak olyan feladatokhoz, mint a keretezés, a tetőfedés és a raklapok és a ládák rögzítése.
Összefoglalva: a huzalmészítő gép egy sokoldalú és hatékony eszköz, amely automatizálja a huzal körmök előállításának folyamatát, biztosítva a következetes minőséget és a magas kimeneti sebességet.
Huzalválasztás : Válassza ki a megfelelő huzal átmérőjét és anyagát (általában szénacél) az előállítani kívánt köröm típusa alapján.
Egyszerűsítés : Győződjön meg arról, hogy a huzal kiegyenesül, hogy elkerülje a töréseket vagy a kanyarokat, amelyek zavarhatják a gép működését.
Coolsing : A huzalt egy orsóból nem szüntették meg, és a gépbe táplálják.
ÚTMUTATÓ : A huzalt hengerek és útmutatók sorozatán keresztül vezetik annak biztosítása érdekében, hogy a következő lépésekhez megfelelően igazodjon.
Hossz mérés : Az érzékelők a vezetéket a körömhez szükséges pontos hosszra mérik.
Nyírás : A vágók a huzalt az előre meghatározott hosszúságra nyírják, így üres a köröm.
Pointing Die : A huzal üres egy mutató szerszámon keresztül tolja át, amely éles pontot képez a köröm egyik végén.
Igazítás : A mutatás után a köröm áthalad a görgőkön vagy egy kiegyenesítő mechanizmuson keresztül, hogy tökéletesen egyenes legyen.
Die and Punch : A köröm üres helyét egy szerszám és egy ütés közé helyezik. A lyukasztó lefelé mozog, és a huzalt a szerszámüregbe nyomja, és a köröm fejét képezi.
Több szakasz : Egyes gépeknek több szakasza lehet a fej kialakításához, például az előzetesen kialakítva, amelyet a végső kialakítás követ, a fej alakjának összetettségétől függően.
Kitöltési mechanizmus : Miután a fej kialakult, egy kilökő mechanizmus kiszorítja a kész körmöt a kialakítási területről.
Gyűjtemény : A körmöket egy tartályban vagy szállítószalagban gyűjtik össze a további feldolgozáshoz.
Ellenőrzés : A gépet érzékelőkkel lehet felszerelni a körmök minőségének ellenőrzésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges méreteknek és előírásoknak.
VÁLLALKOZÁS : A hibás körmöket automatikus rendezési mechanizmusok segítségével rendezik.
GalVanizálás : Az alkalmazástól függően a körmök horganyzódhatnak a rozsda elkerülése érdekében.
Bevonat : Egyéb bevonatok, például festék vagy epoxi, alkalmazhatók meghatározott felhasználásra.
Számítógépes vezérlés : A modern gépeket gyakran egy olyan számítógépes rendszer vezérli, amely kezeli a teljes folyamatot, a huzal -táplálékot a kilökésig.
Beállítások : A gép beállításai a felhasználói felületen keresztül módosíthatók a paraméterek, például a körömhossz, a fej méretének és a termelési sebesség megváltoztatásához.
Lakóépítés : A körmök nélkülözhetetlenek a házak keretezéséhez, a gipszkarton rögzítéséhez, a padló felszereléséhez és a tetőzsindelyek rögzítéséhez.
Kereskedelmi építkezés : Építési szerkezetekben, például irodákban, kiskereskedelmi terekben és raktárakban használják.
Infrastrukturális projektek : Hidak, utak és egyéb építőmérnöki projektek építésében részt vevő, ahol a fa vagy a kompozit anyagokat csatlakoztatni kell.
Famegmunkálás : A fából készült alkatrészek összekapcsolására használják a bútorkészletek, például székek, asztalok, szekrények és ágykeretek előállításában.
Kárpitás : A körmöket kárpitozva használják a fából készült keretekhez történő szövet és párnázás rögzítésére.
Láda- és dobozszerkezet : A körmöket a szállításhoz és a tároláshoz használt fa ládák és dobozok összeszerelésére használják.
Raklapgyártás : Alapvető fontosságú a fadarabok együttes rögzítéséhez, hogy raklapokat építhessenek az áruk szállításához.
