ເຄື່ອງຈັກເຮັດເລັບ
arida
8463900090
Electroplatting
ຜາງຮີດ
ເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫລັກ fastener
ຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ
ISO, GS, ROHS, CE
ປີຫນື່ງ
ການປອມ
ການຫລໍ່ກາວິທັດ
ຊຸດການສົ່ງອອກມາດຕະຖານ
arida
ຈີນ
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຍີ່ຫໍ້ໃຫມ່
ເຄື່ອງຈັກ
ທົ່ວໂລກ
ແລ້ວ
CNC / MNC
ກັບຄົນຕົກແຕ່ງ
ຄວາມພ້ອມ: | |
---|---|
ປະລິມານ: | |
ແບບ | ເສັ້ນຜ່າກາງຕັດສູງສຸດ (MM) | ຄວາມຍາວຕັດສູງສຸດທີ່ເຄຍ (ມມ) | ມໍເຕີຫລັກ (KW, Poles) | ຜະລິດຕະພັນ (ເຄື່ອງຄອມພິວເຕີ / ນາທີ) | ນ້ໍາຫນັກ (ໂຕນ) | ຂະຫນາດການຫຸ້ມຫໍ່ l × W × H (ມ |
711 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1.2 × 0.8 × 0.92 |
712 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05X1.11.1 |
713 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3X1.3X1.25 |
714 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95X1.75 |
ແບບ | ເສັ້ນຜ່າກາງຕັດສູງສຸດ (MM) | ຄວາມຍາວຕັດສູງສຸດທີ່ເຄຍ (ມມ) | ມໍເຕີຫລັກ (KW, Poles) | ຜະລິດຕະພັນ (ເຄື່ອງຄອມພິວເຕີ / ນາທີ) | ນ້ໍາຫນັກ (ໂຕນ) | ຂະຫນາດການຫຸ້ມຫໍ່ l × W × H (ມ |
711 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1.2 × 0.8 × 0.92 |
712 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05X1.11.1 |
713 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3X1.3X1.25 |
714 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 ເຄື່ອງເຮັດເລັບ | φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
ເຄື່ອງເຮັດເລັບລວດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດເລັບຈາກສາຍລວດ. ເລັບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງ, ຊ່າງໄມ້, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການ fastening.
ເລັບທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການກໍ່ສ້າງ, ຊ່າງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ພວກເຂົາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກງານເຊັ່ນ: famming, ມຸງ, ແລະຮັບປະກັນ pallets ແລະ crates.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເຄື່ອງເຮັດເລັບສາຍແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຜະລິດເລັບທີ່ມີສາຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ມີຄ່າ.
ການຄັດເລືອກສາຍ : ເລືອກເສັ້ນຜ່າກາງສາຍທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸທີ່ມີສາຍຕາ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກາກບອນ) ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງເລັບທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຜະລິດ.
Straightening : ຮັບປະກັນວ່າສາຍດັ່ງກ່າວແມ່ນ straightened ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ kinks ຫຼືງໍທີ່ສາມາດແຊກແຊງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ.
ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນ : ສາຍໄຟແມ່ນບໍ່ເຂົ້າມາຈາກ spool ແລະ fed ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
ຄໍາແນະນໍາ : ສາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາພາຜ່ານຊຸດຂອງ rollers ແລະຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ການວັດແທກຄວາມຍາວ : ແກັບວັດແທກສາຍລວດເພື່ອຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເລັບ.
ການຕັດ : ເຄື່ອງຕັດຫຍິບສາຍສາຍທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ສ້າງບ່ອນເປົ່າສໍາລັບເລັບ.
ການຊອກຫາ Die : ສາຍລວດແມ່ນຖືກຍູ້ຜ່ານຈຸດທີ່ຕາຍໆທີ່ປະກອບເປັນຈຸດແຫຼມຢູ່ເທິງເລັບ.
ການສອດຄ່ອງ : ຫຼັງຈາກຊີ້, ເລັບໄດ້ຖືກຜ່ານໄປຜ່ານ rollers ຫຼືກົນໄກທີ່ກົງກັນຂ້າມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນແມ່ນກົງໄປກົງມາ.
Die ແລະ Punch : ເລັບເປົ່າແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດແລະດີໃຈຫລາຍ. punch ໄດ້ຍ້າຍລົງແລະກົດສາຍໄຟເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນທີ່ເສຍຊີວິດ, ປະກອບເປັນຫົວຂອງເລັບ.
ຫລາຍໄລຍະ : ເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງອາດຈະມີຫລາຍໄລຍະສໍາລັບການສ້າງຫົວ, ເຊັ່ນ: ການປະກອບກ່ອນໂດຍການສ້າງຮູບຮອບສຸດທ້າຍ, ຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ.
