Niklileht
Arida
7508909000
99,99% nikkel
Üheaastane kvaliteedi garantii
Nikliriba
ISO900/ ROHS/ REACH
0 Defektne määr
Lititiuma aku pistik
Standardne eksportimispakett
kohandatud
Arida
Hiina
Jootke niklileht messingist lehele
Saadaval ja tere tulemast
Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Uncoiler : see komponent toidab toorainet (puhtad niklilehed) tootmisliinisse. See saab hakkama erineva suuruse ja raskusega mähistega, tagades pideva töö jaoks pideva materjali pakkumise.
Sirgendusmasin : enne kui niklilehed sisenevad tembeldamisprotsessi, läbivad nad sirgendamismasina, mis eemaldab kõik lained või painutused, tagades, et materjal on tasane ja tembeldamiseks valmis.
Söötur : automatiseeritud söötur paigutab niklilehe tühikud täpselt tembeldamiseks õiges kohas. See komponent on kriitilise tähtsusega ülitäpse ja korratavuse säilitamiseks tembeldamisprotsessis.
Stamping Press : tootmisliini süda, Stamping Press kasutab niklilehtede lõikamiseks ja kujundamiseks soovitud vormideks. Kiirepressid võivad töötada sadade löökide hinnaga minutis, suurendades tootlikkust.
Die komplekt : kohandatud tööriistad, mis sobivad tempelpressisse, et luua konkreetseid osakujusid. Dies tuleb teha vastupidavatest materjalidest, mis suudavad vastu pidada nikli tembeldamisega seotud survele.
Väljatõmbesüsteem : kui osad on tembeldatud, eemaldab väljutussüsteem need stantsilt, kasutades sageli õhurõhku või mehaanilisi keskmisi. See samm on oluline osade kahjustuste ärahoidmiseks ja tootmisvoo säilitamiseks.
Kontrollijaam : automatiseeritud kontrollisüsteemid kasutavad iga osa defektide kontrollimiseks kaameraid ja andureid, tagades kvaliteedikontrolli. Mittevastavad osad eemaldatakse joonelt, samas kui head osad lähevad järgmisse etappi.
Sorteerimine ja pakendamine : lõplikud osad sorteeritakse vastavalt suurusele, kujule või konkreetsetele omadustele ning pakitakse saatmiseks või edasiseks töötlemiseks. Seda sammu saab täielikult automatiseerida robotrelvade ja konveieritega.
Juhtimissüsteem : keskne juhtimissüsteem haldab kogu tootmisliini, koordineerides kõigi komponentide tegevust ja jälgides jõudlusandmeid. See süsteem sisaldab sageli funktsioone tootmisparameetrite seadistamiseks ja tõrkeotsinguprobleemide seadistamiseks.
Kõrge efektiivsus : automatiseerimine vähendab käsitsitööd ja suurendab läbilaskevõimet, muutes tootmisprotsessi kiiremaks ja tõhusamaks.
Järjepidevus : automatiseeritud protsessid tagavad, et iga osa on toodetud täpsetele spetsifikatsioonidele, põhjustades partiide kõrge järjepidevuse.
Kvaliteedikontroll : integreeritud kontrollisüsteemidega saab defekte kiiresti tuvastada ja käsitleda, tagades kvaliteetse väljundi.
Vähendatud jäätmed : täpne söötmine ja tembeldamine vähendavad materiaalseid jäätmeid, vähendades kulusid ja parandades jätkusuutlikkust.
Ohutus : minimeerides inimese suhtlemist masinatega, väheneb õnnetuste oht, luues turvalisema töökeskkonna.
Paindlikud trükitud ahelad (FPC) : FPC -de tootmisel kasutatakse niklilehti nende paindlikkuse ja vastupidavuse tagamiseks.
Elektroonika : nutitelefonide, sülearvutite ja muude tarbeelektroonika komponendid, mis nõuavad kerget, tugevat ja korrosioonikindlaid osi.
Autotööstus : Nikli osi kasutatakse autode tootmisel, eriti elektrisõidukites, kus töökindlus ja kaal on kriitilised tegurid.
Meditsiiniseadmed : Meditsiiniseadmete täpsed osad, kus nikli biosobivus ja korrosioonikindlus on väärtuslikud.
Täisautomaatse puhta niklilehe tembeldamise tootmisliini rakendamine võib märkimisväärselt suurendada rajatise tootmisvõimalusi, pakkudes kiiruse, kvaliteedi ja kulutõhususe osas konkurentsieelise.
