CNC Metal Part
Arida
7318159090
CNC bearbetningscenter
Rostfritt stål
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Maskiner, byggnad, aotu patrs
Standard exportpaket
Akoordnad till klientens kräver att tillhandahålla modell
Arida
Porslin
CNC Precision
Ny
Motor
Över hela världen
ja
Vanlig, zinkpläterad, kopparplätering, fosfating, etc.
Cnc
Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Investeringsgjutning : Även känd som gjutning av förlorad wax, innebär denna teknik att skapa ett vaxmönster belagt med keramisk uppslamning för att bilda en form. När vaxet har smälts ut, hälls smält metall i mögelhålan för att bilda delen.
Die-gjutning : En högtrycksprocess som tvingar smält metall i en återanvändbar stål eller mögel. Denna metod är lämplig för att producera stora mängder identiska delar.
Sandgjutning : En traditionell gjutmetod som använder sandformar för att producera delar. Den är mångsidig och kan användas för ett brett spektrum av metaller.
Skalgjutning : I likhet med sandgjutning använder skalformning ett skal av sand bundet med ett harts för att skapa formen. Denna metod är känd för sin höga precision och ytfinish.
Permanent mögelgjutning : Använder en återanvändbar mögel tillverkad av metall, som är lämplig för att producera medelstora till stora volymer av delar med konsekvent kvalitet.
Aerospace : Motorkomponenter, strukturella delar och andra högpresterande komponenter.
Automotive : Motordelar, transmissionskomponenter och chassielement.
Medicinska : Kirurgiska instrument, implantat och komponenter med medicinsk utrustning.
Instrumentation : Komponenter för vetenskapliga instrument och mätanordningar.
Elektronik : Kontakter, höljen och andra precisionskomponenter.
Militär : Precisionsdelar för vapensystem, kommunikationsutrustning och navigationssystem.
Metaller : Högprecisionsvängande metalldelar kan tillverkas av en mängd olika metaller, inklusive:
Stål : rostfritt stål, kolstål och legeringsstål.
Aluminium : olika kvaliteter av aluminiumlegeringar.
Koppar och mässing : För elektrisk och värmeledningsförmåga.
Titan : För flyg- och medicinska tillämpningar.
Exotiska legeringar : såsom Inconel, Hastelloy och titanlegeringar för högtemperatur och frätande miljöer.
Anpassningsbara : Precisionsgjutning som inte är standardbehandlingsmetalldelar är utformade för att uppfylla specifika krav, vilket möjliggör anpassade former, storlekar och toleranser.
Komplexa geometrier : Dessa delar kan ha komplicerade former och detaljer som är svåra att uppnå med andra tillverkningsprocesser.
Materialvariation : Ett brett utbud av metaller kan användas, inklusive aluminium, stål, mässing, brons och olika legeringar.
Ytfinish : Beroende på gjutningstekniken kan delar ha en jämn ytbehandling eller kan bearbetas ytterligare för att uppnå en specifik finish.
Hög precision : Täta toleranser kan uppnås, vilket gör att dessa delar är lämpliga för applikationer som kräver hög noggrannhet.
Designbegränsningar : Designöverväganden måste redogöra för krympning och kylningshastigheter för att undvika defekter som porositet och vridning.
Materialval : Att välja rätt material för gjutningsprocessen är avgörande för att säkerställa att delen uppfyller de erforderliga egenskaperna.
Processkontroll : Att upprätthålla strikt kontroll över gjutningsprocessen är avgörande för att uppnå konsekvent kvalitet.
Verktygskostnader : För produktion av hög volym kan de ursprungliga verktygskostnaderna vara betydande.
Komplexa former : Precisionsgjutning är idealisk för att producera delar med komplexa geometrier och komplicerade detaljer.
Materialegenskaper : Gjutna delar kan uppvisa utmärkta mekaniska egenskaper, såsom styrka och duktilitet, beroende på metall och efterbehandling.
Kostnadseffektivt : För medelstora till stora volymproduktionskörningar kan precisionsgjutning vara kostnadseffektiv jämfört med andra tillverkningsprocesser.
Minskat avfall : Precisionsgjutning minimerar materialavfall jämfört med subtraktiva processer som bearbetning.