ກົນໄກການແບ່ງແຍກ : ເມື່ອຫົວຫນ້າໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ກົນໄກການລົບກວນການຍົກເລີກການເຮັດເລັບສໍາເລັດຮູບອອກຈາກພື້ນທີ່ປະກອບ.
ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ : ເລັບໄດ້ຖືກເກັບເອົາຢູ່ໃນຖັງຖັງຫຼືລະບົບລໍາລຽງເພື່ອການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ການກວດກາ : ເຄື່ອງຈັກອາດຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍແກັບທີ່ຈະກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເລັບ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີຂະຫນາດແລະສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.
ການຮຽງລໍາດັບ : ເລັບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກຈັດປະເພດອອກໂດຍໃຊ້ກົນໄກການຈັດຮຽງແບບອັດຕະໂນມັດ.
GALVANZZE : ຂື້ນກັບການສະຫມັກ, ຕະປູອາດຈະໄດ້ຮັບການສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ.
ການເຄືອບ : ການເຄືອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ສີຫຼື epoxy, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.
ການຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ຄອມພິວເຕີ : ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມັກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຄອມພິວເຕີທີ່ຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກສາຍໃຫ້ອາຫານໃຫ້ jectionjectioning feedinginging
ການປັບຕົວ : ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບໄດ້ຜ່ານອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມຍາວຂອງເລັບ, ຂະຫນາດຫົວ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.
ການກໍ່ສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງທີ່ຢູ່ອາ ໄສ
ການກໍ່ສ້າງການຄ້າ : ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: ສໍານັກງານ, ພື້ນທີ່ຂາຍຍ່ອຍ, ແລະສາງ.
ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ : ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການກໍ່ສ້າງຂົວ, ຖະຫນົນ, ແລະໂຄງການວິສະວະກໍາໂຍທາອື່ນໆທີ່ມີເອກະສານໄມ້ຫຼືເອກະສານປະສົມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມ.
ຊ່າງໄມ້ : ໃຊ້ໃນການເຂົ້າຮ່ວມໃນການເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນໄມ້ພ້ອມກັນໃນການຜະລິດສິນຄ້າເຟີນີເຈີ, ເປັນໂຕະ, ຕູ້, ແລະກອບຕຽງ.
ເລັບ : ເລັບແມ່ນໃຊ້ໃນ upholyture ເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜ້າແລະ padding ກັບ frames ໄມ້.
ການກໍ່ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອແລະປ່ອງ : ເລັບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບຜ້າປູທີ່ເຮັດແລະກ່ອງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະບ່ອນເກັບມ້ຽນ.
ການຜະລິດ pallet : ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຊິ້ນໄມ້ທີ່ຖືກຮັບປະກັນເພື່ອສ້າງກະເປົາສໍາລັບຂົນສົ່ງສິນຄ້າ.
ການປັບປຸງໃນເຮືອນ : ເຈົ້າຂອງເຮືອນແລະຜູ້ທີ່ມັກຮັກແພງໃຊ້ຕະປູສໍາລັບໂຄງການຕ່າງໆ, ຈາກການສ້ອມແປງງ່າຍໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າຕົກແຕ່ງງ່າຍໆ.
Hobbyists : ໃຊ້ໃນອາຄານຕົວແບບ, ຫັດຖະກໍາ, ແລະກິດຈະກໍາຂອງ hobbyist ອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Woodworking.
ການກໍ່ສ້າງເຮືອ : ການກໍ່ສ້າງເຮືອປະເພນີມັກຈະອາໄສຢູ່ຕະປູເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກັບແຜ່ນໄມ້ໄມ້ຢ່າງປອດໄພ.
ການສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາ : ໃຊ້ໃນການສ້ອມແປງໂຄງສ້າງໄມ້ໃນເຮືອແລະເຮືອ.
ໂຄງສ້າງກະສິກໍາ : ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງແລະຮັກສາກະຕ່າ, ຮົ້ວ, ແລະໂຄງສ້າງກະສິກໍາອື່ນໆ.
ການຄຸ້ມຄອງການລ້ຽງສັດ : ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງກະເປົາແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກດ້ານສັດລ້ຽງອື່ນໆ.
ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກໄມ້ແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ : ການນໍາໃຊ້ຕະປູເພື່ອຕິດຮູບປັ້ນໄມ້ຫຼືເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນແກະສະຫຼັກ.
ສິ່ງຂອງຕົກແຕ່ງ : ໃຊ້ໃນການສ້າງລາຍການທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເຊັ່ນເຟີຄອນ, ກໍາຈັດກໍາແພງ, ແລະວັດຖຸໄມ້ປະດັບອື່ນໆ.
