3-ডাই 3-ব্লো
অ্যারিদা
8463900090
ঠান্ডা ফোরজিং
আয়রন
ফাস্টেনার মেশিন
ঠান্ডা ফোরজিং
উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা
আইএসও, জিএস, রোহস, সিই
এক বছর
ফোরজিং
মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকেজ
অ্যারিদা
চীন
উচ্চ নির্ভুলতা
একেবারে নতুন
মোটর
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
ডেকোইলার সহ
প্রাপ্যতা: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
নং নং | মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান স্লাইড স্ট্রোক (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) | তেল পাম্প (কেডব্লিউ) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) | মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
এমসি 10-90 সি | 3-ডাই 3-ব্লো | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
এমসি 8-80 সি | 3-ডাই 3-ব্লো | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
এমসি 6-70 সি | 3-ডাই 3-ব্লো | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
এমসি 8-70 এ | 2-ডাই 2-ব্লো | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
এমসি 5-50 সি | 2-ডাই 2-ব্লো | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
দ্রুত গতিতে উচ্চমানের, উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনার উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য 3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি ফাস্টেনার শিল্পে প্রয়োজনীয়। এগুলি উত্পাদন পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ।
নং নং | মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান স্লাইড স্ট্রোক (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) | তেল পাম্প (কেডব্লিউ) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) | মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
এমসি 10-90 সি | 3-ডাই 3-ব্লো | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
এমসি 8-80 সি | 3-ডাই 3-ব্লো | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
এমসি 6-70 সি | 3-ডাই 3-ব্লো | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
এমসি 8-70 এ | 2-ডাই 2-ব্লো | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
এমসি 5-50 সি | 2-ডাই 2-ব্লো | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
দ্রুত গতিতে উচ্চমানের, উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনার উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য 3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি ফাস্টেনার শিল্পে প্রয়োজনীয়। এগুলি উত্পাদন পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ।
3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিন
3 -ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনটি ফাস্টেনারগুলি যেমন বোল্টস, স্ক্রু এবং রিভেটস তৈরির জন্য ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিগুলির একটি বিশেষ টুকরো। কোল্ড হেডিং একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা কাঙ্ক্ষিত আকৃতি তৈরি করতে ঘরের তাপমাত্রায় ধাতব বিকৃত করে।
এটি বিভিন্ন মাথার আকার এবং আকার সহ বোল্ট উত্পাদন করার জন্য আপনার এসই এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিভিন্ন থ্রেড প্রকার এবং দৈর্ঘ্য সহ স্ক্রু তৈরির জন্য উপযুক্ত