Lakásfelújítás : A háztulajdonosok és a barkácsolás rajongói körmöket használnak különféle projektekhez, az egyszerű javításoktól a dekoratív tárgyak készítéséig.
Hobbisták : A modellépítésben, ravaszkodásban és más famegmunkálással járó egyéb hobbi tevékenységekhez használják.
Hajóépítés : A hagyományos hajóépítés gyakran a körmökre támaszkodik, hogy biztonságosan csatlakozzon a fa deszkákhoz.
Javítások és karbantartás : A hajók és hajók faszerkezeteinek javításához használják.
Farm szerkezetek : A pajta, kerítés és más mezőgazdasági szerkezetek építéséhez és karbantartásához használják.
Állattenyésztés : néha a tollak és más állatállományok építéséhez használják.
Fafaragás és szobrászat : A művészek és a kézművesek körmöket használnak fa szobrok rögzítéséhez vagy faragott darabokhoz való csatlakozáshoz.
Dekoratív elemek : Kézzel készített tárgyak, például képkeretek, faldekorációk és más dekoratív fa tárgyak készítéséhez használják.
Kezelési kiállítások és kiállítások : A körmöket ideiglenes kiállítások és események felépítéséhez használják.
Kültéri fesztiválok : Hasznos színpadok, fülkék és ülőhelyek felépítésében a kültéri rendezvényekhez.
Logisztika és szállítás : A rakományok biztosításához és az ideiglenes szerkezetek építéséhez használják terepi körülmények között.
A létesítmény építése : A katonai bázisokban a körmök nélkülözhetetlenek az építési és javítási munkákhoz.
Szakképzés : Az ácskészségek és az építési technikák oktatásához használják a szakiskolákban és a műhelyekben.
Iskolai projektek : A hallgatók gyakran körmöket használnak az iskolai projektekben, amelyek magukban vannak a famegmunkálással és az építéssel.
Konzisztencia : Biztosítja, hogy minden köröm ugyanabba a szabványban álljon elő, hozzájárulva a szerkezeti integritáshoz.
Hatékonyság : A magas termelési arány megfelelhet a nagyszabású projektek igényeinek.
Költséghatékonyság : Csökkenti a munkaerőköltségeket és az anyaghulladékot a kézi kovácsolt körmökhöz képest.
Testreszabás : Képesség különböző méretű és típusú körmök előállítására a konkrét projektkövetelmények szerint.
Automatizálás : A modern huzalmészítő gépek teljes mértékben automatizálhatók, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét és növelve a termelési hatékonyságot.
Állíthatóság : A gépeket úgy lehet beállítani, hogy különböző hosszúságú és átmérőjű körmöket állítsanak elő, hogy különféle alkalmazásokhoz igazodjanak.
Minőségellenőrzés : Egyes gépek tartalmaznak érzékelőket és mechanizmusokat a gyártási folyamat nyomon követésére és a körmök minőségének biztosítására.
Biztonsági jellemzők : A biztonsági intézkedéseket beépítik, hogy megvédjék az operátorokat a potenciális veszélyektől, például a mozgó alkatrészek körüli őröktől és a vészhelyzeti gomboktól.
Professzionális telepítés : A képzett technikusok eljöhetnek a gép telepítésére és a megfelelő beállításának biztosítására.
Kezdeti beállítás : Segítség a gép konfigurálásához az optimális teljesítmény érdekében a művelet konkrét követelményei alapján.
Képzések : A helyszíni képzések az operátorok tanításához, hogyan kell hatékonyan és biztonságosan használni a gépet.
Felhasználói kézikönyvek : Átfogó kézikönyvek, amelyek magyarázzák a gép működését, karbantartását és hibaelhárítását.
Szabványos garancia : Általában egy meghatározott időtartamra terjed ki az anyagok és a kivitelezés hibái.
Bővített garancia : A lefedettség a szokásos időszakon túli meghosszabbításának lehetőségei, amelyek nyugalmat kínálnak a hosszabb távú befektetésekhez.
Ütemezett karbantartási látogatások : A szolgáltatási technikusok rendszeres látogatása a gép ellenőrzésére és karbantartására.
Preventív karbantartási programok : strukturált tervek a rutin ellenőrzések és kiigazítások elvégzésére a bontások megelőzése érdekében.