ງານວາງສະແດງການຄ້າແລະການວາງສະແດງ : ເລັບຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສ້າງຕັ້ງການສະແດງແລະໂຄງສ້າງຊົ່ວຄາວສໍາລັບເຫດການ.
ງານບຸນຢູ່ກາງແຈ້ງ : ມີປະໂຫຍດໃນການສ້າງຂັ້ນຕອນ, ໂຕະໂຕະ, ແລະບ່ອນນັ່ງສໍາລັບເຫດການກາງແຈ້ງ.
ການຂົນສົ່ງແລະການຂົນສົ່ງ : ໃຊ້ໃນການຮັບປະກັນສິນຄ້າແລະສ້າງໂຄງສ້າງຊົ່ວຄາວໃນສະພາບການສະຫນາມ.
ການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ : ໃນຖານທັບຂອງທະຫານ, ຕະປູແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກກໍ່ສ້າງແລະສ້ອມແປງ.
ການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ : ໃຊ້ໃນການສອນທັກສະຊ່າງຊ່າງໄມ້ແລະເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງໃນໂຮງຮຽນວິຊາຊີບແລະກອງປະຊຸມສໍາມະນາ.
ໂຄງການຂອງໂຮງຮຽນ : ນັກຮຽນມັກຈະໃຊ້ຕະປູໃນໂຄງການຂອງໂຮງຮຽນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊ່າງໄມ້ແລະກໍ່ສ້າງ.
ຄວາມສອດຄ່ອງ : ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະເລັບແມ່ນຜະລິດໄປສູ່ມາດຕະຖານດຽວກັນ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມສົມບູນແບບໂຄງສ້າງ.
ປະສິດທິພາບ : ອັດຕາການຜະລິດສູງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່.
ປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານແລະສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸທຽບກັບເລັບທີ່ມີມື.
ການປັບແຕ່ງ : ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເລັບທີ່ມີຂະຫນາດແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະ.
ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ : ເຄື່ອງຈັກຜະລິດລວດລວດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ເຕັມທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການປັບປ່ຽນແປງ : ເຄື່ອງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຜະລິດຕະຫຼົກຂອງຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮອງຮັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ : ເຄື່ອງຈັກບາງເຄື່ອງປະກອບມີແກັບແລະກົນໄກໃນການຕິດຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງເລັບ.
ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພ : ມາດຕະການດ້ານຄວາມປອດໄພແມ່ນລວມເຂົ້າໃນການປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດມີຢູ່, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ.
ການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບ : ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມອາດຈະມາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
ການຕັ້ງຄ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ : ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກໍາຫນົດຄ່າເຄື່ອງສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານ.
ກອງປະຊຸມຝຶກອົບຮົມ : ການຝຶກອົບຮົມໃນສະຖານທີ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອສອນຜູ້ປະກອບການວິທີໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະປອດໄພ.
ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ : ປື້ມຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບທີ່ອະທິບາຍກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ການຮັບປະກັນມາດຕະຖານ : ໂດຍປົກກະຕິກວມເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນວັດສະດຸແລະຝີມືໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການຮັບປະກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ : ທາງເລືອກໃນການຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງເກີນໄລຍະເວລາມາດຕະຖານ, ສະເຫນີຄວາມສະຫງົບສຸກສໍາລັບການລົງທືນໃນໄລຍະຍາວ.
ການຢ້ຽມຢາມບໍາລຸງຮັກສາກໍານົດ : ການຢ້ຽມຢາມເປັນປົກກະຕິໂດຍນັກວິຊາການບໍລິການເພື່ອກວດກາແລະຮັກສາເຄື່ອງ.
ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ : ແຜນທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອດໍາເນີນການກວດສອບແບບປົກກະຕິແລະດັດປັບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກ.
ການສະຫນັບສະຫນູນສາຍດ່ວນ : ການເຂົ້າເຖິງສາຍດ່ວນສະຫນັບສະຫນູນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍດ່ວນດ້ວຍບັນຫາໃດໆ.
ສະຫນັບສະຫນູນ Online Support : ມີຄວາມພ້ອມຂອງຊັບພະຍາກອນອອນລາຍເຊັ່ນ: FAQs, ການສອນວິດີໂອ, ແລະກອງປະຊຸມຜູ້ໃຊ້.
ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ : ການເຂົ້າເຖິງຢ່າງໄວວາໃນພາກສ່ວນທົດແທນທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງ : ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ການປັບປຸງຊອບແວ : ການເຂົ້າເຖິງການປັບປຸງຊອບແວລ້າສຸດເພື່ອປັບປຸງການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິພາບ.