দ্রুত গতিতে উচ্চমানের, উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনার উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য 3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি ফাস্টেনার শিল্পে প্রয়োজনীয়। এগুলি উত্পাদন পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়াটিতে ডাইস এবং খোঁচাগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় ধাতব আকার তৈরি এবং গঠন করা জড়িত। এই নির্দিষ্ট কনফিগারেশনটিতে ফাস্টেনার গঠনের জন্য তিনটি ডাইস এবং তিনটি সিক্যুয়ালিয়াল ব্লো ব্যবহার করা হয়।
প্রথম ঘা: প্রথম ডাই এবং খোঁচা তারের বা রড উপাদানকে সংকুচিত করে একটি আধা-সমাপ্ত আকার তৈরি করে।
দ্বিতীয় ধাক্কা: দ্বিতীয়টি ডাই এবং পাঞ্চ আরও উপাদানটিকে বিকৃত করে, এটি চূড়ান্ত আকারের আরও কাছে নিয়ে আসে।
তৃতীয় আঘাত: তৃতীয় ডাই এবং পাঞ্চ চূড়ান্ত আকারটি সম্পূর্ণ করে এবং মাথা বা থ্রেডের মতো বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে পারে।
তারের ফিডার: মেশিনে তার বা রড উপাদান সরবরাহ করে।
মারা যায় এবং ঘুষি: ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলিকে আকার দেয় এমন সরঞ্জামগুলি।
ইজেক্টর: মারা যাওয়া থেকে গঠিত অংশটি সরিয়ে দেয়।
খাওয়ানো প্রক্রিয়া : স্বয়ংক্রিয় তারের খাওয়ানো প্রক্রিয়াগুলি তারের ধারাবাহিক এবং দ্রুত খাওয়ানো নিশ্চিত করে।
স্থানান্তর প্রক্রিয়া : স্বয়ংক্রিয় অংশ স্থানান্তর সিস্টেমগুলি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে মারা যায় এর মধ্যে অংশগুলি সরিয়ে দেয়।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম : কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে গঠন প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করে।
মিসিলাইনমেন্ট : নিশ্চিত করুন যে সমস্ত মারা যায় এবং খোঁচা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে।
পরিধান করুন এবং টিয়ার : অংশের গুণমান বজায় রাখতে নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং জরাজীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
অনিয়মিত অংশগুলি : প্রয়োজন অনুসারে গঠনের পরামিতি বা টুলিং সামঞ্জস্য করুন।
জ্যামিং : কোনও বাধা সাফ করুন এবং বাঁকানো বা ভাঙা উপাদানগুলির জন্য পরিদর্শন করুন।
3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিন
3 -ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনটি ফাস্টেনারগুলি যেমন বোল্টস, স্ক্রু এবং রিভেটস তৈরির জন্য ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিগুলির একটি বিশেষ টুকরো। কোল্ড হেডিং একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা কাঙ্ক্ষিত আকৃতি তৈরি করতে ঘরের তাপমাত্রায় ধাতব বিকৃত করে।
এটি বিভিন্ন মাথার আকার এবং আকার সহ বোল্ট উত্পাদন করার জন্য আপনার এসই এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিভিন্ন থ্রেড প্রকার এবং দৈর্ঘ্য সহ স্ক্রু তৈরির জন্য উপযুক্ত
দ্রুত গতিতে উচ্চমানের, উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনার উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য 3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি ফাস্টেনার শিল্পে প্রয়োজনীয়। এগুলি উত্পাদন পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়াটিতে ডাইস এবং খোঁচাগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় ধাতব আকার তৈরি এবং গঠন করা জড়িত। এই নির্দিষ্ট কনফিগারেশনটিতে ফাস্টেনার গঠনের জন্য তিনটি ডাইস এবং তিনটি সিক্যুয়ালিয়াল ব্লো ব্যবহার করা হয়।
প্রথম ঘা: প্রথম ডাই এবং খোঁচা তারের বা রড উপাদানকে সংকুচিত করে একটি আধা-সমাপ্ত আকার তৈরি করে।
দ্বিতীয় ধাক্কা: দ্বিতীয়টি ডাই এবং পাঞ্চ আরও উপাদানটিকে বিকৃত করে, এটি চূড়ান্ত আকারের আরও কাছে নিয়ে আসে।
তৃতীয় আঘাত: তৃতীয় ডাই এবং পাঞ্চ চূড়ান্ত আকারটি সম্পূর্ণ করে এবং মাথা বা থ্রেডের মতো বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে পারে।
তারের ফিডার: মেশিনে তার বা রড উপাদান সরবরাহ করে।
