terhelés
2-die 3-fújó
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| mennyiség: | |
| MC16-200B | 2-die 4-fújó | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-die 4-fújó | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1,8x1.8 |
| MC6-80B | 2-die 4-fújó | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2-die 4-fújó | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40B | 3-die 6-BlowV | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1,55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5 fújó | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1,8x1.8 |
| MF10-80B | 2-die 3-BlowW | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1,9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-BlowW | 10 | 80 | 150 | 5,5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60B | 2-die 3-BlowW | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-BlowW | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
| MC16-200B | 2-die 4-fújó | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-die 4-fújó | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1,8x1.8 |
| MC6-80B | 2-die 4-fújó | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2-die 4-fújó | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40B | 3-die 6-BlowV | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1,55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5 fújó | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1,8x1.8 |
| MF10-80B | 2-die 3-BlowW | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1,9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-BlowW | 10 | 80 | 150 | 5,5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60B | 2-die 3-BlowW | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-BlowW | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
2-halálos 3-fújó hideg fejjel A 2-halálos, 3-es fújó hideg fejléc egy speciális formázógép, amelynek célja a fémrémek késztermékekké történő kialakítása három különálló formázási művelet sorozatán keresztül, mindegyiket a két halál egyike végzi. A 'hideg fejléc ' kifejezés arra utal, hogy a fém szobahőmérsékleten kialakulna fűtés nélkül, ami lehetővé teszi a nagysebességű előállítást és a minimális anyagvesztést.
A 2-die-3-fúvó konfiguráció lehetővé teszi a kiváló minőségű alkatrészek gyors előállítását. A hideg címsor csökkenti az anyaghulladékot és minimalizálja a másodlagos megmunkálási műveletek szükségességét.
A 2-halálos, 3-es fúró, hideg fejléceket széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipari, építőipari és elektronika a kötőelemek, csapok és más precíziós fém alkatrészek tömegtermelésére.
 | Művelet |
Anyagkészítés :
A nyersanyagot, általában egy huzalt táplálják a gépbe. A kialakítási eljárás előtt a huzalt gyakran kiegyenesítik és kenjük, hogy megkönnyítsék a sima mozgást a gépen keresztül, és hogy minimalizálják a súrlódást a kialakítás során.
Vágás :
A huzalt a végtermékhez szükséges pontos hosszúságra vágják. Ezt általában olyan ollókkal végzik, amelyek szinkronizálódnak a formázási ciklussal.
Táplálás :
A vágás után az egyes huzalnyílásokat beillesztik a kialakítási területbe. Ez általában automatikusan történik, a gép folyamatos anyagi takarmány kezelésére tervezett.
Első csapás (idegesítő) :
Az első csapást idegesítő lépésnek nevezik. Ebben a fázisban a huzal üres sugárirányban sűrítik, növelve annak átmérőjét, hogy a fej alapját képezzék. Ez a lépés előkészíti az anyagot a későbbi irányításhoz.
Második ütés (címsor) :
A második csapás az elsődleges fejléc -művelet, ahol a huzalt ismét megütötte, hogy a rögzítőelem fejét képezzék. A lyukasztó lefelé mozog, és az anyagot a szerszám -üregbe kényszeríti, a fejet a szerszámprofil szerint alakítva.
Harmadik ütés (befejezés) :
A harmadik csapást gyakran használják az érintések befejezéséhez, például a fej alakjának finomításához, a másodlagos funkciók létrehozásához, például a szálakhoz vagy annak biztosítása érdekében, hogy a végső dimenziók pontosak legyenek. Egyes gépek kombinálhatják ezt a lépést a fejléc lépéssel, a gyártott alkatrész összetettségétől függően.
Kidobás :
Miután az alkatrész teljesen kialakult, kiszabadul a szerszámüregből. Ezt általában egy kilövési mechanizmussal hajtják végre, amely kiszorítja a részt a szerszámból.
Gyűjtemény :
A kitöltött alkatrészeket összegyűjtik, és tovább feldolgozhatók, például hőkezelésen, bevonáson vagy csomagoláson.
Meghal : A gép két olyan szerszámot használ, amelyet az anyag kialakítására terveztek. Az egyik szerszám helyhez kötött, a másik pedig mozgatható, általában egy lyukasztás formájában, amely erőt alkalmaz az anyagra.
