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Máquina de uñas de alambre de hardware de alta velocidad

Esta automatizada de alta velocidad máquina de fabricación de uñas de alambre está diseñada para una producción eficiente y precisa de una variedad de uñas. Su construcción robusta garantiza la durabilidad, mientras que la interfaz fácil de usar hace que sea fácil de operar y mantener.  
  • Máquina para hacer uñas

  • Arida

  • 8463900090

  • Electro Excripción

  • Hierro

  • Máquina de hacer sujetadores

  • Alta rigidez y precisión

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Un año

  • Forja

  • Fundición por gravedad

  • Paquete de exportación estándar

  • Arida

  • Porcelana

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  • Motor

  • Mundial

  • CNC/MNC

  • Con Datailer

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Modelo Diámetro de corte máximo (mm) Longitud máxima de corte (mm) Motor principal (KW, postes) Productividad (PCS/min) Peso (tonelada) Tamaño de embalaje L × W × H (M
711 Machina de uñas Φ1.8 25 1.1 420 0.45 1.2 × 0.8 × 0.92
712 máquina de hacer uñas Φ2.8 50 2.2 320 0.6 1.75x1.05x1.1
713 Máquina de uñas Φ3.4 70 3 280 1.1 1.75x1.3x1.25
714 máquina de hacer uñas Φ4.5 100 4 280 1.85 2x1.75x1.5
715 máquina para hacer uñas Φ5 125 5.5 220 2.3 2.3x1.45x1.25
716 máquina de hacer uñas Φ6 150 11 200 4.6 3.25x1.95x1.75


Muestra de muestra
平头十字槽自切螺丝


外六角自攻自钻螺丝


木螺丝


盘头梅花槽尖尾螺丝



Breif Introducción


máquina para hacer uñas  Máquina de uñas de alambre

La máquina de fabricación de uñas de alambre está diseñada para producir uñas a partir de caldo de alambre. Estas uñas se usan comúnmente en la construcción, la carpintería y varias otras industrias donde se requiere fijación.

Las uñas de alambre producidas por estas máquinas se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la construcción, la carpintería y el embalaje. Son esenciales para tareas como el encuadre, el techo y la obtención de paletas y cajas.

En resumen, una máquina de uñas de alambre es una herramienta versátil y eficiente que automatiza el proceso de producir uñas de alambre, asegurando una calidad constante y altas tasas de salida.


Operación


1. Preparación de material

  • Selección de alambre : elija el diámetro y el material de alambre apropiados (generalmente de acero al carbono) en función del tipo de uñas que tiene la intención de producir.

  • Enderezado : asegúrese de que el cable esté enderezado para evitar torceduras o curvas que puedan interferir con la operación de la máquina.

2. Alimentación de alambre

  • Descopilación : el cable está desenrollado de un carrete y se alimenta a la máquina.

  • Guía : el cable se guía a través de una serie de rodillos y guías para asegurarse de que esté correctamente alineado para los próximos pasos.

3. Corte

  • Medición de longitud : los sensores miden el cable a la longitud exacta requerida para la uña.

  • Shearing : los cortadores cortan el cable a la longitud predeterminada, creando un blanco para la uña.

4. Apuntado

  • Die apuntando : el en blanco del cable se empuja a través de un troquel apuntar que forma un punto afilado en un extremo de la uña.

5. Enderezado

  • Alineación : después de señalar, la uña se pasa a través de los rodillos o un mecanismo de alisado para garantizar que sea perfectamente recto.

6. Formación de la cabeza

  • Die and Punch : el blanco de la uña se coloca entre un dado y un golpe. El golpe se mueve hacia abajo y presiona el cable en la cavidad del troquel, formando la cabeza de la uña.

  • Múltiples etapas : algunas máquinas pueden tener múltiples etapas para formar la cabeza, como la pre-formación seguida de formación final, dependiendo de la complejidad de la forma de la cabeza.

7. Expulsión

  • Mecanismo de eyección : una vez que se forma la cabeza, un mecanismo de eyección empuja el clavo terminado fuera del área de formación.

  • COLECCIÓN : Las uñas se recogen en un sistema de contenedor o transportador para su posterior procesamiento.

