3-die 3-Blow
Arida
8463900090
Kylmän taonta
Rauta
Kiinnityskone
Kylmän taonta
Suuri jäykkyys ja tarkkuus
ISO, GS, ROHS, CE
Yksi vuosi
Taonta
Painovoima
Tavallinen vientipaketti
Arida
Kiina
Tarkkuus
Upouusi
Moottori
Maailmanlaajuinen
kyllä
Decoiderin kanssa
Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
Ei. | Malli | Max -leikkaus halkaisija (mm) | Enimmäisleikkaus (mm) | Tärkein diahalvaus (mm) | Päämoottori (KW, Poles) | Öljypumppu (kW) | Tuottavuus (PCS/min) | Koneen paino (ton) | Koneen ulottuvuus (M) |
MC10-90C | 3-die 3-Blow | 12 | 120 | 160 | 22 10 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-Blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4,9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-Blow | 8 | 90 | 130 | 7,5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3,6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4,9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2,3x1.3x1.3 |
3-die 3-Blow-kylmän otsikkikoneet ovat välttämättömiä kiinnitysteollisuudessa niiden kyvyn tuottaa korkealaatuisia, erittäin lujia kiinnittimiä nopeasti. Niitä käytetään laajasti valmistusympäristöissä, joissa tarkkuus, tehokkuus ja kustannustehokkuus ovat kriittisiä.
Ei. | Malli | Max -leikkaus halkaisija (mm) | Enimmäisleikkaus (mm) | Tärkein diahalvaus (mm) | Päämoottori (KW, Poles) | Öljypumppu (kW) | Tuottavuus (PCS/min) | Koneen paino (ton) | Koneen ulottuvuus (M) |
MC10-90C | 3-die 3-Blow | 12 | 120 | 160 | 22 10 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-Blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4,9x1.8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-Blow | 8 | 90 | 130 | 7,5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3,6x1.5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4,9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2,3x1.3x1.3 |
3-die 3-Blow-kylmän otsikkikoneet ovat välttämättömiä kiinnitysteollisuudessa niiden kyvyn tuottaa korkealaatuisia, erittäin lujia kiinnittimiä nopeasti. Niitä käytetään laajasti valmistusympäristöissä, joissa tarkkuus, tehokkuus ja kustannustehokkuus ovat kriittisiä.
3-die 3-Blow Cold Heading Machine
3 -DIE 3-Blow Cold Heading Machine on erikoistunut konepala, jota käytetään kylmässä muodostusprosessissa kiinnittimien, kuten pulttien, ruuvien ja niittien, valmistukseen. Kylmä otsikko on metallintyöstöprosessi, joka muodostaa metallin huoneenlämpötilassa halutun muodon luomiseksi.
Se on suunniteltu u: n valmistuspultteihin, joissa on erilaisia pään muotoja ja kokoja. Sopii ruuvien valmistukseen, joilla on erilaiset lankatyypit ja pituudet
3-die 3-Blow-kylmän otsikkikoneet ovat välttämättömiä kiinnitysteollisuudessa niiden kyvyn tuottaa korkealaatuisia, erittäin lujia kiinnittimiä nopeasti. Niitä käytetään laajasti valmistusympäristöissä, joissa tarkkuus, tehokkuus ja kustannustehokkuus ovat kriittisiä.
Prosessiin sisältyy metallin muotoilu ja muodostaminen huoneenlämpötilassa sarjan suulakkeita ja lyöntejä. Tämä erityinen konfiguraatio käyttää kolmea suulat ja kolme peräkkäistä iskua kiinnittimen muodostamiseen.
Ensimmäinen puhallus: Ensimmäinen suulake ja rei'itys purkaa lanka- tai sauvamateriaalia, jolloin luomalla puoliksi viimeisen muodon.
Toinen isku: Toinen suulakkeet ja rei'itys muodostuvat edelleen materiaalista, ja se on lähempänä lopullista muotoa.
Kolmas isku: Kolmas suulakkeet ja rei'itys täydentävät lopullisen muotoilun ja voivat lisätä ominaisuuksia, kuten päätä tai langat.
Langansyöttölaite: Toimittaa langan tai sauvamateriaalin koneeseen.
Kuolee ja lyöntejä: työkalut, jotka muovaavat materiaalia kylmän otsikkoprosessin aikana.
Ejektori: Poistaa muodostetun osan muotista.
