3-DIE 3-BOW
Arida
8463900090
Koud smeden
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
Met steveling
Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Nee. | Model | Max gesneden diameter (mm) | Max gesneden lengte (mm) | De hoofdschuifslag (mm) | Hoofdmotor (KW, Polen) | De oliepomp (kW) | Productiviteit (pc's/min) | Machinegewicht (ton) | Machinedimensie (m) |
MC10-90C | 3-DIE 3-BOW | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-DIE 3-BOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-DIE 3-BOW | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-bloemen | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-bloemen | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-die 3-bloemen koude kopmachines zijn essentieel in de bevestigingsindustrie voor hun vermogen om hoogwaardige, hoogwaardig bevestigingsmiddelen in een snel tempo te produceren. Ze worden veel gebruikt in productieomgevingen waar precisie, efficiëntie en kosteneffectiviteit van cruciaal belang zijn.
Nee. | Model | Max gesneden diameter (mm) | Max gesneden lengte (mm) | De hoofdschuifslag (mm) | Hoofdmotor (KW, Polen) | De oliepomp (kW) | Productiviteit (pc's/min) | Machinegewicht (ton) | Machinedimensie (m) |
MC10-90C | 3-DIE 3-BOW | 12 | 120 | 160 | 22, 4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-DIE 3-BOW | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-DIE 3-BOW | 8 | 90 | 130 | 7.5, 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-bloemen | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-bloemen | 7 | 75 | 92 | 3, 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-die 3-bloemen koude kopmachines zijn essentieel in de bevestigingsindustrie voor hun vermogen om hoogwaardige, hoogwaardig bevestigingsmiddelen in een snel tempo te produceren. Ze worden veel gebruikt in productieomgevingen waar precisie, efficiëntie en kosteneffectiviteit van cruciaal belang zijn.
3-die 3-bloemen koude kopmachine
De 3-die 3-bloemen koude kopmachine is een gespecialiseerd stuk machines dat in het koude vormingsproces wordt gebruikt om bevestigingsmiddelen te produceren, zoals bouten, schroeven en klinknagels. Koude kop is een metaalbewerkingsproces dat metaal bij kamertemperatuur vervormt om de gewenste vorm te creëren.
Het is ontworpen om te zien voor productiebouten met verschillende hoofdvormen en maten. Geschikt voor het maken van schroeven met verschillende schroefdraadtypen en lengtes
3-die 3-bloemen koude kopmachines zijn essentieel in de bevestigingsindustrie voor hun vermogen om hoogwaardige, hoogwaardig bevestigingsmiddelen in een snel tempo te produceren. Ze worden veel gebruikt in productieomgevingen waar precisie, efficiëntie en kosteneffectiviteit van cruciaal belang zijn.
Het proces omvat het vormen en vormen van metaal bij kamertemperatuur met behulp van een reeks matrijzen en stoten. Deze specifieke configuratie maakt gebruik van drie matrijzen en drie opeenvolgende slagen om de bevestigingsder te vormen.
Eerste klap: de eerste dobbelsteen- en punch comprimeren het draad- of staafmateriaal, waardoor een semi-afgewerkte vorm ontstaat.
Tweede klap: de tweede dobbelsteen en punch vervormen het materiaal verder, waardoor het dichter bij de uiteindelijke vorm komt.
Derde klap: de derde dobbelsteen en punch voltooien de laatste vorming en kan functies toevoegen zoals koppen of draden.
Draadvoeder: levert het draad- of staafmateriaal aan de machine.
Sterft en stoten: gereedschap die het materiaal vormt tijdens het koude kopproces.
Ejector: verwijdert het gevormde gedeelte uit de matrijzen.
Voedingsmechanismen : geautomatiseerde draadvoermechanismen zorgen voor consistente en snelle voeding van de draad.
Overdrachtsmechanismen : geautomatiseerde onderdeeloverdrachtsystemen verplaatsen delen tussen matrijzen snel en nauwkeurig.
Controlesystemen : computergestuurde systemen bewaken en passen het vormproces aan, waardoor realtime feedback en controle worden gegeven.
Verschillende uitlijning : zorg ervoor dat alle sterft en stoten correct zijn uitgelijnd.
Slijtage : inspecteer en vervang regelmatig versleten gereedschap om de onderdeelkwaliteit te behouden.
Onregelmatige onderdelen : Pas de vormparameters of gereedschap indien nodig aan.
Jammen : wis eventuele blokkades en inspecteer op gebogen of gebroken componenten.
3-die 3-bloemen koude kopmachine
De 3-die 3-bloemen koude kopmachine is een gespecialiseerd stuk machines dat in het koude vormingsproces wordt gebruikt om bevestigingsmiddelen te produceren, zoals bouten, schroeven en klinknagels. Koude kop is een metaalbewerkingsproces dat metaal bij kamertemperatuur vervormt om de gewenste vorm te creëren.