A forródrót -támogatás : Hozzáférés egy külön támogatási forródróthoz, hogy azonnali segítséget nyújtson bármilyen kérdésben.
Online támogatás : online források, például GYIK, video oktatóanyagok és felhasználói fórumok rendelkezésre állása.
A pótalkatrészek rendelkezésre állása : Gyors hozzáférés a valódi cserealkatrészekhez az állásidő minimalizálása érdekében.
Készletkezelés : Segítség a kritikus pótalkatrészek leltárának kezelésében annak biztosítása érdekében, hogy szükség esetén mindig rendelkezésre álljanak.
Szoftverfrissítések : Hozzáférés a legújabb szoftverfrissítésekhez a funkcionalitás és a hatékonyság javítása érdekében.
Hardverfrissítések : A hardver alkatrészek frissítésére szolgáló lehetőségek a teljesítmény és a képességek javítása érdekében.
Sürgősségi reagálás : Prioritási szolgáltatás sürgős kérdésekhez, amelyek azonnali figyelmet igényelnek.
A helyszíni javítások : Technikusok feladása a helyszíni javítások elvégzéséhez az állásidő csökkentése érdekében.
Folyamatoptimalizálás : Tanácsadás a gyártási folyamat optimalizálásához a maximális hatékonyság érdekében.
Energiahatékonyság : Útmutatás arra, hogyan lehet a gépet energiahatékonyabbá és költséghatékonyabbá tenni.
Fejlett képzési programok : Folyamatos képzési programok a fejlett üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára.
Tanúsítási programok : Tanúsítás az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy naprakészek legyenek a legfrissebb gyakorlatokkal.
Ügyfél -elégedettségi felmérések : Rendszeres felmérések az ügyfelek elégedettségének felmérésére és a fejlesztési területek azonosítására.
Visszajelzési hurkok : Mechanizmusok az ügyfelek számára, hogy visszajelzést adjanak a gép teljesítményéről és a kapott szolgáltatás minőségéről.
Szolgáltatási naplók : Az összes karbantartási és szolgáltatási tevékenység részletes nyilvántartása nyomkövetési célokra.
Felhasználói útmutatók : Frissített felhasználói útmutatók és kézikönyvek, hogy tükrözzék a gép változásait és javulásait.
A huzalmógyártó gépet úgy tervezték, hogy körmöket készítsen a huzalkészletből. Ezeket a körmöket általában az építésben, a famegmunkálásban és más iparágakban használják, ahol rögzítésre van szükség.
Az ezen gépek által termelt huzalszálakat széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve az építkezést, a famegmunkálást és a csomagolást. Alapvető fontosságúak olyan feladatokhoz, mint a keretezés, a tetőfedés és a raklapok és a ládák rögzítése.
Összefoglalva: a huzalmészítő gép egy sokoldalú és hatékony eszköz, amely automatizálja a huzal körmök előállításának folyamatát, biztosítva a következetes minőséget és a magas kimeneti sebességet.
Huzalválasztás : Válassza ki a megfelelő huzal átmérőjét és anyagát (általában szénacél) az előállítani kívánt köröm típusa alapján.
Egyszerűsítés : Győződjön meg arról, hogy a huzal kiegyenesül, hogy elkerülje a töréseket vagy a kanyarokat, amelyek zavarhatják a gép működését.
Coolsing : A huzalt egy orsóból nem szüntették meg, és a gépbe táplálják.
ÚTMUTATÓ : A huzalt hengerek és útmutatók sorozatán keresztül vezetik annak biztosítása érdekében, hogy a következő lépésekhez megfelelően igazodjon.
Hossz mérés : Az érzékelők a vezetéket a körömhez szükséges pontos hosszra mérik.
Nyírás : A vágók a huzalt az előre meghatározott hosszúságra nyírják, így üres a köröm.
Pointing Die : A huzal üres egy mutató szerszámon keresztül tolja át, amely éles pontot képez a köröm egyik végén.
Igazítás : A mutatás után a köröm áthalad a görgőkön vagy egy kiegyenesítő mechanizmuson keresztül, hogy tökéletesen egyenes legyen.
