Kaldu sööda tüüp
Arida
8463900090
Külm sepistamine
Triikraud
Kinnitusmasin
Külm sepistamine
Kõrge jäikus ja täpsus
ISO, GS, ROHS, CE
Üks aasta
Sepistamine
Gravitatsiooni valamine
Standardne eksportimispakett
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Uhiuus
Mootor
Kogu maailmas
jah
Decoileriga
Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Mudel | Max lõigatud läbimõõt (MM) | Maksimaalne lõike pikkus (mm) | Põhimootor (KW, poolused) | Tootlikkus (PCS/min) | Õlipump ( KW ) | Kruvi keerme veeremisplaadi spetsifikatsioon (mm) | Masina kaal (tonn) | Masin mõõde (M) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3,7x1,9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3,6x1,8x1,6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3,7x1,6x1,6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3,7x1,9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1,8x1,6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2,8x1,7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1,6x1,35x0,8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1,2x1,2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2,7x1,7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2,7x1,7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2,5x1,6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2,7x1,3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2,1x1,6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1,74x1,32x1,55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2,05x1,28x1.25 |
Mudel | Max lõigatud läbimõõt (MM) | Maksimaalne lõike pikkus (mm) | Põhimootor (KW, poolused) | Tootlikkus (PCS/min) | Õlipump ( KW ) | Kruvi keerme veeremisplaadi spetsifikatsioon (mm) | Masina kaal (tonn) | Masin mõõde (M) |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3,7x1,9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3,6x1,8x1,6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3,7x1,6x1,6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3,7x1,9x1.7 |
R12-160B | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1,65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1,8x1,6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7,5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2,8x1,7x1.2 |
R5-65B/A | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1,6x1,35x0,8 |
R3-20B/A | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1,2x1,2x0.55 |
R8-120B | 8 | 120/80 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2,7x1,7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7,5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2,7x1,7x1.3 |
R8-80B/A | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2,5x1,6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2,7x1,3x1.3 |
R6-60B/A | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2,1x1,6x1.45 |
R5-55B/A | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1,74x1,32x1,55 |
R4-40B/A | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2,05x1,28x1.25 |
Niitide veeremismasin
Keerme veeremismasin on spetsiaalsed tööstusmasinad, mida kasutatakse silindrilistel toorikutel väliste kruvi niidide loomiseks, kui lõigates pigem veerema või vajutades. Seda protsessi nimetatakse niidi veeremiseks ja see on külma töö vorm, mis tähendab, et see toimub toatemperatuuril ilma kuumuse vajaduseta.
Keerme veeremismasinad loovad niidid, kasutades ühte või mitut suremist (tuntud ka kui rullid), mis suruvad vastu tooriku pinda. Kui sureb ja liiguvad piki tooriku pikkust, nihutavad ja voolavad materjali soovitud niit. Selle protsessi tulemuseks on tugevam ja sujuvam niit kui protsesside lõikamisel toodetud, kuna materjal on pigem tihendatud kui eemaldatud.
Keerme veeremismasinaid kasutatakse tavaliselt kruvide, poltide, naastude ja muude keermestatud kinnitusdetailide tootmisel. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus, ehitamine ja üldine tootmine.
Üldiselt pakuvad niidi veeremismasinad usaldusväärset ja tõhusat viisi kvaliteetsete niite tootmiseks mitmesugustele materjalidele ning on olulised tööriistad paljudes tootmisseadetes.
Threidi veeremisprotsess hõlmab tavaliselt kahte peamist toimingutüüpi:
Infeed veeremine : Selles protsessis juhitakse tooriku masinasse ja niidi loomiseks veereb sureb üle pinna. See sobib lühema keermestamise pikkuseks.
Läbifeedi veeremine : see on pidev protsess, kus toorikut juhitakse läbi masina ja sureb niidi loomiseks pidevalt üle pinna. See sobib ideaalselt pikema keermestamise pikkuseks.
Tugevus ja vastupidavus : veeremisprotsess suurendab külma töötava efekti tõttu niidide tugevust ja vastupidavust.
Kuluefektiivne : niidi veeremine on üldiselt kiirem ja odavam kui niitide lõikamine, eriti suurte koguste tootmisel.
Sujuv viimistlus : rullitud keermetel on sujuv pinnaviimistlus, vähendades kasutamise ajal kulumist.
Materjali tõhus kasutamine : kuna veeremisprotsessi käigus materjali ei eemaldata, on lõikeprotsessidega võrreldes vähem jäätmeid.
Suure mahuga tootmine: need masinad sobivad ideaalselt masstootmise keskkondades, kus tõhusus ja järjepidevus on kriitilised. Nad võivad toota keermestatud osi kiires tempos, millel on minimaalsed materjalijäätmed.
Täiustatud keerme kvaliteet: kuna protsess ei eemalda materjali, vaid tõrjub selle hoopis, on saadud keermed sageli tugevamad kui need, mida toodetakse protsesside abil. Hoiatakse materjali tera struktuuri, mis võib suurendada niidi väsimustugevust ja kulumiskindlust.
Mitmekülgsus: kuigi tavaliselt kasutatakse poltide, kruvide ja naastude jaoks, saab niidi veeremismasinaid kohandada, et luua erinevat tüüpi niite, sealhulgas meetrilised, keiserlikud ja spetsiaalsed kohandatud profiilid.
