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Tornillos de soldadura de rosca completa de la soldadura de soldadura

Los tornillos de soldadura de rosca completa de la soldadura con la soldadura, también conocidos como tuercas de soldadura por puntos o tachuelas de soldadura por puntos, son sujetadores especializados diseñados para soldar en un sustrato, típicamente de metal de chapa, para proporcionar un inserto roscado para aplicaciones de fijación posteriores.
  • Tornillo

  • Arida

  • 7318159090

  • Centro de mecanizado CNC

  • Acero inoxidable

  • Cierre

  • Falsificación fría

  • Alta rigidez y precisión

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Un año

  • Forja

  • Paquete de exportación estándar

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Cochecitos de productos

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Características clave


  1. Diseño lleno de rosca:

    • Estos tornillos están completamente roscados, lo que proporciona un agarre seguro cuando se suelde al material base.

    • El roscado completo permite soldadura fácil y consistente, asegurando un fuerte enlace.

  2. Soldadura de semental:

    • Diseñado para la soldadura de pernos, que implica unir un perno o tornillo a un metal base con un arco eléctrico.

    • El proceso de soldadura crea un enlace fuerte y permanente entre el perno y el material base.

  3. Materiales:

    • Comúnmente hecho de acero, acero inoxidable u otros metales que son adecuados para soldar y pueden soportar las altas temperaturas involucradas.

    • El acero inoxidable es una opción popular debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad.

  4. Tamaños:

    • Disponible en varios tamaños para acomodar diferentes espesores de materiales base y requisitos de aplicación específicos.

    • Los tamaños generalmente varían de diámetros muy pequeños a más grandes, dependiendo del uso previsto.

  5. Estilo de la cabeza:

    • Por lo general, cuentan con una cabeza cilíndrica simple, que está diseñada para soldadura en manchas.

    • El estilo de la cabeza garantiza una soldadura limpia y descarga, minimizando el riesgo de interferencia con otros componentes.

  6. Tipo de hilo:

    • Comúnmente presenta hilos gruesos o finos, dependiendo de la aplicación y el material que se suelde.

    • Los hilos gruesos proporcionan un roscado más fácil y conexiones más fuertes, mientras que los hilos finos ofrecen un ajuste más fino y una mayor resistencia por unidad de hilo.

  7. Equipo de soldadura:

    • Diseñado para trabajar con equipos de soldadura de pernos, que utiliza un arco eléctrico para derretir el material base y el perno juntos.

    • El equipo de soldadura puede ser manual o automático, dependiendo del volumen y la complejidad del trabajo de soldadura.

  8. Aplicaciones:

    • Ampliamente utilizado en industrias automotrices y aeroespaciales para adjuntar soportes, paneles y otros componentes.

    • Adecuado para aplicaciones generales de fabricación donde se requiere una conexión fuerte y permanente.

  9. Instalación:

    • Instalado utilizando equipos de soldadura de pernos, que calienta el perno a un estado fundido y lo fusiona al material base.

    • El proceso es rápido y eficiente, lo que permite la producción de alto volumen.

  10. Fuerza y ​​durabilidad:

    • Proporcione una conexión fuerte y duradera que pueda soportar altas cargas y tensiones.

    • El proceso de soldadura garantiza un enlace seguro y permanente, lo que hace que estos tornillos sean ideales para aplicaciones estructurales.


Muestra de muestra
圆柱头内六角螺丝
焊接螺丝
十字大扁头自攻钻尾螺钉


Beneficios


  1. Conexión fuerte y duradera:

    • El proceso de soldadura crea un enlace fuerte y permanente entre el perno y el material base.

    • La conexión resultante es duradera y puede soportar altas cargas y tensiones.

  2. Facilidad de instalación:

    • El proceso de instalación es rápido y eficiente, especialmente cuando se utilizan equipos de soldadura de pernos automatizados.

    • La soldadura de semental es un proceso simple que se puede realizar con una configuración mínima.

  3. Rentable:

    • La velocidad y la eficiencia de la soldadura de sementales lo convierten en un método rentable para unir pernos a materiales base.

    • Los costos de mano de obra reducidos y el alto rendimiento contribuyen a menores costos generales de fabricación.

  4. Versatilidad:

    • Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas la fabricación automotriz, aeroespacial y general.

    • Se puede usar con varios materiales base, como acero, aluminio y otros metales.