8. Control de calidad

  • Inspección : la máquina puede estar equipada con sensores para verificar la calidad de las uñas, asegurando que cumplan con las dimensiones y especificaciones requeridas.

  • Clasificación : las uñas defectuosas se resuelven utilizando mecanismos de clasificación automática.

9. Postprocesamiento (opcional)

  • Galvanizing : dependiendo de la aplicación, las uñas pueden ser galvanizadas para evitar la oxidación.

  • Reubecho : se pueden aplicar otros recubrimientos, como pintura o epoxi, para usos específicos.

10. Automatización y control

  • Control computarizado : las máquinas modernas a menudo son controladas por un sistema informático que administra todo el proceso, desde la alimentación de alambre hasta la expulsión.

  • Ajustes : la configuración de la máquina se puede ajustar a través de una interfaz de usuario para cambiar los parámetros, como la longitud de la uña, el tamaño de la cabeza y la velocidad de producción.


Solicitud

1. Industria de la construcción

  • Construcción residencial : las uñas son esenciales para enmarcar casas, unir paneles de yeso, instalar pisos y asegurar las tejas del techo.

  • Construcción comercial : utilizado en estructuras de edificios como oficinas, espacios minoristas y almacenes.

  • Proyectos de infraestructura : involucrado en la construcción de puentes, carreteras y otros proyectos de ingeniería civil donde se deben unir materiales de madera o compuestos.

2. Fabricación de muebles

  • Trabajo de la madera : se usa para unir piezas de madera juntas en la producción de muebles como muebles, como sillas, mesas, gabinetes y marcos de cama.

  • Tapicería : las uñas se usan en tapicería para asegurar telas y acolchados a marcos de madera.

3. Industria del embalaje

  • Construcción de caja y caja : las uñas se utilizan para ensamblar cajas y cajas de madera utilizadas para el envío y el almacenamiento.

  • Fabricación de paletas : esencial para asegurar piezas de madera juntas para construir paletas para transportar productos.

4. Manualidades y proyectos de bricolaje

  • Mejoras para el hogar : los propietarios de viviendas y los entusiastas del bricolaje usan uñas para varios proyectos, desde reparaciones simples hasta elaboración de artículos decorativos.

  • Aficionados : utilizado en la construcción de modelos, la elaboración y otras actividades de los aficionados que involucran la carpintería.

5. Construcción naval y reparación de botes

  • Edificio de botes : la construcción tradicional de botes a menudo depende de las uñas para unirse a tablas de madera de forma segura.

  • Reparaciones y mantenimiento : Se utiliza en la reparación de estructuras de madera en barcos y barcos.

6. Sector agrícola

  • Estructuras agrícolas : utilizados para construir y mantener graneros, cercas y otras estructuras agrícolas.

  • Manejo de ganado : a veces se usa en la construcción de bolígrafos y otras instalaciones de ganado.

7. Industrias artesanales y artesanales

  • Tallado de madera y escultura : los artistas y artesanos usan uñas para unir esculturas de madera o unirse a piezas talladas.

  • Artículos decorativos : se usa en la creación de artículos hechos a mano como marcos de imágenes, decoraciones de pared y otros objetos decorativos de madera.

8. Estructuras y eventos temporales

  • Ferias comerciales y exposiciones : las uñas se utilizan para configurar pantallas y estructuras temporales para eventos.

  • Festivales al aire libre : útil para construir etapas, cabinas y áreas de asiento para eventos al aire libre.

9. Militar y defensa

  • Logística y transporte : utilizado para asegurar la carga y construir estructuras temporales en condiciones de campo.

  • Construcción de instalaciones : en bases militares, las uñas son esenciales para los trabajos de construcción y reparación.

10. Educación y capacitación

  • Capacitación vocacional : utilizado en la enseñanza de habilidades de carpintería y técnicas de construcción en escuelas y talleres vocacionales.

  • Proyectos escolares : los estudiantes a menudo usan uñas en proyectos escolares que involucran carpintería y construcción.

Ventajas de usar una máquina para hacer uñas de alambre

  • Consistencia : asegura que cada clavo se produzca al mismo estándar, contribuyendo a la integridad estructural.

  • Eficiencia : las altas tasas de producción pueden satisfacer las demandas de proyectos a gran escala.

  • Centre-efectividad : reduce los costos laborales y los desechos materiales en comparación con las uñas forjadas a mano.

