Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| Model | Blank dia. (MM) | Draadlengte (mm) | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Hoofmotor (HP) | Produktiwiteit (PCS/min) | Masjiengewig (kg) | Masjienafmeting (MM) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 pk 0,5 pk 0,25 pk | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2 pk 0,5 pk 0,25 pk | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | dromtipe | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Enkel-die-masjiene :
Gebruik 'n enkele matrij om die drade te vorm, geskik vir eenvoudiger en kleiner bevestigingsmiddels.
Multi-die-masjiene :
Gebruik veelvuldige sterwe om komplekse of langer drade te vorm, geskik vir groter of meer ingewikkelde bevestigingsmiddels.
Outomatiese masjiene :
Volledig outomatiese stelsels wat hoëvolume-produksie met minimale menslike ingryping kan hanteer.
Gereelde inspeksie :
Dies : kyk of dit slytasie is en vervang of herstel indien nodig.
Bevestigers : Inspekteer na dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking.
Smering :
Behoorlike smering : gebruik toepaslike smeermiddels om wrywing te verminder en die leeftyd en masjien te verleng.
Temperatuurmonitering :
Optimale temperatuur : sorg dat die masjien binne optimale temperatuurreekse werk om termiese spanning te voorkom.
Kwaliteitstoetsing :
Dimensionele toetsing : toets gereeld die afmetings van die bevestigingsmiddels om te verseker dat hulle aan die spesifikasies voldoen.
Sterktoetsing : voer trek- en moegheidstoetse uit om die meganiese eienskappe van die drade te verifieer.
V1: Wat rol die draad?
A1: Draadrol is 'n koudvormende proses wat gebruik word om drade op klein bevestigingsmiddels soos skroewe, boute en studs te skep. Dit behels die druk van 'n leë ('n ongetroude silindriese stuk materiaal) tussen twee verharde staalsterf wat 'n negatiewe profiel van die gewenste draadvorm het. Die hoë druk veroorsaak dat die materiaal in die profiel se profiel vloei en die drade vorm.
V2: Wat is die belangrikste voordele van draad wat oor draad sny?
A2: Die belangrikste voordele van draadrol sluit in:
Sterkte : Gekropte drade is sterker en meer moegheidsbestand, omdat die materiaal koud gevorm is eerder as gesny, wat strespunte kan inbring.
Oppervlakte afwerking : Gerollde drade het 'n gladder en meer presiese oppervlakafwerking, wat die risiko van korrosie verminder en die voorkoms verbeter.
Doeltreffendheid : draadrol is 'n vinniger en meer koste-effektiewe proses vir hoëvolume-produksie, wat die vervaardigingstyd en -koste verminder.
Konsekwentheid : die proses verseker eenvormige en presiese drade, wat lei tot beter kwaliteitskontrole en minder defekte.
Materiaalbenutting : Minder materiaal word vermors, en die proses benodig minder energie en gereedskap in vergelyking met draadsny.
V3: Hoe werk die draadrolproses?
A3: Die draadrolproses behels die volgende stappe:
Voorbereiding : Die ongestoorde silindriese blanko word voorberei en in die rolmasjien gevoer.
Die seleksie : toepaslik sterf met die negatiewe profiel van die gewenste draad word in die masjien gekies en geïnstalleer.
Voeding : Die leë word in die rolmeganisme gevoer.
Druktoediening : Die mate word met hoë druk teen die leë druk gedruk, wat veroorsaak dat die materiaal in die profiel se profiel vloei.
Vorming : Terwyl die sterftes draai, vorm hulle die drade op die leë.
Uitwerping : Sodra die drade gevorm is, word die draadbevestiging uit die masjien uitgeskiet.
V4: Watter soorte materiale kan gebruik word vir draadrol?
A4: Draadrol kan met 'n verskeidenheid materiale gebruik word, insluitend:
Staal : koolstofstaal, legeringsstaal, vlekvrye staal.
Aluminium : verskillende grade aluminium.
Koper : geskik vir dekoratiewe en funksionele toepassings.
Brons : word gereeld in mariene en industriële toepassings gebruik.
Plastiek : Sommige termoplastiek kan gerol word, hoewel dit minder gereeld voorkom.
V5: Wat is die algemene soorte draadmasjiene?
A5: Algemene soorte draadmasjiene sluit in:
Enkel-die-masjiene : gebruik 'n enkele matrijs om die drade te vorm, geskik vir eenvoudiger en kleiner bevestigingsmiddels.
Multi-die-masjiene : Gebruik veelvuldige mate om komplekse of langer drade te vorm, geskik vir groter of meer ingewikkelde bevestigingsmiddels.
Outomatiese masjiene : volledig outomatiese stelsels wat hoëvolume-produksie met minimale menslike ingryping kan hanteer.
