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Máquina de rodillos de rosca de alimentación inclinada

Máquina de rodillos de rosca de alimentación inclinada de alta velocidad

Las máquinas de rodillos de rosca, también conocidas como máquinas de rodillo de tornillo o máquinas de formación de roscas, son máquinas industriales especializadas que se utilizan para crear roscas de tornillo externos en una pieza de trabajo cilíndrica rodando o presionando en lugar de cortar.

Modelo:
Tipo de alimentación inclinado
Marca:
Arida
Código:
8463900090
Mecanizado:
Falsificación fría
Material:
Hierro
Tipo:
Máquina de hacer sujetadores
Método de formación de forjado:
Falsificación fría
Característica:
Alta rigidez y precisión
Proceso de dar un título:
ISO, GS, ROHS, CE
Garantía:
Un año
Estilo de moldeo:
Forja
Técnicas de moldeo:
Fundición por gravedad
Paquete de transporte:
Paquete de exportación estándar
Marca:
Arida
Origen:
Porcelana
Precisión:
Alta precisión
Condición:
Para estrenar
Fuente de alimentación:
Motor
Envie a:
Mundial
Personalizado:
Sí
Estándar:
Con Datailer

Cantidad:
Disponibilidad:





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Modelo	Diámetro de corte máximo (mm)	Longitud máxima de corte (mm)	Motor principal (KW, postes)	Productividad (PCS/min)	La bomba de aceite （ kw ）	Especificación de placa de rodillo de rosca de tornillo (mm)	Peso de la máquina (tonelada)	Dimensión de la máquina (M)
R16-220B	16	220/150	15, 6	45	0.37	250x230x45x220	4.8	3.7x1.9x1.7
R16-160B	16	160/100	15, 6	50	0.37	250x230x45x160	4	3.6x1.8x1.6
R16-120B	16	120/120	15, 6	50	0.37	250x230x45x120	3.8	3.7x1.6x1.6
R12-220B	12	220/150	15, 6	45	0.37	220x200x40x220	3.8	3.7x1.9x1.7
R12-160B	12	160/100	15, 6	60	0.37	220x200x40x160	3.1	3x1.65x1.5
R12-120B	12	120/80	15, 6	60	0.37	220x200x40x120	2.8	3.1x1.8x1.6
R10-120B	10	120/80	7.5, 4	80	0.37	170x150x30x120	1.8	2.8x1.7x1.2
R5-65B/A	5	65	3, 4	130	0.37	125/110x25x65	1.3	1.85x1.425x1.45
R4-25	4	25	1.5, 6	300	0.37	80x65x20x25	0.45	1.6x1.35x0.8
R3-20B/A	2.6	20	1.1, 6	350	0	55x45x15x20	0.3	1.2x1.2x0.55
R8-120B	8	120/80	7.5, 4	100	0.37	140/127x25x120	2.1	2.7x1.7x1.3
R8-100B	8	100	7.5, 4	100	0.37	140/127x25x100	2.1	2.7x1.7x1.3
R8-80B/A	8	80	5.5, 4	110	0.37	140/127x25x80	1.8	2.5x1.6x1.2
R6-100B	6	100	4, 4	110	0.37	125/110x25x100	1.9	2.7x1.3x1.3
R6-60B/A	6	60	3, 6	180	0.37	125/110x25x60	1.5	2.1x1.6x1.45
R5-55B/A	5	55	2.2, 6	160	0.37	105x90x25	1.2	1.74x1.32x1.55
R4-40B/A	4	40		280	0.37	89/76x25x40	0.97	2.05x1.28x1.25

Muestra de muestra

Breif Introducción

Máquina de rodillos de hilo

La máquina de rodillos de rosca son máquinas industriales especializadas utilizadas para crear roscas de tornillo externos en piezas de trabajo cilíndricas rodando o presionando en lugar de cortar. Este proceso se conoce como rodillo de hilo y es una forma de trabajo en frío, lo que significa que se realiza a temperatura ambiente sin la necesidad de calor.