Syöttömekanismit : Automaattiset langan syöttömekanismit varmistavat johdon tasaiset ja nopean ruokinnan.
Siirtomekanismit : Automatisoidut osansiirtojärjestelmät siirtävät osia suulakkeiden välillä nopeasti ja tarkasti.
Ohjausjärjestelmät : Tietokoneohjatut järjestelmät seuraavat ja säätävät muodostumisprosessia, mikä tarjoaa reaaliaikaisen palautteen ja hallinnan.
Väärin kohdistaminen : Varmista, että kaikki kuolevat ja lyönnit ovat oikein linjassa.
Kulutus : Tarkasta säännöllisesti ja korvaa kuluneet työkalut osan laadun ylläpitämiseksi.
Epäsäännölliset osat : Säädä muotoiluparametreja tai työkaluja tarpeen mukaan.
Jaming : Tyhjennä kaikki tukkeutumiset ja tarkista taivutetuille tai rikkoutuneille komponenteille.
3-die 3-Blow Cold Heading Machine
3 -DIE 3-Blow Cold Heading Machine on erikoistunut konepala, jota käytetään kylmässä muodostusprosessissa kiinnittimien, kuten pulttien, ruuvien ja niittien, valmistukseen. Kylmä otsikko on metallintyöstöprosessi, joka muodostaa metallin huoneenlämpötilassa halutun muodon luomiseksi.
Se on suunniteltu u: n valmistuspultteihin, joissa on erilaisia pään muotoja ja kokoja. Sopii ruuvien valmistukseen, joilla on erilaiset lankatyypit ja pituudet
3-die 3-Blow-kylmän otsikkikoneet ovat välttämättömiä kiinnitysteollisuudessa niiden kyvyn tuottaa korkealaatuisia, erittäin lujia kiinnittimiä nopeasti. Niitä käytetään laajasti valmistusympäristöissä, joissa tarkkuus, tehokkuus ja kustannustehokkuus ovat kriittisiä.
Prosessiin sisältyy metallin muotoilu ja muodostaminen huoneenlämpötilassa sarjan suulakkeita ja lyöntejä. Tämä erityinen konfiguraatio käyttää kolmea suulat ja kolme peräkkäistä iskua kiinnittimen muodostamiseen.
Ensimmäinen puhallus: Ensimmäinen suulake ja rei'itys purkaa lanka- tai sauvamateriaalia, jolloin luomalla puoliksi viimeisen muodon.
Toinen isku: Toinen suulakkeet ja rei'itys muodostuvat edelleen materiaalista, ja se on lähempänä lopullista muotoa.
Kolmas isku: Kolmas suulakkeet ja rei'itys täydentävät lopullisen muotoilun ja voivat lisätä ominaisuuksia, kuten päätä tai langat.
Langansyöttölaite: Toimittaa langan tai sauvamateriaalin koneeseen.
Kuolee ja lyöntejä: työkalut, jotka muovaavat materiaalia kylmän otsikkoprosessin aikana.
Ejektori: Poistaa muodostetun osan muotista.
Syöttömekanismit : Automaattiset langan syöttömekanismit varmistavat johdon tasaiset ja nopean ruokinnan.
Siirtomekanismit : Automatisoidut osansiirtojärjestelmät siirtävät osia suulakkeiden välillä nopeasti ja tarkasti.
Ohjausjärjestelmät : Tietokoneohjatut järjestelmät seuraavat ja säätävät muodostumisprosessia, mikä tarjoaa reaaliaikaisen palautteen ja hallinnan.
Väärin kohdistaminen : Varmista, että kaikki kuolevat ja lyönnit ovat oikein linjassa.
Kulutus : Tarkasta säännöllisesti ja korvaa kuluneet työkalut osan laadun ylläpitämiseksi.
Epäsäännölliset osat : Säädä muotoiluparametreja tai työkaluja tarpeen mukaan.
Jaming : Tyhjennä kaikki tukkeutumiset ja tarkista taivutetuille tai rikkoutuneille komponenteille.
Monen aseman 3-DIE 3-Blow Cold Heading Machine on erikoistunut laite, jota käytetään kiinnittimien ja muiden komponenttien valmistuksessa kylmän muotoiluprosessin avulla. Toisin kuin yksinkertaisemmat koneet, tämä kone suorittaa kolme erillistä muotoilua (iskuja) käyttämällä kolmella suulatussarjalla yhdessä jaksossa, mikä mahdollistaa monimutkaisemmat muodot ja suuremman tarkkuuden.
