laai
3-DIE 3-BLOW
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| No. | Model | Maksimum sny deursnee (mm) | Maksimum snylengte (mm) | Die hoofskyfie (mm) | Hoofmotor (KW, Pole) | Die oliepomp （KW） | Produktiwiteit (PCS/min) | Masjiengewig (ton) | Masjienafmeting (M) |
| MC10-90C | 3-DIE 3-BLOW | 12 | 120 | 160 | 22，4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
| MC8-80C | 3-DIE 3-BLOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-70C | 3-DIE 3-BLOW | 8 | 90 | 130 | 7.5 ， 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
| MC8-70A | 2-DIE 2-BLOW | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
| MC5-50C | 2-DIE 2-BLOW | 7 | 75 | 92 | 3 ， 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-Die 3-blaas koue opskrifmasjiene is noodsaaklik in die bevestigingsbedryf vir hul vermoë om hoë gehalte, hoë-sterkte bevestigingsmiddels vinnig te produseer. Dit word wyd gebruik in vervaardigingsomgewings waar presisie, doeltreffendheid en koste-effektiwiteit van kritieke belang is.
| No. | Model | Maksimum sny deursnee (mm) | Maksimum snylengte (mm) | Die hoofskyfie (mm) | Hoofmotor (KW, Pole) | Die oliepomp （KW） | Produktiwiteit (PCS/min) | Masjiengewig (ton) | Masjienafmeting (M) |
| MC10-90C | 3-DIE 3-BLOW | 12 | 120 | 160 | 22，4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
| MC8-80C | 3-DIE 3-BLOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-70C | 3-DIE 3-BLOW | 8 | 90 | 130 | 7.5 ， 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
| MC8-70A | 2-DIE 2-BLOW | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
| MC5-50C | 2-DIE 2-BLOW | 7 | 75 | 92 | 3 ， 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-Die 3-blaas koue opskrifmasjiene is noodsaaklik in die bevestigingsbedryf vir hul vermoë om hoë gehalte, hoë-sterkte bevestigingsmiddels vinnig te produseer. Dit word wyd gebruik in vervaardigingsomgewings waar presisie, doeltreffendheid en koste-effektiwiteit van kritieke belang is.
3-DIE 3-bloeide koue opskrifmasjien
Die 3-Die 3-blaas koue opskrifmasjien is 'n gespesialiseerde stuk masjinerie wat in die koue vormingsproses gebruik word om bevestigingsmiddels, soos boute, skroewe en klinknaels, te vervaardig. Koue opskrif is 'n metaalbewerkingsproses wat metaal by kamertemperatuur vervorm om die gewenste vorm te skep.
Dit is ontwerp om u te vervaardig vir die vervaardiging van boute met verskillende kopvorms en groottes. Geskik om skroewe met verskillende draadtipes en lengtes te maak
3-Die 3-blaas koue opskrifmasjiene is noodsaaklik in die bevestigingsbedryf vir hul vermoë om hoë gehalte, hoë-sterkte bevestigingsmiddels vinnig te produseer. Dit word wyd gebruik in vervaardigingsomgewings waar presisie, doeltreffendheid en koste-effektiwiteit van kritieke belang is.
Die proses behels die vorming en vorming van metaal by kamertemperatuur met behulp van 'n reeks mate en stote. Hierdie spesifieke konfigurasie gebruik drie dies en drie opeenvolgende houe om die bevestiging te vorm.
Eerste blaas: Die eerste Die en die pons kom saam met die draad- of staafmateriaal, wat 'n semi-afgewerkte vorm skep.
Tweede slag: die tweede matrijs en die pons vorm die materiaal verder en bring dit nader aan die finale vorm.
Derde slag: die derde Die en die pons voltooi die finale vorm en kan funksies soos koppe of drade byvoeg.
Draadvoerder: voorsien die draad- of staafmateriaal aan die masjien.
Sterf en stoot: gereedskap wat die materiaal vorm tydens die koue opskrifproses.
EJECTOR: Verwyder die gevormde deel van die Dies.
Voedingsmeganismes : Outomatiese draadmeganismes verseker konsekwente en vinnige voeding van die draad.
Oordragmeganismes : Outomatiese deel -oordragstelsels beweeg dele tussen Dies vinnig en akkuraat.
Beheerstelsels : Rekenaarbeheerde stelsels monitor en pas die vormingsproses aan, wat intydse terugvoer en beheer bied.
Wanbelyning : sorg dat alle sterftes en stote korrek in lyn is.
Slytasie : inspekteer en vervang gereeld verslete gereedskap om onderdeelgehalte te handhaaf.