Fújások : A '3-Blow ' kifejezés három különálló sztrájk vagy fújás sorrendjére utal, amelyet az anyagra alkalmaznak a kialakítási folyamat során.
Automatizálás : A folyamat teljesen automatikus, egy számítógépes rendszer vezérli, amely kezeli az alkatrészek etetését, kialakítását és kidobását.
Pontosság : A gép nagy pontossággal és megismételhetőséggel képes alkatrészeket előállítani, biztosítva, hogy minden rész megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Magas termelési ráta : A folyamat automatizált jellege miatt ezek a gépek nagyon magas termelési arányt érhetnek el.
Konzisztencia : Az automatizált folyamat biztosítja, hogy az egyes részek ugyanazon előírásokkal rendelkezzenek, ami következetes minőséget eredményez.
Anyagmegtakarítás : A hideg formázás csökkentheti az anyaghulladékot a forró kovácsolási vagy megmunkálási folyamatokhoz képest.
2-halálos 3-fújó hideg fejjel A 2-halálos, 3-es fújó hideg fejléc egy speciális formázógép, amelynek célja a fémrémek késztermékekké történő kialakítása három különálló formázási művelet sorozatán keresztül, mindegyiket a két halál egyike végzi. A 'hideg fejléc ' kifejezés arra utal, hogy a fém szobahőmérsékleten kialakulna fűtés nélkül, ami lehetővé teszi a nagysebességű előállítást és a minimális anyagvesztést.
A 2-die-3-fúvó konfiguráció lehetővé teszi a kiváló minőségű alkatrészek gyors előállítását. A hideg címsor csökkenti az anyaghulladékot és minimalizálja a másodlagos megmunkálási műveletek szükségességét.
A 2-halálos, 3-es fúró, hideg fejléceket széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipari, építőipari és elektronika a kötőelemek, csapok és más precíziós fém alkatrészek tömegtermelésére.
| Művelet |
Anyagkészítés :
A nyersanyagot, általában egy huzalt táplálják a gépbe. A kialakítási eljárás előtt a huzalt gyakran kiegyenesítik és kenjük, hogy megkönnyítsék a sima mozgást a gépen keresztül, és hogy minimalizálják a súrlódást a kialakítás során.
Vágás :
A huzalt a végtermékhez szükséges pontos hosszúságra vágják. Ezt általában olyan ollókkal végzik, amelyek szinkronizálódnak a formázási ciklussal.
Táplálás :
A vágás után az egyes huzalnyílásokat beillesztik a kialakítási területbe. Ez általában automatikusan történik, a gép folyamatos anyagi takarmány kezelésére tervezett.
Első csapás (idegesítő) :
Az első csapást idegesítő lépésnek nevezik. Ebben a fázisban a huzal üres sugárirányban sűrítik, növelve annak átmérőjét, hogy a fej alapját képezzék. Ez a lépés előkészíti az anyagot a későbbi irányításhoz.
Második ütés (címsor) :
A második csapás az elsődleges fejléc -művelet, ahol a huzalt ismét megütötte, hogy a rögzítőelem fejét képezzék. A lyukasztó lefelé mozog, és az anyagot a szerszám -üregbe kényszeríti, a fejet a szerszámprofil szerint alakítva.
Harmadik ütés (befejezés) :
A harmadik csapást gyakran használják az érintések befejezéséhez, például a fej alakjának finomításához, a másodlagos funkciók létrehozásához, például a szálakhoz vagy annak biztosítása érdekében, hogy a végső dimenziók pontosak legyenek. Egyes gépek kombinálhatják ezt a lépést a fejléc lépéssel, a gyártott alkatrész összetettségétől függően.
Kidobás :
Miután az alkatrész teljesen kialakult, kiszabadul a szerszámüregből. Ezt általában egy kilövési mechanizmussal hajtják végre, amely kiszorítja a részt a szerszámból.
Gyűjtemény :
A kitöltött alkatrészeket összegyűjtik, és tovább feldolgozhatók, például hőkezelésen, bevonáson vagy csomagoláson.
Meghal : A gép két olyan szerszámot használ, amelyet az anyag kialakítására terveztek. Az egyik szerszám helyhez kötött, a másik pedig mozgatható, általában egy lyukasztás formájában, amely erőt alkalmaz az anyagra.
