Arida-cn1-60t
Arida
8462109000
CN1-60T metalllehe tembeldamise pressimasin
Vask, metallmaterjalid
Kohalik teenus/veebiteenus
Kiire punnimasin
Kuum
Elektrienergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 kuud
Poolajaga punch
Üksik tegevus
Vändapress
Elektriülekanne
Tavaline ekspordipakend
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Kogu maailmas
Jah
Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
CN1-60T metallist tembeldav terasest raami pressimasin on suure jõudlusega tööstuspress, mis on mõeldud täppismetallide tembeldamiseks. Pressimisvõimega 60 tonni on see masin ideaalne mitmesuguste metallkomponentide ja osade tootmiseks. Selle tugev teraskaadluskonstruktsioon tagab vastupidavuse ja stabiilsuse, samas kui täiustatud juhtimissüsteemid pakuvad täpset ja järjepidevat töö. CN1-60T on varustatud turvafunktsioonide ja kasutajasõbralike juhtnuppudega, muutes selle usaldusväärseks valikuks erinevatele tootmiskeskkondadele.
Autotööstus:
Autokehapaneelide, mootori komponentide ja konstruktsiooniosade tootmine.
Sulgude, hingede ja muude väikeste kuni keskmise suurusega komponentide tootmine.
Seadmete tootmine:
Komponentide valmistamine majapidamisseadmete, näiteks külmikute, pesumasinate ja ahjude jaoks.
Metallkestade, paneelide ja sulgude tootmine.
Elektroonikatööstus:
Elektroonikaseadmete keerukate osade, sealhulgas korpuste, pistikute ja sisekomponentide loomine.
Trükitud vooluahela (PCB) hoidjate ja korpuste tootmine.
Lennundussektor:
Lennukite ja kosmoselaevade ja kosmoselaeva kergete ja ülitugevate komponentide tootmine.
Täpsete osade valmistamine avioonika ja ehituskoosolekute jaoks.
Ehitustööstus:
Metallist katusekattematerjalide, seinapaneelide ja konstruktsioonikomponentide tootmine.
Metallist naastude, talade ja kinnitusdetailide tootmine.
Metallmööbli tootmine:
Metalliosade valmistamine mööbli jaoks, näiteks toolid, lauad ja voodid.
Dekoratiivsete ja funktsionaalsete metallielementide tootmine.
Tööriist ja suremist:
Erinevates tootmisprotsessides kasutatavate vormide ja ravimite tootmine.
Kohandatud tööriistade ja kinnitusdetailide valmistamine.
Üldine metallitöötlus:
Teha laia valikut metallitöötlemistoiminguid, nagu näiteks ümberpaigutamine, augustamine, painutamine ja reljeefne.
Metalliosade kohandatud valmistamine erinevate tööstuslike rakenduste jaoks.
Hädaolukorra peatumisnupud:
Masina ümber on strateegiliselt asetatud mitu hädaolukorra peatumisnuppu, et operaatoritel hädaolukorras ajakirjandus kiiresti välja lülitada.
Ohutusvalvurid:
Paigaldatud on tugevad ohutusvalvurid, et vältida liikuvatele osadele ja näputäispunktidele töö ajal. Need valvurid on konstrueeritud hooldamiseks hõlpsasti eemaldatavaks, kuid enne masina taaskäivitamist tuleb need uuesti installida.
Kerged kardinad:
Valikulisi valguskardinaid saab integreerida, et luua pressiala ümber nähtamatu barjäär. Kui objekt või inimene purustab valguskardina, peatub masin automaatselt.
Andurid ja põimid:
RAM -i ja muude kriitiliste komponentide positsiooni jälgimiseks kasutatakse andureid ja põimimisi. Ebanormaalsete tingimuste tuvastamisel peatub masin automaatselt kahjustuste või vigastuste vältimiseks.
Rõhu ja temperatuuri jälgimine:
Hüdraulilise rõhu ja süsteemi temperatuuri reaalajas jälgimine aitab ülekoormamist või ülekuumenemist tuvastada ja vältida, mis võib põhjustada ohutusohtusid.
Juhtimissüsteemi ohutusfunktsioonid:
Juhtimissüsteem sisaldab ohutusprotokolle, et vältida loata juurdepääsu ja tagada, et masinaga saab kasutada ainult koolitatud töötajaid. Samuti pakub see selgeid hoiatusi ja teateid võimalike probleemide eest.
Käsitsi alistamine:
Käsitsi alistamise lülitid võimaldavad operaatoritel automatiseeritud süsteemi tõrkete korral masina üle juhtida, tagades, et pressi saab ohutult peatada või ohutusse asendisse viia.