Uncoiler : see komponent toidab toorainet (puhtad niklilehed) tootmisliinisse. See saab hakkama erineva suuruse ja raskusega mähistega, tagades pideva töö jaoks pideva materjali pakkumise.
Sirgendusmasin : enne kui niklilehed sisenevad tembeldamisprotsessi, läbivad nad sirgendamismasina, mis eemaldab kõik lained või painutused, tagades, et materjal on tasane ja tembeldamiseks valmis.
Söötur : automatiseeritud söötur paigutab niklilehe tühikud täpselt tembeldamiseks õiges kohas. See komponent on kriitilise tähtsusega ülitäpse ja korratavuse säilitamiseks tembeldamisprotsessis.
Stamping Press : tootmisliini süda, Stamping Press kasutab niklilehtede lõikamiseks ja kujundamiseks soovitud vormideks. Kiirepressid võivad töötada sadade löökide hinnaga minutis, suurendades tootlikkust.
Die komplekt : kohandatud tööriistad, mis sobivad tempelpressisse, et luua konkreetseid osakujusid. Dies tuleb teha vastupidavatest materjalidest, mis suudavad vastu pidada nikli tembeldamisega seotud survele.
Väljatõmbesüsteem : kui osad on tembeldatud, eemaldab väljutussüsteem need stantsilt, kasutades sageli õhurõhku või mehaanilisi keskmisi. See samm on oluline osade kahjustuste ärahoidmiseks ja tootmisvoo säilitamiseks.
Kontrollijaam : automatiseeritud kontrollisüsteemid kasutavad iga osa defektide kontrollimiseks kaameraid ja andureid, tagades kvaliteedikontrolli. Mittevastavad osad eemaldatakse joonelt, samas kui head osad lähevad järgmisse etappi.
Sorteerimine ja pakendamine : lõplikud osad sorteeritakse vastavalt suurusele, kujule või konkreetsetele omadustele ning pakitakse saatmiseks või edasiseks töötlemiseks. Seda sammu saab täielikult automatiseerida robotrelvade ja konveieritega.
Juhtimissüsteem : keskne juhtimissüsteem haldab kogu tootmisliini, koordineerides kõigi komponentide tegevust ja jälgides jõudlusandmeid. See süsteem sisaldab sageli funktsioone tootmisparameetrite seadistamiseks ja tõrkeotsinguprobleemide seadistamiseks.
Kõrge efektiivsus : automatiseerimine vähendab käsitsitööd ja suurendab läbilaskevõimet, muutes tootmisprotsessi kiiremaks ja tõhusamaks.
Järjepidevus : automatiseeritud protsessid tagavad, et iga osa on toodetud täpsetele spetsifikatsioonidele, põhjustades partiide kõrge järjepidevuse.
Kvaliteedikontroll : integreeritud kontrollisüsteemidega saab defekte kiiresti tuvastada ja käsitleda, tagades kvaliteetse väljundi.
Vähendatud jäätmed : täpne söötmine ja tembeldamine vähendavad materiaalseid jäätmeid, vähendades kulusid ja parandades jätkusuutlikkust.
Ohutus : minimeerides inimese suhtlemist masinatega, väheneb õnnetuste oht, luues turvalisema töökeskkonna.
Paindlikud trükitud ahelad (FPC) : FPC -de tootmisel kasutatakse niklilehti nende paindlikkuse ja vastupidavuse tagamiseks.
Elektroonika : nutitelefonide, sülearvutite ja muude tarbeelektroonika komponendid, mis nõuavad kerget, tugevat ja korrosioonikindlaid osi.
Autotööstus : Nikli osi kasutatakse autode tootmisel, eriti elektrisõidukites, kus töökindlus ja kaal on kriitilised tegurid.
Meditsiiniseadmed : Meditsiiniseadmete täpsed osad, kus nikli biosobivus ja korrosioonikindlus on väärtuslikud.
Täisautomaatse puhta niklilehe tembeldamise tootmisliini rakendamine võib märkimisväärselt suurendada rajatise tootmisvõimalusi, pakkudes kiiruse, kvaliteedi ja kulutõhususe osas konkurentsieelise.
Unkaoiler : lõdvestab niklilehe materjali mähist.
Sirgeerija : tagab, et leht on enne tembeldamist lamedaid ja lainete või paindeta.
Söötur : paigutab materjali täpselt iga tembeldamistsükli jaoks.
Stamping Press : teostab lõike- ja moodustamisoperatsioone, kasutades suremist.
Die komplekt : tööriist, mis määratleb tembeldatud osade kuju ja omadused.
Väljaviskesüsteem : eemaldab viimistletud osad stantsist.