Kulutasuvus: suurte tootmissõidute korral võib ühiku hind teiste meetoditega võrreldes olla oluliselt madalam, kuna tööriistade (niidi veeremisravi) on pikk eluiga ja protsess on kiire.
Pinna viimistlus: veeremisprotsessi tulemuseks on sujuvam pinna viimistlus võrreldes lõigatud niididega, vähendades vajadust täiendavate viimistlusoperatsioonide järele.
Autotööstus: niidi veeremist kasutatakse laialdaselt autorakendustes, kus komponendid vajavad täpset ja vastupidavat niidi. See hõlmab mootori komponente, šassii osi ja kinnitusvahendeid.
Lennundus: kosmosetööstuses, kus töökindlus ja täpsus on esmatähtis, saavad keerme veeremismasinad tagada kvaliteetsete, järjepidevate niitide tootmise, mis on vajalik ohutus-kriitiliste osade jaoks.
Üldtootmine: iga keermestatud osadele tuginev tööstusharu võib kasu kalduva söödaniidi veeremismasina kasutamisest, sealhulgas ehituse, elektroonika ja üldiste masinate tootmise kasutamisest.
Niitide veeremismasin
Keerme veeremismasin on spetsiaalsed tööstusmasinad, mida kasutatakse silindrilistel toorikutel väliste kruvi niidide loomiseks, kui lõigates pigem veerema või vajutades. Seda protsessi nimetatakse niidi veeremiseks ja see on külma töö vorm, mis tähendab, et see toimub toatemperatuuril ilma kuumuse vajaduseta.
Keerme veeremismasinad loovad niidid, kasutades ühte või mitut suremist (tuntud ka kui rullid), mis suruvad vastu tooriku pinda. Kui sureb ja liiguvad piki tooriku pikkust, nihutavad ja voolavad materjali soovitud niit. Selle protsessi tulemuseks on tugevam ja sujuvam niit kui protsesside lõikamisel toodetud, kuna materjal on pigem tihendatud kui eemaldatud.
Keerme veeremismasinaid kasutatakse tavaliselt kruvide, poltide, naastude ja muude keermestatud kinnitusdetailide tootmisel. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus, ehitamine ja üldine tootmine.
Üldiselt pakuvad niidi veeremismasinad usaldusväärset ja tõhusat viisi kvaliteetsete niite tootmiseks mitmesugustele materjalidele ning on olulised tööriistad paljudes tootmisseadetes.
Threidi veeremisprotsess hõlmab tavaliselt kahte peamist toimingutüüpi:
Infeed veeremine : Selles protsessis juhitakse tooriku masinasse ja niidi loomiseks veereb sureb üle pinna. See sobib lühema keermestamise pikkuseks.
Läbifeedi veeremine : see on pidev protsess, kus toorikut juhitakse läbi masina ja sureb niidi loomiseks pidevalt üle pinna. See sobib ideaalselt pikema keermestamise pikkuseks.
Tugevus ja vastupidavus : veeremisprotsess suurendab külma töötava efekti tõttu niidide tugevust ja vastupidavust.
Kuluefektiivne : niidi veeremine on üldiselt kiirem ja odavam kui niitide lõikamine, eriti suurte koguste tootmisel.
Sujuv viimistlus : rullitud keermetel on sujuv pinnaviimistlus, vähendades kasutamise ajal kulumist.
Materjali tõhus kasutamine : kuna veeremisprotsessi käigus materjali ei eemaldata, on lõikeprotsessidega võrreldes vähem jäätmeid.
Suure mahuga tootmine: need masinad sobivad ideaalselt masstootmise keskkondades, kus tõhusus ja järjepidevus on kriitilised. Nad võivad toota keermestatud osi kiires tempos, millel on minimaalsed materjalijäätmed.
Täiustatud keerme kvaliteet: kuna protsess ei eemalda materjali, vaid tõrjub selle hoopis, on saadud keermed sageli tugevamad kui need, mida toodetakse protsesside abil. Hoiatakse materjali tera struktuuri, mis võib suurendada niidi väsimustugevust ja kulumiskindlust.
Mitmekülgsus: kuigi tavaliselt kasutatakse poltide, kruvide ja naastude jaoks, saab niidi veeremismasinaid kohandada, et luua erinevat tüüpi niite, sealhulgas meetrilised, keiserlikud ja spetsiaalsed kohandatud profiilid.
Kulutasuvus: suurte tootmissõidute korral võib ühiku hind teiste meetoditega võrreldes olla oluliselt madalam, kuna tööriistade (niidi veeremisravi) on pikk eluiga ja protsess on kiire.
Pinna viimistlus: veeremisprotsessi tulemuseks on sujuvam pinna viimistlus võrreldes lõigatud niididega, vähendades vajadust täiendavate viimistlusoperatsioonide järele.
Autotööstus: niidi veeremist kasutatakse laialdaselt autorakendustes, kus komponendid vajavad täpset ja vastupidavat niidi. See hõlmab mootori komponente, šassii osi ja kinnitusvahendeid.
Lennundus: kosmosetööstuses, kus töökindlus ja täpsus on esmatähtis, saavad keerme veeremismasinad tagada kvaliteetsete, järjepidevate niitide tootmise, mis on vajalik ohutus-kriitiliste osade jaoks.
Üldtootmine: iga keermestatud osadele tuginev tööstusharu võib kasu kalduva söödaniidi veeremismasina kasutamisest, sealhulgas ehituse, elektroonika ja üldiste masinate tootmise kasutamisest.