belastning
2-Die 3-Blow
Arida
8463900090
Kyla smidning
Järn
Fästmaskin
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
Högprecision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Med decoiler
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
| MC16-200B | 2-Die 4-Blow | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-Die 4-Blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80B | 2-Die 4-Blow | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2-Die 4-Blow | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40B | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80B | 2-Die 3-Bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-Die 3-Bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60B | 2-Die 3-Bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-Die 3-Bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
| MC16-200B | 2-Die 4-Blow | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-Die 4-Blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80B | 2-Die 4-Blow | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2-Die 4-Blow | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40B | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80B | 2-Die 3-Bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-Die 3-Bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60B | 2-Die 3-Bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-Die 3-Bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
2-Die 3-slag kall rubrikmaskin Den 2-Die 3-Blow Cold rubrikmaskinen är en specialiserad bildningsmaskin utformad för att forma metallämnen till färdiga produkter genom en serie av tre distinkta bildningsoperationer, var och en utförd av en av två matriser. Termen 'kall rubrik ' avser processen att forma metall vid rumstemperatur utan behov av uppvärmning, vilket möjliggör höghastighetsproduktion och minimal materialförlust.
2-Die 3-BLOW-konfigurationen möjliggör snabb produktion av komponenter av hög kvalitet. Kall rubrik minskar materialavfallet och minimerar behovet av sekundär bearbetningsoperationer.
2-Die 3-Blow Cold-rubrikmaskiner används i stor utsträckning i branscher som bil, konstruktion och elektronik för massproduktion av fästelement, stift och andra precisionsmetallkomponenter.
 | Drift |
Materialberedning :
Råmaterialet, vanligtvis en tråd, matas in i maskinen. Innan formningsprocessen rätas och smörjs ledningen ofta för att underlätta smidig rörelse genom maskinen och för att minimera friktion under bildningen.
Skärning :
Tråden skärs till den exakta längden som behövs för slutprodukten. Detta görs vanligtvis med hjälp av saxar som är synkroniserade med bildningscykeln.
Matning :
Efter skärning matas de enskilda trådämnena in i bildningsområdet. Detta görs vanligtvis automatiskt, med maskinen utformad för att hantera ett kontinuerligt foder av material.
Första slag (upprörande) :
Det första slaget kallas det upprörande steget. Under denna fas komprimeras tråden tomt radiellt, vilket ökar dess diameter för att bilda huvudets bas. Detta steg förbereder materialet för den efterföljande rubriken.
Andra slag (rubrik) :
Det andra slaget är den primära rubrikoperationen där tråden slås igen för att bilda fästelementets huvud. Stansen rör sig nedåt och tvingar materialet in i mathålan och formar huvudet enligt Die -profilen.
Tredje slag (efterbehandling) :
Det tredje slaget används ofta för att avsluta beröring, till exempel att förfina huvudformen, skapa sekundära funktioner som trådar eller säkerställa att de slutliga dimensionerna är korrekta. Vissa maskiner kan kombinera detta steg med rubriksteget beroende på komplexiteten i den del som tillverkas.
Ejektion :
När delen är helt formad, kastas den ut från mathålan. Detta åstadkoms vanligtvis med en utkastningsmekanism som skjuter delen ur matrisen.
Samling :
De färdiga delarna samlas in och kan behandlas vidare, såsom genomgång av värmebehandling, plätering eller förpackning.
Dies : Maskinen använder två matriser som är utformade för att forma materialet. Den ena dören är stationär, och den andra är rörlig, vanligtvis i form av en stans som tillämpar kraft på materialet.
SLÖD : Termen '3-slag ' avser sekvensen av tre distinkta strejker eller slag som appliceras på materialet under bildningsprocessen.
Automation : Processen är helt automatisk, styrd av ett datoriserat system som hanterar utfodring, formning och utkast av delar.