মারা যায় এবং ঘুষি: ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলিকে আকার দেয় এমন সরঞ্জামগুলি।
ইজেক্টর: মারা যাওয়া থেকে গঠিত অংশটি সরিয়ে দেয়।
খাওয়ানো প্রক্রিয়া : স্বয়ংক্রিয় তারের খাওয়ানো প্রক্রিয়াগুলি তারের ধারাবাহিক এবং দ্রুত খাওয়ানো নিশ্চিত করে।
স্থানান্তর প্রক্রিয়া : স্বয়ংক্রিয় অংশ স্থানান্তর সিস্টেমগুলি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে মারা যায় এর মধ্যে অংশগুলি সরিয়ে দেয়।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম : কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে গঠন প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করে।
মিসিলাইনমেন্ট : নিশ্চিত করুন যে সমস্ত মারা যায় এবং খোঁচা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে।
পরিধান করুন এবং টিয়ার : অংশের গুণমান বজায় রাখতে নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং জরাজীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
অনিয়মিত অংশগুলি : প্রয়োজন অনুসারে গঠনের পরামিতি বা টুলিং সামঞ্জস্য করুন।
জ্যামিং : কোনও বাধা সাফ করুন এবং বাঁকানো বা ভাঙা উপাদানগুলির জন্য পরিদর্শন করুন।
একটি মাল্টি-স্টেশন 3-ডাই 3-ব্লাড কোল্ড হেডিং মেশিনটি একটি শীতল গঠনের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ফাস্টেনার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির উত্পাদনতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির একটি বিশেষ টুকরো। সহজ মেশিনগুলির বিপরীতে, এই মেশিনটি একক চক্রের তিনটি সেট ডাইস ব্যবহার করে তিনটি স্বতন্ত্র ফর্মিং অপারেশন (ব্লোস) সম্পাদন করে, আরও জটিল আকার এবং উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়।
প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:
তারের খাওয়ানো : একটি তারের মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
প্রথম ঘা : কাটা তারটি প্রথম ডাইতে অবস্থিত এবং একটি ঘুষি তারের দিকে আঘাত করে প্রাথমিক আকার তৈরি করে যেমন একটি বল্টের মাথা।
দ্বিতীয় ধাক্কা : আংশিকভাবে গঠিত অংশটি দ্বিতীয় ডাইতে স্থানান্তরিত হয় এবং অন্য একটি পাঞ্চ আকারটি পরিমার্জন করতে বা অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে এটি আঘাত করে।
তৃতীয় ধাক্কা : অংশটি তৃতীয় ডাইতে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে একটি চূড়ান্ত পাঞ্চ শেপিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে, প্রয়োজনে থ্রেড বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে।
ইজেকশন : সম্পূর্ণ অংশটি ডাইস থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সংগ্রহ করা হয়।
সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ইস্পাত : কম কার্বন, মাঝারি কার্বন এবং অ্যালো স্টিল।
স্টেইনলেস স্টিল : জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
ব্রাস : নন-ম্যাগনেটিক এবং অ-স্পার্কিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
ব্রোঞ্জ : উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধের জন্য।
সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ উত্পাদন হার : দ্রুত প্রচুর পরিমাণে অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম।
ধারাবাহিকতা : উত্পাদিত অংশগুলিতে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
ব্যয়-কার্যকারিতা : একবার সেট আপ করা গণ উত্পাদনের জন্য অর্থনৈতিক।
নির্ভুলতা : উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং টাইট সহনশীলতা সহ অংশগুলি উত্পাদন করে।
জটিল আকার : সহজ মেশিনগুলির তুলনায় আরও জটিল আকার তৈরি করতে সক্ষম।
হ্রাস স্ক্র্যাপ : মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।
সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে:
প্রাথমিক সেটআপ ব্যয় : আরও জটিল সরঞ্জামকরণ এবং সেটআপের কারণে উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ।
রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা : ডাইস এবং পাঞ্চগুলি ভাল অবস্থায় রাখতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ : অপারেটরদের কার্যকরভাবে মেশিন পরিচালনা করতে বিশেষ প্রশিক্ষণ প্রয়োজন।
ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা : তিনটি ব্লোতে গঠিত হতে পারে এমন আকারগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ।
তারটি সাধারণত একটি গাইড সিস্টেমের মাধ্যমে একটি কয়েল বা স্পুল থেকে খাওয়ানো হয় যা এটি কাটার জন্য সারিবদ্ধ করে। মেশিনে এমন একটি প্রক্রিয়া রয়েছে যা তারের সঠিক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে এবং গঠন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে এটি কেটে দেয়। কিছু মেশিন ধারাবাহিক দৈর্ঘ্য এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় তারের ফিড সিস্টেম ব্যবহার করে।
হ্যাঁ, মেশিনটি থ্রেডিং অপারেশনগুলি পরিচালনা করতে পারে, প্রায়শই তৃতীয় ঘাটির অংশ হিসাবে থ্রেড রোলিংকে সংহত করে। এটি নিশ্চিত করে যে থ্রেডিং প্রক্রিয়াটি নির্বিঘ্ন এবং দক্ষ, যার ফলে উচ্চমানের থ্রেড হয়।
ঠান্ডা শিরোনাম : ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, গরম না করে অংশটি তৈরি করতে উপাদানের প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে।
হট শিরোনাম : গঠনের আগে উপাদানটিকে আরও ক্ষতিকারক করার জন্য উপাদানটি গরম করার সাথে জড়িত, যা আরও জটিল আকারের জন্য অনুমতি দিতে পারে তবে অতিরিক্ত শীতল পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:
পরিষ্কার : মেশিন এবং এর উপাদানগুলি পরিষ্কার রাখা।
লুব্রিকেশন : পরিধান হ্রাস করতে চলমান অংশগুলিতে লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করা।
পরিদর্শন : পরিধান বা ক্ষতির জন্য নিয়মিত মারা যাওয়া এবং খোঁচা পরীক্ষা করা।
সামঞ্জস্য : সমস্ত অংশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সামঞ্জস্য করা নিশ্চিত করা।
সার্ভিসিং : প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত হিসাবে নির্ধারিত সার্ভিসিং সম্পাদন করা।
সাধারণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:
মিসিলাইনমেন্ট : ডাইস এবং পাঞ্চগুলির অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
জীর্ণ সরঞ্জামকরণ : জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ মারা এবং খোঁচা প্রতিস্থাপন করুন।
অনিয়মিত আকারগুলি : টুলিংটি সামঞ্জস্য করুন বা গঠনের পরামিতিগুলি সংশোধন করুন।
জ্যামিং : কোনও বাধা সাফ করুন এবং বাঁকানো বা ভাঙা উপাদানগুলির জন্য পরিদর্শন করুন।
সুরক্ষা সতর্কতা অন্তর্ভুক্ত:
গার্ডস : সমস্ত সুরক্ষা প্রহরী স্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
প্রশিক্ষণ : অপারেটরদের পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রশিক্ষণ দেওয়া।
পিপিই : গ্লোভস, সুরক্ষা চশমা এবং শ্রবণ সুরক্ষা হিসাবে ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) ব্যবহার করে।
জরুরী স্টপস : জরুরী স্টপ বোতামগুলি ইনস্টল করা এবং বজায় রাখা।
হ্যাঁ, উপযুক্ত টুলিং এবং প্রোগ্রামিংয়ের সাথে, একটি মাল্টি-স্টেশন 3-ডাই 3-ব্লাড কোল্ড হেডিং মেশিন কাস্টম ডিজাইনগুলি পরিচালনা করতে পারে। তবে এর জন্য বিশেষায়িত সরঞ্জামকরণ এবং সম্ভাব্য দীর্ঘতর সেটআপের সময় প্রয়োজন হতে পারে।