Prosessiin sisältyy tyypillisesti seuraavat vaiheet:
Langan syöttö : Lanka syötetään koneeseen ja leikataan vaadittavaan pituuteen.
Ensimmäinen puhallus : Leikkausjohto on sijoitettu ensimmäiseen suulakkeeseen, ja rei'itys osuu langalle alkuperäisen muodon muodostamiseksi, kuten pultin pään.
Toinen isku : Osittain muodostettu osa siirretään toiseen suulakkeeseen, ja toinen rei'itys iskee sen hienosäätöön tai lisätäksesi lisäominaisuuksia.
Kolmas isku : Osa siirretään sitten kolmanteen suulakkeeseen, jossa lopullinen rei'itys täydentää muotoiluprosessia lisäämällä langat tai muut ominaisuudet tarvittaessa.
POISTUMINEN : Valmistettu osa poistuu suulakkeista ja kerätään jatkokäsittelyä varten.
Yleisiä materiaaleja ovat:
Teräs : Lähenäinen hiili-, keskihiili- ja seosteräkset.
Ruostumaton teräs : Korroosiokeskeisiin sovelluksiin.
Messinki : Ei-magneettisille ja ei-karsimattomille sovelluksille.
Pronssi : Korkean kulutuksen kestävyyden vuoksi.
Edut sisältävät:
Korkea tuotantoaste : Pystyy tuottamaan suuria osia osia nopeasti.
Johdonmukaisuus : Varmistaa yhdenmukaisuuden tuotetuissa osissa.
Kustannustehokkuus : Taloudellinen massatuotannon jälkeen.
Tarkkuus : tuottaa osia, joilla on korkea ulottuvuus ja tiukka toleranssit.
Kompleksimuodot : Pystyy muodostamaan monimutkaisempia muotoja yksinkertaisempiin koneisiin verrattuna.
Vähentynyt romu : Minimoi materiaalijätteet koneistusprosesseihin verrattuna.
Rajoituksia ovat:
Alkuperäiset asennuskustannukset : Korkeammat alkuinvestoinnit monimutkaisemman työkalujen ja asennusten vuoksi.
Huoltovaatimukset : Vaatii säännöllistä huoltoa muottien ja lyöntien pitämiseksi hyvässä kunnossa.
Operaattorin koulutus : Operaattorit tarvitsevat erikoistunutta koulutusta koneen tehokkaaseen hallintaan.
Suunnittelurajoitukset : Rajoitettu muodoihin, jotka voidaan muodostaa kolmeen iskuun.
Lanka syötetään tyypillisesti kelasta tai kelasta opasjärjestelmän kautta, joka kohdistaa sen leikkaamiseen. Koneessa on mekanismi, joka mittaa tarvittavan langan tarkan pituuden ja leikkaa sen ennen muodostumisprosessin alkamista. Jotkut koneet käyttävät automaattisia langan syöttöjärjestelmiä yhdenmukaisen pituuden ja kohdistuksen varmistamiseksi.
Kyllä, kone pystyy käsittelemään kierretoimenpiteitä, integroimalla usein lankavalssauksen osana kolmannen iskun. Tämä varmistaa, että kierteitysprosessi on saumaton ja tehokas, mikä johtaa korkealaatuisiin kierteisiin.
Kylmä otsikko : Suoritetaan huoneenlämpötilassa käyttämällä materiaalin luonnollisia ominaisuuksia osan muodostamiseksi ilman lämmitystä.
Kuuma otsikko : Sisältää materiaalin lämmittämisen, jotta se olisi muokattavampi ennen muodostumista, mikä voi mahdollistaa monimutkaisempia muotoja, mutta saattaa vaatia lisäjäähdytysvaiheita.
Säännöllinen huolto sisältää:
Puhdistus : Koneen ja sen komponenttien pitäminen puhtaina.
Voitelu : Voiteluaineiden levittäminen liikkuviin osiin kulumisen vähentämiseksi.
Tarkastus : Tarkistat säännöllisesti suulakkeet ja lävistykset kulumisen tai vaurioiden varalta.
Säätö : Varmista, että kaikki osat ovat oikein kohdistettuja ja säädettyjä.
Huolto : Suoritetaan suunnitellun huolto valmistajan suosittelemana.