Precision : Maskinen kan producera delar med hög precision och repeterbarhet, vilket säkerställer att varje del uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
Höga produktionshastigheter : På grund av processens automatiserade karaktär kan dessa maskiner uppnå mycket höga produktionshastigheter.
Konsistens : Den automatiska processen säkerställer att varje del görs enligt samma specifikationer, vilket resulterar i konsekvent kvalitet.
Materialbesparingar : Kallformning kan minska materialavfall jämfört med heta smidning eller bearbetningsprocesser.
2-Die 3-slag kall rubrikmaskin Den 2-Die 3-Blow Cold rubrikmaskinen är en specialiserad bildningsmaskin utformad för att forma metallämnen till färdiga produkter genom en serie av tre distinkta bildningsoperationer, var och en utförd av en av två matriser. Termen 'kall rubrik ' avser processen att forma metall vid rumstemperatur utan behov av uppvärmning, vilket möjliggör höghastighetsproduktion och minimal materialförlust.
2-Die 3-BLOW-konfigurationen möjliggör snabb produktion av komponenter av hög kvalitet. Kall rubrik minskar materialavfallet och minimerar behovet av sekundär bearbetningsoperationer.
2-Die 3-Blow Cold-rubrikmaskiner används i stor utsträckning i branscher som bil, konstruktion och elektronik för massproduktion av fästelement, stift och andra precisionsmetallkomponenter.
| Drift |
Materialberedning :
Råmaterialet, vanligtvis en tråd, matas in i maskinen. Innan formningsprocessen rätas och smörjs ledningen ofta för att underlätta smidig rörelse genom maskinen och för att minimera friktion under bildningen.
Skärning :
Tråden skärs till den exakta längden som behövs för slutprodukten. Detta görs vanligtvis med hjälp av saxar som är synkroniserade med bildningscykeln.
Matning :
Efter skärning matas de enskilda trådämnena in i bildningsområdet. Detta görs vanligtvis automatiskt, med maskinen utformad för att hantera ett kontinuerligt foder av material.
Första slag (upprörande) :
Det första slaget kallas det upprörande steget. Under denna fas komprimeras tråden tomt radiellt, vilket ökar dess diameter för att bilda huvudets bas. Detta steg förbereder materialet för den efterföljande rubriken.
Andra slag (rubrik) :
Det andra slaget är den primära rubrikoperationen där tråden slås igen för att bilda fästelementets huvud. Stansen rör sig nedåt och tvingar materialet in i mathålan och formar huvudet enligt Die -profilen.
Tredje slag (efterbehandling) :
Det tredje slaget används ofta för att avsluta beröring, till exempel att förfina huvudformen, skapa sekundära funktioner som trådar eller säkerställa att de slutliga dimensionerna är korrekta. Vissa maskiner kan kombinera detta steg med rubriksteget beroende på komplexiteten i den del som tillverkas.
Ejektion :
När delen är helt formad, kastas den ut från mathålan. Detta åstadkoms vanligtvis med en utkastningsmekanism som skjuter delen ur matrisen.
Samling :
De färdiga delarna samlas in och kan behandlas vidare, såsom genomgång av värmebehandling, plätering eller förpackning.
Dies : Maskinen använder två matriser som är utformade för att forma materialet. Den ena dören är stationär, och den andra är rörlig, vanligtvis i form av en stans som tillämpar kraft på materialet.
SLÖD : Termen '3-slag ' avser sekvensen av tre distinkta strejker eller slag som appliceras på materialet under bildningsprocessen.
Automation : Processen är helt automatisk, styrd av ett datoriserat system som hanterar utfodring, formning och utkast av delar.
Precision : Maskinen kan producera delar med hög precision och repeterbarhet, vilket säkerställer att varje del uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
Höga produktionshastigheter : På grund av processens automatiserade karaktär kan dessa maskiner uppnå mycket höga produktionshastigheter.
Konsistens : Den automatiska processen säkerställer att varje del görs enligt samma specifikationer, vilket resulterar i konsekvent kvalitet.