Onreëlmatige dele : Pas die vormende parameters of gereedskap aan soos nodig.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
3-DIE 3-bloeide koue opskrifmasjien
Die 3-Die 3-blaas koue opskrifmasjien is 'n gespesialiseerde stuk masjinerie wat in die koue vormingsproses gebruik word om bevestigingsmiddels, soos boute, skroewe en klinknaels, te vervaardig. Koue opskrif is 'n metaalbewerkingsproses wat metaal by kamertemperatuur vervorm om die gewenste vorm te skep.
Dit is ontwerp om u te vervaardig vir die vervaardiging van boute met verskillende kopvorms en groottes. Geskik om skroewe met verskillende draadtipes en lengtes te maak
3-Die 3-blaas koue opskrifmasjiene is noodsaaklik in die bevestigingsbedryf vir hul vermoë om hoë gehalte, hoë-sterkte bevestigingsmiddels vinnig te produseer. Dit word wyd gebruik in vervaardigingsomgewings waar presisie, doeltreffendheid en koste-effektiwiteit van kritieke belang is.
Die proses behels die vorming en vorming van metaal by kamertemperatuur met behulp van 'n reeks mate en stote. Hierdie spesifieke konfigurasie gebruik drie dies en drie opeenvolgende houe om die bevestiging te vorm.
Eerste blaas: Die eerste Die en die pons kom saam met die draad- of staafmateriaal, wat 'n semi-afgewerkte vorm skep.
Tweede slag: die tweede matrijs en die pons vorm die materiaal verder en bring dit nader aan die finale vorm.
Derde slag: die derde Die en die pons voltooi die finale vorm en kan funksies soos koppe of drade byvoeg.
Draadvoerder: voorsien die draad- of staafmateriaal aan die masjien.
Sterf en stoot: gereedskap wat die materiaal vorm tydens die koue opskrifproses.
EJECTOR: Verwyder die gevormde deel van die Dies.
Voedingsmeganismes : Outomatiese draadmeganismes verseker konsekwente en vinnige voeding van die draad.
Oordragmeganismes : Outomatiese deel -oordragstelsels beweeg dele tussen Dies vinnig en akkuraat.
Beheerstelsels : Rekenaarbeheerde stelsels monitor en pas die vormingsproses aan, wat intydse terugvoer en beheer bied.
Wanbelyning : sorg dat alle sterftes en stote korrek in lyn is.
Slytasie : inspekteer en vervang gereeld verslete gereedskap om onderdeelgehalte te handhaaf.
Onreëlmatige dele : Pas die vormende parameters of gereedskap aan soos nodig.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
'N Multi-stasie 3-Die 3-blaas koue opskrifmasjien is 'n gespesialiseerde toerusting wat gebruik word in die vervaardiging van bevestigingsmiddels en ander komponente deur 'n koue vormingsproses. Anders as eenvoudiger masjiene, voer hierdie masjien drie verskillende vormingsbewerkings (houe) met behulp van drie stelle Dies in 'n enkele siklus, wat meer ingewikkelde vorms en hoër presisie moontlik maak.
Die proses behels tipies die volgende stappe:
Draadvoeding : 'n draad word in die masjien gevoer en tot die vereiste lengte gesny.
Eerste slag : die gesnyde draad is in die eerste matrijs geplaas, en 'n pons slaan die draad om die aanvanklike vorm te vorm, soos die kop van 'n bout.
Tweede slag : die gedeeltelik gevormde deel word na die tweede matrijs verskuif, en nog 'n slag slaan dit om die vorm te verfyn of addisionele funksies by te voeg.
Derde slag : die deel word dan na die derde matrijs verskuif, waar 'n finale stoot die vormproses voltooi, en drade of ander funksies byvoeg indien nodig.
Uitwerp : die voltooide deel word uit die Dies uitgeskiet en versamel vir verdere verwerking.
Algemene materiale sluit in:
Staal : lae koolstof, medium koolstof en legeringsstaal.
Roesvrye staal : vir korrosie-weerstandige toepassings.
Koper : vir nie-magnetiese en nie-versplinterende toepassings.
Brons : vir hoë slytasie-weerstand.
Voordele sluit in:
Hoë produksietempo : kan vinnig groot hoeveelhede onderdele produseer.
Konsekwentheid : verseker eenvormigheid in die geproduseerde dele.
Koste-effektiwiteit : ekonomies vir massaproduksie een keer opgestel.
Presisie : produseer dele met 'n hoë dimensionele akkuraatheid en noue toleransies.
Komplekse vorms : in staat om meer ingewikkelde vorms te vorm in vergelyking met eenvoudiger masjiene.
Verminderde skroot : verminder die materiaalafval in vergelyking met bewerkingsprosesse.