  5. Apariencia estética:

    • El proceso de soldadura deja una apariencia limpia y al ras, que es estéticamente agradable.

    • No hay necesidad de acabado o cubierta adicionales del perno, ya que la soldadura es perfecta.

  6. Alta precisión:

    • El equipo de soldadura de pernos puede lograr una colocación y orientación precisas del perno.

    • Esto es particularmente útil en aplicaciones donde la precisión es crítica.

  7. No se requieren sujetadores adicionales:

    • Una vez soldado, el perno se convierte en una parte permanente del material base, eliminando la necesidad de nueces u otros sujetadores.

    • Esto simplifica el proceso de ensamblaje y reduce el número de componentes necesarios.

  8. Eficiencia del espacio:

    • La soldadura de sementales no requiere espacio adicional para nueces u otros mecanismos de seguridad, lo que lo hace ideal para aplicaciones con espacio limitado.

    • La naturaleza compacta del perno y la soldadura de descarga aseguran un diseño limpio y eficiente.

  9. Calidad consistente:

    • El equipo de soldadura de sementales puede producir resultados consistentes y repetibles, asegurando una calidad uniforme en todas las soldaduras.

    • Esto es particularmente beneficioso en la configuración de fabricación de alto volumen.

  10. Amplia gama de tamaños y materiales:

    • Disponible en una variedad de tamaños y materiales para adaptarse a diferentes aplicaciones.

    • Los materiales comunes incluyen acero, acero inoxidable y otras aleaciones que son adecuadas para la soldadura.

  11. Flexibilidad en el diseño:

    • Permite opciones de diseño flexibles, ya que el perno se puede colocar con precisión donde sea necesario.

    • Esta flexibilidad puede mejorar la funcionalidad y la eficiencia del producto final.

  12. Resistencia a la corrosión:

    • El acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corrosión se pueden usar para crear espárragos que resisten entornos hostiles.

    • Esto es particularmente útil en aplicaciones al aire libre o marinas.

  13. Acabado mínimo posterior a la soldado:

    • El proceso de soldadura generalmente requiere un acabado mínimo posterior a la solilla, como la molienda o el pulido.

    • Esto reduce el tiempo y el costo asociados con las operaciones de acabado.


Tipo de soldadura


  • Soldadura por resistencia (soldadura por puntos) : el método más común, donde la corriente eléctrica se usa para calentar y derretir el material base, creando una junta de soldadura.

  • Soldadura por arco : menos común para los pernos, pero se puede usar para diámetros más grandes o materiales especiales.


Proceso de instalación


  1. Preparación : Limpie el área de superficie donde el perno se soldará para garantizar un enlace fuerte.

  2. Posicionamiento : coloque el perno en la ubicación deseada en el sustrato.

  3. Soldadura : aplique el proceso de soldadura (generalmente soldadura puntual) para fusionar el perno al sustrato.

  4. Inspección : Verifique la soldadura para la soldadura y asegúrese de que el perno esté adjunto de forma segura.

  5. Uso : una vez enfriado e inspeccionado, el perno está listo para usar con hardware de apareamiento.


微型 0.6 精密小螺丝
十字平头螺丝.
十字大扁头自攻钻尾螺钉


Revisión del cliente: tornillos de soldadura de rosca completa de Spot Weld Stud

Calificación: 4.7 de 5 estrellas

Revisor: John D.

Fecha: 12 de febrero de 2024

Título: Solución de soldadura fuerte y confiable

Revisar:

Recientemente usé los tornillos de soldadura de rosca completa de la soldadura de la soldadura para un lote de soportes personalizados que estábamos fabricando para nuestro último proyecto. Aquí están mis pensamientos:

Pros:

  • Fuerza y ​​durabilidad: la conexión soldada es increíblemente fuerte y duradera. El roscado completo proporciona un agarre seguro, asegurando un enlace sólido con el material base.

  • Facilidad de instalación: el proceso de instalación es sencillo y rápido. Con el equipo de soldadura de espárragos adecuado, pudimos adjuntar los espárragos con un esfuerzo mínimo y en muy poco tiempo.

  • Rentabilidad: a pesar de la inversión inicial en el equipo de soldadura de sementales, los tornillos en sí son bastante asequibles, especialmente teniendo en cuenta el tiempo ahorrado en comparación con los métodos de fijación tradicionales.