Alternativ efterbehandling : Delar kan behandlas vidare för att uppnå önskad ytfinish, hårdhet och andra egenskaper.
Investeringsgjutning : Även känd som gjutning av förlorad wax, innebär denna teknik att skapa ett vaxmönster belagt med keramisk uppslamning för att bilda en form. När vaxet har smälts ut, hälls smält metall i mögelhålan för att bilda delen.
Die-gjutning : En högtrycksprocess som tvingar smält metall i en återanvändbar stål eller mögel. Denna metod är lämplig för att producera stora mängder identiska delar.
Sandgjutning : En traditionell gjutmetod som använder sandformar för att producera delar. Den är mångsidig och kan användas för ett brett spektrum av metaller.
Skalgjutning : I likhet med sandgjutning använder skalformning ett skal av sand bundet med ett harts för att skapa formen. Denna metod är känd för sin höga precision och ytfinish.
Permanent mögelgjutning : Använder en återanvändbar mögel tillverkad av metall, som är lämplig för att producera medelstora till stora volymer av delar med konsekvent kvalitet.
Aerospace : Motorkomponenter, strukturella delar och andra högpresterande komponenter.
Automotive : Motordelar, transmissionskomponenter och chassielement.
Medicinska : Kirurgiska instrument, implantat och komponenter med medicinsk utrustning.
Instrumentation : Komponenter för vetenskapliga instrument och mätanordningar.
Elektronik : Kontakter, höljen och andra precisionskomponenter.
Militär : Precisionsdelar för vapensystem, kommunikationsutrustning och navigationssystem.
Metaller : Högprecisionsvängande metalldelar kan tillverkas av en mängd olika metaller, inklusive:
Stål : rostfritt stål, kolstål och legeringsstål.
Aluminium : olika kvaliteter av aluminiumlegeringar.
Koppar och mässing : För elektrisk och värmeledningsförmåga.
Titan : För flyg- och medicinska tillämpningar.
Exotiska legeringar : såsom Inconel, Hastelloy och titanlegeringar för högtemperatur och frätande miljöer.
Anpassningsbara : Precisionsgjutning som inte är standardbehandlingsmetalldelar är utformade för att uppfylla specifika krav, vilket möjliggör anpassade former, storlekar och toleranser.
Komplexa geometrier : Dessa delar kan ha komplicerade former och detaljer som är svåra att uppnå med andra tillverkningsprocesser.
Materialvariation : Ett brett utbud av metaller kan användas, inklusive aluminium, stål, mässing, brons och olika legeringar.
Ytfinish : Beroende på gjutningstekniken kan delar ha en jämn ytbehandling eller kan bearbetas ytterligare för att uppnå en specifik finish.
Hög precision : Täta toleranser kan uppnås, vilket gör att dessa delar är lämpliga för applikationer som kräver hög noggrannhet.
Designbegränsningar : Designöverväganden måste redogöra för krympning och kylningshastigheter för att undvika defekter som porositet och vridning.
Materialval : Att välja rätt material för gjutningsprocessen är avgörande för att säkerställa att delen uppfyller de erforderliga egenskaperna.
Processkontroll : Att upprätthålla strikt kontroll över gjutningsprocessen är avgörande för att uppnå konsekvent kvalitet.
Verktygskostnader : För produktion av hög volym kan de ursprungliga verktygskostnaderna vara betydande.
Komplexa former : Precisionsgjutning är idealisk för att producera delar med komplexa geometrier och komplicerade detaljer.
Materialegenskaper : Gjutna delar kan uppvisa utmärkta mekaniska egenskaper, såsom styrka och duktilitet, beroende på metall och efterbehandling.
Kostnadseffektivt : För medelstora till stora volymproduktionskörningar kan precisionsgjutning vara kostnadseffektiv jämfört med andra tillverkningsprocesser.
Minskat avfall : Precisionsgjutning minimerar materialavfall jämfört med subtraktiva processer som bearbetning.
Alternativ efterbehandling : Delar kan behandlas vidare för att uppnå önskad ytfinish, hårdhet och andra egenskaper.
Vad är precisionsgjutning av icke-standardbearbetande metalldelar?