Materialbesparingar : Kallformning kan minska materialavfall jämfört med heta smidning eller bearbetningsprocesser.
En automatisk 2-die 3-blow kall rubrikmaskin är en specialiserad industrimaskin utformad för att bilda delar, såsom bultar, skruvar och nitar, genom kall smidning. Den använder två matriser och applicerar tre sekventiella slag på materialet för att forma det exakt.
3-Blow-processen involverar:
Första slag (upprörande) : Tråden är upprörd eller utvidgad för att öka sitt tvärsnittsområde och förbereda den för rubrik.
Andra slag (rubrik) : Materialet tvingas in i matrisen för att bilda delen av delen.
Tredje slag (efterbehandling) : Detta slag förfinar formen och kan inkludera att lägga till funktioner som avfasare eller sekundär formning.
Vanligtvis fungerar maskinen med en mängd olika metaller, inklusive:
Kolstål
Rostfritt stål
Mässing
Aluminium
Fördelarna inkluderar:
Hög effektivitet : Snabb produktionshastigheter.
Kostnadseffektivt : minskar materialavfall jämfört med skärningsprocesser.
Styrka : Kall rubrik stärker materialet genom att härda arbetet.
Konsistens : Säkerställer enhetlighet i producerade delar.
Ja, även om komplexa former kan kräva anpassade matriser och ytterligare verktyg. Maskinen är mångsidig och kan hantera ett brett utbud av former och storlekar inom dess kapacitet.
Produktionskapaciteten varierar beroende på modell och konfiguration. Vissa maskiner kan producera tusentals delar per timme. Se tillverkarens specifikationer för exakta nummer.
Moderna maskiner styrs ofta via ett datoriserat gränssnitt som möjliggör exakta inställningar, övervakning och automatisering av produktionsprocessen.
Regelbundet underhåll inkluderar:
Smörjning av rörliga delar.
Rengöring av maskinen.
Inspektion och utbyte av slitna delar.
Kalibrering av sensorer och kontroller.
Ja, operatörerna bör utbildas för att förstå maskinens funktioner, säkerhetsprotokoll och grundläggande felsökningstekniker.
Säkerhetsfunktioner inkluderar vanligtvis:
Nödstoppknappar.
Säkerhetslås på åtkomstdörrar.
Vakter runt rörliga delar.
Skyddsbarriärer.
Maskinen använder vanligtvis ett automatiskt trådmatningssystem som leder tråden genom maskinen, vilket säkerställer att den är korrekt placerad för varje operation.
Bytesdelar och service tillhandahålls vanligtvis av tillverkaren eller auktoriserade återförsäljare. Det är viktigt att använda äkta delar för att upprätthålla maskinens prestanda och garanti.
Ja, många modeller kan integreras med andra tillverkningssystem, såsom kvalitetskontrollstationer eller materialhanteringssystem, för en mer strömlinjeformad produktionslinje.
Kraftkraven varierar beroende på modell. Kontrollera tillverkarens specifikationer för den exakta spänningen och aktuella kraven.
Överväganden inkluderar:
Bullernivåer under drift.
Korrekt ventilation för att hantera alla damm eller ångor som genereras.
Efterlevnad av lokala miljöregler.
En automatisk 2-die 3-blow kall rubrikmaskin är en specialiserad industrimaskin utformad för att bilda delar, såsom bultar, skruvar och nitar, genom kall smidning. Den använder två matriser och applicerar tre sekventiella slag på materialet för att forma det exakt.
3-Blow-processen involverar:
Första slag (upprörande) : Tråden är upprörd eller utvidgad för att öka sitt tvärsnittsområde och förbereda den för rubrik.
Andra slag (rubrik) : Materialet tvingas in i matrisen för att bilda delen av delen.
Tredje slag (efterbehandling) : Detta slag förfinar formen och kan inkludera att lägga till funktioner som avfasare eller sekundär formning.
