সিএনসি ধাতব অংশ
অ্যারিদা
7318159090
সিএনসি মেশিনিং সেন্টার
স্টেইনলেস স্টিল
ঠান্ডা ফোরজিং
উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা
আইএসও, জিএস, রোহস, সিই
এক বছর
ফোরজিং
যন্ত্রপাতি, বিল্ডিং, এওটিইউ প্যাটার্স
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকেজ
ক্লায়েন্টের কাছে অ্যাকর্ডিং করা মডেল সরবরাহ করার প্রয়োজন
অ্যারিদা
চীন
সিএনসি নির্ভুলতা
নতুন
মোটর
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
সরল, দস্তা ধাতুপট্টাবৃত, তামা ধাতুপট্টাবৃত, ফসফেটিং ইত্যাদি
সিএনসি
| পরিমাণ: | |
|---|---|
বিনিয়োগ কাস্টিং : লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত, এই কৌশলটিতে একটি ছাঁচ গঠনের জন্য সিরামিক স্লারি দিয়ে লেপযুক্ত একটি মোম প্যাটার্ন তৈরি করা জড়িত। একবার মোম গলে যাওয়ার পরে, গলিত ধাতু অংশটি তৈরি করতে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়।
ডাই কাস্টিং : একটি উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়া যা গলিত ধাতুটিকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ডাই বা ছাঁচে বাধ্য করে। এই পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন অংশ উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
বালি ing ালাই : একটি traditional তিহ্যবাহী ing ালাই পদ্ধতি যা অংশ উত্পাদন করতে বালি ছাঁচ ব্যবহার করে। এটি বহুমুখী এবং বিভিন্ন ধাতব জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
শেল ছাঁচনির্মাণ : বালির ing ালাইয়ের অনুরূপ, শেল ছাঁচনির্মাণটি ছাঁচ তৈরি করতে একটি রজনের সাথে বন্ডেড বালির একটি শেল ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি তার উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য পরিচিত।
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই : ধাতু দিয়ে তৈরি একটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করে যা ধারাবাহিক মানের সাথে অংশগুলির মাঝারি থেকে বড় পরিমাণে উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
মহাকাশ : ইঞ্জিন উপাদান, কাঠামোগত অংশ এবং অন্যান্য উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান।
স্বয়ংচালিত : ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ, সংক্রমণ উপাদান এবং চ্যাসিস উপাদান।
চিকিত্সা : অস্ত্রোপচার যন্ত্র, ইমপ্লান্ট এবং মেডিকেল ডিভাইস উপাদান।
উপকরণ : বৈজ্ঞানিক যন্ত্র এবং পরিমাপ ডিভাইসগুলির জন্য উপাদানগুলি।
ইলেক্ট্রনিক্স : সংযোগকারী, হাউজিংস এবং অন্যান্য নির্ভুলতা উপাদান।
সামরিক : অস্ত্র সিস্টেম, যোগাযোগ সরঞ্জাম এবং নেভিগেশন সিস্টেমের জন্য যথার্থ অংশ।
ধাতু : উচ্চ নির্ভুলতা বাঁক ধাতব অংশগুলি বিভিন্ন ধাতু থেকে তৈরি করা যেতে পারে, সহ:
ইস্পাত : স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালো স্টিল।
অ্যালুমিনিয়াম : অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বিভিন্ন গ্রেড।
তামা এবং পিতল : বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা জন্য।
টাইটানিয়াম : মহাকাশ এবং চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
বহিরাগত অ্যালো : যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ইনকনেল, হেসটেলয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালো।
কাস্টমাইজযোগ্য : নির্ভুলতা কাস্টিং অ-মানক প্রসেসিং ধাতব অংশগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কাস্টম আকার, আকার এবং সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়।
জটিল জ্যামিতি : এই অংশগুলিতে জটিল আকার এবং বিশদ থাকতে পারে যা অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন।
উপাদান বিভিন্ন : অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, পিতল, ব্রোঞ্জ এবং বিভিন্ন অ্যালো সহ বিস্তৃত ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে।
সারফেস ফিনিস : ing ালাই কৌশলটির উপর নির্ভর করে, অংশগুলি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকতে পারে বা একটি নির্দিষ্ট ফিনিস অর্জনের জন্য আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
উচ্চ নির্ভুলতা : কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে, এই অংশগুলি উচ্চ নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা : পোরোসিটি এবং ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ডিজাইনের বিবেচনার জন্য অবশ্যই সঙ্কুচিত এবং শীতল হারের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।
উপাদান নির্বাচন : অংশটি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ing ালাই প্রক্রিয়াটির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ : ধারাবাহিক গুণ অর্জনের জন্য কাস্টিং প্রক্রিয়াটির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা অপরিহার্য।
টুলিং ব্যয় : উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয়গুলি উল্লেখযোগ্য হতে পারে।
জটিল আকার : নির্ভুলতা কাস্টিং জটিল জ্যামিতি এবং জটিল বিশদ বিবরণ সহ অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য আদর্শ।
উপাদান বৈশিষ্ট্য : কাস্ট পার্টস ধাতু এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের উপর নির্ভর করে শক্তি এবং নমনীয়তার মতো দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করতে পারে।
ব্যয়বহুল : মাঝারি থেকে বড় ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্য, অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় যথার্থ কাস্টিং ব্যয়-কার্যকর হতে পারে।
হ্রাস বর্জ্য : নির্ভুলতা ing ালাই মেশিনিংয়ের মতো বিয়োগমূলক প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উপাদান বর্জ্যকে হ্রাস করে।
