Schrauben
Arida
7318159090
CNC -Bearbeitungszentrum
Edelstahl
Verschluss
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Standard -Exportpaket
Arida
China
CNC -Präzision
Neu
Motor
Weltweit
Ja
CNC
| Menge: | |
|---|---|
Vollfadendesign:
Diese Schrauben sind vollständig eingeschränkt, was beim Schweißmaterial ein sicherer Griff liefert.
Das vollständige Gewinde ermöglicht ein einfaches und konsistentes Schweißen, um eine starke Bindung zu gewährleisten.
Bolzenschweißen:
Für zum Bolzenschweißen entwickelt, das mit einem elektrischen Bogen an einem Grundmetall an einem Grundmetall angebracht wird.
Der Schweißprozess erzeugt eine starke, dauerhafte Bindung zwischen dem Bolzen und dem Grundmaterial.
Materialien:
Üblicherweise aus Stahl, Edelstahl oder anderen Metallen, die zum Schweißen geeignet sind und den hohen Temperaturen standhalten können.
Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit eine beliebte Wahl.
Größen:
Erhältlich in verschiedenen Größen, um unterschiedliche Dicke von Grundmaterialien und spezifischen Anwendungsanforderungen aufzunehmen.
Die Größen reichen typischerweise je nach beabsichtigter Verwendung von sehr kleinen bis größeren Durchmessern.
Kopfstil:
Normalerweise verfügen Sie über einen einfachen zylindrischen Kopf, der für das Schweißen des Spots ausgelegt ist.
Der Kopfstil sorgt für eine saubere und bündige Schweißnaht, wodurch das Risiko einer Störung mit anderen Komponenten minimiert wird.
Fadenstyp:
Bestimmen Sie üblicherweise grobe oder feine Fäden, abhängig von der Anwendung und dem zu verschweißten Material.
Grobe Fäden bieten einfachere Gewinde und stärkere Verbindungen, während feine Fäden eine feinere Einstellung und eine höhere Festigkeit pro Einheit des Gewinde bieten.
Schweißausrüstung:
Entwickelt für die Arbeit mit Bolzenschweißgeräten, bei dem ein elektrischer Bogen verwendet wird, um das Grundmaterial und das Bolzen zusammen zu schmelzen.
Die Schweißgeräte können je nach Volumen und Komplexität des Schweißauftrags manuell oder automatisch sein.
Anwendungen:
In der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie zum Anbringen von Klammern, Panels und anderen Komponenten häufig eingesetzt.
Geeignet für allgemeine Fertigungsanwendungen, bei denen eine starke und dauerhafte Verbindung erforderlich ist.
Installation:
Installiert mit Bolzenschweißgeräten, der den Stift in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und es mit dem Grundmaterial verschmilzt.
Der Prozess ist schnell und effizient und ermöglicht die Produktion mit hoher Volumen.
Stärke und Haltbarkeit:
Stellen Sie eine starke und langlebige Verbindung her, die hohe Lasten und Spannungen standhalten kann.
Das Schweißverfahren sorgt für eine sichere und dauerhafte Bindung, wodurch diese Schrauben ideal für strukturelle Anwendungen sind.
Starke und langlebige Verbindung:
Der Schweißprozess erzeugt eine starke und dauerhafte Bindung zwischen dem Bolzen und dem Grundmaterial.
Die resultierende Verbindung ist langlebig und kann hohe Lasten und Spannungen standhalten.
Einfache Installation:
Der Installationsprozess ist schnell und effizient, insbesondere bei der Verwendung automatisierter Bolzenschweißgeräte.
Bolzenschweißen ist ein einfacher Prozess, der mit minimalem Setup durchgeführt werden kann.
Kostengünstig:
Die Geschwindigkeit und Effizienz des Bolzenschweißens machen es zu einer kostengünstigen Methode zum Anbringen von Stiften an Grundmaterialien.
Reduzierte Arbeitskosten und hoher Durchsatz tragen zu niedrigeren Gesamtkosten für die Produktion bei.
Vielseitigkeit:
Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und allgemeiner Fertigung.
Kann mit verschiedenen Grundmaterialien verwendet werden, einschließlich Stahl, Aluminium und anderen Metallen.
Ästhetisches Aussehen:
Das Schweißprozess hinterlässt ein sauberes und bündiges Erscheinungsbild, was ästhetisch ansprechend ist.
Es besteht keine zusätzliche Veredelung oder Abdeckung des Bolzens, da die Schweißnaht nahtlos ist.
Hohe Präzision:
Die Schweißausrüstung für Bolzen kann eine präzise Platzierung und Ausrichtung des Gestüts erreichen.
Dies ist besonders nützlich in Anwendungen, bei denen die Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Keine zusätzlichen Befestigungselemente erforderlich:
Sobald der Schweiß geschweißt wurde, wird der Bolzen ein dauerhafter Bestandteil des Grundmaterials, wodurch die Notwendigkeit von Nüssen oder anderen Befestigungselementen beseitigt wird.
Dies vereinfacht den Montageprozess und verringert die Anzahl der benötigten Komponenten.