Vanligtvis fungerar maskinen med en mängd olika metaller, inklusive:
Kolstål
Rostfritt stål
Mässing
Aluminium
Fördelarna inkluderar:
Hög effektivitet : Snabb produktionshastigheter.
Kostnadseffektivt : minskar materialavfall jämfört med skärningsprocesser.
Styrka : Kall rubrik stärker materialet genom att härda arbetet.
Konsistens : Säkerställer enhetlighet i producerade delar.
Ja, även om komplexa former kan kräva anpassade matriser och ytterligare verktyg. Maskinen är mångsidig och kan hantera ett brett utbud av former och storlekar inom dess kapacitet.
Produktionskapaciteten varierar beroende på modell och konfiguration. Vissa maskiner kan producera tusentals delar per timme. Se tillverkarens specifikationer för exakta nummer.
Moderna maskiner styrs ofta via ett datoriserat gränssnitt som möjliggör exakta inställningar, övervakning och automatisering av produktionsprocessen.
Regelbundet underhåll inkluderar:
Smörjning av rörliga delar.
Rengöring av maskinen.
Inspektion och utbyte av slitna delar.
Kalibrering av sensorer och kontroller.
Ja, operatörerna bör utbildas för att förstå maskinens funktioner, säkerhetsprotokoll och grundläggande felsökningstekniker.
Säkerhetsfunktioner inkluderar vanligtvis:
Nödstoppknappar.
Säkerhetslås på åtkomstdörrar.
Vakter runt rörliga delar.
Skyddsbarriärer.
Maskinen använder vanligtvis ett automatiskt trådmatningssystem som leder tråden genom maskinen, vilket säkerställer att den är korrekt placerad för varje operation.
Bytesdelar och service tillhandahålls vanligtvis av tillverkaren eller auktoriserade återförsäljare. Det är viktigt att använda äkta delar för att upprätthålla maskinens prestanda och garanti.
Ja, många modeller kan integreras med andra tillverkningssystem, såsom kvalitetskontrollstationer eller materialhanteringssystem, för en mer strömlinjeformad produktionslinje.
Kraftkraven varierar beroende på modell. Kontrollera tillverkarens specifikationer för den exakta spänningen och aktuella kraven.
Överväganden inkluderar:
Bullernivåer under drift.
Korrekt ventilation för att hantera alla damm eller ångor som genereras.
Efterlevnad av lokala miljöregler.
Kund A: ★★★★★erade
'Mycket effektiv och exakt ' 'Vi installerade nyligen en automatisk 2-Die 3-Blow Cold rubrikmaskin i vår anläggning, och resultaten har varit enastående. Maskinens precision och konsistens i att bilda fästelement har kraftigt förbättrat vår produktionskvalitet. Det automatiska fodersystemet säkerställer en kontinuerlig drift med minimal operatörsintervention, vilket har boende vår genomgång. En betydande minskning av driftstopp och skrothastigheter, vilket gör det till en värdefull investering. '
Kund B: ★★★★★★
'Utmärkt för komplexa former ' 'Som tillverkare av specialiserade fästelement behövde vi en maskin som kunde hantera komplexa former och upprätthålla täta toleranser. Den automatiska 2-die 3-blåa kallhuvudmaskinen har varit en spelväxlare för oss. Det tillåter oss att producera intrikata delar med hög upprepningsbarhet, och de tre blåser ger den flexibilitet som är detaljerad till att uppnå detaljer. toppklass.
Kund C: ★★★★ ☆
'Pålitlig arbetshäst, standardupplevelse ' 'Den automatiska 2-die 3-blow kall rubrikmaskinen är en pålitlig arbetshäst som uppfyller våra produktionsbehov. Maskinen presterar bra, och de delar som den producerar är av god kvalitet. Även om det inte har några framstående funktioner, kommer det att göra det.