Las máquinas rodantes de subprocesos crean roscas utilizando uno o más troqueles (también conocidos como rollos) que presionan contra la superficie de la pieza de trabajo. A medida que los troqueles giran y se mueven a lo largo de la pieza de trabajo, desplazan y fluyen el material a la forma de hilo deseada. Este proceso da como resultado un hilo más fuerte y más suave que los producidos por los procesos de corte porque el material se compacta en lugar de eliminarse.

Las máquinas rodantes de rosca se usan comúnmente en la producción de tornillos, pernos, tachuelas y otros sujetadores roscados. Se utilizan ampliamente en industrias como automotriz, aeroespacial, construcción y fabricación general.

En general, las máquinas de rodadura de subprocesos proporcionan una forma confiable y eficiente de producir hilos de alta calidad en una variedad de materiales y son herramientas esenciales en muchos entornos de fabricación.

Operaciones

El proceso de rodamiento de hilos generalmente involucra dos tipos principales de operaciones:

Rolling de alimentación : en este proceso, la pieza de trabajo se alimenta a la máquina, y los troqueles rodan sobre la superficie para crear el hilo. Es adecuado para longitudes más cortas de roscado.
A través del rodaje de la tarea : este es un proceso continuo donde la pieza de trabajo se alimenta a través de la máquina, y los muertos se rodan continuamente sobre la superficie para crear el hilo. Es ideal para largas longitudes de enhebrado.

Características clave

Fuerza y durabilidad : el proceso de rodadura aumenta la resistencia y la durabilidad de los hilos debido al efecto de trabajo en frío.
Rentoso : el rodamiento de hilos es generalmente más rápido y menos costoso que el corte de hilos, especialmente cuando se produce grandes cantidades.
Acabado liso : las roscas enrolladas tienen un acabado superficial liso, reduciendo el desgaste y la rotura durante el uso.
Uso eficiente del material : dado que no se elimina el material durante el proceso de rodadura, hay menos residuos en comparación con los procesos de corte.

Aplicaciones

Producción de alto volumen: estas máquinas son ideales para entornos de producción en masa donde la eficiencia y la consistencia son críticas. Pueden producir piezas roscadas a un ritmo rápido con desechos de material mínimo.
Calidad de hilo mejorada: debido a que el proceso no elimina el material, sino que lo desplaza, los hilos resultantes a menudo son más fuertes que los producidos por los procesos de corte. Se mantiene la estructura de grano del material, lo que puede mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste del hilo.
Versatilidad: aunque se usa comúnmente para pernos, tornillos y pernos, las máquinas de rodillos de rosca se pueden adaptar para crear varios tipos de roscas, incluidos perfiles personalizados métricos, imperiales y especiales.
Rentabilidad de rentabilidad: para grandes ejecuciones de producción, el costo por unidad puede ser significativamente más bajo en comparación con otros métodos porque las herramientas (troqueles de rollo de subproceso) tienen una larga vida útil y el proceso es rápido.
Acabado superficial: el proceso de rodadura da como resultado un acabado superficial más suave en comparación con las roscas cortadas, reduciendo la necesidad de operaciones de acabado adicionales.
Industria automotriz: el rodamiento de subprocesos se usa ampliamente en aplicaciones automotrices donde los componentes requieren hilos precisos y duraderos. Esto incluye componentes del motor, piezas de chasis y sujetadores.
Aeroespacial: en la industria aeroespacial, donde la confiabilidad y la precisión son primordiales, las máquinas de rodadura de subprocesos pueden garantizar la producción de hilos consistentes de alta calidad necesarios para piezas críticas de seguridad.
Fabricación general: cualquier industria que se basa en piezas roscadas puede beneficiarse al usar una máquina de rodadura de rosca de alimentación inclinada, incluida la construcción, la electrónica y la fabricación de maquinaria general.

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