அரிடா- CN1-60T
அரிடா
8462109000
CN1-60T மெட்டல் ஷீட் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மெஷின்
செம்பு, உலோக பொருட்கள்
உள்ளூர் சேவை/ஆன்லைன் சேவை
அதிவேக பஞ்ச் இயந்திரம்
சூடான
மின்சாரம்
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 மாதங்கள்
அரை-திறந்த பஞ்ச்
ஒற்றை நடவடிக்கை
கிராங்க் பிரஸ்
மின்சார ஆற்றல் பரிமாற்றம்
நிலையான ஏற்றுமதி பேக்கிங்
அரிடா
சீனா
உயர் துல்லியம்
உலகம் முழுவதும்
ஆம்
| கிடைக்கும்: | |
|---|---|
| அளவு: | |
CN1-60T மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் ஸ்டீல் ஃபிரேம் பிரஸ் மெஷின் என்பது துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை அச்சகமாகும். 60 டன் அழுத்தும் திறன் கொண்ட இந்த இயந்திரம் பரந்த அளவிலான உலோகக் கூறுகள் மற்றும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. அதன் வலுவான எஃகு சட்ட கட்டுமானம் நீடித்து நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் துல்லியமான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. CN1-60T பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பயனர் நட்பு கட்டுப்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பல்வேறு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு நம்பகமான தேர்வாக அமைகிறது.
வாகனத் தொழில்:
கார் பாடி பேனல்கள், என்ஜின் கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் உற்பத்தி.
அடைப்புக்குறிகள், கீல்கள் மற்றும் பிற சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கூறுகளின் உற்பத்தி.
உபகரணங்கள் உற்பத்தி:
குளிர்சாதனப் பெட்டிகள், சலவை இயந்திரங்கள் மற்றும் அடுப்புகள் போன்ற வீட்டு உபயோகப் பொருட்களுக்கான கூறுகளை உருவாக்குதல்.
உலோக ஓடுகள், பேனல்கள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளின் உற்பத்தி.
மின்னணுவியல் தொழில்:
உறைகள், இணைப்பிகள் மற்றும் உள் கூறுகள் உட்பட மின்னணு சாதனங்களுக்கான சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குதல்.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் அடைப்புகளை உற்பத்தி செய்தல்.
விண்வெளித் துறை:
விமானம் மற்றும் விண்கலத்திற்கான இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கூறுகளின் உற்பத்தி.
ஏவியோனிக்ஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு கூட்டங்களுக்கான துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குதல்.
கட்டுமானத் தொழில்:
உலோக கூரை பொருட்கள், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளின் உற்பத்தி.
உலோக ஸ்டுட்கள், பீம்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் உற்பத்தி.
உலோக மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி:
நாற்காலிகள், மேசைகள் மற்றும் படுக்கைகள் போன்ற மரச்சாமான்களுக்கான உலோக பாகங்களை உருவாக்குதல்.
அலங்கார மற்றும் செயல்பாட்டு உலோக கூறுகளின் உற்பத்தி.
டூல் அண்ட் டை மேக்கிங்:
பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் மற்றும் இறக்கைகளின் உற்பத்தி.
தனிப்பயன் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை உருவாக்குதல்.
பொது உலோக வேலைப்பாடு:
வெறுமையாக்குதல், துளையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் பொறித்தல் போன்ற பரந்த அளவிலான உலோக வேலைகளைச் செய்தல்.
பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு உலோக பாகங்களை தனிப்பயனாக்குதல்.
அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள்:
அவசரநிலை ஏற்பட்டால், ஆபரேட்டர்கள் அச்சகத்தை விரைவாக மூடுவதற்கு, இயந்திரத்தைச் சுற்றி பல அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மூலோபாயமாக வைக்கப்பட்டுள்ளன.
பாதுகாப்பு காவலர்கள்:
செயல்பாட்டின் போது நகரும் பகுதிகள் மற்றும் பிஞ்ச் புள்ளிகளை அணுகுவதைத் தடுக்க வலுவான பாதுகாப்புக் காவலர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இந்த காவலர்கள் பராமரிப்புக்காக எளிதில் அகற்றக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் இயந்திரம் மறுதொடக்கம் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு மீண்டும் நிறுவப்பட வேண்டும்.
ஒளி திரைச்சீலைகள்:
பத்திரிகைப் பகுதியைச் சுற்றி ஒரு கண்ணுக்குத் தெரியாத தடையை உருவாக்க விருப்ப ஒளி திரைச்சீலைகள் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். ஒரு பொருள் அல்லது நபரால் ஒளி திரை உடைந்தால், இயந்திரம் தானாகவே நின்றுவிடும்.
சென்சார்கள் மற்றும் இன்டர்லாக்ஸ்:
ரேம் மற்றும் பிற முக்கிய கூறுகளின் நிலையை கண்காணிக்க சென்சார்கள் மற்றும் இன்டர்லாக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏதேனும் அசாதாரண நிலைமைகள் கண்டறியப்பட்டால், சேதம் அல்லது காயத்தைத் தடுக்க இயந்திரம் தானாகவே நிறுத்தப்படும்.
அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு:
ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் கணினி வெப்பநிலையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அதிக சுமை அல்லது அதிக வெப்பத்தை கண்டறிந்து தடுக்க உதவுகிறது, இது பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பாதுகாப்பு அம்சங்கள்:
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் அங்கீகரிக்கப்படாத அணுகலைத் தடுக்கும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் உள்ளன மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே இயந்திரத்தை இயக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இது சாத்தியமான சிக்கல்களுக்கு தெளிவான எச்சரிக்கைகள் மற்றும் விழிப்பூட்டல்களை வழங்குகிறது.
