Moertapmachine
Arida
8463900090
CNC -bewerkingscentrum
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC/MNC
Met steveling
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Materiële voorbereiding:
De grondstof (draad of staaf) wordt in de machine ingevoerd.
De draad wordt geleid door een reeks rollen die hem rechtzetten voordat het het snijmechanisme bereikt.
Snijden:
De draad wordt op de vereiste lengte gesneden voor de specifieke moerformaat.
Dit wordt vaak gedaan met behulp van een paar snijbladen die de draad afscheuren.
Vormen:
De gesneden draad wordt vervolgens geplaatst in een dobbelsteen die de vorm van de moer vormt.
De dobbelsteen oefent druk uit op de draad en transformeert deze in de gewenste vorm (bijvoorbeeld zeshoekig voor hexmoeren).
Dit proces kan meerdere fasen omvatten, met verschillende matrijzen voor elke fase om de uiteindelijke vorm te bereiken.
Tikken:
Zodra de moer is gevormd, beweegt deze naar het tapstation.
Een kraan wordt gebruikt om de interne schroefdraden in de moer te snijden.
De kraan roteert en beweegt axiaal door de moer om de schroefdraden te maken.
In sommige gevallen is een voorgeboorde gat mogelijk niet nodig als het materiaal zacht genoeg is om de schroefdraden direct te vormen.
Uitwerpselen:
Nadat de draden zijn gesneden, wordt de moer uit de machine uitgeworpen.
Dit kan automatisch worden gedaan met behulp van een duwer of een pneumatisch mechanisme.
Natuurverwerking:
Afgewerkte moeren kunnen extra processen ondergaan, zoals warmtebehandeling, oppervlakteafwerking of coating.
Nut Tapping Machine is specifiek ontworpen om interne draden in moeren en andere componenten te maken die gaten met schroefdraad vereisen. Deze machines worden op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun vermogen om precieze en consistente draad te produceren. Hier zijn enkele typische toepassingen van moertapmachines:
Automotive: moertappmachines worden gebruikt om noten te produceren voor verschillende auto -componenten, waaronder motoronderdelen, suspensiesystemen en carrosserie.
Aerospace: zeer nauwkeurige moeren en bouten zijn essentieel in Aerospace-toepassingen, waar betrouwbaarheid en veiligheid van het grootste belang zijn.
Elektronica: kleine moeren en inzetstukken met schroefdraad worden vaak gebruikt bij de productie van elektronica, met name in assemblageprocessen voor apparaten en printplaten.
Zware machines: noten en bouten zijn fundamenteel bij de constructie van zware machines en apparatuur die wordt gebruikt in mijnbouw, constructie en landbouw.
Meubels: fabrikanten van meubels gebruiken noten en bouten om stukken te monteren, vooral voor modulaire meubels en componenten die demontage vereisen.
Machinebouw: moertappmachines worden gebruikt om aangepaste moeren en bouten te produceren voor machines en apparatuur.
Metaalbewerking: in metalen fabricagewinkels helpen deze machines met schroefdraadcomponenten voor verschillende projecten.
De productie van bevestigingsmachines: moertappmachines staan centraal bij de productie van moeren, bouten en andere bevestigingsmiddelen met schroefdraad.
Kwaliteitsborging: ze worden gebruikt om monsteronderdelen te produceren voor testen en kwaliteitscontroledoeleinden
Hexmoer
Roung moer
Zelfklinerende noot
Injectie
Gestage voeding: gebruikt vaak luchtdruk om consistent materiaalvoeding te garanderen.
Eenvoudige aanpassing: riemaanpassingen en onderhoud zijn meestal eenvoudig.
Langere tik op het leven: geavanceerde ontwerpen kunnen de levensduur van kranen tot 30-40% verhogen in vergelijking met conventionele methoden.
Efficiëntie: ze bieden een hogere productiviteit vanwege automatisering en gemak van het veranderen van tap.
Werking van enkele as: kan onafhankelijk op elke as werken, waardoor multi-tasking mogelijk is.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste componenten van een moertekeningmachine? A: Meestal bestaat een moertapmachine uit:
Bed of basis: de stabiele fundering van de machine.
Spindel: het roterende onderdeel dat de kraan vasthoudt en roteert om de draad te maken.
Headstock: bevat de spindel- en taphouder.
Feedmechanisme: regelt de beweging van de kraan door het materiaal.
Configuratiescherm: gebruikt om de werking van de machine te programmeren en te regelen.
Workholding -apparaat: houdt het werkstuk veilig vast tijdens het tapproces.
Vraag: Welke soorten materialen kunnen worden aangeboord met behulp van een tikje met een hoge precisiemoer? A: De meeste machines kunnen verschillende materialen aan, waaronder maar niet beperkt tot:
Staal
Aluminium
Messing
Bronzen
Kunststoffen
Samengestelde materialen
Vraag: Wat is het verschil tussen tapmachines met één spindel en multi-spindel? A: Machines met één spindel werken met één spindel en zijn ideaal voor kleinere batchgroottes of complexe bewerkingen. Multi-spindelmachines hebben meerdere spillen die tegelijkertijd kunnen werken, waardoor de productiviteit voor productie met een hoge volume verhoogt.