Raumeffizienz:
Das Schweißen des Bolzens erfordert keinen zusätzlichen Platz für Nüsse oder andere Sicherung von Mechanismen, was es ideal für Anwendungen mit begrenztem Platz macht.
Die kompakte Natur des Bolzens und der Flush -Schweißnaht sorgen für ein sauberes und effizientes Design.
Konsistente Qualität:
Die Schweißgeräte für Bolzen können konsistente und wiederholbare Ergebnisse erzielen, um eine einheitliche Qualität in allen Schweißnähten zu gewährleisten.
Dies ist besonders vorteilhaft in den Herstellungsumgebungen mit hohem Volumen.
Breite Palette von Größen und Materialien:
Erhältlich in einer Vielzahl von Größen und Materialien, die zu verschiedenen Anwendungen geeignet sind.
Zu den gängigen Materialien gehören Stahl, Edelstahl und andere Legierungen, die zum Schweißen geeignet sind.
Flexibilität im Design:
Ermöglicht flexible Designoptionen, da der Stift genau bei Bedarf platziert werden kann.
Diese Flexibilität kann die Funktionalität und Effizienz des Endprodukts verbessern.
Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl und andere korrosionsbeständige Materialien können verwendet werden, um Stollen zu erstellen, die harte Umgebungen standhalten.
Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen im Freien oder in Meeresanwendungen.
Minimales Abschluss nach dem Abschluss:
Das Schweißverfahren erfordert in der Regel eine minimale Veredelung nach der Schweiß, wie z. B. Schleifen oder Polieren.
Dies verkürzt die Zeit und die Kosten, die mit dem Abschlussbetrieb verbunden sind.
Widerstandsschweißen (Spotschweißen) : Das häufigste Verfahren, bei dem der elektrische Strom zum Erwärmen und Schmelzen des Grundmaterials verwendet wird, wodurch eine Schweißverbindung erzeugt wird.
Lichtbogenschweißen : weniger häufig für Stollen, kann aber für größere Durchmesser oder spezielle Materialien verwendet werden.
Vorbereitung : Reinigen Sie die Oberfläche, in der der Stifte geschweißt wird, um eine starke Bindung zu gewährleisten.
Positionierung : Legen Sie den Bolzen in den gewünschten Ort auf dem Substrat.
Schweißen : Wenden Sie das Schweißprozess (typischerweise Spot -Schweißen) an, um den Bolzen mit dem Substrat zu verschmelzen.
Inspektion : Überprüfen Sie die Schweißnaht auf Qualität und stellen Sie sicher, dass der Bolzen sicher beigefügt ist.
Verwendung : Sobald abgekühlt und inspiziert wurde, ist der Bolzen für die Paarungshardware bereit.
Vollfadendesign:
Diese Schrauben sind vollständig eingeschränkt, was beim Schweißmaterial ein sicherer Griff liefert.
Das vollständige Gewinde ermöglicht ein einfaches und konsistentes Schweißen, um eine starke Bindung zu gewährleisten.
Bolzenschweißen:
Für zum Bolzenschweißen entwickelt, das mit einem elektrischen Bogen an einem Grundmetall an einem Grundmetall angebracht wird.
Der Schweißprozess erzeugt eine starke, dauerhafte Bindung zwischen dem Bolzen und dem Grundmaterial.
Materialien:
Üblicherweise aus Stahl, Edelstahl oder anderen Metallen, die zum Schweißen geeignet sind und den hohen Temperaturen standhalten können.
Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit eine beliebte Wahl.
Größen:
Erhältlich in verschiedenen Größen, um unterschiedliche Dicke von Grundmaterialien und spezifischen Anwendungsanforderungen aufzunehmen.
Die Größen reichen typischerweise je nach beabsichtigter Verwendung von sehr kleinen bis größeren Durchmessern.
Kopfstil:
Normalerweise verfügen Sie über einen einfachen zylindrischen Kopf, der für das Schweißen des Spots ausgelegt ist.
Der Kopfstil sorgt für eine saubere und bündige Schweißnaht, wodurch das Risiko einer Störung mit anderen Komponenten minimiert wird.
Fadenstyp:
Bestimmen Sie üblicherweise grobe oder feine Fäden, abhängig von der Anwendung und dem zu verschweißten Material.
Grobe Fäden bieten einfachere Gewinde und stärkere Verbindungen, während feine Fäden eine feinere Einstellung und eine höhere Festigkeit pro Einheit des Gewinde bieten.
Schweißausrüstung:
Entwickelt für die Arbeit mit Bolzenschweißgeräten, bei dem ein elektrischer Bogen verwendet wird, um das Grundmaterial und das Bolzen zusammen zu schmelzen.
Die Schweißgeräte können je nach Volumen und Komplexität des Schweißauftrags manuell oder automatisch sein.
Anwendungen:
In der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie zum Anbringen von Klammern, Panels und anderen Komponenten häufig eingesetzt.
Geeignet für allgemeine Fertigungsanwendungen, bei denen eine starke und dauerhafte Verbindung erforderlich ist.
Installation:
Installiert mit Bolzenschweißgeräten, der den Stift in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und es mit dem Grundmaterial verschmilzt.
