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2 die 3-BLOW
Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine de fabrication de fixation
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
| Disponibilité: | |
|---|---|
| quantité: | |
| MC16-200B | 2 die 4-BLOW | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2 die 4-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80B | 2 die 4-BLOW | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2 die 4-BLOW | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40B | 3 die 6-BLOWV | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80B | 3 die 5-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80B | 2-die 3-Bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-Bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60B | 2-die 3-Bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-Bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
| MC16-200B | 2 die 4-BLOW | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2 die 4-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80B | 2 die 4-BLOW | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2 die 4-BLOW | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MG5-40B | 3 die 6-BLOWV | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80B | 3 die 5-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80B | 2-die 3-Bloww | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-Bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| MF6-60B | 2-die 3-Bloww | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-Bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
Machine à tête froid à 3 die à 3 pas La machine à capes à froid à 3 die à 3 pas est une machine de formage spécialisée conçue pour façonner les blancs en métal en produits finis grâce à une série de trois opérations de formation distinctes, chacune effectuée par l'une des deux matrices. Le terme 'Cold Heading ' fait référence au processus de mise en forme du métal à température ambiante sans avoir besoin de chauffage, ce qui permet une production à grande vitesse et une perte de matériau minimale.
La configuration à 3 die 3-BLOW permet une production rapide de composants de haute qualité. Le cap de froid réduit les déchets de matériaux et minimise le besoin d'opérations d'usinage secondaire.
Les machines à capes à froid à 3 die à 3 pas sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, la construction et l'électronique pour la production de masse de fixations, d'épingles et d'autres composants métalliques de précision.
 | Opération |
Préparation du matériau :
La matière première, généralement un fil, est introduite dans la machine. Avant le processus de formation, le fil est souvent redressé et lubrifié pour faciliter le mouvement lisse à travers la machine et pour minimiser la frottement pendant la formation.
Coupure :
Le fil est coupé sur la longueur précise nécessaire pour le produit final. Cela se fait généralement à l'aide de cisaillements synchronisés avec le cycle de formation.
Alimentation :
Après la coupe, les blancs de fil individuels sont introduits dans la zone de formation. Cela se fait généralement automatiquement, avec la machine conçue pour gérer une alimentation continue de matériau.
Premier coup (bouleversant) :
Le premier coup est connu comme l'étape bouleversante. Au cours de cette phase, le blanc de fil est comprimé radialement, augmentant son diamètre pour former la base de la tête. Cette étape prépare le matériau pour l'opération de ruban ultérieure.
Deuxième coup (cap) :
Le deuxième coup est l'opération d'en-tête principale où le fil est à nouveau frappé pour former la tête de l'attache. Le coup de poing se déplace vers le bas et force le matériau dans la cavité de la matrice, façonnant la tête en fonction du profil DI.
Troisième coup (finition) :
Le troisième coup est souvent utilisé pour les touches de finition, tels que le raffinement de la forme de la tête, la création de fonctionnalités secondaires comme les fils ou la garantie des dimensions finales sont précises. Certaines machines peuvent combiner cette étape avec l'étape de cap en fonction de la complexité de la fabrication de la pièce.
Éjection :
Une fois la pièce complètement formée, elle est éjectée de la cavité de la matrice. Ceci est généralement accompli avec un mécanisme d'éjection qui pousse la partie hors de la filière.
Collection :
Les pièces terminées sont collectées et peuvent être traitées davantage, comme subir un traitement thermique, un placage ou un emballage.
Dies : La machine utilise deux matrices conçues pour façonner le matériau. Une matrice est stationnaire, et l'autre est mobile, généralement sous la forme d'un punch qui applique de la force au matériau.
Blows : Le terme '3-BLOW ' fait référence à la séquence de trois frappes ou coups distincts appliqués au matériau pendant le processus de formation.
Automatisation : Le processus est entièrement automatique, contrôlé par un système informatisé qui gère l'alimentation, la formation et l'éjection des pièces.
Précision : la machine est capable de produire des pièces avec une haute précision et une répétabilité, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications requises.
Taux de production élevés : En raison de la nature automatisée du processus, ces machines peuvent atteindre des taux de production très élevés.
Cohérence : le processus automatisé garantit que chaque pièce est faite aux mêmes spécifications, ce qui entraîne une qualité cohérente.
Économies de matériaux : La formation à froid peut réduire les déchets de matériaux par rapport aux processus de forgeage ou d'usinage à chaud.