ການຍົກລະດັບຮາດແວ : ທາງເລືອກໃນການຍົກລະດັບສ່ວນປະກອບຂອງຮາດແວເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດງານແລະຄວາມສາມາດ.
ການຕອບໂຕ້ສຸກເສີນ : ການບໍລິການບູລິມະສິດເພື່ອບັນຫາຮີບດ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທັນທີ.
ການສ້ອມແປງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ : ການສົ່ງຊ່າງຊ່າງເພື່ອປະຕິບັດການສ້ອມແປງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ : ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ : ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວິທີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກພະລັງງານມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ໂຄງການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນສູງ : ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ກໍານົດລ່ວງຫນ້າສໍາລັບຜູ້ດໍາເນີນງານຂັ້ນສູງແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ.
ບັນດາໂຄງການຢັ້ງຢືນ : ການຢັ້ງຢືນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມທັນສະໄຫມກັບການປະຕິບັດລ້າສຸດ.
ການສໍາຫຼວດຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ : ການສໍາຫຼວດທີ່ເປັນປົກກະຕິໃນການວັດແທກຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະກໍານົດພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງ.
Lookback Loops : ກົນໄກສໍາລັບລູກຄ້າໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການສະແດງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງການໃຫ້ບໍລິການ.
ບັນທຶກການບໍລິການ : ບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງທຸກໆກິດຈະກໍາບໍາລຸງແລະການບໍລິການສໍາລັບຈຸດປະສົງໃນການຕິດຕາມ.
ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ : ການປັບປຸງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ແລະຄູ່ມືເພື່ອສະທ້ອນການປ່ຽນແປງແລະການປັບປຸງໃນເຄື່ອງ.
ເຄື່ອງເຮັດເລັບລວດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດເລັບຈາກສາຍລວດ. ເລັບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງ, ຊ່າງໄມ້, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການ fastening.
ເລັບທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການກໍ່ສ້າງ, ຊ່າງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ພວກເຂົາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກງານເຊັ່ນ: famming, ມຸງ, ແລະຮັບປະກັນ pallets ແລະ crates.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເຄື່ອງເຮັດເລັບສາຍແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຜະລິດເລັບທີ່ມີສາຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ມີຄ່າ.
ການຄັດເລືອກສາຍ : ເລືອກເສັ້ນຜ່າກາງສາຍທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸທີ່ມີສາຍຕາ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກາກບອນ) ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງເລັບທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຜະລິດ.
Straightening : ຮັບປະກັນວ່າສາຍດັ່ງກ່າວແມ່ນ straightened ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ kinks ຫຼືງໍທີ່ສາມາດແຊກແຊງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ.
ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນ : ສາຍໄຟແມ່ນບໍ່ເຂົ້າມາຈາກ spool ແລະ fed ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
ຄໍາແນະນໍາ : ສາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາພາຜ່ານຊຸດຂອງ rollers ແລະຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ການວັດແທກຄວາມຍາວ : ແກັບວັດແທກສາຍລວດເພື່ອຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເລັບ.
ການຕັດ : ເຄື່ອງຕັດຫຍິບສາຍສາຍທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ສ້າງບ່ອນເປົ່າສໍາລັບເລັບ.
ການຊອກຫາ Die : ສາຍລວດແມ່ນຖືກຍູ້ຜ່ານຈຸດທີ່ຕາຍໆທີ່ປະກອບເປັນຈຸດແຫຼມຢູ່ເທິງເລັບ.
ການສອດຄ່ອງ : ຫຼັງຈາກຊີ້, ເລັບໄດ້ຖືກຜ່ານໄປຜ່ານ rollers ຫຼືກົນໄກທີ່ກົງກັນຂ້າມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນແມ່ນກົງໄປກົງມາ.
Die ແລະ Punch : ເລັບເປົ່າແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດແລະດີໃຈຫລາຍ. punch ໄດ້ຍ້າຍລົງແລະກົດສາຍໄຟເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນທີ່ເສຍຊີວິດ, ປະກອບເປັນຫົວຂອງເລັບ.
ຫລາຍໄລຍະ : ເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງອາດຈະມີຫລາຍໄລຍະສໍາລັບການສ້າງຫົວ, ເຊັ່ນ: ການປະກອບກ່ອນໂດຍການສ້າງຮູບຮອບສຸດທ້າຍ, ຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ.
ກົນໄກການແບ່ງແຍກ : ເມື່ອຫົວຫນ້າໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ກົນໄກການລົບກວນການຍົກເລີກການເຮັດເລັບສໍາເລັດຮູບອອກຈາກພື້ນທີ່ປະກອບ.
ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ : ເລັບໄດ້ຖືກເກັບເອົາຢູ່ໃນຖັງຖັງຫຼືລະບົບລໍາລຽງເພື່ອການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ການກວດກາ : ເຄື່ອງຈັກອາດຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍແກັບທີ່ຈະກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເລັບ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີຂະຫນາດແລະສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.
ການຮຽງລໍາດັບ : ເລັບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກຈັດປະເພດອອກໂດຍໃຊ້ກົນໄກການຈັດຮຽງແບບອັດຕະໂນມັດ.
GALVANZZE : ຂື້ນກັບການສະຫມັກ, ຕະປູອາດຈະໄດ້ຮັບການສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ.
ການເຄືອບ : ການເຄືອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ສີຫຼື epoxy, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.
ການຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ຄອມພິວເຕີ : ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມັກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຄອມພິວເຕີທີ່ຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກສາຍໃຫ້ອາຫານໃຫ້ jectionjectioning feedinginging
ການປັບຕົວ : ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບໄດ້ຜ່ານອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມຍາວຂອງເລັບ, ຂະຫນາດຫົວ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.
ການກໍ່ສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງທີ່ຢູ່ອາ ໄສ
ການກໍ່ສ້າງການຄ້າ : ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: ສໍານັກງານ, ພື້ນທີ່ຂາຍຍ່ອຍ, ແລະສາງ.
ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ : ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການກໍ່ສ້າງຂົວ, ຖະຫນົນ, ແລະໂຄງການວິສະວະກໍາໂຍທາອື່ນໆທີ່ມີເອກະສານໄມ້ຫຼືເອກະສານປະສົມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມ.
ຊ່າງໄມ້ : ໃຊ້ໃນການເຂົ້າຮ່ວມໃນການເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນໄມ້ພ້ອມກັນໃນການຜະລິດສິນຄ້າເຟີນີເຈີ, ເປັນໂຕະ, ຕູ້, ແລະກອບຕຽງ.
ເລັບ : ເລັບແມ່ນໃຊ້ໃນ upholyture ເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜ້າແລະ padding ກັບ frames ໄມ້.
ການກໍ່ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອແລະປ່ອງ : ເລັບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບຜ້າປູທີ່ເຮັດແລະກ່ອງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະບ່ອນເກັບມ້ຽນ.
ການຜະລິດ pallet : ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຊິ້ນໄມ້ທີ່ຖືກຮັບປະກັນເພື່ອສ້າງກະເປົາສໍາລັບຂົນສົ່ງສິນຄ້າ.
ການປັບປຸງໃນເຮືອນ : ເຈົ້າຂອງເຮືອນແລະຜູ້ທີ່ມັກຮັກແພງໃຊ້ຕະປູສໍາລັບໂຄງການຕ່າງໆ, ຈາກການສ້ອມແປງງ່າຍໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າຕົກແຕ່ງງ່າຍໆ.
Hobbyists : ໃຊ້ໃນອາຄານຕົວແບບ, ຫັດຖະກໍາ, ແລະກິດຈະກໍາຂອງ hobbyist ອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Woodworking.
ການກໍ່ສ້າງເຮືອ : ການກໍ່ສ້າງເຮືອປະເພນີມັກຈະອາໄສຢູ່ຕະປູເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກັບແຜ່ນໄມ້ໄມ້ຢ່າງປອດໄພ.
ການສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາ : ໃຊ້ໃນການສ້ອມແປງໂຄງສ້າງໄມ້ໃນເຮືອແລະເຮືອ.
ໂຄງສ້າງກະສິກໍາ : ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງແລະຮັກສາກະຕ່າ, ຮົ້ວ, ແລະໂຄງສ້າງກະສິກໍາອື່ນໆ.
ການຄຸ້ມຄອງການລ້ຽງສັດ : ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງກະເປົາແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກດ້ານສັດລ້ຽງອື່ນໆ.
ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກໄມ້ແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ : ການນໍາໃຊ້ຕະປູເພື່ອຕິດຮູບປັ້ນໄມ້ຫຼືເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນແກະສະຫຼັກ.
ສິ່ງຂອງຕົກແຕ່ງ : ໃຊ້ໃນການສ້າງລາຍການທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເຊັ່ນເຟີຄອນ, ກໍາຈັດກໍາແພງ, ແລະວັດຖຸໄມ້ປະດັບອື່ນໆ.
ງານວາງສະແດງການຄ້າແລະການວາງສະແດງ : ເລັບຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສ້າງຕັ້ງການສະແດງແລະໂຄງສ້າງຊົ່ວຄາວສໍາລັບເຫດການ.