Die and Punch : A köröm üres helyét egy szerszám és egy ütés közé helyezik. A lyukasztó lefelé mozog, és a huzalt a szerszámüregbe nyomja, és a köröm fejét képezi.
Több szakasz : Egyes gépeknek több szakasza lehet a fej kialakításához, például az előzetesen kialakítva, amelyet a végső kialakítás követ, a fej alakjának összetettségétől függően.
Kitöltési mechanizmus : Miután a fej kialakult, egy kilökő mechanizmus kiszorítja a kész körmöt a kialakítási területről.
Gyűjtemény : A körmöket egy tartályban vagy szállítószalagban gyűjtik össze a további feldolgozáshoz.
Ellenőrzés : A gépet érzékelőkkel lehet felszerelni a körmök minőségének ellenőrzésére, biztosítva, hogy megfeleljenek a szükséges méreteknek és előírásoknak.
VÁLLALKOZÁS : A hibás körmöket automatikus rendezési mechanizmusok segítségével rendezik.
GalVanizálás : Az alkalmazástól függően a körmök horganyzódhatnak a rozsda elkerülése érdekében.
Bevonat : Egyéb bevonatok, például festék vagy epoxi, alkalmazhatók meghatározott felhasználásra.
Számítógépes vezérlés : A modern gépeket gyakran egy olyan számítógépes rendszer vezérli, amely kezeli a teljes folyamatot, a huzal -táplálékot a kilökésig.
Beállítások : A gép beállításai a felhasználói felületen keresztül módosíthatók a paraméterek, például a körömhossz, a fej méretének és a termelési sebesség megváltoztatásához.
Lakóépítés : A körmök nélkülözhetetlenek a házak keretezéséhez, a gipszkarton rögzítéséhez, a padló felszereléséhez és a tetőzsindelyek rögzítéséhez.
Kereskedelmi építkezés : Építési szerkezetekben, például irodákban, kiskereskedelmi terekben és raktárakban használják.
Infrastrukturális projektek : Hidak, utak és egyéb építőmérnöki projektek építésében részt vevő, ahol a fa vagy a kompozit anyagokat csatlakoztatni kell.
Famegmunkálás : A fából készült alkatrészek összekapcsolására használják a bútorkészletek, például székek, asztalok, szekrények és ágykeretek előállításában.
Kárpitás : A körmöket kárpitozva használják a fából készült keretekhez történő szövet és párnázás rögzítésére.
Láda- és dobozszerkezet : A körmöket a szállításhoz és a tároláshoz használt fa ládák és dobozok összeszerelésére használják.
Raklapgyártás : Alapvető fontosságú a fadarabok együttes rögzítéséhez, hogy raklapokat építhessenek az áruk szállításához.
Lakásfelújítás : A háztulajdonosok és a barkácsolás rajongói körmöket használnak különféle projektekhez, az egyszerű javításoktól a dekoratív tárgyak készítéséig.
Hobbisták : A modellépítésben, ravaszkodásban és más famegmunkálással járó egyéb hobbi tevékenységekhez használják.
Hajóépítés : A hagyományos hajóépítés gyakran a körmökre támaszkodik, hogy biztonságosan csatlakozzon a fa deszkákhoz.
Javítások és karbantartás : A hajók és hajók faszerkezeteinek javításához használják.
Farm szerkezetek : A pajta, kerítés és más mezőgazdasági szerkezetek építéséhez és karbantartásához használják.
Állattenyésztés : néha a tollak és más állatállományok építéséhez használják.
Fafaragás és szobrászat : A művészek és a kézművesek körmöket használnak fa szobrok rögzítéséhez vagy faragott darabokhoz való csatlakozáshoz.
Dekoratív elemek : Kézzel készített tárgyak, például képkeretek, faldekorációk és más dekoratív fa tárgyak készítéséhez használják.
Kezelési kiállítások és kiállítások : A körmöket ideiglenes kiállítások és események felépítéséhez használják.
Kültéri fesztiválok : Hasznos színpadok, fülkék és ülőhelyek felépítésében a kültéri rendezvényekhez.
Logisztika és szállítás : A rakományok biztosításához és az ideiglenes szerkezetek építéséhez használják terepi körülmények között.