Regulaarsed ohutuskontrollid:
Masin on konstrueeritud hõlpsasti juurdepääsetavate punktidega regulaarseks ohutuskontrolliks ja hoolduseks, tagades, et kõik turvafunktsioonid püsivad funktsionaalsed ja tõhusad.
Koolitus ja dokumentatsioon:
Esitatakse põhjalikud koolitusprogrammid ja üksikasjalikud dokumendid tagamaks, et operaatorid mõistaksid ohutusfunktsioone ja korralikke tööprotseduure.
Hüdrosüsteem:
Kõrgsurve hüdrauliline pump: masin kasutab vajaliku jõu tembeldamiseks vajaliku jõu genereerimiseks kõrgsurve. See pump on loodud järjepideva ja stabiilse rõhu tagamiseks.
Hüdraulilised silindrid: hüdraulilise rõhu muundamiseks mehaaniliseks jõuks kasutatakse ülitugevaid hüdraulilisi silindreid, tagades pressimälu sujuva ja võimsa liikumise.
Täpne kontroll:
Proportsionaalsed ventiilid: proportsionaalseid ventiile kasutatakse hüdraulilise vedeliku voolavuse ja rõhu juhtimiseks, võimaldades pressiväe ja kiiruse täpset reguleerimist.
Rõhuandurid: integreeritud rõhuandurid jälgivad pidevalt hüdraulilist rõhku ja annavad juhtimissüsteemile reaalajas tagasisidet, tagades täpse ja järjepideva töö.
Ohutusfunktsioonid:
Rõhu leevendusventiilid: need ventiilid kaitsevad hüdrosüsteemi ülerõhu eest, vabastades liigse vedeliku tagasi reservuaari, kui rõhk ületab ohutu piiri.
Ülekoormuse kaitse: süsteem sisaldab ülekoormuse kaitsemehhanisme, et vältida masina kahjustusi ja tagada operaatori ohutus.
Energiatõhusus:
Muutuva kiiruse ajam: hüdrosüsteemi võib olla varustatud muutuva kiirusega draiviga, et optimeerida energiatarbimist, vähendada jõudeolekut jõudeolekul ja suurendada efektiivsust aktiivsete toimingute ajal.
Regeneratiivsed vooluringid: mõnel mudelil võivad olla regeneratiivsed vooluahelad, mis taaskasutavad ja kasutavad energiat pressimängu allapoole, parandades veelgi energiatõhusust.
Hooldus ja usaldusväärsus:
Filtrisüsteem: ülitõhusa filtrisüsteem hoiab hüdraulilise vedeliku puhta, hoides ära saastumise ja pikendades hüdrauliliste komponentide eluea.
SEAL -tehnoloogia: täiustatud tihendi tehnoloogiat kasutatakse lekke vältimiseks ja hüdrosüsteemi pikaealisuse tagamiseks.
Regulaarne hooldusjuurdepääs: hüdrosüsteem on konstrueeritud tavapäraseks hooldamiseks hõlpsasti pääsupunktidega, näiteks vedeliku vahetus ja filtri asendamine.
Kasutajasõbralikud juhtnupud:
Digitaalne juhtpaneel: juhtpaneel pakub intuitiivseid juhtnuppe ja kuvareid hüdraulilise rõhu, jõu ja muude parameetrite seadmiseks ja jälgimiseks.
Programmeeritavad sätted: kasutajad saavad erinevate tembeldamistoimingute jaoks programmeerida ja salvestada erinevaid rõhuseadeid, muutes erinevate tööde vahel vahetamise lihtsaks.
K: Milline on CN1-60T metalli tembeldamise teraseraami pressima maksimaalne pressimisvõime?
V: CN1-60T maksimaalne pressimisvõime on 60 tonni.
K: Milliseid metalllehti saab CN1-60T käsitseda?
V: CN1-60T saab hakkama erinevat tüüpi metalllehedega, sealhulgas teras, alumiinium ja sulamid.
K: Millised ohutusfunktsioonid on CN1-60T-l?
V: CN1-60T sisaldab turvafunktsioone nagu hädaolukorra stoppnupud, turvakaitsjad ja rõhuabi ventiilid.
K: Kuidas kontrollitakse survesüsteemi CN1-60T-s?
V: Rõhusüsteemi juhitakse proportsionaalsete ventiilide ja rõhuandurite abil, tagades täpse ja järjepideva töö.