Vraag: Hoe werkt het tapproces? A: Het proces omvat de volgende stappen:
Het werkstuk is veilig geklemd.
De kraan wordt in het gat geplaatst.
De spil roteert de kraan, die de interne draad snijdt of vormt.
Het voedingsmechanisme regelt de diepte en snelheid van de tapinvoeging.
Na voltooiing wordt de kraan ingetrokken en wordt de schroefdraadcomponent vrijgegeven.
Vraag: Kan de machine plaatsvinden van verschillende draadgroottes en toonhoogtes? A: Ja, de meeste tikkende machines met een hoge precisie zijn veelzijdig en kunnen worden aangepast om verschillende schroefdraadgroottes en toonhoogtes te accommoderen door kranen te wijzigen en instellingen op het bedieningspaneel aan te passen.
Vraag: Hoe vaak moet een tikje van een hoge precisie -moer worden onderhouden? A: Regelmatig onderhoud is van cruciaal belang om de levensduur en nauwkeurigheid van de machine te waarborgen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant, die doorgaans dagelijkse controles, wekelijkse schoonmaak en periodieke onderhoud omvatten.
Vraag: Wat voor soort onderhoud is vereist? A: Onderhoudstaken kunnen zijn:
Smeren bewegende delen
De machine schoonmaken om puin te verwijderen
Bouten en schroeven controleren en vasten
Inspecteren van de toestand van kranen en het vervangen van versleten
De machine kalibreren om de nauwkeurigheid te behouden
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een tikje met een hoge precisie -moer? A: Voordelen zijn onder meer:
Verhoogde efficiëntie en productiviteit.
Verbeterde draadkwaliteit en consistentie.
Verminderde operatorfout vanwege geautomatiseerde processen.
Lagere schrootpercentages en kostenbesparingen.
Vraag: Zijn er veiligheidsmaatregelen te volgen bij het bedienen van een moertekeningmachine? A: Ja, volg altijd de veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant en best practices, waaronder in het algemeen:
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) zoals veiligheidsbril en handschoenen.
De werkruimte schoon en georganiseerd houden.
Ervoor zorgen dat de machine correct is geaard.
Trainingsoperators bij het juiste gebruik en noodprocedures.
Materiële voorbereiding:
De grondstof (draad of staaf) wordt in de machine ingevoerd.
De draad wordt geleid door een reeks rollen die hem rechtzetten voordat het het snijmechanisme bereikt.
Snijden:
De draad wordt op de vereiste lengte gesneden voor de specifieke moerformaat.
Dit wordt vaak gedaan met behulp van een paar snijbladen die de draad afscheuren.
Vormen:
De gesneden draad wordt vervolgens geplaatst in een dobbelsteen die de vorm van de moer vormt.
De dobbelsteen oefent druk uit op de draad en transformeert deze in de gewenste vorm (bijvoorbeeld zeshoekig voor hexmoeren).
Dit proces kan meerdere fasen omvatten, met verschillende matrijzen voor elke fase om de uiteindelijke vorm te bereiken.
Tikken:
Zodra de moer is gevormd, beweegt deze naar het tapstation.
Een kraan wordt gebruikt om de interne schroefdraden in de moer te snijden.
De kraan roteert en beweegt axiaal door de moer om de schroefdraden te maken.
In sommige gevallen is een voorgeboorde gat mogelijk niet nodig als het materiaal zacht genoeg is om de schroefdraden direct te vormen.
Uitwerpselen:
Nadat de draden zijn gesneden, wordt de moer uit de machine uitgeworpen.
Dit kan automatisch worden gedaan met behulp van een duwer of een pneumatisch mechanisme.
Natuurverwerking:
Afgewerkte moeren kunnen extra processen ondergaan, zoals warmtebehandeling, oppervlakteafwerking of coating.
Nut Tapping Machine is specifiek ontworpen om interne draden in moeren en andere componenten te maken die gaten met schroefdraad vereisen. Deze machines worden op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun vermogen om precieze en consistente draad te produceren. Hier zijn enkele typische toepassingen van moertapmachines:
Automotive: moertappmachines worden gebruikt om noten te produceren voor verschillende auto -componenten, waaronder motoronderdelen, suspensiesystemen en carrosserie.
Aerospace: zeer nauwkeurige moeren en bouten zijn essentieel in Aerospace-toepassingen, waar betrouwbaarheid en veiligheid van het grootste belang zijn.
Elektronica: kleine moeren en inzetstukken met schroefdraad worden vaak gebruikt bij de productie van elektronica, met name in assemblageprocessen voor apparaten en printplaten.