A létesítmény építése : A katonai bázisokban a körmök nélkülözhetetlenek az építési és javítási munkákhoz.
Szakképzés : Az ácskészségek és az építési technikák oktatásához használják a szakiskolákban és a műhelyekben.
Iskolai projektek : A hallgatók gyakran körmöket használnak az iskolai projektekben, amelyek magukban vannak a famegmunkálással és az építéssel.
Konzisztencia : Biztosítja, hogy minden köröm ugyanabba a szabványban álljon elő, hozzájárulva a szerkezeti integritáshoz.
Hatékonyság : A magas termelési arány megfelelhet a nagyszabású projektek igényeinek.
Költséghatékonyság : Csökkenti a munkaerőköltségeket és az anyaghulladékot a kézi kovácsolt körmökhöz képest.
Testreszabás : Képesség különböző méretű és típusú körmök előállítására a konkrét projektkövetelmények szerint.
Automatizálás : A modern huzalmészítő gépek teljes mértékben automatizálhatók, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét és növelve a termelési hatékonyságot.
Állíthatóság : A gépeket úgy lehet beállítani, hogy különböző hosszúságú és átmérőjű körmöket állítsanak elő, hogy különféle alkalmazásokhoz igazodjanak.
Minőségellenőrzés : Egyes gépek tartalmaznak érzékelőket és mechanizmusokat a gyártási folyamat nyomon követésére és a körmök minőségének biztosítására.
Biztonsági jellemzők : A biztonsági intézkedéseket beépítik, hogy megvédjék az operátorokat a potenciális veszélyektől, például a mozgó alkatrészek körüli őröktől és a vészhelyzeti gomboktól.
Professzionális telepítés : A képzett technikusok eljöhetnek a gép telepítésére és a megfelelő beállításának biztosítására.
Kezdeti beállítás : Segítség a gép konfigurálásához az optimális teljesítmény érdekében a művelet konkrét követelményei alapján.
Képzések : A helyszíni képzések az operátorok tanításához, hogyan kell hatékonyan és biztonságosan használni a gépet.
Felhasználói kézikönyvek : Átfogó kézikönyvek, amelyek magyarázzák a gép működését, karbantartását és hibaelhárítását.
Szabványos garancia : Általában egy meghatározott időtartamra terjed ki az anyagok és a kivitelezés hibái.
Bővített garancia : A lefedettség a szokásos időszakon túli meghosszabbításának lehetőségei, amelyek nyugalmat kínálnak a hosszabb távú befektetésekhez.
Ütemezett karbantartási látogatások : A szolgáltatási technikusok rendszeres látogatása a gép ellenőrzésére és karbantartására.
Preventív karbantartási programok : strukturált tervek a rutin ellenőrzések és kiigazítások elvégzésére a bontások megelőzése érdekében.
A forródrót -támogatás : Hozzáférés egy külön támogatási forródróthoz, hogy azonnali segítséget nyújtson bármilyen kérdésben.
Online támogatás : online források, például GYIK, video oktatóanyagok és felhasználói fórumok rendelkezésre állása.
A pótalkatrészek rendelkezésre állása : Gyors hozzáférés a valódi cserealkatrészekhez az állásidő minimalizálása érdekében.
Készletkezelés : Segítség a kritikus pótalkatrészek leltárának kezelésében annak biztosítása érdekében, hogy szükség esetén mindig rendelkezésre álljanak.
Szoftverfrissítések : Hozzáférés a legújabb szoftverfrissítésekhez a funkcionalitás és a hatékonyság javítása érdekében.
Hardverfrissítések : A hardver alkatrészek frissítésére szolgáló lehetőségek a teljesítmény és a képességek javítása érdekében.
Sürgősségi reagálás : Prioritási szolgáltatás sürgős kérdésekhez, amelyek azonnali figyelmet igényelnek.
A helyszíni javítások : Technikusok feladása a helyszíni javítások elvégzéséhez az állásidő csökkentése érdekében.
Folyamatoptimalizálás : Tanácsadás a gyártási folyamat optimalizálásához a maximális hatékonyság érdekében.
Energiahatékonyság : Útmutatás arra, hogyan lehet a gépet energiahatékonyabbá és költséghatékonyabbá tenni.