K: Kas CN1-60T sobib nii väikeste kui ka suurte tootmisjooksude jaoks?
V: Jah, CN1-60T on mitmekülgne ja suudab tõhusalt hakkama nii väikeste kui ka suure tootmisega.
CN1-60T metallist tembeldav terasest raami pressimasin on suure jõudlusega tööstuspress, mis on mõeldud täppismetallide tembeldamiseks. Pressimisvõimega 60 tonni on see masin ideaalne mitmesuguste metallkomponentide ja osade tootmiseks. Selle tugev teraskaadluskonstruktsioon tagab vastupidavuse ja stabiilsuse, samas kui täiustatud juhtimissüsteemid pakuvad täpset ja järjepidevat töö. CN1-60T on varustatud turvafunktsioonide ja kasutajasõbralike juhtnuppudega, muutes selle usaldusväärseks valikuks erinevatele tootmiskeskkondadele.
Autotööstus:
Autokehapaneelide, mootori komponentide ja konstruktsiooniosade tootmine.
Sulgude, hingede ja muude väikeste kuni keskmise suurusega komponentide tootmine.
Seadmete tootmine:
Komponentide valmistamine majapidamisseadmete, näiteks külmikute, pesumasinate ja ahjude jaoks.
Metallkestade, paneelide ja sulgude tootmine.
Elektroonikatööstus:
Elektroonikaseadmete keerukate osade, sealhulgas korpuste, pistikute ja sisekomponentide loomine.
Trükitud vooluahela (PCB) hoidjate ja korpuste tootmine.
Lennundussektor:
Lennukite ja kosmoselaevade ja kosmoselaeva kergete ja ülitugevate komponentide tootmine.
Täpsete osade valmistamine avioonika ja ehituskoosolekute jaoks.
Ehitustööstus:
Metallist katusekattematerjalide, seinapaneelide ja konstruktsioonikomponentide tootmine.
Metallist naastude, talade ja kinnitusdetailide tootmine.
Metallmööbli tootmine:
Metalliosade valmistamine mööbli jaoks, näiteks toolid, lauad ja voodid.
Dekoratiivsete ja funktsionaalsete metallielementide tootmine.
Tööriist ja suremist:
Erinevates tootmisprotsessides kasutatavate vormide ja ravimite tootmine.
Kohandatud tööriistade ja kinnitusdetailide valmistamine.
Üldine metallitöötlus:
Teha laia valikut metallitöötlemistoiminguid, nagu näiteks ümberpaigutamine, augustamine, painutamine ja reljeefne.
Metalliosade kohandatud valmistamine erinevate tööstuslike rakenduste jaoks.
Hädaolukorra peatumisnupud:
Masina ümber on strateegiliselt asetatud mitu hädaolukorra peatumisnuppu, et operaatoritel hädaolukorras ajakirjandus kiiresti välja lülitada.
Ohutusvalvurid:
Paigaldatud on tugevad ohutusvalvurid, et vältida liikuvatele osadele ja näputäispunktidele töö ajal. Need valvurid on konstrueeritud hooldamiseks hõlpsasti eemaldatavaks, kuid enne masina taaskäivitamist tuleb need uuesti installida.
Kerged kardinad:
Valikulisi valguskardinaid saab integreerida, et luua pressiala ümber nähtamatu barjäär. Kui objekt või inimene purustab valguskardina, peatub masin automaatselt.
Andurid ja põimid:
RAM -i ja muude kriitiliste komponentide positsiooni jälgimiseks kasutatakse andureid ja põimimisi. Ebanormaalsete tingimuste tuvastamisel peatub masin automaatselt kahjustuste või vigastuste vältimiseks.
Rõhu ja temperatuuri jälgimine:
Hüdraulilise rõhu ja süsteemi temperatuuri reaalajas jälgimine aitab ülekoormamist või ülekuumenemist tuvastada ja vältida, mis võib põhjustada ohutusohtusid.
Juhtimissüsteemi ohutusfunktsioonid:
Juhtimissüsteem sisaldab ohutusprotokolle, et vältida loata juurdepääsu ja tagada, et masinaga saab kasutada ainult koolitatud töötajaid. Samuti pakub see selgeid hoiatusi ja teateid võimalike probleemide eest.
Käsitsi alistamine:
Käsitsi alistamise lülitid võimaldavad operaatoritel automatiseeritud süsteemi tõrkete korral masina üle juhtida, tagades, et pressi saab ohutult peatada või ohutusse asendisse viia.