ງານບຸນຢູ່ກາງແຈ້ງ : ມີປະໂຫຍດໃນການສ້າງຂັ້ນຕອນ, ໂຕະໂຕະ, ແລະບ່ອນນັ່ງສໍາລັບເຫດການກາງແຈ້ງ.
ການຂົນສົ່ງແລະການຂົນສົ່ງ : ໃຊ້ໃນການຮັບປະກັນສິນຄ້າແລະສ້າງໂຄງສ້າງຊົ່ວຄາວໃນສະພາບການສະຫນາມ.
ການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ : ໃນຖານທັບຂອງທະຫານ, ຕະປູແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກກໍ່ສ້າງແລະສ້ອມແປງ.
ການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ : ໃຊ້ໃນການສອນທັກສະຊ່າງຊ່າງໄມ້ແລະເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງໃນໂຮງຮຽນວິຊາຊີບແລະກອງປະຊຸມສໍາມະນາ.
ໂຄງການຂອງໂຮງຮຽນ : ນັກຮຽນມັກຈະໃຊ້ຕະປູໃນໂຄງການຂອງໂຮງຮຽນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊ່າງໄມ້ແລະກໍ່ສ້າງ.
ຄວາມສອດຄ່ອງ : ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະເລັບແມ່ນຜະລິດໄປສູ່ມາດຕະຖານດຽວກັນ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມສົມບູນແບບໂຄງສ້າງ.
ປະສິດທິພາບ : ອັດຕາການຜະລິດສູງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່.
ປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານແລະສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸທຽບກັບເລັບທີ່ມີມື.
ການປັບແຕ່ງ : ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເລັບທີ່ມີຂະຫນາດແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະ.
ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ : ເຄື່ອງຈັກຜະລິດລວດລວດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ເຕັມທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການປັບປ່ຽນແປງ : ເຄື່ອງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຜະລິດຕະຫຼົກຂອງຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮອງຮັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ : ເຄື່ອງຈັກບາງເຄື່ອງປະກອບມີແກັບແລະກົນໄກໃນການຕິດຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງເລັບ.
ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພ : ມາດຕະການດ້ານຄວາມປອດໄພແມ່ນລວມເຂົ້າໃນການປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດມີຢູ່, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ.
ການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບ : ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມອາດຈະມາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
ການຕັ້ງຄ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ : ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກໍາຫນົດຄ່າເຄື່ອງສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານ.
ກອງປະຊຸມຝຶກອົບຮົມ : ການຝຶກອົບຮົມໃນສະຖານທີ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອສອນຜູ້ປະກອບການວິທີໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະປອດໄພ.
ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ : ປື້ມຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບທີ່ອະທິບາຍກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ການຮັບປະກັນມາດຕະຖານ : ໂດຍປົກກະຕິກວມເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນວັດສະດຸແລະຝີມືໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການຮັບປະກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ : ທາງເລືອກໃນການຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງເກີນໄລຍະເວລາມາດຕະຖານ, ສະເຫນີຄວາມສະຫງົບສຸກສໍາລັບການລົງທືນໃນໄລຍະຍາວ.
ການຢ້ຽມຢາມບໍາລຸງຮັກສາກໍານົດ : ການຢ້ຽມຢາມເປັນປົກກະຕິໂດຍນັກວິຊາການບໍລິການເພື່ອກວດກາແລະຮັກສາເຄື່ອງ.
ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ : ແຜນທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອດໍາເນີນການກວດສອບແບບປົກກະຕິແລະດັດປັບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກ.
ການສະຫນັບສະຫນູນສາຍດ່ວນ : ການເຂົ້າເຖິງສາຍດ່ວນສະຫນັບສະຫນູນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍດ່ວນດ້ວຍບັນຫາໃດໆ.
ສະຫນັບສະຫນູນ Online Support : ມີຄວາມພ້ອມຂອງຊັບພະຍາກອນອອນລາຍເຊັ່ນ: FAQs, ການສອນວິດີໂອ, ແລະກອງປະຊຸມຜູ້ໃຊ້.
ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ : ການເຂົ້າເຖິງຢ່າງໄວວາໃນພາກສ່ວນທົດແທນທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງ : ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ການປັບປຸງຊອບແວ : ການເຂົ້າເຖິງການປັບປຸງຊອບແວລ້າສຸດເພື່ອປັບປຸງການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິພາບ.
ການຍົກລະດັບຮາດແວ : ທາງເລືອກໃນການຍົກລະດັບສ່ວນປະກອບຂອງຮາດແວເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດງານແລະຄວາມສາມາດ.
ການຕອບໂຕ້ສຸກເສີນ : ການບໍລິການບູລິມະສິດເພື່ອບັນຫາຮີບດ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທັນທີ.
ການສ້ອມແປງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ : ການສົ່ງຊ່າງຊ່າງເພື່ອປະຕິບັດການສ້ອມແປງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ : ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ : ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວິທີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກພະລັງງານມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ໂຄງການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນສູງ : ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ກໍານົດລ່ວງຫນ້າສໍາລັບຜູ້ດໍາເນີນງານຂັ້ນສູງແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ.
ບັນດາໂຄງການຢັ້ງຢືນ : ການຢັ້ງຢືນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມທັນສະໄຫມກັບການປະຕິບັດລ້າສຸດ.
ການສໍາຫຼວດຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ : ການສໍາຫຼວດທີ່ເປັນປົກກະຕິໃນການວັດແທກຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະກໍານົດພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງ.
Lookback Loops : ກົນໄກສໍາລັບລູກຄ້າໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບການສະແດງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງການໃຫ້ບໍລິການ.
ບັນທຶກການບໍລິການ : ບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງທຸກໆກິດຈະກໍາບໍາລຸງແລະການບໍລິການສໍາລັບຈຸດປະສົງໃນການຕິດຕາມ.
ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ : ການປັບປຸງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ແລະຄູ່ມືເພື່ອສະທ້ອນການປ່ຽນແປງແລະການປັບປຸງໃນເຄື່ອງ.
ເຄື່ອງເຮັດເລັບລວດແມ່ນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດຕະປູຈາກສາຍລວດ. ມັນອັດຕະໂນມັດມັນຂະບວນການຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະປະກອບຕະປູ, ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍບາດກ້າວ:
ການໃຫ້ອາຫານສາຍ : ສາຍລວດໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
ການຕັດ : ລວດຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
ຈຸດທີ່ : ທ້າຍທີ່ມີຈຸດດ່າງດໍາຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ຂ້າງຂອງເລັບ.
ເສັ້ນລວດ : ສາຍລວດແມ່ນກົງເພື່ອຮັບປະກັນເລັບແມ່ນເປັນເອກະພາບ.
ການປະກອບຫົວ : ຫົວແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງເລັບໂດຍໃຊ້ການເສຍຊີວິດແລະດີໃຈຫລາຍ.
ejecting : ເລັບສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກປ່ອຍອອກມາແລະເກັບກໍາ.
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເລັບສາມາດຜະລິດຕະປູທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຜະລິດຕະປູທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງເລັບ, ແລະເລັບທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງ Masonry, ຂື້ນກັບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື.
ໂດຍປົກກະຕິ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກກັບ:
ສາຍເຫຼັກກາກບອນ
ສາຍເຫຼັກເຫຼັກສະແຕນເລດ
ເສັ້ນລວດໂລແພອື່ນໆທີ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຕອກ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແບບຈໍາລອງແລະການຕັ້ງຄ່າ. ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດຜະລິດຕະປູໄດ້ຫລາຍພັນເລັບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ກວດເບິ່ງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນ.
ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນລວມມີ:
ສາຍ Feeder : ນໍາພາສາຍໄຟເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
ກົນໄກການຕັດ : ຕັດສາຍລວດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ອຸປະກອນຊີ້ : ປະກອບສິ້ນສຸດລົງຂອງເລັບ.
ຫນ່ວຍງານ Straightening : ຮັບປະກັນເລັບແມ່ນຊື່.
ການປະກອບຫົວໃຫ້ຫົວຕາຍ : ຮູບຮ່າງຫົວຂອງເລັບ.
ລະບົບ ejected : ກໍາຈັດເລັບສໍາເລັດຮູບຈາກເຄື່ອງ.
ແມ່ນແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ເຂົ້າໃຈເຖິງຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ, ແລະເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມປອດໄພ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປະກອບມີ:
lubrication ຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການກວດກາແລະການທົດແທນສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.
ການສອບທຽບຂອງເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມ.
ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພໂດຍທົ່ວໄປລວມມີ:
ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ.
ຄວາມປອດໄພ Interlocks ຢູ່ໃນປະຕູເຂົ້າເຖິງ.
ກອງອ້ອມຮອບເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນ.
ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ.
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເສຍຊີວິດແລະດັດປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະເຫມີໄປອ້າງອີງເຖິງຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ.
ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແບບ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບອຸປະກອນໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາ (ສາມໄລຍະ). ກວດເບິ່ງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບແຮງດັນໄຟຟ້າແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ.