Fújások : A '3-Blow ' kifejezés három különálló sztrájk vagy fújás sorrendjére utal, amelyet az anyagra alkalmaznak a kialakítási folyamat során.
Automatizálás : A folyamat teljesen automatikus, egy számítógépes rendszer vezérli, amely kezeli az alkatrészek etetését, kialakítását és kidobását.
Pontosság : A gép nagy pontossággal és megismételhetőséggel képes alkatrészeket előállítani, biztosítva, hogy minden rész megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Magas termelési ráta : A folyamat automatizált jellege miatt ezek a gépek nagyon magas termelési arányt érhetnek el.
Konzisztencia : Az automatizált folyamat biztosítja, hogy az egyes részek ugyanazon előírásokkal rendelkezzenek, ami következetes minőséget eredményez.
Anyagmegtakarítás : A hideg formázás csökkentheti az anyaghulladékot a forró kovácsolási vagy megmunkálási folyamatokhoz képest.
Az automatikus 2-halálos, 3-es fújó hideg fejléc egy speciális ipari gép, amelyet alkatrészek, például csavarok, csavarok és szegecsek kialakítására terveztek, hideg kovácsolással. Két szerszámot használ, és három szekvenciális ütést alkalmaz az anyagra, hogy pontosan alakítsa.
A 3-es eljárás magában foglalja:
Első csapás (idegesítő) : A huzal fel van ideges vagy kibővült, hogy növelje a keresztmetszeti területet, és felkészítse a fejlécre.
Második ütés (címsor) : Az anyagot a szerszámba kényszerítik, hogy az alkatrész fejét képezzék.
Harmadik ütés (befejezés) : Ez a csapás finomítja az alakot, és magában foglalhatja olyan funkciók hozzáadását, mint a chamfers vagy a másodlagos alakítás.
A gép általában különféle fémekkel működik, beleértve:
Szénacél
Rozsdamentes acél
Sárgaréz
Alumínium
Az előnyök között szerepel:
Nagy hatékonyság : Gyors termelési arányok.
Költséghatékony : csökkenti az anyaghulladékot a vágási folyamatokhoz képest.
Erősség : A hideg fejléc munka edzéssel erősíti az anyagot.
Konzisztencia : Biztosítja az egyenletességet az előállított részekben.
Igen, bár a komplex formákhoz testreszabott szerszámok és további szerszámok szükségesek lehetnek. A gép sokoldalú, és a képességein belül sokféle formát és méretét képes kezelni.
A termelési kapacitás modell és konfigurációnként változik. Egyes gépek óránként több ezer alkatrészt termelhetnek. A pontos számokhoz forduljon a gyártó előírásainak.
A modern gépeket gyakran számítógépes felületen keresztül vezérlik, amely lehetővé teszi a pontos beállítási beállításokat, megfigyelést és a gyártási folyamat automatizálását.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek kenése.
A gép tisztítása.
A kopott alkatrészek ellenőrzése és cseréje.
Az érzékelők és a kezelőszervek kalibrálása.
Igen, az operátorokat kiképezni kell a gép funkcióinak, biztonsági protokollok és alapvető hibaelhárítási technikák megértésére.
A biztonsági funkciók általában a következőket tartalmazzák:
Vészhelyzeti stop gombok.
Biztonsági reteszek a hozzáférési ajtókon.
Gárda a mozgó alkatrészek körül.
Védő akadályok.
A gép általában egy automatikus huzal -etetési rendszert használ, amely a vezetéket a gépen keresztül vezeti, biztosítva, hogy az minden egyes művelethez helyesen legyen elhelyezve.
A cserealkatrészeket és a szolgáltatást általában a gyártó vagy az engedélyezett kereskedők nyújtják. Fontos, hogy valódi alkatrészeket használjon a gép teljesítményének és garanciájának fenntartására.
Igen, sok modell integrálható más gyártási rendszerekbe, például a minőség -ellenőrző állomásokba vagy az anyagkezelő rendszerekbe, hogy egyszerűbb gyártósorral.
Az energiaszövetelmények modellenként változnak. Ellenőrizze a gyártó specifikációinak pontos feszültségét és aktuális követelményeit.
A megfontolások között szerepel:
Zajszint a működés közben.
Megfelelő szellőzés a generált por vagy füst kezelésére.
