សន្លឹកនីកែល។
អារីដា
7508909000
នីកែល 99.99%
ធានាគុណភាពមួយឆ្នាំ
បន្ទះនីកែល។
ISO900 / ROHS / ឈានដល់
0 អត្រាខូច
ឧបករណ៍ភ្ជាប់ថ្មលីចូមថាមពល
កញ្ចប់នាំចេញស្តង់ដារ
ប្ដូរតាមបំណង
អារីដា
ចិន
លាបបន្ទះនីកែលលើសន្លឹកលង្ហិន
អាចប្រើបាន និងស្វាគមន៍
| បរិមាណ៖ | |
|---|---|
Uncoiler : សមាសធាតុនេះចិញ្ចឹមវត្ថុធាតុដើម (សន្លឹកនីកែលសុទ្ធ) ទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ វាអាចគ្រប់គ្រងឧបករណ៏ដែលមានទំហំ និងទម្ងន់ផ្សេងៗ ដោយធានានូវការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈថេរសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។
ម៉ាស៊ីនតម្រង់ ៖ មុនពេលសន្លឹកនីកែលចូលទៅក្នុងដំណើរការបោះត្រា ពួកវាឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនតម្រង់ដែលដករលក ឬពត់ចេញ ដោយធានាថាសម្ភារៈគឺរាបស្មើ និងរួចរាល់សម្រាប់ការបោះត្រា។
Feeder : ឧបករណ៍បញ្ចោញដោយស្វ័យប្រវត្តិដាក់ចន្លោះសន្លឹកនីកែលយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៅទីតាំងត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការបោះត្រា។ សមាសធាតុនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតនៅក្នុងដំណើរការបោះត្រា។
Stamping Press : បេះដូងនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម កាសែតបោះត្រាប្រើការស្លាប់ដើម្បីកាត់ និងរាងសន្លឹកនីកែលទៅជាទម្រង់ដែលចង់បាន។ ការចុចល្បឿនលឿនអាចដំណើរការក្នុងអត្រារាប់រយដងក្នុងមួយនាទី បង្កើនផលិតភាព។
Die Set : ឧបករណ៍ដែលបានរចនាតាមបំណងដែលសមនឹងការចុច stamping ដើម្បីបង្កើតរូបរាងផ្នែកជាក់លាក់។ ការស្លាប់ត្រូវតែធ្វើពីវត្ថុធាតុប្រើប្រាស់បានយូរដែលមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសម្ពាធដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបោះត្រានីកែល
ប្រព័ន្ធច្រានចេញ : នៅពេលដែលផ្នែកត្រូវបានបោះត្រា ប្រព័ន្ធច្រានយកពួកវាចេញពីកន្លែងស្លាប់ ជាញឹកញាប់ដោយប្រើសម្ពាធខ្យល់ ឬមធ្យោបាយមេកានិច។ ជំហាននេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការការពារការខូចខាតដល់ផ្នែក និងរក្សាលំហូរនៃផលិតកម្ម។
ស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យ ៖ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិប្រើកាមេរ៉ា និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីពិនិត្យមើលផ្នែកនីមួយៗសម្រាប់ពិការភាព ធានានូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ផ្នែកដែលមិនអនុលោមតាមច្បាប់ត្រូវបានដកចេញពីបន្ទាត់ខណៈពេលដែលផ្នែកល្អបន្តទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់។
ការតម្រៀប និងការវេចខ្ចប់ ៖ ផ្នែកចុងក្រោយត្រូវបានតម្រៀបតាមទំហំ រូបរាង ឬលក្ខណៈជាក់លាក់ ហើយវេចខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន ឬដំណើរការបន្ថែម។ ជំហាននេះអាចត្រូវបានដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងដៃមនុស្សយន្ត និងឧបករណ៍បញ្ជូន។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ៖ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកណ្តាលគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល សម្របសម្រួលសកម្មភាពនៃសមាសធាតុទាំងអស់ និងត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យប្រតិបត្តិការ។ ប្រព័ន្ធនេះច្រើនតែរួមបញ្ចូលមុខងារសម្រាប់កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម និងការដោះស្រាយបញ្ហា។
ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ៖ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ និងបង្កើនលំហូរ ធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកាន់តែលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាព។
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ៖ ដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិធានាថាផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានផលិតឡើងតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ជាក់លាក់ ដែលនាំឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់នៅទូទាំងបាច់។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ៖ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរួមបញ្ចូលគ្នា ពិការភាពអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយភ្លាមៗ ដោយធានាបាននូវទិន្នផលគុណភាពខ្ពស់។
កាត់បន្ថយកាកសំណល់ ៖ ការចិញ្ចឹម និងការបោះត្រាយ៉ាងជាក់លាក់ កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវនិរន្តរភាព។
សុវត្ថិភាព ៖ ដោយកាត់បន្ថយអន្តរកម្មរបស់មនុស្សជាមួយនឹងគ្រឿងម៉ាស៊ីន ហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ បង្កើតបរិយាកាសការងារដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។
សៀគ្វីបោះពុម្ពដែលអាចបត់បែនបាន (FPCs) : សន្លឹកនីកែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិត FPCs សម្រាប់ភាពបត់បែននិងភាពធន់របស់វា។
គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ៖ សមាសធាតុសម្រាប់ស្មាតហ្វូន កុំព្យូទ័រយួរដៃ និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកផ្សេងទៀតដែលទាមទារផ្នែកទម្ងន់ស្រាល រឹងមាំ និងធន់នឹងការច្រេះ។
ឧស្សាហកម្មរថយន្ត ៖ ផ្នែកនីកែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតរថយន្ត ជាពិសេសនៅក្នុងរថយន្តអគ្គិសនី ដែលភាពជឿជាក់ និងទម្ងន់គឺជាកត្តាសំខាន់។
ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ៖ ផ្នែកជាក់លាក់សម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដែលភាពឆបគ្នានៃសារធាតុនីកែល និងធន់នឹងច្រេះមានតម្លៃ។
ការអនុវត្តខ្សែសង្វាក់ផលិតសន្លឹកនីកែលសុទ្ធដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញអាចបង្កើនសមត្ថភាពផលិតរបស់រោងចក្រយ៉ាងសំខាន់ ដោយផ្តល់នូវការប្រកួតប្រជែងមួយទាក់ទងនឹងល្បឿន គុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ។