ພາກສ່ວນແລະການບໍລິການທົດແທນແມ່ນມີໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼືຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຮັກສາການຮັບປະກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ແມ່ນແລ້ວ, ພິຈາລະນາ:
ລະດັບສຽງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມໃນການຄຸ້ມຄອງຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວັນທີ່ຜະລິດ.
ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ.
ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີການຕິດຂັດ, ການສ້າງຕະປູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສ້າງຕັ້ງແລະສ່ວນປະກອບ malfunts. ການແກ້ໄຂບັນຫາມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບການສະກັດກັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະກວດສອບວ່າທຸກພາກສ່ວນແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອ້າງເຖິງປື້ມຄູ່ມືຫຼືຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອການຊີ້ນໍາ.
ເຄື່ອງເຮັດເລັບລວດແມ່ນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດຕະປູຈາກສາຍລວດ. ມັນອັດຕະໂນມັດມັນຂະບວນການຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະປະກອບຕະປູ, ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍບາດກ້າວ:
ການໃຫ້ອາຫານສາຍ : ສາຍລວດໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
ການຕັດ : ລວດຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
ຈຸດທີ່ : ທ້າຍທີ່ມີຈຸດດ່າງດໍາຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ຂ້າງຂອງເລັບ.
ເສັ້ນລວດ : ສາຍລວດແມ່ນກົງເພື່ອຮັບປະກັນເລັບແມ່ນເປັນເອກະພາບ.
ການປະກອບຫົວ : ຫົວແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງເລັບໂດຍໃຊ້ການເສຍຊີວິດແລະດີໃຈຫລາຍ.
ejecting : ເລັບສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກປ່ອຍອອກມາແລະເກັບກໍາ.
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເລັບສາມາດຜະລິດຕະປູທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຜະລິດຕະປູທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງເລັບ, ແລະເລັບທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງ Masonry, ຂື້ນກັບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື.
ໂດຍປົກກະຕິ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກກັບ:
ສາຍເຫຼັກກາກບອນ
ສາຍເຫຼັກເຫຼັກສະແຕນເລດ
ເສັ້ນລວດໂລແພອື່ນໆທີ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຕອກ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແບບຈໍາລອງແລະການຕັ້ງຄ່າ. ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດຜະລິດຕະປູໄດ້ຫລາຍພັນເລັບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ກວດເບິ່ງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນ.
ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນລວມມີ:
ສາຍ Feeder : ນໍາພາສາຍໄຟເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
ກົນໄກການຕັດ : ຕັດສາຍລວດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ອຸປະກອນຊີ້ : ປະກອບສິ້ນສຸດລົງຂອງເລັບ.
ຫນ່ວຍງານ Straightening : ຮັບປະກັນເລັບແມ່ນຊື່.
ການປະກອບຫົວໃຫ້ຫົວຕາຍ : ຮູບຮ່າງຫົວຂອງເລັບ.
ລະບົບ ejected : ກໍາຈັດເລັບສໍາເລັດຮູບຈາກເຄື່ອງ.
ແມ່ນແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ເຂົ້າໃຈເຖິງຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ, ແລະເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມປອດໄພ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປະກອບມີ:
lubrication ຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການກວດກາແລະການທົດແທນສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.
ການສອບທຽບຂອງເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມ.
ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພໂດຍທົ່ວໄປລວມມີ:
ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ.
ຄວາມປອດໄພ Interlocks ຢູ່ໃນປະຕູເຂົ້າເຖິງ.
ກອງອ້ອມຮອບເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນ.
ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ.
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເສຍຊີວິດແລະດັດປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະເຫມີໄປອ້າງອີງເຖິງຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ.
ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແບບ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບອຸປະກອນໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາ (ສາມໄລຍະ). ກວດເບິ່ງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບແຮງດັນໄຟຟ້າແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ.
ພາກສ່ວນແລະການບໍລິການທົດແທນແມ່ນມີໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼືຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຮັກສາການຮັບປະກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ແມ່ນແລ້ວ, ພິຈາລະນາ:
ລະດັບສຽງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມໃນການຄຸ້ມຄອງຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວັນທີ່ຜະລິດ.
ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ.
ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີການຕິດຂັດ, ການສ້າງຕະປູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສ້າງຕັ້ງແລະສ່ວນປະກອບ malfunts. ການແກ້ໄຂບັນຫາມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບການສະກັດກັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະກວດສອບວ່າທຸກພາກສ່ວນແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອ້າງເຖິງປື້ມຄູ່ມືຫຼືຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອການຊີ້ນໍາ.