YT-1032
Arida
8463900090
Koue smee
Strykyster
Bevestigmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
Met decoiler
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| Model | Leë deursnee maksimum (mm) | Leë lengte max (mm) | Beroerte (mm) | Produktiwiteit (PCS/min) |
Die dia. (mm) | Afsny Die dia. (mm) | Punch die (1ste) (mm) |
Punch die (2de) (mm) |
Motor (HP) |
Oliepomp (HP) | Masjienafmeting (mm | Masjiengewig (kg) |
| YT-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
Kwaliteitskontrole : Geïntegreerde inspeksiestelsels wat elke bevestiging kan kontroleer vir defekte of afwykings van spesifikasies, waardeur dele wat nie voldoen nie, onmiddellik verwerp word.
Buigsaamheid : die vermoë om gereedskap en instellings te verander om verskillende groottes en soorte bevestigingsmiddels te akkommodeer, wat die masjien veelsydig maak vir verskillende toepassings.
Sagtewarebeheer : Moderne opskrifmasjiene is moontlik toegerus met sagteware wat presiese beheer oor die opskrifproses moontlik maak, insluitend opstelling, monitering en aanpassing van parameters.
Gereedskapseleksie: die keuse van die regte matretjies, stoot en ander gereedskap op grond van die spesifieke bevestiging wat geproduseer word.
Belyning: om te verseker dat alle komponente behoorlik in lyn is om verkeerde belyning te voorkom en om konsekwente resultate te verseker.
Kalibrasie: Kalibreer die masjien gereeld om akkuraatheid en akkuraatheid mettertyd te handhaaf.
Beheerpanele: Vaardige gebruik van die masjien se kontrolepaneel om parameters soos spoed, druk en temperatuur in te stel en aan te pas.
Monitering: monitor die produksieproses voortdurend om probleme of afwykings van spesifikasies op te spoor.
Kwaliteitskontrole: die uitvoering van gereelde inspeksies en die gebruik van geïntegreerde inspeksiestelsels om te verseker dat elke bevestiging aan die vereiste standaarde voldoen.
Probleemoplossing: identifisering en oplossing van algemene kwessies soos vaspak, verkeerde belyning of werktuigdrag.
Onderhoud: roetine -instandhoudingstake, soos smering, skoonmaak en vervanging van verslete onderdele, uitvoer om die masjien glad te laat verloop.
| Model | Leë deursnee maksimum (mm) | Leë lengte max (mm) | Beroerte (mm) | Produktiwiteit (PCS/min) |
Die dia. (mm) | Afsny Die dia. (mm) | Punch die (1ste) (mm) |
Punch die (2de) (mm) |
Motor (HP) |
Oliepomp (HP) | Masjienafmeting (mm | Masjiengewig (kg) |
| YT-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
Kwaliteitskontrole : Geïntegreerde inspeksiestelsels wat elke bevestiging kan kontroleer vir defekte of afwykings van spesifikasies, waardeur dele wat nie voldoen nie, onmiddellik verwerp word.
Buigsaamheid : die vermoë om gereedskap en instellings te verander om verskillende groottes en soorte bevestigingsmiddels te akkommodeer, wat die masjien veelsydig maak vir verskillende toepassings.
Sagtewarebeheer : Moderne opskrifmasjiene is moontlik toegerus met sagteware wat presiese beheer oor die opskrifproses moontlik maak, insluitend opstelling, monitering en aanpassing van parameters.
Gereedskapseleksie: die keuse van die regte matretjies, stoot en ander gereedskap op grond van die spesifieke bevestiging wat geproduseer word.
Belyning: om te verseker dat alle komponente behoorlik in lyn is om verkeerde belyning te voorkom en om konsekwente resultate te verseker.
Kalibrasie: Kalibreer die masjien gereeld om akkuraatheid en akkuraatheid mettertyd te handhaaf.
Beheerpanele: Vaardige gebruik van die masjien se kontrolepaneel om parameters soos spoed, druk en temperatuur in te stel en aan te pas.
Monitering: monitor die produksieproses voortdurend om probleme of afwykings van spesifikasies op te spoor.
Kwaliteitskontrole: die uitvoering van gereelde inspeksies en die gebruik van geïntegreerde inspeksiestelsels om te verseker dat elke bevestiging aan die vereiste standaarde voldoen.
Probleemoplossing: identifisering en oplossing van algemene kwessies soos vaspak, verkeerde belyning of werktuigdrag.
Onderhoud: roetine -instandhoudingstake, soos smering, skoonmaak en vervanging van verslete onderdele, uitvoer om die masjien glad te laat verloop.