Kontrollijaam : kontrollib osi kvaliteeti ja lükkab kõik mittevastavad esemed tagasi.
Sorteerimine ja pakendid : kogub ja pakendab osi.
Juhtimissüsteem : haldab ja koordineerib kogu tootmisprotsessi.
Suurenenud tootlikkus : kiiremad tootmistsüklid ja vähenenud seisakuid.
Täiustatud kvaliteet : järjepidevad osad tembeldamisprotsessi täpse kontrolli tõttu.
Madalamad tööjõukulud : vähenenud vajadus käsitsi sekkumise ja järelevalve järele.
Täiustatud ohutus : operaatori vigastuste minimeeritud oht automatiseerimise kaudu.
Mastaapsus : võime kohandada tootmismahtu vastavalt nõudlusele.
Unkaoiler vastutab niklilehematerjali mähise sujuva ja kontrollitud kiirusega lõppemise eest. See sisaldab sageli selliseid funktsioone nagu pingekontroll, et vältida materjali lahti ega sassi.
Ehkki tootmisliin on mõeldud peamiselt puhaste niklilehtede jaoks, saab sõltuvalt seadme konkreetsest konfiguratsioonist käsitseda ka muid sarnaste omadustega metalliliste materjalidega, näiteks roostevaba teras või vask.
Jah, surnud on kavandatud vahetatavaks. Quick Die vahetussüsteemid võivad seadistusaegu märkimisväärselt vähendada, võimaldades kiiret üleminekut erinevate osade kujunduse või tootmisharjutuste vahel.
Kontrollsüsteem kasutab tavaliselt nägemistehnoloogiat, näiteks kaameraid ja andureid, et skannida iga osa defektide, näiteks puude, puuduvate funktsioonide või valede mõõtmete jaoks. Mittevastavad osad lükatakse tootmisliinilt automaatselt tagasi.
Jah, operaatorid vajavad juhtimise, ohutusprotokollide ja hooldusprotseduuride mõistmiseks üldiselt koolitust. Koolitus tagab, et liin töötab tõhusalt ja ohutult.
Regulaarne hooldus on tootmisliini sujuva töö hoidmiseks ülioluline. See hõlmab liikuvate osade määrimist, seadmete puhastamist ja juhtimissüsteemide perioodilist kontrolli. Mõned read võivad sisaldada enesediagnostilisi funktsioone, mis hoiatavad operaatorite potentsiaalsetes küsimustes.
Tootmisliin on tavaliselt reguleeritav ja mahutab kindlaksmääratud vahemikus niklilehtede erinevad paksused. Nõuetekohase käitlemise ja tembeldamise tagamiseks võib olla vaja vajada korrigeerimist ja vajutada sätteid.
Nõuetekohased ventilatsiooni- ja tolmukogumissüsteemid on olulised tembeldamisprotsessi käigus tekkivate osakeste haldamiseks. Lisaks võib vanaraua ringlussevõtuprogrammid aidata jäätmeid vähendada ja jätkusuutlikkust parandada.
Unkaoiler : lõdvestab niklilehe materjali mähist.
Sirgeerija : tagab, et leht on enne tembeldamist lamedaid ja lainete või paindeta.
Söötur : paigutab materjali täpselt iga tembeldamistsükli jaoks.
Stamping Press : teostab lõike- ja moodustamisoperatsioone, kasutades suremist.
Die komplekt : tööriist, mis määratleb tembeldatud osade kuju ja omadused.
Väljaviskesüsteem : eemaldab viimistletud osad stantsist.
Kontrollijaam : kontrollib osi kvaliteeti ja lükkab kõik mittevastavad esemed tagasi.
Sorteerimine ja pakendid : kogub ja pakendab osi.
Juhtimissüsteem : haldab ja koordineerib kogu tootmisprotsessi.
Suurenenud tootlikkus : kiiremad tootmistsüklid ja vähenenud seisakuid.
Täiustatud kvaliteet : järjepidevad osad tembeldamisprotsessi täpse kontrolli tõttu.
Madalamad tööjõukulud : vähenenud vajadus käsitsi sekkumise ja järelevalve järele.
Täiustatud ohutus : operaatori vigastuste minimeeritud oht automatiseerimise kaudu.
Mastaapsus : võime kohandada tootmismahtu vastavalt nõudlusele.
Unkaoiler vastutab niklilehematerjali mähise sujuva ja kontrollitud kiirusega lõppemise eest. See sisaldab sageli selliseid funktsioone nagu pingekontroll, et vältida materjali lahti ega sassi.