  • Personalización : Capacidad para producir uñas de diferentes tamaños y tipos de acuerdo con los requisitos específicos del proyecto.

Características y capacidades adicionales
  • Automatización : las máquinas modernas de uñas de alambre se pueden automatizar por completo, reduciendo la necesidad de una intervención manual y aumentar la eficiencia de producción.

  • Ajuste : las máquinas se pueden ajustar para producir uñas de diferentes longitudes y diámetros para acomodar varias aplicaciones.

  • Control de calidad : algunas máquinas incluyen sensores y mecanismos para monitorear el proceso de producción y garantizar la calidad de las uñas.

  • Características de seguridad : se incorporan medidas de seguridad para proteger a los operadores de los peligros potenciales, como los guardias alrededor de las piezas móviles y los botones de parada de emergencia.


Servicio posterior

1. Instalación y configuración

  • Instalación profesional : los técnicos capacitados pueden venir a instalar la máquina y asegurarse de que esté configurada correctamente.

  • Configuración inicial : asistencia con la configuración de la máquina para un rendimiento óptimo en función de los requisitos específicos de la operación.

2. Capacitación del operador

  • Sesiones de capacitación : sesiones de capacitación en el sitio para enseñar a los operadores cómo usar la máquina de manera efectiva y segura.

  • Manuales de usuario : manuales completos que explican la operación, el mantenimiento y la solución de problemas de la máquina.

3. Cobertura de garantía

  • Garantía estándar : generalmente cubre defectos en materiales y mano de obra durante un período específico.

  • Garantía extendida : opciones para extender la cobertura más allá del período estándar, ofreciendo tranquilidad para las inversiones a largo plazo.

4. Mantenimiento de rutina

  • Visitas de mantenimiento programadas : visitas regulares de técnicos de servicio para inspeccionar y mantener la máquina.

  • Programas de mantenimiento preventivo : planes estructurados para realizar controles y ajustes de rutina para evitar averías.

5. Apoyo técnico

  • Soporte de la línea directa : acceso a una línea directa de soporte dedicada para asistencia inmediata con cualquier problema.

  • Soporte en línea : disponibilidad de recursos en línea como preguntas frecuentes, tutoriales de video y foros de usuarios.

6. Suministro de piezas

  • Disponibilidad de repuestos : acceso rápido a piezas de reemplazo genuinas para minimizar el tiempo de inactividad.

  • Gestión del inventario : asistencia con la gestión del inventario de repuestos críticos para garantizar que siempre estén disponibles cuando sea necesario.

7. Actualizaciones de la máquina

  • Actualizaciones de software : acceso a las últimas actualizaciones de software para mejorar la funcionalidad y la eficiencia.

  • Actualizaciones de hardware : opciones para actualizar los componentes de hardware para mejorar el rendimiento y las capacidades.

8. Servicios de emergencia

  • Respuesta de emergencia : servicio prioritario para problemas urgentes que requieren atención inmediata.

  • Reparaciones en el sitio : envío de técnicos para realizar reparaciones en el sitio para reducir el tiempo de inactividad.

9. Servicios de consultoría

  • Optimización del proceso : asesoramiento sobre cómo optimizar el proceso de producción para obtener la máxima eficiencia.

  • Eficiencia energética : orientación sobre cómo hacer que la máquina sea más eficiente energéticamente y rentable.

10. Capacitación y certificación

  • Programas de capacitación avanzada : programas de capacitación continua para operadores avanzados y personal de mantenimiento.

  • Programas de certificación : Certificación para operadores y personal de mantenimiento para garantizar que estén actualizados con las últimas prácticas.

11. Mecanismos de retroalimentación

  • Encuestas de satisfacción del cliente : encuestas regulares para medir la satisfacción del cliente e identificar áreas para mejorar.

  • Bucles de retroalimentación : mecanismos para que los clientes proporcionen comentarios sobre el rendimiento de la máquina y la calidad del servicio recibido.

12. Documentación y registros

  • Registros de servicio : registros detallados de todas las actividades de mantenimiento y servicio para fines de seguimiento.

  • Guías de usuario : Guías y manuales de usuario actualizados para reflejar cambios y mejoras en la máquina.