একটি মাল্টি-স্টেশন 3-ডাই 3-ব্লাড কোল্ড হেডিং মেশিনটি একটি শীতল গঠনের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ফাস্টেনার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির উত্পাদনতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির একটি বিশেষ টুকরো। সহজ মেশিনগুলির বিপরীতে, এই মেশিনটি একক চক্রের তিনটি সেট ডাইস ব্যবহার করে তিনটি স্বতন্ত্র ফর্মিং অপারেশন (ব্লোস) সম্পাদন করে, আরও জটিল আকার এবং উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়।
প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:
তারের খাওয়ানো : একটি তারের মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
প্রথম ঘা : কাটা তারটি প্রথম ডাইতে অবস্থিত এবং একটি ঘুষি তারের দিকে আঘাত করে প্রাথমিক আকার তৈরি করে যেমন একটি বল্টের মাথা।
দ্বিতীয় ধাক্কা : আংশিকভাবে গঠিত অংশটি দ্বিতীয় ডাইতে স্থানান্তরিত হয় এবং অন্য একটি পাঞ্চ আকারটি পরিমার্জন করতে বা অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে এটি আঘাত করে।
তৃতীয় ধাক্কা : অংশটি তৃতীয় ডাইতে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে একটি চূড়ান্ত পাঞ্চ শেপিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে, প্রয়োজনে থ্রেড বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে।
ইজেকশন : সম্পূর্ণ অংশটি ডাইস থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সংগ্রহ করা হয়।
সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ইস্পাত : কম কার্বন, মাঝারি কার্বন এবং অ্যালো স্টিল।
স্টেইনলেস স্টিল : জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
ব্রাস : নন-ম্যাগনেটিক এবং অ-স্পার্কিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
ব্রোঞ্জ : উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধের জন্য।
সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ উত্পাদন হার : দ্রুত প্রচুর পরিমাণে অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম।
ধারাবাহিকতা : উত্পাদিত অংশগুলিতে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
ব্যয়-কার্যকারিতা : একবার সেট আপ করা গণ উত্পাদনের জন্য অর্থনৈতিক।
নির্ভুলতা : উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং টাইট সহনশীলতা সহ অংশগুলি উত্পাদন করে।
জটিল আকার : সহজ মেশিনগুলির তুলনায় আরও জটিল আকার তৈরি করতে সক্ষম।
হ্রাস স্ক্র্যাপ : মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।
সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে:
প্রাথমিক সেটআপ ব্যয় : আরও জটিল সরঞ্জামকরণ এবং সেটআপের কারণে উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ।
রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা : ডাইস এবং পাঞ্চগুলি ভাল অবস্থায় রাখতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ : অপারেটরদের কার্যকরভাবে মেশিন পরিচালনা করতে বিশেষ প্রশিক্ষণ প্রয়োজন।
ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা : তিনটি ব্লোতে গঠিত হতে পারে এমন আকারগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ।
তারটি সাধারণত একটি গাইড সিস্টেমের মাধ্যমে একটি কয়েল বা স্পুল থেকে খাওয়ানো হয় যা এটি কাটার জন্য সারিবদ্ধ করে। মেশিনে এমন একটি প্রক্রিয়া রয়েছে যা তারের সঠিক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে এবং গঠন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে এটি কেটে দেয়। কিছু মেশিন ধারাবাহিক দৈর্ঘ্য এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় তারের ফিড সিস্টেম ব্যবহার করে।
হ্যাঁ, মেশিনটি থ্রেডিং অপারেশনগুলি পরিচালনা করতে পারে, প্রায়শই তৃতীয় ঘাটির অংশ হিসাবে থ্রেড রোলিংকে সংহত করে। এটি নিশ্চিত করে যে থ্রেডিং প্রক্রিয়াটি নির্বিঘ্ন এবং দক্ষ, যার ফলে উচ্চমানের থ্রেড হয়।