A helyi környezetvédelmi előírások betartása.
Az automatikus 2-halálos, 3-es fújó hideg fejléc egy speciális ipari gép, amelyet alkatrészek, például csavarok, csavarok és szegecsek kialakítására terveztek, hideg kovácsolással. Két szerszámot használ, és három szekvenciális ütést alkalmaz az anyagra, hogy pontosan alakítsa.
A 3-es eljárás magában foglalja:
Első csapás (idegesítő) : A huzal fel van ideges vagy kibővült, hogy növelje a keresztmetszeti területet, és felkészítse a fejlécre.
Második ütés (címsor) : Az anyagot a szerszámba kényszerítik, hogy az alkatrész fejét képezzék.
Harmadik ütés (befejezés) : Ez a csapás finomítja az alakot, és magában foglalhatja olyan funkciók hozzáadását, mint a chamfers vagy a másodlagos alakítás.
A gép általában különféle fémekkel működik, beleértve:
Szénacél
Rozsdamentes acél
Sárgaréz
Alumínium
Az előnyök között szerepel:
Nagy hatékonyság : Gyors termelési arányok.
Költséghatékony : csökkenti az anyaghulladékot a vágási folyamatokhoz képest.
Erősség : A hideg fejléc munka edzéssel erősíti az anyagot.
Konzisztencia : Biztosítja az egyenletességet az előállított részekben.
Igen, bár a komplex formákhoz testreszabott szerszámok és további szerszámok szükségesek lehetnek. A gép sokoldalú, és a képességein belül sokféle formát és méretét képes kezelni.
A termelési kapacitás modell és konfigurációnként változik. Egyes gépek óránként több ezer alkatrészt termelhetnek. A pontos számokhoz forduljon a gyártó előírásainak.
A modern gépeket gyakran számítógépes felületen keresztül vezérlik, amely lehetővé teszi a pontos beállítási beállításokat, megfigyelést és a gyártási folyamat automatizálását.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek kenése.
A gép tisztítása.
A kopott alkatrészek ellenőrzése és cseréje.
Az érzékelők és a kezelőszervek kalibrálása.
Igen, az operátorokat kiképezni kell a gép funkcióinak, biztonsági protokollok és alapvető hibaelhárítási technikák megértésére.
A biztonsági funkciók általában a következőket tartalmazzák:
Vészhelyzeti stop gombok.
Biztonsági reteszek a hozzáférési ajtókon.
Gárda a mozgó alkatrészek körül.
Védő akadályok.
A gép általában egy automatikus huzal -etetési rendszert használ, amely a vezetéket a gépen keresztül vezeti, biztosítva, hogy az minden egyes művelethez helyesen legyen elhelyezve.
A cserealkatrészeket és a szolgáltatást általában a gyártó vagy az engedélyezett kereskedők nyújtják. Fontos, hogy valódi alkatrészeket használjon a gép teljesítményének és garanciájának fenntartására.
Igen, sok modell integrálható más gyártási rendszerekbe, például a minőség -ellenőrző állomásokba vagy az anyagkezelő rendszerekbe, hogy egyszerűbb gyártósorral.
Az energiaszövetelmények modellenként változnak. Ellenőrizze a gyártó specifikációinak pontos feszültségét és aktuális követelményeit.
A megfontolások között szerepel:
Zajszint a működés közben.
Megfelelő szellőzés a generált por vagy füst kezelésére.
A helyi környezetvédelmi előírások betartása.
A vevő A: ★★★★★
'' Nagyon hatékony és pontos '' '' Nemrégiben telepítettünk egy automatikus, 2-es háromszoros hideg címkézőgépet a létesítményünkbe, és az eredmények kiemelkedőek voltak. A gép pontossága és konzisztenciája a rögzítőelemek kialakításában jelentősen javította a termelési minőségünket. A leállás és a hulladékok aránya, ami érdemes befektetés. '
B ügyfél: ★★★★★
'Kiváló komplex formákhoz ' ', mint speciális kötőelemek gyártója, szükségünk volt egy gépre, amely képes kezelni az összetett formákat és fenntartani a szoros tűréseket. Az automatikus 2-halálos 3-es hideg fejlécek játékváltó volt számunkra. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy bonyolult alkatrészeket készítsünk, és a három ütés rugalmasságot biztosít a részletes tervek elérése érdekében. A gépek teljesítménye megerõsíthető, és az After-Seans After-Supts-tól a gyártó számára. Kiváló.