Het is ontworpen om te zien voor productiebouten met verschillende hoofdvormen en maten. Geschikt voor het maken van schroeven met verschillende schroefdraadtypen en lengtes
3-die 3-bloemen koude kopmachines zijn essentieel in de bevestigingsindustrie voor hun vermogen om hoogwaardige, hoogwaardig bevestigingsmiddelen in een snel tempo te produceren. Ze worden veel gebruikt in productieomgevingen waar precisie, efficiëntie en kosteneffectiviteit van cruciaal belang zijn.
Het proces omvat het vormen en vormen van metaal bij kamertemperatuur met behulp van een reeks matrijzen en stoten. Deze specifieke configuratie maakt gebruik van drie matrijzen en drie opeenvolgende slagen om de bevestigingsder te vormen.
Eerste klap: de eerste dobbelsteen- en punch comprimeren het draad- of staafmateriaal, waardoor een semi-afgewerkte vorm ontstaat.
Tweede klap: de tweede dobbelsteen en punch vervormen het materiaal verder, waardoor het dichter bij de uiteindelijke vorm komt.
Derde klap: de derde dobbelsteen en punch voltooien de laatste vorming en kan functies toevoegen zoals koppen of draden.
Draadvoeder: levert het draad- of staafmateriaal aan de machine.
Sterft en stoten: gereedschap die het materiaal vormt tijdens het koude kopproces.
Ejector: verwijdert het gevormde gedeelte uit de matrijzen.
Voedingsmechanismen : geautomatiseerde draadvoermechanismen zorgen voor consistente en snelle voeding van de draad.
Overdrachtsmechanismen : geautomatiseerde onderdeeloverdrachtsystemen verplaatsen delen tussen matrijzen snel en nauwkeurig.
Controlesystemen : computergestuurde systemen bewaken en passen het vormproces aan, waardoor realtime feedback en controle worden gegeven.
Verschillende uitlijning : zorg ervoor dat alle sterft en stoten correct zijn uitgelijnd.
Slijtage : inspecteer en vervang regelmatig versleten gereedschap om de onderdeelkwaliteit te behouden.
Onregelmatige onderdelen : Pas de vormparameters of gereedschap indien nodig aan.
Jammen : wis eventuele blokkades en inspecteer op gebogen of gebroken componenten.
Een multi-stations 3-die 3-blow koude kopmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt bij de productie van bevestigingsmiddelen en andere componenten via een koud vormingsproces. In tegenstelling tot eenvoudigere machines, voert deze machine drie verschillende vormbewerkingen (slagen) uit met behulp van drie sets matrijzen in een enkele cyclus, waardoor meer complexe vormen en hogere precisie mogelijk zijn.
Het proces omvat meestal de volgende stappen:
Draadvoeding : een draad wordt in de machine gevoerd en tot de vereiste lengte gesneden.
Eerste klap : de gesneden draad is geplaatst in de eerste dobbelsteen en een punch raakt de draad om de initiële vorm te vormen, zoals de kop van een bout.
Tweede klap : het gedeeltelijk gevormde gedeelte wordt verplaatst naar de tweede dobbelsteen en een andere punch raakt het om de vorm te verfijnen of extra functies toe te voegen.
Derde klap : het onderdeel wordt vervolgens verplaatst naar de derde dobbelsteen, waar een laatste punch het vormproces voltooit, indien nodig threads of andere functies toevoegen.
Ujectie : het voltooide deel wordt uitgeworpen uit de matrijzen en verzameld voor verdere verwerking.
Veel voorkomende materialen zijn:
Staal : lage koolstof-, middelgrote koolstof- en legeringsstaals.
Roestvrij staal : voor corrosiebestendige toepassingen.
Messing : voor niet-magnetische en niet-sparecte toepassingen.
Bronze : voor hoge slijtvastheid.
Voordelen zijn onder meer:
Hoge productiesnelheid : in staat om grote hoeveelheden delen snel te produceren.
Consistentie : zorgt voor uniformiteit in de geproduceerde delen.
Kosteneffectiviteit : economisch voor massaproductie zodra het is ingesteld.
Precisie : produceert onderdelen met hoge dimensionale nauwkeurigheid en strakke toleranties.
Complexe vormen : in staat om meer ingewikkelde vormen te vormen in vergelijking met eenvoudigere machines.
Verminderd schroot : minimaliseert materiaalafval in vergelijking met bewerkingsprocessen.
Beperkingen zijn onder meer:
Eerste installatiekosten : hogere initiële investeringen vanwege complexere tooling en installatie.