V6: In watter nywerhede word draadgerolde bevestigingsmiddels wat gereeld gebruik word?
A6: Draadgerolde bevestigingsmiddels word wyd in verskillende bedrywe gebruik, insluitend:
Motorbedryf : vir die samestelling van enjins, transmissies en liggaamsdele.
Lug- en ruimtevaartbedryf : vir kritieke komponente wat hoë sterkte en betroubaarheid benodig.
Elektronika -industrie : vir die beveiliging van komponente in gedrukte kringborde en omhulsels.
Konstruksiebedryf : vir die bevestiging van strukturele elemente en toebehore.
Mediese toestelle : vir presisieinstrumente en toerusting wat bevestigingsmiddels van hoë gehalte benodig.
V7: Kan draadrol gebruik word vir nie-standaard- of pasgemaakte bevestigingsmiddels?
A7: Ja, draadrol kan gebruik word vir nie-standaard- of pasgemaakte bevestigingsmiddels. Aangepaste sterftes kan vervaardig word om unieke draadprofiele en groottes te akkommodeer, wat die draad van 'n veelsydige opsie vir gespesialiseerde toepassings laat rol.
V8: Hoe belangrik is die onderhoud in draadrol?
A8: Die instandhouding is van kardinale belang in draadrol om konsekwente en hoë gehalte drade te verseker. Gereelde inspeksie en vervanging van verslete of beskadigde sterftes is nodig om die akkuraatheid en duursaamheid van die drade te handhaaf. Behoorlike smering en verkoeling help ook om die lewensduur te verleng.
V9: Wat is die sleutelfaktore om die kwaliteit van draadgerolde bevestigingsmiddels te verseker?
A9: Sleutelfaktore om die kwaliteit van draadgerolde bevestigingsmiddels te verseker, sluit in:
Die kwaliteit : gebruik van hoë gehalte, behoorlik onderhou sterf.
Materiële kwaliteit : verseker dat die materiaal aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Prosesbeheer : die handhawing van konsekwente druk, snelheid en temperatuur tydens die rolproses.
Inspeksie en toetsing : die bevestigingsmiddels gereeld inspekteer en toets vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking en meganiese eienskappe.
V10: Hoe kan ek algemene probleme in die rol van draad oplos?
A10: Algemene kwessies in draadrol en hul stappe op die oplos van probleme sluit in:
Swak afwerking van die oppervlak : kontroleer die toestand, verstel die smering en verseker die regte materiaalhardheid.
Inkonsekwente drade : verifieer die belyning, kontroleer die masjieninstellings en verseker die konsekwente voedingsyfers.
Gekareerde of beskadigde drade : verminder die druk, kyk na materiaalafwykings en verseker behoorlike verkoeling.
Oormatige materiaalopbou : maak die sterftes gereeld skoon en pas die smeringstelsel aan.
V11: Is daar veiligheidsoorwegings by die bestuur van 'n draadmasjien?
A11: Ja, veiligheidsoorwegings sluit in:
Operateursopleiding : Verseker dat operateurs opgelei is en verstaan die werking en veiligheidsprotokolle van die masjien.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE) : dra toepaslike PPE, soos handskoene, veiligheidsbril en gehoorbeskerming.
Masjienbeskerming : Gebruik wagte en hindernisse om operateurs teen bewegende onderdele en vlieënde puin te beskerm.
Noodstop : Installeer en toets gereeld noodknoppies.
V12: Wat is die omgewingsimpak van draadrol, en hoe kan dit tot die minimum beperk word?
A12: Die omgewingsimpak van draadrol is oor die algemeen laag, maar dit kan verder tot die minimum beperk word deur:
Doeltreffende smering : gebruik bio -afbreekbare of omgewingsvriendelike smeermiddels.
Herwinning : herwin gebruikte smeermiddels en skrootmateriaal.
Energie-doeltreffendheid : gebruik energie-effektiewe masjiene en prosesse.
Afvalbestuur : Doelwit of herwin van die afval wat tydens die proses gegenereer word.