Regulaarsed ohutuskontrollid:
Masin on konstrueeritud hõlpsasti juurdepääsetavate punktidega regulaarseks ohutuskontrolliks ja hoolduseks, tagades, et kõik turvafunktsioonid püsivad funktsionaalsed ja tõhusad.
Koolitus ja dokumentatsioon:
Esitatakse põhjalikud koolitusprogrammid ja üksikasjalikud dokumendid tagamaks, et operaatorid mõistaksid ohutusfunktsioone ja korralikke tööprotseduure.
Hüdrosüsteem:
Kõrgsurve hüdrauliline pump: masin kasutab vajaliku jõu tembeldamiseks vajaliku jõu genereerimiseks kõrgsurve. See pump on loodud järjepideva ja stabiilse rõhu tagamiseks.
Hüdraulilised silindrid: hüdraulilise rõhu muundamiseks mehaaniliseks jõuks kasutatakse ülitugevaid hüdraulilisi silindreid, tagades pressimälu sujuva ja võimsa liikumise.
Täpne kontroll:
Proportsionaalsed ventiilid: proportsionaalseid ventiile kasutatakse hüdraulilise vedeliku voolavuse ja rõhu juhtimiseks, võimaldades pressiväe ja kiiruse täpset reguleerimist.
Rõhuandurid: integreeritud rõhuandurid jälgivad pidevalt hüdraulilist rõhku ja annavad juhtimissüsteemile reaalajas tagasisidet, tagades täpse ja järjepideva töö.
Ohutusfunktsioonid:
Rõhu leevendusventiilid: need ventiilid kaitsevad hüdrosüsteemi ülerõhu eest, vabastades liigse vedeliku tagasi reservuaari, kui rõhk ületab ohutu piiri.
Ülekoormuse kaitse: süsteem sisaldab ülekoormuse kaitsemehhanisme, et vältida masina kahjustusi ja tagada operaatori ohutus.
Energiatõhusus:
Muutuva kiiruse ajam: hüdrosüsteemi võib olla varustatud muutuva kiirusega draiviga, et optimeerida energiatarbimist, vähendada jõudeolekut jõudeolekul ja suurendada efektiivsust aktiivsete toimingute ajal.
Regeneratiivsed vooluringid: mõnel mudelil võivad olla regeneratiivsed vooluahelad, mis taaskasutavad ja kasutavad energiat pressimängu allapoole, parandades veelgi energiatõhusust.
Hooldus ja usaldusväärsus:
Filtrisüsteem: ülitõhusa filtrisüsteem hoiab hüdraulilise vedeliku puhta, hoides ära saastumise ja pikendades hüdrauliliste komponentide eluea.
SEAL -tehnoloogia: täiustatud tihendi tehnoloogiat kasutatakse lekke vältimiseks ja hüdrosüsteemi pikaealisuse tagamiseks.
Regulaarne hooldusjuurdepääs: hüdrosüsteem on konstrueeritud tavapäraseks hooldamiseks hõlpsasti pääsupunktidega, näiteks vedeliku vahetus ja filtri asendamine.
Kasutajasõbralikud juhtnupud:
Digitaalne juhtpaneel: juhtpaneel pakub intuitiivseid juhtnuppe ja kuvareid hüdraulilise rõhu, jõu ja muude parameetrite seadmiseks ja jälgimiseks.
Programmeeritavad sätted: kasutajad saavad erinevate tembeldamistoimingute jaoks programmeerida ja salvestada erinevaid rõhuseadeid, muutes erinevate tööde vahel vahetamise lihtsaks.
K: Milline on CN1-60T metalli tembeldamise teraseraami pressima maksimaalne pressimisvõime?
V: CN1-60T maksimaalne pressimisvõime on 60 tonni.
K: Milliseid metalllehti saab CN1-60T käsitseda?
V: CN1-60T saab hakkama erinevat tüüpi metalllehedega, sealhulgas teras, alumiinium ja sulamid.
K: Millised ohutusfunktsioonid on CN1-60T-l?
V: CN1-60T sisaldab turvafunktsioone nagu hädaolukorra stoppnupud, turvakaitsjad ja rõhuabi ventiilid.
K: Kuidas kontrollitakse survesüsteemi CN1-60T-s?
V: Rõhusüsteemi juhitakse proportsionaalsete ventiilide ja rõhuandurite abil, tagades täpse ja järjepideva töö.
K: Kas CN1-60T sobib nii väikeste kui ka suurte tootmisjooksude jaoks?
V: Jah, CN1-60T on mitmekülgne ja suudab tõhusalt hakkama nii väikeste kui ka suure tootmisega.