Onderhoudsvereisten : vereist regelmatig onderhoud om de matrijzen en stoten in goede staat te houden.
Operator Training : operators hebben gespecialiseerde training nodig om de machine effectief te beheren.
Ontwerpbeperkingen : beperkt tot vormen die in drie slagen kunnen worden gevormd.
De draad wordt meestal gevoed vanuit een spoel of spoel door een gidssysteem dat het uitlijnt om te snijden. De machine heeft een mechanisme dat de exacte lengte van de benodigde lengte meet en snijdt het voordat het vormingsproces begint. Sommige machines gebruiken automatische draadvoersystemen om een consistente lengte en uitlijning te garanderen.
Ja, de machine kan threading -bewerkingen verwerken, waarbij de draad vaak wordt geïntegreerd als onderdeel van de derde klap. Dit zorgt ervoor dat het threading-proces naadloos en efficiënt is, wat resulteert in threads van hoge kwaliteit.
Koude kop : uitgevoerd bij kamertemperatuur, met behulp van de natuurlijke eigenschappen van het materiaal om het onderdeel te vormen zonder te verwarmen.
HOET KUNT : BETAALT OPSLAGEN VAN HET MATERIAAL TE VERWARMING TE VOORDEREN VOORDAT VOORDELEN VOORDAT VOORDAT u zich vormt, wat meer complexe vormen kan mogelijk maken, maar mogelijk extra koelstappen nodig heeft.
Regelmatig onderhoud omvat:
Reiniging : de machine en zijn componenten schoon houden.
Smering : smeermiddelen aanbrengen op bewegende delen om slijtage te verminderen.
Inspectie : controleer regelmatig de matrijzen en stoten op slijtage of schade.
Aanpassing : ervoor zorgen dat alle onderdelen correct zijn uitgelijnd en aangepast.
Onderhoud : geplande service uitvoeren zoals aanbevolen door de fabrikant.
Veel voorkomende problemen zijn:
Verschillende uitlijning : controleer en pas de positie van de matrijzen en stoten aan.
Gedragen gereedschap : vervang versleten of beschadigde sterft en stoten.
Onregelmatige vormen : pas de gereedschap aan of wijzig de vormparameters.
Jammen : wis eventuele blokkades en inspecteer op gebogen of gebroken componenten.
Veiligheidsmaatregelen zijn onder meer:
Bewakers : ervoor zorgen dat alle veiligheidswachten aanwezig zijn.
Training : een grondige training bieden aan operators.
PPE : gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) zoals handschoenen, veiligheidsbril en gehoorbescherming.
Noodstops : het installeren en onderhouden van noodstopknoppen.
Ja, met de juiste tooling en programmering kan een multi-stations 3-die 3-bloemen koude kopmachine aangepaste ontwerpen verwerken. Dit kan echter gespecialiseerde tooling en mogelijk langere insteltijden vereisen.
Een multi-stations 3-die 3-blow koude kopmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt bij de productie van bevestigingsmiddelen en andere componenten via een koud vormingsproces. In tegenstelling tot eenvoudigere machines, voert deze machine drie verschillende vormbewerkingen (slagen) uit met behulp van drie sets matrijzen in een enkele cyclus, waardoor meer complexe vormen en hogere precisie mogelijk zijn.
Het proces omvat meestal de volgende stappen:
Draadvoeding : een draad wordt in de machine gevoerd en tot de vereiste lengte gesneden.
Eerste klap : de gesneden draad is geplaatst in de eerste dobbelsteen en een punch raakt de draad om de initiële vorm te vormen, zoals de kop van een bout.
Tweede klap : het gedeeltelijk gevormde gedeelte wordt verplaatst naar de tweede dobbelsteen en een andere punch raakt het om de vorm te verfijnen of extra functies toe te voegen.
Derde klap : het onderdeel wordt vervolgens verplaatst naar de derde dobbelsteen, waar een laatste punch het vormproces voltooit, indien nodig threads of andere functies toevoegen.
Ujectie : het voltooide deel wordt uitgeworpen uit de matrijzen en verzameld voor verdere verwerking.
Veel voorkomende materialen zijn:
Staal : lage koolstof-, middelgrote koolstof- en legeringsstaals.
Roestvrij staal : voor corrosiebestendige toepassingen.
Messing : voor niet-magnetische en niet-sparecte toepassingen.
Bronze : voor hoge slijtvastheid.
Voordelen zijn onder meer:
Hoge productiesnelheid : in staat om grote hoeveelheden delen snel te produceren.
Consistentie : zorgt voor uniformiteit in de geproduceerde delen.
Kosteneffectiviteit : economisch voor massaproductie zodra het is ingesteld.