পোস্ট-প্রসেসিং বিকল্পগুলি : পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কঠোরতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অংশগুলি আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
বিনিয়োগ কাস্টিং : লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত, এই কৌশলটিতে একটি ছাঁচ গঠনের জন্য সিরামিক স্লারি দিয়ে লেপযুক্ত একটি মোম প্যাটার্ন তৈরি করা জড়িত। একবার মোম গলে যাওয়ার পরে, গলিত ধাতু অংশটি তৈরি করতে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়।
ডাই কাস্টিং : একটি উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়া যা গলিত ধাতুটিকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ডাই বা ছাঁচে বাধ্য করে। এই পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন অংশ উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
বালি ing ালাই : একটি traditional তিহ্যবাহী ing ালাই পদ্ধতি যা অংশ উত্পাদন করতে বালি ছাঁচ ব্যবহার করে। এটি বহুমুখী এবং বিভিন্ন ধাতব জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
শেল ছাঁচনির্মাণ : বালির ing ালাইয়ের অনুরূপ, শেল ছাঁচনির্মাণটি ছাঁচ তৈরি করতে একটি রজনের সাথে বন্ডেড বালির একটি শেল ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি তার উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য পরিচিত।
স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই : ধাতু দিয়ে তৈরি একটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করে যা ধারাবাহিক মানের সাথে অংশগুলির মাঝারি থেকে বড় পরিমাণে উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
মহাকাশ : ইঞ্জিন উপাদান, কাঠামোগত অংশ এবং অন্যান্য উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান।
স্বয়ংচালিত : ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ, সংক্রমণ উপাদান এবং চ্যাসিস উপাদান।
চিকিত্সা : অস্ত্রোপচার যন্ত্র, ইমপ্লান্ট এবং মেডিকেল ডিভাইস উপাদান।
উপকরণ : বৈজ্ঞানিক যন্ত্র এবং পরিমাপ ডিভাইসগুলির জন্য উপাদানগুলি।
ইলেক্ট্রনিক্স : সংযোগকারী, হাউজিংস এবং অন্যান্য নির্ভুলতা উপাদান।
সামরিক : অস্ত্র সিস্টেম, যোগাযোগ সরঞ্জাম এবং নেভিগেশন সিস্টেমের জন্য যথার্থ অংশ।
ধাতু : উচ্চ নির্ভুলতা বাঁক ধাতব অংশগুলি বিভিন্ন ধাতু থেকে তৈরি করা যেতে পারে, সহ:
ইস্পাত : স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালো স্টিল।
অ্যালুমিনিয়াম : অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বিভিন্ন গ্রেড।
তামা এবং পিতল : বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা জন্য।
টাইটানিয়াম : মহাকাশ এবং চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
বহিরাগত অ্যালো : যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ইনকনেল, হেসটেলয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালো।
কাস্টমাইজযোগ্য : নির্ভুলতা কাস্টিং অ-মানক প্রসেসিং ধাতব অংশগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কাস্টম আকার, আকার এবং সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়।
জটিল জ্যামিতি : এই অংশগুলিতে জটিল আকার এবং বিশদ থাকতে পারে যা অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন।
উপাদান বিভিন্ন : অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, পিতল, ব্রোঞ্জ এবং বিভিন্ন অ্যালো সহ বিস্তৃত ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে।
সারফেস ফিনিস : ing ালাই কৌশলটির উপর নির্ভর করে, অংশগুলি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকতে পারে বা একটি নির্দিষ্ট ফিনিস অর্জনের জন্য আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
উচ্চ নির্ভুলতা : কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে, এই অংশগুলি উচ্চ নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা : পোরোসিটি এবং ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ডিজাইনের বিবেচনার জন্য অবশ্যই সঙ্কুচিত এবং শীতল হারের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।
উপাদান নির্বাচন : অংশটি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ing ালাই প্রক্রিয়াটির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ : ধারাবাহিক গুণ অর্জনের জন্য কাস্টিং প্রক্রিয়াটির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা অপরিহার্য।
টুলিং ব্যয় : উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয়গুলি উল্লেখযোগ্য হতে পারে।
জটিল আকার : নির্ভুলতা কাস্টিং জটিল জ্যামিতি এবং জটিল বিশদ বিবরণ সহ অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য আদর্শ।
উপাদান বৈশিষ্ট্য : কাস্ট পার্টস ধাতু এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের উপর নির্ভর করে শক্তি এবং নমনীয়তার মতো দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করতে পারে।
ব্যয়বহুল : মাঝারি থেকে বড় ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্য, অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় যথার্থ কাস্টিং ব্যয়-কার্যকর হতে পারে।
হ্রাস বর্জ্য : নির্ভুলতা ing ালাই মেশিনিংয়ের মতো বিয়োগমূলক প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উপাদান বর্জ্যকে হ্রাস করে।
পোস্ট-প্রসেসিং বিকল্পগুলি : পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কঠোরতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অংশগুলি আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