Svar: Precisionsgjutning som inte är standardbehandlingsmetalldelar är skräddarsydda komponenter som produceras med hjälp av precisionsbeslutningstekniker, anpassade efter specifika applikationer och krav. Dessa delar är utformade för att möta unika specifikationer och kan ha komplexa geometrier.
Vilka är de vanliga precisionsgjutningsteknikerna som används för icke-standardbehandlingsmetalldelar?
Investeringsgjutning (gjutning av förlorad vax) : Idealisk för komplexa former och hög precision.
Die-gjutning : Lämplig för högvolymproduktion av identiska delar.
Sandgjutning : mångsidig och kan användas för ett brett spektrum av metaller.
Skalgjutning : Känd för hög precision och ytfinish.
Permanent mögelgjutning : Använder en återanvändbar mögel gjord av metall, lämplig för att producera medelstora till stora volymer av delar.
Svar: Vanliga precisionsgjutningstekniker inkluderar:
Vilka är fördelarna med precisionsgjutning som inte är standardbehandling av metalldelar?
Anpassningsbarhet : Delar kan utformas för att uppfylla specifika krav och komplexa geometrier.
Materialvariation : Ett brett utbud av metaller kan användas, inklusive aluminium, stål, mässing, brons och olika legeringar.
Hög precision : Täta toleranser kan uppnås, vilket gör att dessa delar är lämpliga för applikationer som kräver hög noggrannhet.
Minskat avfall : Precisionsgjutning minimerar materialavfall jämfört med subtraktiva processer som bearbetning.
Kostnadseffektivitet : För medelstora till stora volymproduktionskörningar kan precisionsgjutning vara kostnadseffektiv.
Svar: Fördelar inkluderar:
Vilka är de typiska tillämpningarna av Precision Casting Non-Standard Processing Metal Parts?
Aerospace : Motorkomponenter, strukturella delar och andra högpresterande komponenter.
Automotive : Motordelar, transmissionskomponenter och chassielement.
Medicinska : Kirurgiska instrument, implantat och komponenter med medicinsk utrustning.
Instrumentation : Komponenter för vetenskapliga instrument och mätanordningar.
Elektronik : Kontakter, höljen och andra precisionskomponenter.
Militär : Precisionsdelar för vapensystem, kommunikationsutrustning och navigationssystem.
Svar: Typiska applikationer inkluderar:
Vad är den typiska väntetiden för precision av icke-standardbehandlingsmetalldelar?
Svar: Turnaround -tiden kan variera beroende på komplexiteten i delarna, produktionsvolymen och den specifika gjutningstekniken som används. Vanligtvis kan det sträcka sig från några veckor för enkla delar till flera månader för komplexa projekt med hög volym.
Kan precisionsgjutning icke-standardbearbetning av metalldelar behandlas ytterligare efter gjutning?
Bearbetning : För att uppnå stramare toleranser eller specifika funktioner.
Värmebehandling : För att ändra de mekaniska egenskaperna hos gjutdelarna.
Ytbehandling : Polering, slipning och andra ytbehandlingar kan förbättra utseendet och funktionen hos delarna.
Beläggning : Beläggningar kan appliceras för att förbättra korrosionsbeständighet eller andra ytegenskaper.
Svar: Ja, delar kan behandlas ytterligare för att uppnå önskad ytfinish, hårdhet och andra egenskaper. Vanliga steg efterbehandling inkluderar:
Vilka är designöverväganden för precision av icke-standardbehandling av metalldelar?
Krympning : Designa delar för att redogöra för krympning under kylning för att säkerställa rätt slutliga dimensioner.
Kärnstöd : Säkerställa tillräckligt stöd för kärnor i gjutningsprocessen.
Utkast till vinklar : Inkorporera dragvinklar för att underlätta avlägsnande av delar från formar.
Avskedlinjer : Positionering av avskedslinjer för att minimera synliga sömmar eller märken.
Materialval : Att välja rätt material för gjutningsprocessen är avgörande för att säkerställa att delen uppfyller de erforderliga egenskaperna.
Svar: Designöverväganden inkluderar:
Vad är minsta kvantitet för precision av icke-standardbehandling av metalldelar?
Svar: Minsta kvantitet kan variera mellan tillverkare. Vissa kan ha en minsta beställningskvantitet (MOQ) för verktyg och installation, medan andra kan erbjuda produktionstjänster med låg volym. Det är bäst att rådfråga tillverkaren för specifika krav.