Fejlett képzési programok : Folyamatos képzési programok a fejlett üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára.
Tanúsítási programok : Tanúsítás az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy naprakészek legyenek a legfrissebb gyakorlatokkal.
Ügyfél -elégedettségi felmérések : Rendszeres felmérések az ügyfelek elégedettségének felmérésére és a fejlesztési területek azonosítására.
Visszajelzési hurkok : Mechanizmusok az ügyfelek számára, hogy visszajelzést adjanak a gép teljesítményéről és a kapott szolgáltatás minőségéről.
Szolgáltatási naplók : Az összes karbantartási és szolgáltatási tevékenység részletes nyilvántartása nyomkövetési célokra.
Felhasználói útmutatók : Frissített felhasználói útmutatók és kézikönyvek, hogy tükrözzék a gép változásait és javulásait.
A huzalmészítő gép egy ipari eszköz, amelynek célja a huzalkészletből a körmök gyártása. Automatizálja a körmök vágásának, alakításának és kialakulásának folyamatát, jelentősen javítva a termelékenységet és a következetességet.
A folyamat általában több lépést foglal magában:
Huzal etetés : A huzalt a gépbe adják.
Vágás : A huzalt a kívánt hosszúságra vágják.
Pontosítás : A köröm egyik oldalán hegyes vég alakul ki.
Egyszerűsítés : A huzalt kiegyenesítik, hogy a köröm egyenletes legyen.
Fej formázása : A köröm másik végén egy fej alakul ki, akinek és lyukasztással.
Kilépés : A kész köröm kiürül és összegyűjti.
A drót körömkészítő gépek különféle körmöket termelhetnek, beleértve a közönséges körmöket, a befejező körmöket és a speciális körmöket, például a kőműves körmöket, a gép képességeitől és a szerszámoktól függően.
Általában ezek a gépek a következőkkel működnek:
Széna acélhuzal
Rozsdamentes acélhuzal
Egyéb ötvözet vezetékek, amelyek alkalmasak az alkalmazások körömlésére
A termelési kapacitás a modelltől és a konfigurációtól függően változik. Egyes gépek óránként több ezer körmöt termelhetnek. Ellenőrizze a gyártó specifikációit a pontos adatokkal kapcsolatban.
A kulcsfontosságú elemek a következők:
Huzaladagoló : Vezeti a huzalt a gépbe.
Vágó mechanizmus : A huzalt a megfelelő hosszúságra vágja.
Pointing eszköz : képezi a köröm éles végét.
Kiegyenesítő egység : Biztosítja a köröm egyenes.
A fej formája meghal : a köröm fejét formálja.
Kitöltési rendszer : Eltávolítja a kész körmöket a gépről.
Igen, az operátorokat fel kell képezni a gép funkcióinak, biztonsági protokollok és alapvető hibaelhárítási technikák megértésére az optimális működtetés és biztonság biztosítása érdekében.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek kenése.
A gép tisztítása a törmelék eltávolításához.
A kopott alkatrészek ellenőrzése és cseréje.
Az érzékelők és a kezelőszervek kalibrálása.
A biztonsági funkciók általában a következőket tartalmazzák:
Vészhelyzeti stop gombok.
Biztonsági reteszek a hozzáférési ajtókon.
Gárda a mozgó alkatrészek körül.
Védő akadályok.
Igen, de ehhez a különböző méretűek befogadásához szükség lehet a szerszámok megváltoztatására és a beállítások beállítására. Mindig lásd a gyártó utasításait a konfigurációk megváltoztatásához.
Az energiaszövetelmények modellenként változnak. A legtöbb gép ipari elektromos kellékeken (háromfázisú) működik. Ellenőrizze a gyártó specifikációinak pontos feszültségét és aktuális követelményeit.
A cserealkatrészek és a szolgáltatás általában a gyártó vagy az engedélyezett kereskedőktől érhető el. A valódi alkatrészek használata biztosítja a kompatibilitást és fenntartja a gép garanciáját.
Igen, fontolja meg:
Zajszint a működés közben.
Megfelelő szellőzés a generált por vagy füst kezelésére.
A helyi környezetvédelmi előírások betartása.