Yleisiä kysymyksiä ovat:
Väärin kohdistus : Tarkista ja säädä suulakkeiden ja lyöntien sijainti.
Kuluneet työkalut : Korvaa kuluneet tai vaurioituneet muotteet ja lyönnit.
Epäsäännölliset muodot : Säädä työkaluja tai muokkaa muotoiluparametreja.
Jaming : Tyhjennä kaikki tukkeutumiset ja tarkista taivutetuille tai rikkoutuneille komponenteille.
Turvallisuusvarotoimenpiteitä ovat:
Vartijat : Kaikkien turvavartijoiden varmistaminen.
Koulutus : Operaattoreille perusteellisen koulutuksen tarjoaminen.
PPE : Henkilökohtaisten suojalaitteiden (PPE), kuten käsineiden, turvalasien ja kuulonsuojan käyttäminen.
Hätäpysähdykset : hätäpysäytyspainikkeiden asentaminen ja ylläpitäminen.
Kyllä, asianmukaisella työkalulla ja ohjelmoinnilla monen aseman 3-DIE 3-Blow Cold Heading Machine pystyy käsittelemään mukautettuja malleja. Tämä voi kuitenkin vaatia erikoistuneita työkaluja ja mahdollisesti pidempiä asennusaikoja.
Monen aseman 3-DIE 3-Blow Cold Heading Machine on erikoistunut laite, jota käytetään kiinnittimien ja muiden komponenttien valmistuksessa kylmän muotoiluprosessin avulla. Toisin kuin yksinkertaisemmat koneet, tämä kone suorittaa kolme erillistä muotoilua (iskuja) käyttämällä kolmella suulatussarjalla yhdessä jaksossa, mikä mahdollistaa monimutkaisemmat muodot ja suuremman tarkkuuden.
Prosessiin sisältyy tyypillisesti seuraavat vaiheet:
Langan syöttö : Lanka syötetään koneeseen ja leikataan vaadittavaan pituuteen.
Ensimmäinen puhallus : Leikkausjohto on sijoitettu ensimmäiseen suulakkeeseen, ja rei'itys osuu langalle alkuperäisen muodon muodostamiseksi, kuten pultin pään.
Toinen isku : Osittain muodostettu osa siirretään toiseen suulakkeeseen, ja toinen rei'itys iskee sen hienosäätöön tai lisätäksesi lisäominaisuuksia.
Kolmas isku : Osa siirretään sitten kolmanteen suulakkeeseen, jossa lopullinen rei'itys täydentää muotoiluprosessia lisäämällä langat tai muut ominaisuudet tarvittaessa.
POISTUMINEN : Valmistettu osa poistuu suulakkeista ja kerätään jatkokäsittelyä varten.
Yleisiä materiaaleja ovat:
Teräs : Lähenäinen hiili-, keskihiili- ja seosteräkset.
Ruostumaton teräs : Korroosiokeskeisiin sovelluksiin.
Messinki : Ei-magneettisille ja ei-karsimattomille sovelluksille.
Pronssi : Korkean kulutuksen kestävyyden vuoksi.
Edut sisältävät:
Korkea tuotantoaste : Pystyy tuottamaan suuria osia osia nopeasti.
Johdonmukaisuus : Varmistaa yhdenmukaisuuden tuotetuissa osissa.
Kustannustehokkuus : Taloudellinen massatuotannon jälkeen.
Tarkkuus : tuottaa osia, joilla on korkea ulottuvuus ja tiukka toleranssit.
Kompleksimuodot : Pystyy muodostamaan monimutkaisempia muotoja yksinkertaisempiin koneisiin verrattuna.
Vähentynyt romu : Minimoi materiaalijätteet koneistusprosesseihin verrattuna.
Rajoituksia ovat:
Alkuperäiset asennuskustannukset : Korkeammat alkuinvestoinnit monimutkaisemman työkalujen ja asennusten vuoksi.
Huoltovaatimukset : Vaatii säännöllistä huoltoa muottien ja lyöntien pitämiseksi hyvässä kunnossa.
Operaattorin koulutus : Operaattorit tarvitsevat erikoistunutta koulutusta koneen tehokkaaseen hallintaan.
Suunnittelurajoitukset : Rajoitettu muodoihin, jotka voidaan muodostaa kolmeen iskuun.