Hur inspekteras precisionsgjutning av icke-standardbehandlingsmetalldelar för att säkerställa kvalitet?
Icke-förstörande testning (NDT) : ultraljudstestning, virvelströmtestning och radiografisk testning.
Dimensionell inspektion : Använd bromsok, mikrometrar och koordinatmätmaskiner (CMMS).
Visuell inspektion : Kontroll efter ytfel och totalt utseende.
Svar: Inspektionsmetoder inkluderar:
Kan precision gjutning av icke-standardbehandlingsmetalldelar användas i extrema miljöer?
Svar: Ja, precisionsgjutning av icke-standardbehandlingsmetalldelar kan tillverkas av material som är lämpliga för extrema miljöer, såsom högtemperatur och frätande förhållanden. Valet av material och beläggningar kan skräddarsys för att motstå dessa förhållanden.
Vilka är de potentiella utmaningarna när det gäller precision av icke-standardbehandling av metalldelar?
Svar: Utmaningar inkluderar:
Designbegränsningar : Designöverväganden måste redogöra för krympning och kylningshastigheter för att undvika defekter som porositet och vridning.
Materialval : Att välja rätt material för gjutningsprocessen är avgörande för att säkerställa att delen uppfyller de erforderliga egenskaperna.
Processkontroll : Att upprätthålla strikt kontroll över gjutningsprocessen är avgörande för att uppnå konsekvent kvalitet.
Verktygskostnader : För produktion av hög volym kan de ursprungliga verktygskostnaderna vara betydande.
Hur jämför kostnaden mellan precisionsgjutning och andra tillverkningsprocesser för icke-standarddelar?
Svar: Kostnaden kan variera beroende på komplexiteten i delarna och produktionsvolymen. För produktionskörningar med medel till stora volym kan Precision Casting vara kostnadseffektivt jämfört med andra processer som bearbetning. För produktion med låg volym kan emellertid andra processer som tillsatsstillverkning vara mer ekonomiska.
Vad är precisionsgjutning av icke-standardbearbetande metalldelar?
Svar: Precisionsgjutning som inte är standardbehandlingsmetalldelar är skräddarsydda komponenter som produceras med hjälp av precisionsbeslutningstekniker, anpassade efter specifika applikationer och krav. Dessa delar är utformade för att möta unika specifikationer och kan ha komplexa geometrier.
Vilka är de vanliga precisionsgjutningsteknikerna som används för icke-standardbehandlingsmetalldelar?
Investeringsgjutning (gjutning av förlorad vax) : Idealisk för komplexa former och hög precision.
Die-gjutning : Lämplig för högvolymproduktion av identiska delar.
Sandgjutning : mångsidig och kan användas för ett brett spektrum av metaller.
Skalgjutning : Känd för hög precision och ytfinish.
Permanent mögelgjutning : Använder en återanvändbar mögel gjord av metall, lämplig för att producera medelstora till stora volymer av delar.
Svar: Vanliga precisionsgjutningstekniker inkluderar:
Vilka är fördelarna med precisionsgjutning som inte är standardbehandling av metalldelar?
Anpassningsbarhet : Delar kan utformas för att uppfylla specifika krav och komplexa geometrier.
Materialvariation : Ett brett utbud av metaller kan användas, inklusive aluminium, stål, mässing, brons och olika legeringar.
Hög precision : Täta toleranser kan uppnås, vilket gör att dessa delar är lämpliga för applikationer som kräver hög noggrannhet.
Minskat avfall : Precisionsgjutning minimerar materialavfall jämfört med subtraktiva processer som bearbetning.
Kostnadseffektivitet : För medelstora till stora volymproduktionskörningar kan precisionsgjutning vara kostnadseffektiv.
Svar: Fördelar inkluderar:
Vilka är de typiska tillämpningarna av Precision Casting Non-Standard Processing Metal Parts?
Aerospace : Motorkomponenter, strukturella delar och andra högpresterande komponenter.
Automotive : Motordelar, transmissionskomponenter och chassielement.
Medicinska : Kirurgiska instrument, implantat och komponenter med medicinsk utrustning.
Instrumentation : Komponenter för vetenskapliga instrument och mätanordningar.