Machine à tête froid à 3 die à 3 pas La machine à capes à froid à 3 die à 3 pas est une machine de formage spécialisée conçue pour façonner les blancs en métal en produits finis grâce à une série de trois opérations de formation distinctes, chacune effectuée par l'une des deux matrices. Le terme 'Cold Heading ' fait référence au processus de mise en forme du métal à température ambiante sans avoir besoin de chauffage, ce qui permet une production à grande vitesse et une perte de matériau minimale.
La configuration à 3 die 3-BLOW permet une production rapide de composants de haute qualité. Le cap de froid réduit les déchets de matériaux et minimise le besoin d'opérations d'usinage secondaire.
Les machines à capes à froid à 3 die à 3 pas sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, la construction et l'électronique pour la production de masse de fixations, d'épingles et d'autres composants métalliques de précision.
| Opération |
Préparation du matériau :
La matière première, généralement un fil, est introduite dans la machine. Avant le processus de formation, le fil est souvent redressé et lubrifié pour faciliter le mouvement lisse à travers la machine et pour minimiser la frottement pendant la formation.
Coupure :
Le fil est coupé sur la longueur précise nécessaire pour le produit final. Cela se fait généralement à l'aide de cisaillements synchronisés avec le cycle de formation.
Alimentation :
Après la coupe, les blancs de fil individuels sont introduits dans la zone de formation. Cela se fait généralement automatiquement, avec la machine conçue pour gérer une alimentation continue de matériau.
Premier coup (bouleversant) :
Le premier coup est connu comme l'étape bouleversante. Au cours de cette phase, le blanc de fil est comprimé radialement, augmentant son diamètre pour former la base de la tête. Cette étape prépare le matériau pour l'opération de ruban ultérieure.
Deuxième coup (cap) :
Le deuxième coup est l'opération d'en-tête principale où le fil est à nouveau frappé pour former la tête de l'attache. Le coup de poing se déplace vers le bas et force le matériau dans la cavité de la matrice, façonnant la tête en fonction du profil DI.
Troisième coup (finition) :
Le troisième coup est souvent utilisé pour les touches de finition, tels que le raffinement de la forme de la tête, la création de fonctionnalités secondaires comme les fils ou la garantie des dimensions finales sont précises. Certaines machines peuvent combiner cette étape avec l'étape de cap en fonction de la complexité de la fabrication de la pièce.
Éjection :
Une fois la pièce complètement formée, elle est éjectée de la cavité de la matrice. Ceci est généralement accompli avec un mécanisme d'éjection qui pousse la partie hors de la filière.
Collection :
Les pièces terminées sont collectées et peuvent être traitées davantage, comme subir un traitement thermique, un placage ou un emballage.
Dies : La machine utilise deux matrices conçues pour façonner le matériau. Une matrice est stationnaire, et l'autre est mobile, généralement sous la forme d'un punch qui applique de la force au matériau.
Blows : Le terme '3-BLOW ' fait référence à la séquence de trois frappes ou coups distincts appliqués au matériau pendant le processus de formation.
Automatisation : Le processus est entièrement automatique, contrôlé par un système informatisé qui gère l'alimentation, la formation et l'éjection des pièces.
Précision : la machine est capable de produire des pièces avec une haute précision et une répétabilité, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications requises.
Taux de production élevés : En raison de la nature automatisée du processus, ces machines peuvent atteindre des taux de production très élevés.
Cohérence : le processus automatisé garantit que chaque pièce est faite aux mêmes spécifications, ce qui entraîne une qualité cohérente.
Économies de matériaux : La formation à froid peut réduire les déchets de matériaux par rapport aux processus de forgeage ou d'usinage à chaud.
Une machine à capes à froid à 3 pas à 2 die automatique est une machine industrielle spécialisée conçue pour former des pièces, telles que des boulons, des vis et des rivets, par forgeage à froid. Il utilise deux matrices et applique trois coups séquentiels au matériau pour le façonner avec précision.
Le processus 3-BLOW implique:
Premier coup (bouleversant) : le fil est bouleversé ou élargi pour augmenter sa zone transversale, la préparant pour le cap.
Deuxième coup (en tête) : Le matériau est forcé dans la filière pour former la tête de la pièce.
Troisième coup (finition) : Ce coup affine la forme et peut inclure l'ajout de caractéristiques comme les chanfreurs ou la mise en forme secondaire.
En règle générale, la machine fonctionne avec une variété de métaux, notamment:
Carbone
Acier inoxydable
Laiton
Aluminium
Les avantages comprennent:
Haute efficacité : taux de production rapides.
Effectif : réduit les déchets de matériaux par rapport aux processus de coupe.
Force : Le cap de froid renforce le matériau par le travail en durcissant.