Precisie : produceert onderdelen met hoge dimensionale nauwkeurigheid en strakke toleranties.
Complexe vormen : in staat om meer ingewikkelde vormen te vormen in vergelijking met eenvoudigere machines.
Verminderd schroot : minimaliseert materiaalafval in vergelijking met bewerkingsprocessen.
Beperkingen zijn onder meer:
Eerste installatiekosten : hogere initiële investeringen vanwege complexere tooling en installatie.
Onderhoudsvereisten : vereist regelmatig onderhoud om de matrijzen en stoten in goede staat te houden.
Operator Training : operators hebben gespecialiseerde training nodig om de machine effectief te beheren.
Ontwerpbeperkingen : beperkt tot vormen die in drie slagen kunnen worden gevormd.
De draad wordt meestal gevoed vanuit een spoel of spoel door een gidssysteem dat het uitlijnt om te snijden. De machine heeft een mechanisme dat de exacte lengte van de benodigde lengte meet en snijdt het voordat het vormingsproces begint. Sommige machines gebruiken automatische draadvoersystemen om een consistente lengte en uitlijning te garanderen.
Ja, de machine kan threading -bewerkingen verwerken, waarbij de draad vaak wordt geïntegreerd als onderdeel van de derde klap. Dit zorgt ervoor dat het threading-proces naadloos en efficiënt is, wat resulteert in threads van hoge kwaliteit.
Koude kop : uitgevoerd bij kamertemperatuur, met behulp van de natuurlijke eigenschappen van het materiaal om het onderdeel te vormen zonder te verwarmen.
HOET KUNT : BETAALT OPSLAGEN VAN HET MATERIAAL TE VERWARMING TE VOORDEREN VOORDAT VOORDELEN VOORDAT VOORDAT u zich vormt, wat meer complexe vormen kan mogelijk maken, maar mogelijk extra koelstappen nodig heeft.
Regelmatig onderhoud omvat:
Reiniging : de machine en zijn componenten schoon houden.
Smering : smeermiddelen aanbrengen op bewegende delen om slijtage te verminderen.
Inspectie : controleer regelmatig de matrijzen en stoten op slijtage of schade.
Aanpassing : ervoor zorgen dat alle onderdelen correct zijn uitgelijnd en aangepast.
Onderhoud : geplande service uitvoeren zoals aanbevolen door de fabrikant.
Veel voorkomende problemen zijn:
Verschillende uitlijning : controleer en pas de positie van de matrijzen en stoten aan.
Gedragen gereedschap : vervang versleten of beschadigde sterft en stoten.
Onregelmatige vormen : pas de gereedschap aan of wijzig de vormparameters.
Jammen : wis eventuele blokkades en inspecteer op gebogen of gebroken componenten.
Veiligheidsmaatregelen zijn onder meer:
Bewakers : ervoor zorgen dat alle veiligheidswachten aanwezig zijn.
Training : een grondige training bieden aan operators.
PPE : gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) zoals handschoenen, veiligheidsbril en gehoorbescherming.
Noodstops : het installeren en onderhouden van noodstopknoppen.
Ja, met de juiste tooling en programmering kan een multi-stations 3-die 3-bloemen koude kopmachine aangepaste ontwerpen verwerken. Dit kan echter gespecialiseerde tooling en mogelijk langere insteltijden vereisen.
Klant | Beoordeling |
Mr. Zaid Charolia |
|
Mr. Mujju |
|
Mr. Raghavendran |
|
Mr. TK Gupta |
|
Over het algemeen lijkt de 3-die 3-bloemen koude kopmachine goed te worden ontvangen door klanten die de efficiëntie, betrouwbaarheid en de kwaliteit van de geproduceerde bevestigingsmiddelen waarderen. Hoewel er misschien enkele uitdagingen zijn tijdens het opstellen van en incidentele problemen met reserveonderdelen, wegen deze meestal op tegen de voordelen die de machine voor het productieproces biedt. Klanten waarderen ook de ondersteuning van de fabrikant, die helpt bij het verminderen van operationele problemen.
Klant | Beoordeling |
Mr. Zaid Charolia |
|
Mr. Mujju |
|
Mr. Raghavendran |
|
Mr. TK Gupta |
|
Over het algemeen lijkt de 3-die 3-bloemen koude kopmachine goed te worden ontvangen door klanten die de efficiëntie, betrouwbaarheid en de kwaliteit van de geproduceerde bevestigingsmiddelen waarderen. Hoewel er misschien enkele uitdagingen zijn tijdens het opstellen van en incidentele problemen met reserveonderdelen, wegen deze meestal op tegen de voordelen die de machine voor het productieproces biedt. Klanten waarderen ook de ondersteuning van de fabrikant, die helpt bij het verminderen van operationele problemen.