Elektronik : Kontakter, höljen och andra precisionskomponenter.
Militär : Precisionsdelar för vapensystem, kommunikationsutrustning och navigationssystem.
Svar: Typiska applikationer inkluderar:
Vad är den typiska väntetiden för precision av icke-standardbehandlingsmetalldelar?
Svar: Turnaround -tiden kan variera beroende på komplexiteten i delarna, produktionsvolymen och den specifika gjutningstekniken som används. Vanligtvis kan det sträcka sig från några veckor för enkla delar till flera månader för komplexa projekt med hög volym.
Kan precisionsgjutning icke-standardbearbetning av metalldelar behandlas ytterligare efter gjutning?
Bearbetning : För att uppnå stramare toleranser eller specifika funktioner.
Värmebehandling : För att ändra de mekaniska egenskaperna hos gjutdelarna.
Ytbehandling : Polering, slipning och andra ytbehandlingar kan förbättra utseendet och funktionen hos delarna.
Beläggning : Beläggningar kan appliceras för att förbättra korrosionsbeständighet eller andra ytegenskaper.
Svar: Ja, delar kan behandlas ytterligare för att uppnå önskad ytfinish, hårdhet och andra egenskaper. Vanliga steg efterbehandling inkluderar:
Vilka är designöverväganden för precision av icke-standardbehandling av metalldelar?
Krympning : Designa delar för att redogöra för krympning under kylning för att säkerställa rätt slutliga dimensioner.
Kärnstöd : Säkerställa tillräckligt stöd för kärnor i gjutningsprocessen.
Utkast till vinklar : Inkorporera dragvinklar för att underlätta avlägsnande av delar från formar.
Avskedlinjer : Positionering av avskedslinjer för att minimera synliga sömmar eller märken.
Materialval : Att välja rätt material för gjutningsprocessen är avgörande för att säkerställa att delen uppfyller de erforderliga egenskaperna.
Svar: Designöverväganden inkluderar:
Vad är minsta kvantitet för precision av icke-standardbehandling av metalldelar?
Svar: Minsta kvantitet kan variera mellan tillverkare. Vissa kan ha en minsta beställningskvantitet (MOQ) för verktyg och installation, medan andra kan erbjuda produktionstjänster med låg volym. Det är bäst att rådfråga tillverkaren för specifika krav.
Hur inspekteras precisionsgjutning av icke-standardbehandlingsmetalldelar för att säkerställa kvalitet?
Icke-förstörande testning (NDT) : ultraljudstestning, virvelströmtestning och radiografisk testning.
Dimensionell inspektion : Använd bromsok, mikrometrar och koordinatmätmaskiner (CMMS).
Visuell inspektion : Kontroll efter ytfel och totalt utseende.
Svar: Inspektionsmetoder inkluderar:
Kan precision gjutning av icke-standardbehandlingsmetalldelar användas i extrema miljöer?
Svar: Ja, precisionsgjutning av icke-standardbehandlingsmetalldelar kan tillverkas av material som är lämpliga för extrema miljöer, såsom högtemperatur och frätande förhållanden. Valet av material och beläggningar kan skräddarsys för att motstå dessa förhållanden.
Vilka är de potentiella utmaningarna när det gäller precision av icke-standardbehandling av metalldelar?
Svar: Utmaningar inkluderar:
Designbegränsningar : Designöverväganden måste redogöra för krympning och kylningshastigheter för att undvika defekter som porositet och vridning.
Materialval : Att välja rätt material för gjutningsprocessen är avgörande för att säkerställa att delen uppfyller de erforderliga egenskaperna.
Processkontroll : Att upprätthålla strikt kontroll över gjutningsprocessen är avgörande för att uppnå konsekvent kvalitet.
Verktygskostnader : För produktion av hög volym kan de ursprungliga verktygskostnaderna vara betydande.
Hur jämför kostnaden mellan precisionsgjutning och andra tillverkningsprocesser för icke-standarddelar?
Svar: Kostnaden kan variera beroende på komplexiteten i delarna och produktionsvolymen. För produktionskörningar med medel till stora volym kan Precision Casting vara kostnadseffektivt jämfört med andra processer som bearbetning. För produktion med låg volym kan emellertid andra processer som tillsatsstillverkning vara mer ekonomiska.