Zware machines: noten en bouten zijn fundamenteel bij de constructie van zware machines en apparatuur die wordt gebruikt in mijnbouw, constructie en landbouw.
Meubels: fabrikanten van meubels gebruiken noten en bouten om stukken te monteren, vooral voor modulaire meubels en componenten die demontage vereisen.
Machinebouw: moertappmachines worden gebruikt om aangepaste moeren en bouten te produceren voor machines en apparatuur.
Metaalbewerking: in metalen fabricagewinkels helpen deze machines met schroefdraadcomponenten voor verschillende projecten.
De productie van bevestigingsmachines: moertappmachines staan centraal bij de productie van moeren, bouten en andere bevestigingsmiddelen met schroefdraad.
Kwaliteitsborging: ze worden gebruikt om monsteronderdelen te produceren voor testen en kwaliteitscontroledoeleinden
Hexmoer
Roung moer
Zelfklinerende noot
Injectie
Gestage voeding: gebruikt vaak luchtdruk om consistent materiaalvoeding te garanderen.
Eenvoudige aanpassing: riemaanpassingen en onderhoud zijn meestal eenvoudig.
Langere tik op het leven: geavanceerde ontwerpen kunnen de levensduur van kranen tot 30-40% verhogen in vergelijking met conventionele methoden.
Efficiëntie: ze bieden een hogere productiviteit vanwege automatisering en gemak van het veranderen van tap.
Werking van enkele as: kan onafhankelijk op elke as werken, waardoor multi-tasking mogelijk is.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste componenten van een moertekeningmachine? A: Meestal bestaat een moertapmachine uit:
Bed of basis: de stabiele fundering van de machine.
Spindel: het roterende onderdeel dat de kraan vasthoudt en roteert om de draad te maken.
Headstock: bevat de spindel- en taphouder.
Feedmechanisme: regelt de beweging van de kraan door het materiaal.
Configuratiescherm: gebruikt om de werking van de machine te programmeren en te regelen.
Workholding -apparaat: houdt het werkstuk veilig vast tijdens het tapproces.
Vraag: Welke soorten materialen kunnen worden aangeboord met behulp van een tikje met een hoge precisiemoer? A: De meeste machines kunnen verschillende materialen aan, waaronder maar niet beperkt tot:
Staal
Aluminium
Messing
Bronzen
Kunststoffen
Samengestelde materialen
Vraag: Wat is het verschil tussen tapmachines met één spindel en multi-spindel? A: Machines met één spindel werken met één spindel en zijn ideaal voor kleinere batchgroottes of complexe bewerkingen. Multi-spindelmachines hebben meerdere spillen die tegelijkertijd kunnen werken, waardoor de productiviteit voor productie met een hoge volume verhoogt.
Vraag: Hoe werkt het tapproces? A: Het proces omvat de volgende stappen:
Het werkstuk is veilig geklemd.
De kraan wordt in het gat geplaatst.
De spil roteert de kraan, die de interne draad snijdt of vormt.
Het voedingsmechanisme regelt de diepte en snelheid van de tapinvoeging.
Na voltooiing wordt de kraan ingetrokken en wordt de schroefdraadcomponent vrijgegeven.
Vraag: Kan de machine plaatsvinden van verschillende draadgroottes en toonhoogtes? A: Ja, de meeste tikkende machines met een hoge precisie zijn veelzijdig en kunnen worden aangepast om verschillende schroefdraadgroottes en toonhoogtes te accommoderen door kranen te wijzigen en instellingen op het bedieningspaneel aan te passen.
Vraag: Hoe vaak moet een tikje van een hoge precisie -moer worden onderhouden? A: Regelmatig onderhoud is van cruciaal belang om de levensduur en nauwkeurigheid van de machine te waarborgen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant, die doorgaans dagelijkse controles, wekelijkse schoonmaak en periodieke onderhoud omvatten.
Vraag: Wat voor soort onderhoud is vereist? A: Onderhoudstaken kunnen zijn:
Smeren bewegende delen
De machine schoonmaken om puin te verwijderen
Bouten en schroeven controleren en vasten
Inspecteren van de toestand van kranen en het vervangen van versleten
De machine kalibreren om de nauwkeurigheid te behouden
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een tikje met een hoge precisie -moer? A: Voordelen zijn onder meer:
Verhoogde efficiëntie en productiviteit.
Verbeterde draadkwaliteit en consistentie.
Verminderde operatorfout vanwege geautomatiseerde processen.
Lagere schrootpercentages en kostenbesparingen.
Vraag: Zijn er veiligheidsmaatregelen te volgen bij het bedienen van een moertekeningmachine? A: Ja, volg altijd de veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant en best practices, waaronder in het algemeen:
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) zoals veiligheidsbril en handschoenen.
De werkruimte schoon en georganiseerd houden.
Ervoor zorgen dat de machine correct is geaard.
Trainingsoperators bij het juiste gebruik en noodprocedures.