Beperkings sluit in:
Aanvanklike opstellingskoste : hoër aanvanklike belegging as gevolg van meer ingewikkelde gereedskap en opstelling.
Onderhoudsvereistes : benodig gereelde onderhoud om die sterwe en stoot in 'n goeie toestand te hou.
Operateursopleiding : Operateurs het gespesialiseerde opleiding nodig om die masjien effektief te bestuur.
Ontwerpbeperkings : beperk tot vorms wat in drie houe gevorm kan word.
Die draad word gewoonlik uit 'n spoel of spoel deur 'n gidsstelsel gevoer wat dit in lyn bring om te sny. Die masjien het 'n meganisme wat die presiese lengte van die draad meet en sny dit voordat die vormingsproses begin. Sommige masjiene gebruik outomatiese draadvoerstelsels om konstante lengte en belyning te verseker.
Ja, die masjien kan draadbewerkings hanteer, wat dikwels draadrol as deel van die derde hou integreer. Dit verseker dat die draadproses naatloos en doeltreffend is, wat lei tot drade van hoë gehalte.
Koue opskrif : word by kamertemperatuur uitgevoer deur die natuurlike eienskappe van die materiaal te gebruik om die deel te vorm sonder om te verhit.
Warmopskrif : behels die verhitting van die materiaal om dit meer smeebaar te maak voordat dit gevorm word, wat meer ingewikkelde vorms kan moontlik maak, maar dit kan ekstra verkoelingstappe benodig.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak : Hou die masjien en sy komponente skoon.
Smeer : gebruik smeermiddels op bewegende dele om slytasie te verminder.
Inspeksie : kyk gereeld na die sterwe en stote vir slytasie of skade.
Verstelling : verseker dat alle onderdele behoorlik in lyn is en verstel word.
Onderhoud : die uitvoering van geskeduleerde onderhoud soos aanbeveel deur die vervaardiger.
Algemene kwessies sluit in:
Wanbelyning : Kontroleer en pas die posisie van die matretjies en stote aan.
Verslete gereedskap : vervang verslete of beskadigde matrose en stote.
Onreëlmatige vorms : pas die gereedskap aan of verander die vormende parameters.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
Veiligheidsmaatreëls sluit in:
Wagte : verseker dat alle veiligheidswagte in plek is.
Opleiding : Deeglike opleiding aan operateurs bied.
PPE : Gebruik persoonlike beskermende toerusting (PPE) soos handskoene, veiligheidsbrille en gehoorbeskerming.
Noodstop : die installering en instandhouding van noodstopknoppies.
Ja, met die toepaslike gereedskap en programmering, kan 'n multi-stasie 3-DIE 3-blaas koue opskrifmasjien pasgemaakte ontwerpe hanteer. Dit kan egter gespesialiseerde gereedskap en potensieel langer opstellingstye verg.
'N Multi-stasie 3-Die 3-blaas koue opskrifmasjien is 'n gespesialiseerde toerusting wat gebruik word in die vervaardiging van bevestigingsmiddels en ander komponente deur 'n koue vormingsproses. Anders as eenvoudiger masjiene, voer hierdie masjien drie verskillende vormingsbewerkings (houe) met behulp van drie stelle Dies in 'n enkele siklus, wat meer ingewikkelde vorms en hoër presisie moontlik maak.
Die proses behels tipies die volgende stappe:
Draadvoeding : 'n draad word in die masjien gevoer en tot die vereiste lengte gesny.
Eerste slag : die gesnyde draad is in die eerste matrijs geplaas, en 'n pons slaan die draad om die aanvanklike vorm te vorm, soos die kop van 'n bout.
Tweede slag : die gedeeltelik gevormde deel word na die tweede matrijs verskuif, en nog 'n slag slaan dit om die vorm te verfyn of addisionele funksies by te voeg.
Derde slag : die deel word dan na die derde matrijs verskuif, waar 'n finale stoot die vormproses voltooi, en drade of ander funksies byvoeg indien nodig.
Uitwerp : die voltooide deel word uit die Dies uitgeskiet en versamel vir verdere verwerking.
Algemene materiale sluit in:
Staal : lae koolstof, medium koolstof en legeringsstaal.
Roesvrye staal : vir korrosie-weerstandige toepassings.
Koper : vir nie-magnetiese en nie-versplinterende toepassings.
Brons : vir hoë slytasie-weerstand.
Voordele sluit in:
Hoë produksietempo : kan vinnig groot hoeveelhede onderdele produseer.
Konsekwentheid : verseker eenvormigheid in die geproduseerde dele.
Koste-effektiwiteit : ekonomies vir massaproduksie een keer opgestel.