  • Versatilidad: utilizamos estos tornillos en una variedad de materiales base, incluidos el acero y el aluminio, y trabajaron excepcionalmente bien en todos ellos.

  • Apariencia estética: las soldaduras son limpias y al ras, lo que le da al producto final una apariencia ordenada y profesional.

  • Calidad consistente: el proceso de soldadura produjo resultados consistentes en todos los soportes, lo cual fue crucial para mantener la calidad de nuestros productos.

  • Amplia gama de tamaños: la disponibilidad de diferentes tamaños y materiales significaba que pudiéramos elegir la opción más adecuada para cada aplicación.

Contras:

  • Reutilización limitada: una vez soldado, los tornillos se convierten en una parte permanente del material base, lo que significa que no se pueden reutilizar. Sin embargo, esta es una compensación por la fuerza y ​​la confiabilidad de la conexión.

  • Equipo especializado: para aprovechar al máximo estos tornillos, debe invertir en equipos de soldadura de sementales. Si bien el equipo vale la pena en términos de productividad, puede ser un costo inicial significativo.

En general:

Los tornillos de soldadura de rosca completa de la soldadura de soldadura han cambiado el juego para nuestro proceso de fabricación. Proporcionan una conexión fuerte y confiable que ha mejorado significativamente la calidad y la durabilidad de nuestros productos. La facilidad de instalación y la apariencia limpia de las soldaduras son grandes ventajas. Aunque la inversión inicial en equipos es necesaria, los beneficios a largo plazo, incluidos los ahorros de costos y una mayor eficiencia, hacen que valga la pena. Recomiendo estos tornillos para cualquiera que busque una solución de fijación robusta y eficiente.

Recomendaría: absolutamente


1. ¿Para qué se usan tornillos de soldadura de rosca completa de Spot Weld Stud?

  • Respuesta:  Estos tornillos se usan para unir pernos a un material base usando soldadura de pernos. Se encuentran comúnmente en aplicaciones de fabricación automotriz, aeroespacial y general donde se requiere una conexión fuerte y permanente.

2. ¿Cómo se instalan estos tornillos?

  • Respuesta:  Estos tornillos se instalan utilizando equipos de soldadura de pernos, que utiliza un arco eléctrico para derretir el material base y fusionar el perno. El proceso es rápido y eficiente, lo que lo hace adecuado para la producción de alto volumen.

3. ¿De qué materiales están hechos estos tornillos?

  • Respuesta:  Estos tornillos generalmente están hechos de acero, acero inoxidable u otros metales que son adecuados para soldar y pueden soportar las altas temperaturas involucradas.

4. ¿Se pueden usar estos tornillos con todo tipo de materiales base?

  • Respuesta:  Estos tornillos están diseñados principalmente para su uso con materiales base metálicos como acero, aluminio y otros metales conductores. Es posible que no sean adecuados para materiales no metálicos.

5. ¿Cuál es la ventaja de usar un diseño completo?

  • Respuesta:  El diseño completo de hilo completo proporciona un agarre seguro cuando se suelde al material base, asegurando una soldadura fuerte y consistente. También permite soldadura fácil y consistente, lo que hace que el proceso sea más confiable.

6. ¿Son estos tornillos adecuados para aplicaciones al aire libre?

  • Respuesta:  Sí, estos tornillos pueden ser adecuados para aplicaciones al aire libre, especialmente cuando están hechos de materiales como acero inoxidable, que ofrecen una buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, la elección del material debe ser apropiada para las condiciones ambientales específicas.

7. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura por puntos y la soldadura de sementales?

  • Respuesta:  La soldadura puntual une dos piezas de metal juntas en un punto específico sin la necesidad de un material de relleno. La soldadura de pernos, por otro lado, une un perno o tornillo a un material base utilizando un arco eléctrico, creando una unión permanente.

8. ¿Cuál es el rango de tamaño típico para estos tornillos?

  • Respuesta:  El rango de tamaño para estos tornillos puede variar ampliamente, pero los tamaños comunes varían de diámetros muy pequeños a más grandes, dependiendo del uso previsto. Por ejemplo, pueden variar de M3 a M12 o más.

9. ¿Cómo elijo el tamaño y el material correctos para mi aplicación?

  • Respuesta:  El tamaño y el material deben elegirse en función del grosor del material base, los requisitos de carga y las condiciones ambientales. Consulte las especificaciones proporcionadas por el fabricante o busque asesoramiento de un especialista en soldadura.


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