Cohérence : assure l'uniformité dans les parties produites.
Oui, bien que des formes complexes puissent nécessiter des matrices personnalisées et des outils supplémentaires. La machine est polyvalente et peut gérer une large gamme de formes et de tailles dans ses capacités.
La capacité de production varie selon le modèle et la configuration. Certaines machines peuvent produire des milliers de pièces par heure. Consultez les spécifications du fabricant pour les chiffres exacts.
Les machines modernes sont souvent contrôlées via une interface informatisée qui permet de régler des réglages précis, de surveiller et d'automatisation du processus de production.
La maintenance régulière comprend:
Lubrification des pièces mobiles.
Nettoyage de la machine.
Inspection et remplacement des pièces usées.
Étalonnage des capteurs et des commandes.
Oui, les opérateurs doivent être formés pour comprendre les fonctions de la machine, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage de base.
Les caractéristiques de sécurité incluent généralement:
Boutons d'arrêt d'urgence.
Sécurité se verrouille sur les portes d'accès.
Gardes autour des pièces mobiles.
Barrières protectrices.
La machine utilise généralement un système d'alimentation en fil automatique qui guide le fil à travers la machine, garantissant qu'il est correctement positionné pour chaque opération.
Les pièces de rechange et les services sont généralement fournis par le fabricant ou les concessionnaires autorisés. Il est important d'utiliser des pièces authentiques pour maintenir les performances et la garantie de la machine.
Oui, de nombreux modèles peuvent être intégrés à d'autres systèmes de fabrication, tels que des stations de contrôle de la qualité ou des systèmes de manutention, pour une ligne de production plus rationalisée.
Les exigences de puissance varient selon le modèle. Vérifiez les spécifications du fabricant pour la tension exacte et les exigences de courant.
Les considérations comprennent:
Niveaux de bruit pendant le fonctionnement.
Ventilation appropriée pour gérer toute poussière ou fumées générées.
Conformité aux réglementations environnementales locales.
Une machine à capes à froid à 3 pas à 2 die automatique est une machine industrielle spécialisée conçue pour former des pièces, telles que des boulons, des vis et des rivets, par forgeage à froid. Il utilise deux matrices et applique trois coups séquentiels au matériau pour le façonner avec précision.
Le processus 3-BLOW implique:
Premier coup (bouleversant) : le fil est bouleversé ou élargi pour augmenter sa zone transversale, la préparant pour le cap.
Deuxième coup (en tête) : Le matériau est forcé dans la filière pour former la tête de la pièce.
Troisième coup (finition) : Ce coup affine la forme et peut inclure l'ajout de caractéristiques comme les chanfreurs ou la mise en forme secondaire.
En règle générale, la machine fonctionne avec une variété de métaux, notamment:
Carbone
Acier inoxydable
Laiton
Aluminium
Les avantages comprennent:
Haute efficacité : taux de production rapides.
Effectif : réduit les déchets de matériaux par rapport aux processus de coupe.
Force : Le cap de froid renforce le matériau par le travail en durcissant.
Cohérence : assure l'uniformité dans les parties produites.
Oui, bien que des formes complexes puissent nécessiter des matrices personnalisées et des outils supplémentaires. La machine est polyvalente et peut gérer une large gamme de formes et de tailles dans ses capacités.
La capacité de production varie selon le modèle et la configuration. Certaines machines peuvent produire des milliers de pièces par heure. Consultez les spécifications du fabricant pour les chiffres exacts.
Les machines modernes sont souvent contrôlées via une interface informatisée qui permet de régler des réglages précis, de surveiller et d'automatisation du processus de production.
La maintenance régulière comprend:
Lubrification des pièces mobiles.
Nettoyage de la machine.
Inspection et remplacement des pièces usées.
Étalonnage des capteurs et des commandes.
Oui, les opérateurs doivent être formés pour comprendre les fonctions de la machine, les protocoles de sécurité et les techniques de dépannage de base.
Les caractéristiques de sécurité incluent généralement:
Boutons d'arrêt d'urgence.
Sécurité se verrouille sur les portes d'accès.
Gardes autour des pièces mobiles.
Barrières protectrices.
La machine utilise généralement un système d'alimentation en fil automatique qui guide le fil à travers la machine, garantissant qu'il est correctement positionné pour chaque opération.
Les pièces de rechange et les services sont généralement fournis par le fabricant ou les concessionnaires autorisés. Il est important d'utiliser des pièces authentiques pour maintenir les performances et la garantie de la machine.
