완전 자동 순수 니켈 시트 스탬핑 생산 라인

1. 완전 자동 니켈 시트 스탬핑 생산 라인의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

• Unfiler : 니켈 시트 재료의 코일을 풀립니다.

• Straightener : 스탬핑하기 전에 시트가 평평하고 파도 또는 구부러 지도록합니다.

• 피더 : 각 스탬핑 사이클에 대해 재료를 정확하게 배치합니다.

• 스탬핑 프레스 : 다이를 사용하여 절단 및 형성 작업을 수행합니다.

• 다이 세트 : 스탬프 부품의 모양과 특징을 정의하는 툴링.

• 방출 시스템 : 다이에서 완성 된 부품을 제거합니다.

• 검사 스테이션 : 부품에 품질이 있는지 확인하고 부적합한 품목을 거부합니다.

• 정렬 및 포장 : 부품을 수집하고 포장합니다.

• 제어 시스템 : 전체 생산 프로세스를 관리하고 조정합니다.

2. 니켈 시트 스탬핑에서 자동화의 이점은 무엇입니까?

• 생산성 향상 : 생산주기가 빨라지고 다운 타임이 줄어 듭니다.

• 품질 향상 : 스탬핑 공정에 대한 정확한 제어로 인한 일관된 부품.

• 인건비가 낮아짐 : 수동 개입 및 감독의 필요성 감소.

• 안전성 향상 : 자동화를 통한 운영자 부상 위험을 최소화했습니다.

• 확장 성 : 수요에 따라 생산량을 조정하는 능력.

3. 동일하지 않은 것은 어떻게 작동합니까?

• Unciler는 니켈 시트 재료의 코일을 부드럽게 그리고 제어 속도로 풀어야합니다. 종종 장력 제어와 같은 기능이 포함되어있어 재료가 느슨해 지거나 엉키지 않도록합니다.

4. 니켈 시트 스탬핑 라인에서 어떤 종류의 재료를 사용할 수 있습니까?

• 순수한 니켈 시트 용으로 주로 설계되었지만 생산 라인은 장비의 특정 구성에 따라 스테인레스 스틸 또는 구리와 같은 유사한 특성을 가진 다른 금속 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

5. 스탬핑 다이를 쉽게 변경할 수 있습니까?

• 예, 다이는 서로 바꿀 수 있도록 설계되었습니다. 빠른 다이 변경 시스템은 설정 시간을 크게 줄일 수있어 다양한 부품 설계 또는 생산 실행 사이의 빠른 전환이 가능합니다.

6. 검사 시스템은 어떻게 작동합니까?

• 검사 시스템은 일반적으로 카메라 및 센서와 같은 비전 기술을 사용하여 버, 누락 된 기능 또는 잘못된 치수와 같은 결함에 대해 각 부품을 스캔합니다. 부적합 부품은 생산 라인에서 자동으로 거부됩니다.

7. 생산 라인을 운영하기 위해 특별 교육이 필요합니까?

• 예, 운영자는 일반적으로 제어, 안전 프로토콜 및 유지 보수 절차를 이해하기 위해 교육이 필요합니다. 교육을 통해 라인이 효율적이고 안전하게 작동하도록합니다.

8. 유지 보수는 어떻게 처리됩니까?

• 생산 라인을 원활하게 유지하는 데 정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 여기에는 움직이는 부품의 윤활, 장비 청소 및 제어 시스템의 주기적 점검이 포함됩니다. 일부 라인에는 운영자에게 잠재적 인 문제를 경고하는 자기 진단 기능이 포함될 수 있습니다.

9. 생산 라인이 다른 두께의 니켈 시트를 처리 할 수 ​​있습니까?

• 생산 라인은 일반적으로 조절 가능하며 지정된 범위 내에서 서로 다른 두께의 니켈 시트를 수용 할 수 있습니다. 적절한 취급 및 스탬핑을 보장하기 위해 피더 및 프레스 설정을 조정해야 할 수 있습니다.

10. 환경 고려 사항은 무엇입니까?

• 스탬핑 과정에서 생성 된 모든 미립자를 관리하는 데 적절한 환기 및 먼지 수집 시스템이 중요합니다. 또한 스크랩 재료를위한 재활용 프로그램은 폐기물을 줄이고 지속 가능성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

★★★★★ (별 5 개 중 5 개)

검토 자 : Ajit Chaudhary

날짜 : 2023 년 12 월 27 일

'우리 회사는 최근에 완전 자동 순수 니켈 시트 스탬핑 생산 라인을 구현했으며 결과는 제조 공정에 대한 변형 적이었습니다.이 업그레이드 전에 자주 수동 조정과 감독이 필요한 반자동 시스템에 크게 의존하여 불일치와 인건비를 높였습니다.

새로운 생산 라인을 설치 한 이후 몇 가지 주요 개선 사항을 발견했습니다.

1. 효율성 및 속도 : Unfiler, Straightener 및 Automatic Feeder의 통합으로 인해 작업이 간소화되었습니다. 생산 라인은 교대 간의 가동 중지 시간이 최소화되어 완벽하게 작동합니다. 고속 스탬핑 프레스는 출력을 크게 증가시켜 품질을 손상시키지 않고 피크 수요 기간을 충족시킬 수 있습니다.

2. 품질 관리 : 내장 검사 스테이션은 게임 체인저였습니다. 모든 부품이 엄격한 공차를 충족시킬 수 있도록하며 결함이있는 부품의 자동 거부는 폐기물을 최소화하고 전체 수율을 향상 시켰습니다. 이 수준의 정밀도는 고객에게 고품질 구성 요소를 제공 한 것에 대한 명성을 높였습니다.

3. 안전 및 신뢰성 : 생산 라인의 설계에 통합 된 안전 기능은 작업장 안전을 향상시킵니다. 운영자는 더 이상 스탬핑 프레스와 직접 상호 작용할 필요가 없어 사고의 위험이 줄어 듭니다. 또한, 강력한 구성과 신뢰할 수있는 구성 요소는 더 적은 수의 고장과 유지 보수 비용이 낮아집니다.

4. 확장 성 : 비즈니스가 성장함에 따라 생산을 확장하는 능력이 중요합니다. 생산 라인의 모듈 식 설계를 통해 필요에 따라 부품을 추가하거나 수정할 수 있으며 변화하는 시장 요구에 빠르게 적응할 수 있습니다.

5. 운영자 교육 : 초기 설정 및 훈련에는 시간이 걸렸지 만 제조업체가 제공 한 직관적 인 인터페이스와 포괄적 인 문서는 예상보다 더 매끄럽게 만들었습니다. 운영자는 생산 라인 관리에 능숙 해졌으며 공급 업체의 지속적인 지원은 매우 중요했습니다.

6. 환경 영향 : 생산 라인의 에너지 효율적인 설계에 감사하여 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이됩니다. 재료의 효율적인 사용과 스크랩 생성 감소는 지속 가능성에 대한 우리의 약속과 일치합니다.

피드 속도 최적화 및 최적의 성능을 위해 스탬핑 다이를 미세 조정하는 것과 같은 몇 가지 초기 과제가 있었지만 전체 이점에 비해 사소했습니다. 수익성과 고객 만족도가 높아짐에 따라 투자 수익이 분명해졌습니다.

결론적으로, 완전 자동 순수 니켈 시트 스탬핑 생산 라인에 투자하기로 한 결정은 우리 회사를 향후 성장을위한 전략적 움직임이었습니다. 효율성, 품질 및 안전의 조합은 운영에 실질적인 차이를 만들어 냈으며,이 기술이 우리에게 열리는 기회에 대해 흥분합니다. '