Általános kérdések közé tartozik az elakadás, a helytelen körömképződés és a hibásan működő alkatrészek. A hibaelhárítás gyakran magában foglalja az akadályok ellenőrzését, a megfelelő igazítás biztosítását és annak ellenőrzését, hogy minden alkatrész megfelelően működik -e. Lásd a Kézikönyvet, vagy vegye fel a kapcsolatot a gyártóval az útmutatásért.
A huzalmészítő gép egy ipari eszköz, amelynek célja a huzalkészletből a körmök gyártása. Automatizálja a körmök vágásának, alakításának és kialakulásának folyamatát, jelentősen javítva a termelékenységet és a következetességet.
A folyamat általában több lépést foglal magában:
Huzal etetés : A huzalt a gépbe adják.
Vágás : A huzalt a kívánt hosszúságra vágják.
Pontosítás : A köröm egyik oldalán hegyes vég alakul ki.
Egyszerűsítés : A huzalt kiegyenesítik, hogy a köröm egyenletes legyen.
Fej formázása : A köröm másik végén egy fej alakul ki, akinek és lyukasztással.
Kilépés : A kész köröm kiürül és összegyűjti.
A drót körömkészítő gépek különféle körmöket termelhetnek, beleértve a közönséges körmöket, a befejező körmöket és a speciális körmöket, például a kőműves körmöket, a gép képességeitől és a szerszámoktól függően.
Általában ezek a gépek a következőkkel működnek:
Széna acélhuzal
Rozsdamentes acélhuzal
Egyéb ötvözet vezetékek, amelyek alkalmasak az alkalmazások körömlésére
A termelési kapacitás a modelltől és a konfigurációtól függően változik. Egyes gépek óránként több ezer körmöt termelhetnek. Ellenőrizze a gyártó specifikációit a pontos adatokkal kapcsolatban.
A kulcsfontosságú elemek a következők:
Huzaladagoló : Vezeti a huzalt a gépbe.
Vágó mechanizmus : A huzalt a megfelelő hosszúságra vágja.
Pointing eszköz : képezi a köröm éles végét.
Kiegyenesítő egység : Biztosítja a köröm egyenes.
A fej formája meghal : a köröm fejét formálja.
Kitöltési rendszer : Eltávolítja a kész körmöket a gépről.
Igen, az operátorokat fel kell képezni a gép funkcióinak, biztonsági protokollok és alapvető hibaelhárítási technikák megértésére az optimális működtetés és biztonság biztosítása érdekében.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek kenése.
A gép tisztítása a törmelék eltávolításához.
A kopott alkatrészek ellenőrzése és cseréje.
Az érzékelők és a kezelőszervek kalibrálása.
A biztonsági funkciók általában a következőket tartalmazzák:
Vészhelyzeti stop gombok.
Biztonsági reteszek a hozzáférési ajtókon.
Gárda a mozgó alkatrészek körül.
Védő akadályok.
Igen, de ehhez a különböző méretűek befogadásához szükség lehet a szerszámok megváltoztatására és a beállítások beállítására. Mindig lásd a gyártó utasításait a konfigurációk megváltoztatásához.
Az energiaszövetelmények modellenként változnak. A legtöbb gép ipari elektromos kellékeken (háromfázisú) működik. Ellenőrizze a gyártó specifikációinak pontos feszültségét és aktuális követelményeit.
A cserealkatrészek és a szolgáltatás általában a gyártó vagy az engedélyezett kereskedőktől érhető el. A valódi alkatrészek használata biztosítja a kompatibilitást és fenntartja a gép garanciáját.
Igen, fontolja meg:
Zajszint a működés közben.
Megfelelő szellőzés a generált por vagy füst kezelésére.
A helyi környezetvédelmi előírások betartása.
Általános kérdések közé tartozik az elakadás, a helytelen körömképződés és a hibásan működő alkatrészek. A hibaelhárítás gyakran magában foglalja az akadályok ellenőrzését, a megfelelő igazítás biztosítását és annak ellenőrzését, hogy minden alkatrész megfelelően működik -e. Lásd a Kézikönyvet, vagy vegye fel a kapcsolatot a gyártóval az útmutatásért.