Presisie : produseer dele met 'n hoë dimensionele akkuraatheid en noue toleransies.
Komplekse vorms : in staat om meer ingewikkelde vorms te vorm in vergelyking met eenvoudiger masjiene.
Verminderde skroot : verminder die materiaalafval in vergelyking met bewerkingsprosesse.
Beperkings sluit in:
Aanvanklike opstellingskoste : hoër aanvanklike belegging as gevolg van meer ingewikkelde gereedskap en opstelling.
Onderhoudsvereistes : benodig gereelde onderhoud om die sterwe en stoot in 'n goeie toestand te hou.
Operateursopleiding : Operateurs het gespesialiseerde opleiding nodig om die masjien effektief te bestuur.
Ontwerpbeperkings : beperk tot vorms wat in drie houe gevorm kan word.
Die draad word gewoonlik uit 'n spoel of spoel deur 'n gidsstelsel gevoer wat dit in lyn bring om te sny. Die masjien het 'n meganisme wat die presiese lengte van die draad meet en sny dit voordat die vormingsproses begin. Sommige masjiene gebruik outomatiese draadvoerstelsels om konstante lengte en belyning te verseker.
Ja, die masjien kan draadbewerkings hanteer, wat dikwels draadrol as deel van die derde hou integreer. Dit verseker dat die draadproses naatloos en doeltreffend is, wat lei tot drade van hoë gehalte.
Koue opskrif : word by kamertemperatuur uitgevoer deur die natuurlike eienskappe van die materiaal te gebruik om die deel te vorm sonder om te verhit.
Warmopskrif : behels die verhitting van die materiaal om dit meer smeebaar te maak voordat dit gevorm word, wat meer ingewikkelde vorms kan moontlik maak, maar dit kan ekstra verkoelingstappe benodig.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak : Hou die masjien en sy komponente skoon.
Smeer : gebruik smeermiddels op bewegende dele om slytasie te verminder.
Inspeksie : kyk gereeld na die sterwe en stote vir slytasie of skade.
Verstelling : verseker dat alle onderdele behoorlik in lyn is en verstel word.
Onderhoud : die uitvoering van geskeduleerde onderhoud soos aanbeveel deur die vervaardiger.
Algemene kwessies sluit in:
Wanbelyning : Kontroleer en pas die posisie van die matretjies en stote aan.
Verslete gereedskap : vervang verslete of beskadigde matrose en stote.
Onreëlmatige vorms : pas die gereedskap aan of verander die vormende parameters.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
Veiligheidsmaatreëls sluit in:
Wagte : verseker dat alle veiligheidswagte in plek is.
Opleiding : Deeglike opleiding aan operateurs bied.
PPE : Gebruik persoonlike beskermende toerusting (PPE) soos handskoene, veiligheidsbrille en gehoorbeskerming.
Noodstop : die installering en instandhouding van noodstopknoppies.
Ja, met die toepaslike gereedskap en programmering, kan 'n multi-stasie 3-DIE 3-blaas koue opskrifmasjien pasgemaakte ontwerpe hanteer. Dit kan egter gespesialiseerde gereedskap en potensieel langer opstellingstye verg.
| Kliënt | Resenseer |
| Mnr. Zaid Charolia |
|
| Mnr. Mujju |
|
| Mnr. Raghavendran |
|
| Mnr. TK Gupta |
|
In die algemeen lyk dit asof die 3-die 3-blaas-koue opskrifmasjien goed ontvang word deur kliënte wat die doeltreffendheid, betroubaarheid en die kwaliteit van die vervaardigers wat geproduseer word, waardeer. Alhoewel daar 'n paar uitdagings kan wees tydens opstelling en af en toe probleme met onderdele, word dit gewoonlik swaarder weeg as die voordele wat die masjien vir die vervaardigingsproses inhou. Kliënte waardeer ook die ondersteuning wat die vervaardiger bied, wat help om enige bedryfsprobleme te verminder.
| Kliënt | Resenseer |
| Mnr. Zaid Charolia |
|
| Mnr. Mujju |
|
| Mnr. Raghavendran |
|
| Mnr. TK Gupta |
|
In die algemeen lyk dit asof die 3-die 3-blaas-koue opskrifmasjien goed ontvang word deur kliënte wat die doeltreffendheid, betroubaarheid en die kwaliteit van die vervaardigers wat geproduseer word, waardeer. Alhoewel daar 'n paar uitdagings kan wees tydens opstelling en af en toe probleme met onderdele, word dit gewoonlik swaarder weeg as die voordele wat die masjien vir die vervaardigingsproses inhou. Kliënte waardeer ook die ondersteuning wat die vervaardiger bied, wat help om enige bedryfsprobleme te verminder.