| Model | Blank dia. (MM) | Draadlengte (mm) | Skroefdraad Rolplaatspesifikasie (MM) | Hoofmotor (HP) | Produktiwiteit (PCS/min) | Masjiengewig (kg) | Masjienafmeting (MM) |
| YTB-003 | 0.6-2.6 | 15 | 55*45*15 | 0,5 pk 0,5 pk 0,25 pk | 250-350 | 400 | 1150*700*1080 |
| YTB-004 | 2 ~ 4 | 25 | 65*80*20 | 2 pk 0,5 pk 0,25 pk | 200-300 | 600 | 1400*750*1380 |
| YT-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1050 | 1600*1100*1800 |
| YTB-04/40 | 2 ~ 4 | 35 | 65*75*20 | 2-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YT-3/16/65 z | 2 ~ 5 | 60 | 90*75*25 | 3-0.125 | 220-260 | 1250 | 1600*1200*1700 |
| YT-06/57 z | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-05/40 | 3 ~ 5 | 35 | 90*75*25 | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-50/40G | 3 ~ 5 | 35 | dromtipe | 3-0.125 | 200-280 | 1300 | 1600*1100*1400 |
| YTB-06/57 | 3 ~ 6 | 50 | 90*105*25 | 5-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-06/82 | 3 ~ 6 | 75 | 90*105*25 | 7-0.125 | 170-200 | 1800 | 1900*1500*1600 |
| YTB-08/82 | 4 ~ 8 | 75 | 108*127*25 | 7-0.125 | 140-200 | 2500 | 2410*1180*1700 |
| YTB-10 | 6 ~ 10 | 65 | 150*165*25 | 20 | 130-140 | 4750 | 3100*1700*2000 |
| YTB-12 | 8 ~ 12 | 75 | 190*215*35 | 30 | 100-120 | 5950 | 3800*1700*2200 |
| YTB-16 | 10 ~ 16 | 80 | 230*265*38 | 40 | 15-110 | 8710 | 3700*2000*2600 |
Enkel-die-masjiene :
Gebruik 'n enkele matrij om die drade te vorm, geskik vir eenvoudiger en kleiner bevestigingsmiddels.
Multi-die-masjiene :
Gebruik veelvuldige sterwe om komplekse of langer drade te vorm, geskik vir groter of meer ingewikkelde bevestigingsmiddels.
Outomatiese masjiene :
Volledig outomatiese stelsels wat hoëvolume-produksie met minimale menslike ingryping kan hanteer.
Gereelde inspeksie :
Dies : kyk of dit slytasie is en vervang of herstel indien nodig.
Bevestigers : Inspekteer na dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking.
Smering :
Behoorlike smering : gebruik toepaslike smeermiddels om wrywing te verminder en die leeftyd en masjien te verleng.
Temperatuurmonitering :
Optimale temperatuur : sorg dat die masjien binne optimale temperatuurreekse werk om termiese spanning te voorkom.
Kwaliteitstoetsing :
Dimensionele toetsing : toets gereeld die afmetings van die bevestigingsmiddels om te verseker dat hulle aan die spesifikasies voldoen.
Sterktoetsing : voer trek- en moegheidstoetse uit om die meganiese eienskappe van die drade te verifieer.
V1: Wat rol die draad?
A1: Draadrol is 'n koudvormende proses wat gebruik word om drade op klein bevestigingsmiddels soos skroewe, boute en studs te skep. Dit behels die druk van 'n leë ('n ongetroude silindriese stuk materiaal) tussen twee verharde staalsterf wat 'n negatiewe profiel van die gewenste draadvorm het. Die hoë druk veroorsaak dat die materiaal in die profiel se profiel vloei en die drade vorm.
V2: Wat is die belangrikste voordele van draad wat oor draad sny?
A2: Die belangrikste voordele van draadrol sluit in:
Sterkte : Gekropte drade is sterker en meer moegheidsbestand, omdat die materiaal koud gevorm is eerder as gesny, wat strespunte kan inbring.
Oppervlakte afwerking : Gerollde drade het 'n gladder en meer presiese oppervlakafwerking, wat die risiko van korrosie verminder en die voorkoms verbeter.
Doeltreffendheid : draadrol is 'n vinniger en meer koste-effektiewe proses vir hoëvolume-produksie, wat die vervaardigingstyd en -koste verminder.
Konsekwentheid : die proses verseker eenvormige en presiese drade, wat lei tot beter kwaliteitskontrole en minder defekte.
Materiaalbenutting : Minder materiaal word vermors, en die proses benodig minder energie en gereedskap in vergelyking met draadsny.
V3: Hoe werk die draadrolproses?
A3: Die draadrolproses behels die volgende stappe:
Voorbereiding : Die ongestoorde silindriese blanko word voorberei en in die rolmasjien gevoer.
Die seleksie : toepaslik sterf met die negatiewe profiel van die gewenste draad word in die masjien gekies en geïnstalleer.
Voeding : Die leë word in die rolmeganisme gevoer.
Druktoediening : Die mate word met hoë druk teen die leë druk gedruk, wat veroorsaak dat die materiaal in die profiel se profiel vloei.
Vorming : Terwyl die sterftes draai, vorm hulle die drade op die leë.
Uitwerping : Sodra die drade gevorm is, word die draadbevestiging uit die masjien uitgeskiet.
V4: Watter soorte materiale kan gebruik word vir draadrol?
A4: Draadrol kan met 'n verskeidenheid materiale gebruik word, insluitend:
Staal : koolstofstaal, legeringsstaal, vlekvrye staal.
Aluminium : verskillende grade aluminium.