1. ¿Qué es una máquina de uñas de alambre?

Una máquina de fabricación de uñas de alambre es un dispositivo industrial diseñado para fabricar uñas con caldo de alambre. Automatiza el proceso de corte, conformación y formación de uñas, mejorando significativamente la productividad y la consistencia.

2. ¿Cómo funciona una máquina de uñas de alambre?

El proceso generalmente implica varios pasos:

  • Alimentación de alambre : el cable se alimenta a la máquina.

  • Corte : el cable se corta a la longitud deseada.

  • Punta : se forma un extremo puntiagudo en un lado de la uña.

  • Enderezado : el cable se endereza para garantizar que la uña sea uniforme.

  • Formación de la cabeza : se forma una cabeza en el otro extremo de la uña usando un troquel y un golpe.

  • Ejecutar : la uña terminada se expulsa y recoge.

3. ¿Qué tipos de uñas se pueden hacer?

Las máquinas de fabricación de uñas de alambre pueden producir una variedad de uñas, que incluyen uñas comunes, uñas de acabado y uñas especializadas como uñas de mampostería, dependiendo de las capacidades y herramientas de la máquina.

4. ¿Qué materiales se pueden usar?

Por lo general, estas máquinas funcionan con:

  • Alambre de acero al carbón

  • Alambre de acero inoxidable

  • Otros cables de aleación adecuados para clavar aplicaciones

5. ¿Cuál es la capacidad de producción de una máquina típica?

La capacidad de producción varía según el modelo y la configuración. Algunas máquinas pueden producir miles de uñas por hora. Verifique las especificaciones del fabricante en busca de cifras exactas.

6. ¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de uñas de alambre?

Los componentes clave incluyen:

  • Alimentador de alambre : guía el cable en la máquina.

  • Mecanismo de corte : corta el cable a la longitud correcta.

  • Dispositivo de señalización : forma el extremo afilado de la uña.

  • Unidad de alisado : asegura que la uña sea recta.

  • Dies de formación de la cabeza : forma la cabeza de la uña.

  • Sistema de eyección : elimina las uñas terminadas de la máquina.

7. ¿Es necesaria la capacitación del operador?

Sí, los operadores deben estar capacitados para comprender las funciones de la máquina, los protocolos de seguridad y las técnicas básicas de solución de problemas para garantizar una operación y seguridad óptimas.

8. ¿Qué mantenimiento se requiere?

El mantenimiento regular incluye:

  • Lubricación de partes móviles.

  • Limpieza de la máquina para eliminar los desechos.

  • Inspección y reemplazo de piezas desgastadas.

  • Calibración de sensores y controles.

9. ¿Hay alguna característica de seguridad?

Las características de seguridad comúnmente incluyen:

  • Botones de parada de emergencia.

  • Se encierra la seguridad en las puertas de acceso.

  • Guardias alrededor de partes móviles.

  • Barreras protectoras.

10. ¿Puede la máquina manejar diferentes tamaños de uñas?

Sí, pero puede requerir diarios cambiantes y ajustar la configuración para acomodar diferentes tamaños. Siempre consulte las instrucciones del fabricante para cambiar las configuraciones.

11. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?

Los requisitos de potencia varían según el modelo. La mayoría de las máquinas operan en suministros eléctricos industriales (trifásicos). Verifique las especificaciones del fabricante para ver los requisitos exactos de voltaje y corriente.

12. ¿Dónde puedo obtener piezas de repuesto y servicio?

Las piezas y el servicio de reemplazo generalmente están disponibles en el fabricante o los distribuidores autorizados. El uso de piezas genuinas garantiza la compatibilidad y mantiene la garantía de la máquina.

13. ¿Hay consideraciones ambientales?

Sí, considere:

  • Niveles de ruido durante la operación.

  • Ventilación adecuada para manejar el polvo o los humos generados.

  • Cumplimiento de las regulaciones ambientales locales.

14. ¿Cómo soluciono problemas de problemas comunes?

Los problemas comunes incluyen interferencia, formación de uñas incorrectas y componentes de mal funcionamiento. La resolución de problemas a menudo implica verificar los bloqueos, garantizar la alineación adecuada y verificar que todas las partes funcionen correctamente. Consulte el manual o comuníquese con el fabricante para obtener orientación.


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