Der Prozess ist schnell und effizient und ermöglicht die Produktion mit hoher Volumen.
Stärke und Haltbarkeit:
Stellen Sie eine starke und langlebige Verbindung her, die hohe Lasten und Spannungen standhalten kann.
Das Schweißverfahren sorgt für eine sichere und dauerhafte Bindung, wodurch diese Schrauben ideal für strukturelle Anwendungen sind.
Starke und langlebige Verbindung:
Der Schweißprozess erzeugt eine starke und dauerhafte Bindung zwischen dem Bolzen und dem Grundmaterial.
Die resultierende Verbindung ist langlebig und kann hohe Lasten und Spannungen standhalten.
Einfache Installation:
Der Installationsprozess ist schnell und effizient, insbesondere bei der Verwendung automatisierter Bolzenschweißgeräte.
Bolzenschweißen ist ein einfacher Prozess, der mit minimalem Setup durchgeführt werden kann.
Kostengünstig:
Die Geschwindigkeit und Effizienz des Bolzenschweißens machen es zu einer kostengünstigen Methode zum Anbringen von Stiften an Grundmaterialien.
Reduzierte Arbeitskosten und hoher Durchsatz tragen zu niedrigeren Gesamtkosten für die Produktion bei.
Vielseitigkeit:
Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und allgemeiner Fertigung.
Kann mit verschiedenen Grundmaterialien verwendet werden, einschließlich Stahl, Aluminium und anderen Metallen.
Ästhetisches Aussehen:
Das Schweißprozess hinterlässt ein sauberes und bündiges Erscheinungsbild, was ästhetisch ansprechend ist.
Es besteht keine zusätzliche Veredelung oder Abdeckung des Bolzens, da die Schweißnaht nahtlos ist.
Hohe Präzision:
Die Schweißausrüstung für Bolzen kann eine präzise Platzierung und Ausrichtung des Gestüts erreichen.
Dies ist besonders nützlich in Anwendungen, bei denen die Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Keine zusätzlichen Befestigungselemente erforderlich:
Sobald der Schweiß geschweißt wurde, wird der Bolzen ein dauerhafter Bestandteil des Grundmaterials, wodurch die Notwendigkeit von Nüssen oder anderen Befestigungselementen beseitigt wird.
Dies vereinfacht den Montageprozess und verringert die Anzahl der benötigten Komponenten.
Raumeffizienz:
Das Schweißen des Bolzens erfordert keinen zusätzlichen Platz für Nüsse oder andere Sicherung von Mechanismen, was es ideal für Anwendungen mit begrenztem Platz macht.
Die kompakte Natur des Bolzens und der Flush -Schweißnaht sorgen für ein sauberes und effizientes Design.
Konsistente Qualität:
Die Schweißgeräte für Bolzen können konsistente und wiederholbare Ergebnisse erzielen, um eine einheitliche Qualität in allen Schweißnähten zu gewährleisten.
Dies ist besonders vorteilhaft in den Herstellungsumgebungen mit hohem Volumen.
Breite Palette von Größen und Materialien:
Erhältlich in einer Vielzahl von Größen und Materialien, die zu verschiedenen Anwendungen geeignet sind.
Zu den gängigen Materialien gehören Stahl, Edelstahl und andere Legierungen, die zum Schweißen geeignet sind.
Flexibilität im Design:
Ermöglicht flexible Designoptionen, da der Stift genau bei Bedarf platziert werden kann.
Diese Flexibilität kann die Funktionalität und Effizienz des Endprodukts verbessern.
Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl und andere korrosionsbeständige Materialien können verwendet werden, um Stollen zu erstellen, die harte Umgebungen standhalten.
Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen im Freien oder in Meeresanwendungen.
Minimales Abschluss nach dem Abschluss:
Das Schweißverfahren erfordert in der Regel eine minimale Veredelung nach der Schweiß, wie z. B. Schleifen oder Polieren.
Dies verkürzt die Zeit und die Kosten, die mit dem Abschlussbetrieb verbunden sind.
Widerstandsschweißen (Spotschweißen) : Das häufigste Verfahren, bei dem der elektrische Strom zum Erwärmen und Schmelzen des Grundmaterials verwendet wird, wodurch eine Schweißverbindung erzeugt wird.
Lichtbogenschweißen : weniger häufig für Stollen, kann aber für größere Durchmesser oder spezielle Materialien verwendet werden.
Vorbereitung : Reinigen Sie die Oberfläche, in der der Stifte geschweißt wird, um eine starke Bindung zu gewährleisten.
Positionierung : Legen Sie den Bolzen in den gewünschten Ort auf dem Substrat.
Schweißen : Wenden Sie das Schweißprozess (typischerweise Spot -Schweißen) an, um den Bolzen mit dem Substrat zu verschmelzen.
Inspektion : Überprüfen Sie die Schweißnaht auf Qualität und stellen Sie sicher, dass der Bolzen sicher beigefügt ist.
Verwendung : Sobald abgekühlt und inspiziert wurde, ist der Bolzen für die Paarungshardware bereit.