Kund D: ★★★★ ★
'Transformativt tillägg till vår produktionslinje '
'Vi förvärvade den automatiska 2-Die 3-Blow Cold-rubrikmaskinen för att effektivisera vår fästelementproduktion, och den har verkligen förvandlat vår verksamhet. Maskinens automatiseringsfunktioner har avsevärt minskat arbetskraftskostnader och förbättrat vår genomströmning. Precisionen och repeterbarheten är oöverträffad, vilket resulterar i färre avvisningar och högre avkastningar. De intuitiva gränssnittet och användarens användarlyst har det enkla att göra det, vilket gör det till att de är enastående system. Hållbarhet och låga underhållskrav har också varit anmärkningsvärda.
'Vi förvärvade den automatiska 2-Die 3-Blow Cold-rubrikmaskinen för att effektivisera vår fästelementproduktion, och den har verkligen förvandlat vår verksamhet. Maskinens automatiseringsfunktioner har avsevärt minskat arbetskraftskostnader och förbättrat vår genomströmning. Precisionen och repeterbarheten är oöverträffad, vilket resulterar i färre avvisningar och högre avkastningar. De intuitiva gränssnittet och användarens användarlyst har det enkla att göra det, vilket gör det till att de är enastående system. Hållbarhet och låga underhållskrav har också varit anmärkningsvärda.
Kund A: ★★★★★erade
'Mycket effektiv och exakt ' 'Vi installerade nyligen en automatisk 2-Die 3-Blow Cold rubrikmaskin i vår anläggning, och resultaten har varit enastående. Maskinens precision och konsistens i att bilda fästelement har kraftigt förbättrat vår produktionskvalitet. Det automatiska fodersystemet säkerställer en kontinuerlig drift med minimal operatörsintervention, vilket har boende vår genomgång. En betydande minskning av driftstopp och skrothastigheter, vilket gör det till en värdefull investering. '
Kund B: ★★★★★★
'Utmärkt för komplexa former ' 'Som tillverkare av specialiserade fästelement behövde vi en maskin som kunde hantera komplexa former och upprätthålla täta toleranser. Den automatiska 2-die 3-blåa kallhuvudmaskinen har varit en spelväxlare för oss. Det tillåter oss att producera intrikata delar med hög upprepningsbarhet, och de tre blåser ger den flexibilitet som är detaljerad till att uppnå detaljer. toppklass.
Kund C: ★★★★ ☆
'Pålitlig arbetshäst, standardupplevelse ' 'Den automatiska 2-die 3-blow kall rubrikmaskinen är en pålitlig arbetshäst som uppfyller våra produktionsbehov. Maskinen presterar bra, och de delar som den producerar är av god kvalitet. Även om det inte har några framstående funktioner, kommer det att göra det.
Kund D: ★★★★ ★
'Transformativt tillägg till vår produktionslinje '
'Vi förvärvade den automatiska 2-Die 3-Blow Cold-rubrikmaskinen för att effektivisera vår fästelementproduktion, och den har verkligen förvandlat vår verksamhet. Maskinens automatiseringsfunktioner har avsevärt minskat arbetskraftskostnader och förbättrat vår genomströmning. Precisionen och repeterbarheten är oöverträffad, vilket resulterar i färre avvisningar och högre avkastningar. De intuitiva gränssnittet och användarens användarlyst har det enkla att göra det, vilket gör det till att de är enastående system. Hållbarhet och låga underhållskrav har också varit anmärkningsvärda.
'Vi förvärvade den automatiska 2-Die 3-Blow Cold-rubrikmaskinen för att effektivisera vår fästelementproduktion, och den har verkligen förvandlat vår verksamhet. Maskinens automatiseringsfunktioner har avsevärt minskat arbetskraftskostnader och förbättrat vår genomströmning. Precisionen och repeterbarheten är oöverträffad, vilket resulterar i färre avvisningar och högre avkastningar. De intuitiva gränssnittet och användarens användarlyst har det enkla att göra det, vilket gör det till att de är enastående system. Hållbarhet och låga underhållskrav har också varit anmärkningsvärda.