Ehkki tootmisliin on mõeldud peamiselt puhaste niklilehtede jaoks, saab sõltuvalt seadme konkreetsest konfiguratsioonist käsitseda ka muid sarnaste omadustega metalliliste materjalidega, näiteks roostevaba teras või vask.
Jah, surnud on kavandatud vahetatavaks. Quick Die vahetussüsteemid võivad seadistusaegu märkimisväärselt vähendada, võimaldades kiiret üleminekut erinevate osade kujunduse või tootmisharjutuste vahel.
Kontrollsüsteem kasutab tavaliselt nägemistehnoloogiat, näiteks kaameraid ja andureid, et skannida iga osa defektide, näiteks puude, puuduvate funktsioonide või valede mõõtmete jaoks. Mittevastavad osad lükatakse tootmisliinilt automaatselt tagasi.
Jah, operaatorid vajavad juhtimise, ohutusprotokollide ja hooldusprotseduuride mõistmiseks üldiselt koolitust. Koolitus tagab, et liin töötab tõhusalt ja ohutult.
Regulaarne hooldus on tootmisliini sujuva töö hoidmiseks ülioluline. See hõlmab liikuvate osade määrimist, seadmete puhastamist ja juhtimissüsteemide perioodilist kontrolli. Mõned read võivad sisaldada enesediagnostilisi funktsioone, mis hoiatavad operaatorite potentsiaalsetes küsimustes.
Tootmisliin on tavaliselt reguleeritav ja mahutab kindlaksmääratud vahemikus niklilehtede erinevad paksused. Nõuetekohase käitlemise ja tembeldamise tagamiseks võib olla vaja vajada korrigeerimist ja vajutada sätteid.
Nõuetekohased ventilatsiooni- ja tolmukogumissüsteemid on olulised tembeldamisprotsessi käigus tekkivate osakeste haldamiseks. Lisaks võib vanaraua ringlussevõtuprogrammid aidata jäätmeid vähendada ja jätkusuutlikkust parandada.
★★★★★ (5 tärnist 5)
Ülevaataja: Ajit Chaudhary
Kuupäev: 27. detsember 2023
'Meie ettevõte rakendas hiljuti täielikult automaatse puhta niklilehe tembeldamise tootmisliini ja tulemused on meie tootmisprotsessi jaoks muutunud. Enne seda versiooniuuendust tuginesime tugevalt poolautomaatsetele süsteemidele, mis vajasid sagedasi käsitsi kohandamist ja järelevalvet, põhjustades vastuolusid ja kõrgemaid tööjõukulusid.
Pärast uue tootmisliini installimist oleme märganud mitmeid võtmeparandusi:
Tõhusus ja kiirus : Unkaoileri, sirgendaja ja automaatse söötja integreerimine on meie toiminguid sujuvamaks muutnud. Tootmisliin töötab sujuvalt, vahetuste vahel minimaalse seisakuga. Kiire tembeldamise ajakirjandus on meie väljundit märkimisväärselt suurendanud, võimaldades meil täita nõudluse tipptasemel perioodi, ilma et see ohustab kvaliteeti.
Kvaliteedikontroll : sisseehitatud kontrollijaam on olnud mängude vahetaja. See tagab, et iga osa vastab meie rangetele tolerantsidele ning puudulike osade automatiseeritud tagasilükkamine on jäätmeid minimeerinud ja meie üldist saagikust parandanud. See täpsuse tase on tugevdanud meie mainet klientidele kvaliteetsete komponentide pakkumisel.
Ohutus ja töökindlus : tootmisliini kujundamisse lisatud ohutusfunktsioonid on suurendanud töökoha ohutust. Operaatorid ei pea enam tembeldamispressiga otse suhtlema, vähendades õnnetuste riski. Lisaks tähendavad tugev konstruktsioon ja usaldusväärsed komponendid vähem jaotusi ja madalamaid hoolduskulusid.
Mastaapsus : meie ettevõtte kasvades on tootmise skaleerimise võime ülioluline. Tootmisliini moodulkujundus võimaldab meil vajadusel komponente lisada või muuta, kohanedes kiiresti muutuvate turunõuetega.
Operaatori väljaõpe : kuigi esialgne seadistamine ja koolitus võttis natuke aega, muutsid tootja esitatud intuitiivne liides ja põhjalik dokumentatsioon ülemineku oodatust sujuvamaks. Operaatorid valdasid kiiresti tootmisliini juhtimisel ja müüja jätkuv toetus on olnud hindamatu.