கைமுறை மேலெழுதல்:
கைமுறை மேலெழுதுதல் சுவிட்சுகள், தானியங்கி முறைமை செயலிழப்புகள் ஏற்பட்டால், இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டை ஆபரேட்டர்கள் அனுமதிக்கின்றன, அச்சகத்தை பாதுகாப்பாக நிறுத்தலாம் அல்லது பாதுகாப்பான நிலைக்கு நகர்த்தலாம்.
வழக்கமான பாதுகாப்பு சோதனைகள்:
வழக்கமான பாதுகாப்பு சோதனைகள் மற்றும் பராமரிப்புக்காக எளிதாக அணுகக்கூடிய புள்ளிகளுடன் இயந்திரம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அனைத்து பாதுகாப்பு அம்சங்களும் செயல்பாட்டு மற்றும் பயனுள்ளதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
பயிற்சி மற்றும் ஆவணங்கள்:
ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் முறையான இயக்க நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்ய விரிவான பயிற்சி திட்டங்கள் மற்றும் விரிவான ஆவணங்கள் வழங்கப்படுகின்றன.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு:
உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் பம்ப்: ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு தேவையான சக்தியை உருவாக்க இயந்திரம் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் பம்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பம்ப் நிலையான மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள்: உயர் வலிமை கொண்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை இயந்திர சக்தியாக மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பிரஸ் ரேமின் மென்மையான மற்றும் சக்திவாய்ந்த இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
துல்லியக் கட்டுப்பாடு:
விகிதாச்சார வால்வுகள்: ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த விகிதாச்சார வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அழுத்தி விசை மற்றும் வேகத்தை துல்லியமாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
அழுத்த உணரிகள்: ஒருங்கிணைந்த அழுத்த உணரிகள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணித்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகின்றன, துல்லியமான மற்றும் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
பாதுகாப்பு அம்சங்கள்:
அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகள்: இந்த வால்வுகள் அழுத்தம் ஒரு பாதுகாப்பான வரம்பை மீறும் போது, அதிகப்படியான திரவத்தை மீண்டும் நீர்த்தேக்கத்திற்கு வெளியிடுவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை அதிக அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு: கணினியில் சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்கவும், ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் அதிக சுமை பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் உள்ளன.
ஆற்றல் திறன்:
மாறி வேக இயக்கி: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆற்றல் நுகர்வுகளை மேம்படுத்த, செயலற்ற காலங்களில் மின் பயன்பாட்டைக் குறைக்க மற்றும் செயலில் செயல்பாட்டின் போது செயல்திறனை அதிகரிக்க ஒரு மாறி வேக இயக்ககத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கலாம்.
மீளுருவாக்கம் சுற்றுகள்: சில மாடல்களில் மீளுருவாக்கம் சுற்றுகள் இடம்பெறும்
பராமரிப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை:
வடிகட்டி அமைப்பு: உயர் செயல்திறன் வடிகட்டி அமைப்பு ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது, மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
சீல் தொழில்நுட்பம்: கசிவுகளைத் தடுக்கவும், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்தவும் மேம்பட்ட முத்திரை தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வழக்கமான பராமரிப்பு அணுகல்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு திரவ மாற்றங்கள் மற்றும் வடிகட்டி மாற்றுதல் போன்ற வழக்கமான பராமரிப்புக்கான எளிதான அணுகல் புள்ளிகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பயனர் நட்பு கட்டுப்பாடுகள்:
டிஜிட்டல் கண்ட்ரோல் பேனல்: கண்ட்ரோல் பேனல் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம், விசை மற்றும் பிற அளவுருக்களை அமைப்பதற்கும் கண்காணிப்பதற்கும் உள்ளுணர்வு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் காட்சிகளை வழங்குகிறது.
நிரல்படுத்தக்கூடிய அமைப்புகள்: பயனர்கள் பல்வேறு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு அழுத்த அமைப்புகளை நிரல் செய்து சேமிக்க முடியும், இது வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு இடையில் மாறுவதை எளிதாக்குகிறது.
கே: CN1-60T மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் ஸ்டீல் ஃபிரேம் பிரஸ் மெஷினின் அதிகபட்ச அழுத்தும் திறன் என்ன?
A: CN1-60T இன் அதிகபட்ச அழுத்தும் திறன் 60 டன்கள்.
கே: CN1-60T எந்த வகையான உலோகத் தாள்களைக் கையாள முடியும்?
A: CN1-60T ஆனது எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் உட்பட பல்வேறு வகையான உலோகத் தாள்களைக் கையாளும்.
கே: CN1-60T என்ன பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது?
A: CN1-60T ஆனது அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்கள், பாதுகாப்பு காவலர்கள் மற்றும் அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகள் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.
கே: CN1-60T இல் அழுத்த அமைப்பு எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
A: அழுத்த அமைப்பு விகிதாசார வால்வுகள் மற்றும் அழுத்த உணரிகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, துல்லியமான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
கே: சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்திக்கு CN1-60T பொருத்தமானதா?
ப: ஆம், CN1-60T பல்துறை திறன் வாய்ந்தது மற்றும் சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்தியை திறமையாக கையாள முடியும்.