Lanka syötetään tyypillisesti kelasta tai kelasta opasjärjestelmän kautta, joka kohdistaa sen leikkaamiseen. Koneessa on mekanismi, joka mittaa tarvittavan langan tarkan pituuden ja leikkaa sen ennen muodostumisprosessin alkamista. Jotkut koneet käyttävät automaattisia langan syöttöjärjestelmiä yhdenmukaisen pituuden ja kohdistuksen varmistamiseksi.
Kyllä, kone pystyy käsittelemään kierretoimenpiteitä, integroimalla usein lankavalssauksen osana kolmannen iskun. Tämä varmistaa, että kierteitysprosessi on saumaton ja tehokas, mikä johtaa korkealaatuisiin kierteisiin.
Kylmä otsikko : Suoritetaan huoneenlämpötilassa käyttämällä materiaalin luonnollisia ominaisuuksia osan muodostamiseksi ilman lämmitystä.
Kuuma otsikko : Sisältää materiaalin lämmittämisen, jotta se olisi muokattavampi ennen muodostumista, mikä voi mahdollistaa monimutkaisempia muotoja, mutta saattaa vaatia lisäjäähdytysvaiheita.
Säännöllinen huolto sisältää:
Puhdistus : Koneen ja sen komponenttien pitäminen puhtaina.
Voitelu : Voiteluaineiden levittäminen liikkuviin osiin kulumisen vähentämiseksi.
Tarkastus : Tarkistat säännöllisesti suulakkeet ja lävistykset kulumisen tai vaurioiden varalta.
Säätö : Varmista, että kaikki osat ovat oikein kohdistettuja ja säädettyjä.
Huolto : Suoritetaan suunnitellun huolto valmistajan suosittelemana.
Yleisiä kysymyksiä ovat:
Väärin kohdistus : Tarkista ja säädä suulakkeiden ja lyöntien sijainti.
Kuluneet työkalut : Korvaa kuluneet tai vaurioituneet muotteet ja lyönnit.
Epäsäännölliset muodot : Säädä työkaluja tai muokkaa muotoiluparametreja.
Jaming : Tyhjennä kaikki tukkeutumiset ja tarkista taivutetuille tai rikkoutuneille komponenteille.
Turvallisuusvarotoimenpiteitä ovat:
Vartijat : Kaikkien turvavartijoiden varmistaminen.
Koulutus : Operaattoreille perusteellisen koulutuksen tarjoaminen.
PPE : Henkilökohtaisten suojalaitteiden (PPE), kuten käsineiden, turvalasien ja kuulonsuojan käyttäminen.
Hätäpysähdykset : hätäpysäytyspainikkeiden asentaminen ja ylläpitäminen.
Kyllä, asianmukaisella työkalulla ja ohjelmoinnilla monen aseman 3-DIE 3-Blow Cold Heading Machine pystyy käsittelemään mukautettuja malleja. Tämä voi kuitenkin vaatia erikoistuneita työkaluja ja mahdollisesti pidempiä asennusaikoja.
Asiakas | Arvostelu |
Herra Zaid Charolia |
|
Herra Mujju |
|
Herra Raghavendran |
|
Herra Tk Gupta |
|
Kaiken kaikkiaan 3-DIE 3-Blow Cold Heading Machine näyttää hyvin vastaanottavan asiakkaat, jotka arvostavat sen tehokkuutta, luotettavuutta ja tuotettujen kiinnikkeiden laatua. Vaikka asennuksen aikana voi olla joitain haasteita ja satunnaisia ongelmia varaosien kanssa, ne ovat tyypillisesti suurempia kuin kone tuo valmistusprosessiin. Asiakkaat arvostavat myös valmistajan tarjoamista tukea, mikä auttaa lieventämään toimintavaikeuksia.
Asiakas | Arvostelu |
Herra Zaid Charolia |
|
Herra Mujju |
|
Herra Raghavendran |
|
Herra Tk Gupta |
|
Kaiken kaikkiaan 3-DIE 3-Blow Cold Heading Machine näyttää hyvin vastaanottavan asiakkaat, jotka arvostavat sen tehokkuutta, luotettavuutta ja tuotettujen kiinnikkeiden laatua. Vaikka asennuksen aikana voi olla joitain haasteita ja satunnaisia ongelmia varaosien kanssa, ne ovat tyypillisesti suurempia kuin kone tuo valmistusprosessiin. Asiakkaat arvostavat myös valmistajan tarjoamista tukea, mikä auttaa lieventämään toimintavaikeuksia.