Oui, de nombreux modèles peuvent être intégrés à d'autres systèmes de fabrication, tels que des stations de contrôle de la qualité ou des systèmes de manutention, pour une ligne de production plus rationalisée.
Les exigences de puissance varient selon le modèle. Vérifiez les spécifications du fabricant pour la tension exacte et les exigences de courant.
Les considérations comprennent:
Niveaux de bruit pendant le fonctionnement.
Ventilation appropriée pour gérer toute poussière ou fumées générées.
Conformité aux réglementations environnementales locales.
Client A: ★★★★★
'Hautement efficace et précis ' ', nous avons récemment installé une machine à ruban à froid à 2 deux-souffle automatique automatique dans notre établissement, et les résultats ont été exceptionnels. La précision et la cohérence de la machine dans la formation des fixations ont considérablement amélioré notre qualité de production. Le système d'alimentation automatique de la machine et des contrôles intidiants ont augmenté. Taux d'arrêt et de ferraille, ce qui en fait un investissement valable. '
Client B: ★★★★★
'Excellent pour les formes complexes ' 'En tant que fabricant de fixations spécialisées, nous avions besoin d'une machine qui pourrait gérer des formes complexes et maintenir des tolérances étroites. La machine automatique à 2-BLOW à 2 blinds a été un changement de jeu pour nous. recommandé pour ceux qui cherchent à améliorer leurs capacités de production. '
Client C: ★★★★ ☆
'Ords de bataille fiable, Expérience standard ' 'La machine à tête à froid automatique 3-die à 2 die est un cheval de bataille fiable qui répond à nos besoins de production. La machine fonctionne bien, et les pièces qu'il produit sont de bonne qualité. Bien qu'elle ne soit pas exceptionnellement positive. Nous sommes satisfaits et nous attendons à des problèmes majeurs.
Client D: ★★★★ ★
'Ajout transformateur à notre ligne de production '
'Nous avons acquis la machine à tête à froid à 3 pas à 2 die automatique pour rationaliser notre production de fixation, et elle a vraiment transformé nos opérations. Les capacités d'automatisation de la machine ont considérablement réduit les coûts de main-d'œuvre et amélioré notre débit. La durabilité et les faibles exigences de maintenance ont également été remarquables.
'Nous avons acquis la machine à tête à froid à 3 pas à 2 die automatique pour rationaliser notre production de fixation, et elle a vraiment transformé nos opérations. Les capacités d'automatisation de la machine ont considérablement réduit les coûts de main-d'œuvre et amélioré notre débit. La durabilité et les faibles exigences de maintenance ont également été remarquables.
Client A: ★★★★★
'Hautement efficace et précis ' ', nous avons récemment installé une machine à ruban à froid à 2 deux-souffle automatique automatique dans notre établissement, et les résultats ont été exceptionnels. La précision et la cohérence de la machine dans la formation des fixations ont considérablement amélioré notre qualité de production. Le système d'alimentation automatique de la machine et des contrôles intidiants ont augmenté. Taux d'arrêt et de ferraille, ce qui en fait un investissement valable. '
Client B: ★★★★★
'Excellent pour les formes complexes ' 'En tant que fabricant de fixations spécialisées, nous avions besoin d'une machine qui pourrait gérer des formes complexes et maintenir des tolérances étroites. La machine automatique à 2-BLOW à 2 blinds a été un changement de jeu pour nous. recommandé pour ceux qui cherchent à améliorer leurs capacités de production. '
Client C: ★★★★ ☆
'Ords de bataille fiable, Expérience standard ' 'La machine à tête à froid automatique 3-die à 2 die est un cheval de bataille fiable qui répond à nos besoins de production. La machine fonctionne bien, et les pièces qu'il produit sont de bonne qualité. Bien qu'elle ne soit pas exceptionnellement positive. Nous sommes satisfaits et nous attendons à des problèmes majeurs.
Client D: ★★★★ ★
'Ajout transformateur à notre ligne de production '
'Nous avons acquis la machine à tête à froid à 3 pas à 2 die automatique pour rationaliser notre production de fixation, et elle a vraiment transformé nos opérations. Les capacités d'automatisation de la machine ont considérablement réduit les coûts de main-d'œuvre et amélioré notre débit. La durabilité et les faibles exigences de maintenance ont également été remarquables.
'Nous avons acquis la machine à tête à froid à 3 pas à 2 die automatique pour rationaliser notre production de fixation, et elle a vraiment transformé nos opérations. Les capacités d'automatisation de la machine ont considérablement réduit les coûts de main-d'œuvre et amélioré notre débit. La durabilité et les faibles exigences de maintenance ont également été remarquables.