C ügyfél: ★★★★ ☆
'Megbízható munkavégzés, standard élmény ' 'Az automatikus 2-halálos 3-fújó hideg fejléc egy megbízható munkavégzés, amely megfelel a gyártási igényeinknek. A gép jól teljesít, és az általa előállított alkatrészek jó minőségűek. Noha nincs kiemelkedő funkció, az a munkája nélkül, hogy a munkát az években meghozzák
D ügyfél: ★★★★★ ★
'Transzformációs kiegészítés a gyártósorunkhoz '
'' Megszereztük az automatikus 2-halálos, 3-es hideg fejlécet a rögzítőelemek gyorsításához, és ez valóban átalakította működését. A gép automatizálási képességei jelentősen csökkentették a munkaerőköltségeket és javították az áteresztőképességünket. A pontosság és az ismétlődés páratlan, így kevesebb elutasítást eredményezünk, és az adaptívokhoz az új rendszerek számára az új rendszerek. Az alacsony karbantartási követelmények szintén figyelemre méltóak voltak.
'' Megszereztük az automatikus 2-halálos, 3-es hideg fejlécet a rögzítőelemek gyorsításához, és ez valóban átalakította működését. A gép automatizálási képességei jelentősen csökkentették a munkaerőköltségeket és javították az áteresztőképességünket. A pontosság és az ismétlődés páratlan, így kevesebb elutasítást eredményezünk, és az adaptívokhoz az új rendszerek számára az új rendszerek. Az alacsony karbantartási követelmények szintén figyelemre méltóak voltak.
A vevő A: ★★★★★
'' Nagyon hatékony és pontos '' '' Nemrégiben telepítettünk egy automatikus, 2-es háromszoros hideg címkézőgépet a létesítményünkbe, és az eredmények kiemelkedőek voltak. A gép pontossága és konzisztenciája a rögzítőelemek kialakításában jelentősen javította a termelési minőségünket. A leállás és a hulladékok aránya, ami érdemes befektetés. '
B ügyfél: ★★★★★
'Kiváló komplex formákhoz ' ', mint speciális kötőelemek gyártója, szükségünk volt egy gépre, amely képes kezelni az összetett formákat és fenntartani a szoros tűréseket. Az automatikus 2-halálos 3-es hideg fejlécek játékváltó volt számunkra. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy bonyolult alkatrészeket készítsünk, és a három ütés rugalmasságot biztosít a részletes tervek elérése érdekében. A gépek teljesítménye megerõsíthető, és az After-Seans After-Supts-tól a gyártó számára. Kiváló.
C ügyfél: ★★★★ ☆
'Megbízható munkavégzés, standard élmény ' 'Az automatikus 2-halálos 3-fújó hideg fejléc egy megbízható munkavégzés, amely megfelel a gyártási igényeinknek. A gép jól teljesít, és az általa előállított alkatrészek jó minőségűek. Noha nincs kiemelkedő funkció, az a munkája nélkül, hogy a munkát az években meghozzák
D ügyfél: ★★★★★ ★
'Transzformációs kiegészítés a gyártósorunkhoz '
'' Megszereztük az automatikus 2-halálos, 3-es hideg fejlécet a rögzítőelemek gyorsításához, és ez valóban átalakította működését. A gép automatizálási képességei jelentősen csökkentették a munkaerőköltségeket és javították az áteresztőképességünket. A pontosság és az ismétlődés páratlan, így kevesebb elutasítást eredményezünk, és az adaptívokhoz az új rendszerek számára az új rendszerek. Az alacsony karbantartási követelmények szintén figyelemre méltóak voltak.
'' Megszereztük az automatikus 2-halálos, 3-es hideg fejlécet a rögzítőelemek gyorsításához, és ez valóban átalakította működését. A gép automatizálási képességei jelentősen csökkentették a munkaerőköltségeket és javították az áteresztőképességünket. A pontosság és az ismétlődés páratlan, így kevesebb elutasítást eredményezünk, és az adaptívokhoz az új rendszerek számára az új rendszerek. Az alacsony karbantartási követelmények szintén figyelemre méltóak voltak.