Koper : geskik vir dekoratiewe en funksionele toepassings.
Brons : word gereeld in mariene en industriële toepassings gebruik.
Plastiek : Sommige termoplastiek kan gerol word, hoewel dit minder gereeld voorkom.
V5: Wat is die algemene soorte draadmasjiene?
A5: Algemene soorte draadmasjiene sluit in:
Enkel-die-masjiene : gebruik 'n enkele matrijs om die drade te vorm, geskik vir eenvoudiger en kleiner bevestigingsmiddels.
Multi-die-masjiene : Gebruik veelvuldige mate om komplekse of langer drade te vorm, geskik vir groter of meer ingewikkelde bevestigingsmiddels.
Outomatiese masjiene : volledig outomatiese stelsels wat hoëvolume-produksie met minimale menslike ingryping kan hanteer.
V6: In watter nywerhede word draadgerolde bevestigingsmiddels wat gereeld gebruik word?
A6: Draadgerolde bevestigingsmiddels word wyd in verskillende bedrywe gebruik, insluitend:
Motorbedryf : vir die samestelling van enjins, transmissies en liggaamsdele.
Lug- en ruimtevaartbedryf : vir kritieke komponente wat hoë sterkte en betroubaarheid benodig.
Elektronika -industrie : vir die beveiliging van komponente in gedrukte kringborde en omhulsels.
Konstruksiebedryf : vir die bevestiging van strukturele elemente en toebehore.
Mediese toestelle : vir presisieinstrumente en toerusting wat bevestigingsmiddels van hoë gehalte benodig.
V7: Kan draadrol gebruik word vir nie-standaard- of pasgemaakte bevestigingsmiddels?
A7: Ja, draadrol kan gebruik word vir nie-standaard- of pasgemaakte bevestigingsmiddels. Aangepaste sterftes kan vervaardig word om unieke draadprofiele en groottes te akkommodeer, wat die draad van 'n veelsydige opsie vir gespesialiseerde toepassings maak.
V8: Hoe belangrik is die onderhoud in draadrol?
A8: Die instandhouding is van kardinale belang in draadrol om konsekwente en hoë gehalte drade te verseker. Gereelde inspeksie en vervanging van verslete of beskadigde sterftes is nodig om die akkuraatheid en duursaamheid van die drade te handhaaf. Behoorlike smering en verkoeling help ook om die lewensduur te verleng.
V9: Wat is die sleutelfaktore om die kwaliteit van draadgerolde bevestigingsmiddels te verseker?
A9: Sleutelfaktore om die kwaliteit van draadgerolde bevestigingsmiddels te verseker, sluit in:
Die kwaliteit : gebruik van hoë gehalte, behoorlik onderhou sterf.
Materiële kwaliteit : verseker dat die materiaal aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Prosesbeheer : die handhawing van konsekwente druk, snelheid en temperatuur tydens die rolproses.
Inspeksie en toetsing : die bevestigingsmiddels gereeld inspekteer en toets vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking en meganiese eienskappe.
V10: Hoe kan ek algemene probleme in die rol van draad oplos?
A10: Algemene kwessies in draadrol en hul stappe op die oplos van probleme sluit in:
Swak afwerking van die oppervlak : kontroleer die toestand, verstel die smering en verseker die regte materiaalhardheid.
Inkonsekwente drade : verifieer die belyning, kontroleer die masjieninstellings en verseker die konsekwente voedingsyfers.
Gekareerde of beskadigde drade : verminder die druk, kyk na materiaalafwykings en verseker behoorlike verkoeling.
Oormatige materiaalopbou : maak die sterftes gereeld skoon en pas die smeringstelsel aan.
V11: Is daar veiligheidsoorwegings by die bestuur van 'n draadmasjien?
A11: Ja, veiligheidsoorwegings sluit in:
Operateursopleiding : Verseker dat operateurs opgelei is en verstaan die werking en veiligheidsprotokolle van die masjien.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE) : dra toepaslike PPE, soos handskoene, veiligheidsbril en gehoorbeskerming.
Masjienbeskerming : Gebruik wagte en hindernisse om operateurs teen bewegende onderdele en vlieënde puin te beskerm.
Noodstop : Installeer en toets gereeld noodknoppies.
V12: Wat is die omgewingsimpak van draadrol, en hoe kan dit tot die minimum beperk word?
A12: Die omgewingsimpak van draadrol is oor die algemeen laag, maar dit kan verder tot die minimum beperk word deur:
Doeltreffende smering : gebruik bio -afbreekbare of omgewingsvriendelike smeermiddels.
Herwinning : herwin gebruikte smeermiddels en skrootmateriaal.
Energie-doeltreffendheid : gebruik energie-effektiewe masjiene en prosesse.
Afvalbestuur : Doelwit of herwin van die afval wat tydens die proses gegenereer word.