Granskare: Alex Chaning
Datum: 26 mars 2023
Betyg: 4,5 av 5 stjärnor
Titel: Imponerande anpassning och kvalitet
Jag beställde nyligen en uppsättning precisionsgjutning som inte är standardbehandling av metalldelar från Arida-tillverkning för en ny produktlinje som vi utvecklar. Sammantaget är jag ganska nöjd med den kvalitet och tjänst vi fick. Här är min erfarenhet:
Fördelar:
Anpassning : Teamet på Arida Manufacturing kunde ta vår komplexa design och producera delar som uppfyllde våra specifika krav. Förmågan att anpassa delarna till våra exakta specifikationer var ovärderlig.
Kvalitet : Delarna är av hög kvalitet, med bra ytfinish och täta toleranser. Precisionsgjutningsprocessen säkerställde att delarna var korrekta och konsekventa.
Material : Vi specificerade en viss legering för våra delar, och teamet levererade exakt vad vi behövde. Materialegenskaperna är utmärkta och delarna presterar bra i våra tester.
Support : Kundsupporten var lyhörd och kunnig. De gav vägledning om designen och hjälpte oss att förstå begränsningarna och möjligheterna i gjutningsprocessen.
Turnaround Time : Trots komplexiteten i vår beställning levererades delarna enligt schema. Detta var avgörande för vår projekttidslinje.
Nackdelar:
Kostnad : Kostnaden var högre än väntat, särskilt för verktyget. Kvaliteten och anpassningen motiverade dock kostnaderna.
Mindre brister : Det fanns några mindre brister i slutet av vissa delar, men dessa behandlades omedelbart av tillverkaren.
Sammantaget: Arida Manufacturing gjorde ett utmärkt jobb med vår precisionsgjutning som inte är standardbearbetande metalldelar. Anpassningen och kvaliteten är enastående och teamet var mycket stödjande under hela processen. Den enda nackdelen är kostnaden, men kvaliteten och tillförlitligheten för delarna gör det värt. Jag skulle rekommendera Arida -tillverkning till alla som letar efter anpassade metalldelar med hög precision och komplexa geometrier.
Granskare: Alex Chaning
Datum: 26 mars 2023
Betyg: 4,5 av 5 stjärnor
Titel: Imponerande anpassning och kvalitet
Jag beställde nyligen en uppsättning precisionsgjutning som inte är standardbehandling av metalldelar från Arida-tillverkning för en ny produktlinje som vi utvecklar. Sammantaget är jag ganska nöjd med den kvalitet och tjänst vi fick. Här är min erfarenhet:
Fördelar:
Anpassning : Teamet på Arida Manufacturing kunde ta vår komplexa design och producera delar som uppfyllde våra specifika krav. Förmågan att anpassa delarna till våra exakta specifikationer var ovärderlig.
Kvalitet : Delarna är av hög kvalitet, med bra ytfinish och täta toleranser. Precisionsgjutningsprocessen säkerställde att delarna var korrekta och konsekventa.
Material : Vi specificerade en viss legering för våra delar, och teamet levererade exakt vad vi behövde. Materialegenskaperna är utmärkta och delarna presterar bra i våra tester.
Support : Kundsupporten var lyhörd och kunnig. De gav vägledning om designen och hjälpte oss att förstå begränsningarna och möjligheterna i gjutningsprocessen.
Turnaround Time : Trots komplexiteten i vår beställning levererades delarna enligt schema. Detta var avgörande för vår projekttidslinje.
Nackdelar:
Kostnad : Kostnaden var högre än väntat, särskilt för verktyget. Kvaliteten och anpassningen motiverade dock kostnaderna.
Mindre brister : Det fanns några mindre brister i slutet av vissa delar, men dessa behandlades omedelbart av tillverkaren.
Sammantaget: Arida Manufacturing gjorde ett utmärkt jobb med vår precisionsgjutning som inte är standardbearbetande metalldelar. Anpassningen och kvaliteten är enastående och teamet var mycket stödjande under hela processen. Den enda nackdelen är kostnaden, men kvaliteten och tillförlitligheten för delarna gör det värt. Jag skulle rekommendera Arida -tillverkning till alla som letar efter anpassade metalldelar med hög precision och komplexa geometrier.