ঠান্ডা শিরোনাম : ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, গরম না করে অংশটি তৈরি করতে উপাদানের প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে।
হট শিরোনাম : গঠনের আগে উপাদানটিকে আরও ক্ষতিকারক করার জন্য উপাদানটি গরম করার সাথে জড়িত, যা আরও জটিল আকারের জন্য অনুমতি দিতে পারে তবে অতিরিক্ত শীতল পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:
পরিষ্কার : মেশিন এবং এর উপাদানগুলি পরিষ্কার রাখা।
লুব্রিকেশন : পরিধান হ্রাস করতে চলমান অংশগুলিতে লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করা।
পরিদর্শন : পরিধান বা ক্ষতির জন্য নিয়মিত মারা যাওয়া এবং খোঁচা পরীক্ষা করা।
সামঞ্জস্য : সমস্ত অংশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সামঞ্জস্য করা নিশ্চিত করা।
সার্ভিসিং : প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত হিসাবে নির্ধারিত সার্ভিসিং সম্পাদন করা।
সাধারণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:
মিসিলাইনমেন্ট : ডাইস এবং পাঞ্চগুলির অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
জীর্ণ সরঞ্জামকরণ : জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ মারা এবং খোঁচা প্রতিস্থাপন করুন।
অনিয়মিত আকারগুলি : টুলিংটি সামঞ্জস্য করুন বা গঠনের পরামিতিগুলি সংশোধন করুন।
জ্যামিং : কোনও বাধা সাফ করুন এবং বাঁকানো বা ভাঙা উপাদানগুলির জন্য পরিদর্শন করুন।
সুরক্ষা সতর্কতা অন্তর্ভুক্ত:
গার্ডস : সমস্ত সুরক্ষা প্রহরী স্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
প্রশিক্ষণ : অপারেটরদের পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রশিক্ষণ দেওয়া।
পিপিই : গ্লোভস, সুরক্ষা চশমা এবং শ্রবণ সুরক্ষা হিসাবে ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) ব্যবহার করে।
জরুরী স্টপস : জরুরী স্টপ বোতামগুলি ইনস্টল করা এবং বজায় রাখা।
হ্যাঁ, উপযুক্ত টুলিং এবং প্রোগ্রামিংয়ের সাথে, একটি মাল্টি-স্টেশন 3-ডাই 3-ব্লাড কোল্ড হেডিং মেশিন কাস্টম ডিজাইনগুলি পরিচালনা করতে পারে। তবে এর জন্য বিশেষায়িত সরঞ্জামকরণ এবং সম্ভাব্য দীর্ঘতর সেটআপের সময় প্রয়োজন হতে পারে।
গ্রাহক | পর্যালোচনা |
মিঃ জায়েদ চারোলিয়া |
|
মিঃ মুজজু |
|
মিঃ রাঘাভেন্দ্রন |
|
মিঃ টি কে গুপ্ত |
|
সামগ্রিকভাবে, 3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনটি গ্রাহকদের দ্বারা ভালভাবে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় যারা এর দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদিত ফাস্টেনারগুলির গুণমানকে মূল্য দেয়। সেটআপের সময় এবং খুচরা যন্ত্রাংশের সাথে মাঝে মাঝে সমস্যাগুলির সময় কিছু চ্যালেঞ্জ থাকতে পারে, তবে মেশিনটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যে সুবিধাগুলি নিয়ে আসে তা সাধারণত এগুলি ছাড়িয়ে যায়। গ্রাহকরা প্রস্তুতকারকের সরবরাহিত সহায়তারও প্রশংসা করেন, যা কোনও অপারেশনাল অসুবিধা হ্রাস করতে সহায়তা করে।
গ্রাহক | পর্যালোচনা |
মিঃ জায়েদ চারোলিয়া |
|
মিঃ মুজজু |
|
মিঃ রাঘাভেন্দ্রন |
|
মিঃ টি কে গুপ্ত |
|
সামগ্রিকভাবে, 3-ডাই 3-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনটি গ্রাহকদের দ্বারা ভালভাবে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় যারা এর দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদিত ফাস্টেনারগুলির গুণমানকে মূল্য দেয়। সেটআপের সময় এবং খুচরা যন্ত্রাংশের সাথে মাঝে মাঝে সমস্যাগুলির সময় কিছু চ্যালেঞ্জ থাকতে পারে, তবে মেশিনটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যে সুবিধাগুলি নিয়ে আসে তা সাধারণত এগুলি ছাড়িয়ে যায়। গ্রাহকরা প্রস্তুতকারকের সরবরাহিত সহায়তারও প্রশংসা করেন, যা কোনও অপারেশনাল অসুবিধা হ্রাস করতে সহায়তা করে।