Keskkonnamõju : hindame tootmisliini energiasäästlikku disaini, mis aitab meil vähendada oma süsiniku jalajälge. Materjalide tõhus kasutamine ja vanaraua genereerimise vähenemine vastavad meie pühendumusele jätkusuutlikkusele.
Seal oli mõned esialgsed väljakutsed, näiteks söödakiiruse optimeerimine ja optimaalse jõudluse jaoks tembeldamise suremise peenhäälestamine, kuid need olid üldiste eelistega võrreldes väikesed. Investeeringutasuvus on ilmnenud, suurenenud kasumlikkuse ja klientide rahuloluga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et otsus investeerida täielikult automaatsesse puhtasse niklilehe tembeldamise tootmisliini on olnud strateegiline samm, mis on meie ettevõtte positsioneerinud edasiseks kasvuks. Tõhususe, kvaliteedi ja ohutuse kombinatsioon on meie toimingutes käegakatsutavat vahet teinud ja oleme põnevil võimaluste üle, mida see tehnoloogia meile avaneb. '
★★★★★ (5 tärnist 5)
Ülevaataja: Ajit Chaudhary
Kuupäev: 27. detsember 2023
'Meie ettevõte rakendas hiljuti täielikult automaatse puhta niklilehe tembeldamise tootmisliini ja tulemused on meie tootmisprotsessi jaoks muutunud. Enne seda versiooniuuendust tuginesime tugevalt poolautomaatsetele süsteemidele, mis vajasid sagedasi käsitsi kohandamist ja järelevalvet, põhjustades vastuolusid ja kõrgemaid tööjõukulusid.
Pärast uue tootmisliini installimist oleme märganud mitmeid võtmeparandusi:
Tõhusus ja kiirus : Unkaoileri, sirgendaja ja automaatse söötja integreerimine on meie toiminguid sujuvamaks muutnud. Tootmisliin töötab sujuvalt, vahetuste vahel minimaalse seisakuga. Kiire tembeldamise ajakirjandus on meie väljundit märkimisväärselt suurendanud, võimaldades meil täita nõudluse tipptasemel perioodi, ilma et see ohustab kvaliteeti.
Kvaliteedikontroll : sisseehitatud kontrollijaam on olnud mängude vahetaja. See tagab, et iga osa vastab meie rangetele tolerantsidele ning puudulike osade automatiseeritud tagasilükkamine on jäätmeid minimeerinud ja meie üldist saagikust parandanud. See täpsuse tase on tugevdanud meie mainet klientidele kvaliteetsete komponentide pakkumisel.
Ohutus ja töökindlus : tootmisliini kujundamisse lisatud ohutusfunktsioonid on suurendanud töökoha ohutust. Operaatorid ei pea enam tembeldamispressiga otse suhtlema, vähendades õnnetuste riski. Lisaks tähendavad tugev konstruktsioon ja usaldusväärsed komponendid vähem jaotusi ja madalamaid hoolduskulusid.
Mastaapsus : meie ettevõtte kasvades on tootmise skaleerimise võime ülioluline. Tootmisliini moodulkujundus võimaldab meil vajadusel komponente lisada või muuta, kohanedes kiiresti muutuvate turunõuetega.
Operaatori väljaõpe : kuigi esialgne seadistamine ja koolitus võttis natuke aega, muutsid tootja esitatud intuitiivne liides ja põhjalik dokumentatsioon ülemineku oodatust sujuvamaks. Operaatorid valdasid kiiresti tootmisliini juhtimisel ja müüja jätkuv toetus on olnud hindamatu.
Keskkonnamõju : hindame tootmisliini energiasäästlikku disaini, mis aitab meil vähendada oma süsiniku jalajälge. Materjalide tõhus kasutamine ja vanaraua genereerimise vähenemine vastavad meie pühendumusele jätkusuutlikkusele.
Seal oli mõned esialgsed väljakutsed, näiteks söödakiiruse optimeerimine ja optimaalse jõudluse saavutamiseks tembeldamise suremise peenhäälestamine, kuid need olid üldiste eelistega võrreldes väikesed. Investeeringutasuvus on ilmnenud, suurenenud kasumlikkuse ja klientide rahuloluga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et otsus investeerida täielikult automaatsesse puhtasse niklilehe tembeldamise tootmisliini on olnud strateegiline samm, mis on meie ettevõtte positsioneerinud edasiseks kasvuks. Tõhususe, kvaliteedi ja ohutuse kombinatsioon on meie toimingutes käegakatsutavat vahet teinud ja oleme põnevil võimaluste üle, mida see tehnoloogia meile avaneb. '