YT-1032
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
| मात्रा: | |
|---|---|
| नमूना | रिक्त व्यास अधिकतम (मिमी) | रिक्त लंबाई अधिकतम (मिमी) | स्ट्रोक (मिमी) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | मरो। (मिमी) | कट-ऑफ डाई दीया। (मिमी) | पंच डाई (1) (मिमी) | पंच डाई (2) (मिमी) | मोटर (एचपी) | तेल पंप (एचपी) | मशीन आयाम | मशीन वजन |
| YT-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
गुणवत्ता नियंत्रण : एकीकृत निरीक्षण प्रणाली जो प्रत्येक फास्टनर को विशिष्टताओं से दोषों या विचलन के लिए जांच कर सकती है, जो गैर-अनुरूपण भागों की तत्काल अस्वीकृति की अनुमति देती है।
लचीलापन : विभिन्न आकारों और फास्टनरों के प्रकारों को समायोजित करने के लिए टूलिंग और सेटिंग्स को बदलने की क्षमता, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मशीन को बहुमुखी बनाती है।
सॉफ्टवेयर नियंत्रण : आधुनिक हेडिंग मशीनें सॉफ्टवेयर से सुसज्जित हो सकती हैं जो सेटअप, निगरानी और मापदंडों के समायोजन सहित हेडिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है।
टूलींग चयन: उत्पादित किए जा रहे विशिष्ट फास्टनर के आधार पर सही मरने, घूंसे और अन्य टूलिंग चुनना।
संरेखण: यह सुनिश्चित करना कि सभी घटकों को गलत तरीके से गठबंधन को रोकने और लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए ठीक से संरेखित किया जाता है।
अंशांकन: समय के साथ सटीकता और सटीकता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से मशीन को कैलिब्रेट करना।
नियंत्रण पैनल: गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों को सेट करने और समायोजित करने के लिए मशीन के नियंत्रण कक्ष का कुशल उपयोग।
निगरानी: विनिर्देशों से किसी भी मुद्दे या विचलन का पता लगाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया की लगातार निगरानी करना।
गुणवत्ता नियंत्रण: नियमित निरीक्षण करना और प्रत्येक फास्टनर आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए एकीकृत निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करना।
समस्या निवारण: सामान्य मुद्दों जैसे कि ठेला, मिसलिग्न्मेंट, या टूल वियर की पहचान करना और हल करना।
रखरखाव: मशीन को सुचारू रूप से चलाने के लिए नियमित रखरखाव कार्यों, जैसे कि स्नेहन, सफाई, और पहने हुए भागों की जगह लेना।
| नमूना | रिक्त व्यास अधिकतम (मिमी) | रिक्त लंबाई अधिकतम (मिमी) | स्ट्रोक (मिमी) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | मरो। (मिमी) | कट-ऑफ डाई दीया। (मिमी) | पंच डाई (1) (मिमी) | पंच डाई (2) (मिमी) | मोटर (एचपी) | तेल पंप (एचपी) | मशीन आयाम | मशीन वजन |
| YT-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
गुणवत्ता नियंत्रण : एकीकृत निरीक्षण प्रणाली जो प्रत्येक फास्टनर को विशिष्टताओं से दोषों या विचलन के लिए जांच कर सकती है, जो गैर-अनुरूपण भागों की तत्काल अस्वीकृति की अनुमति देती है।
लचीलापन : विभिन्न आकारों और फास्टनरों के प्रकारों को समायोजित करने के लिए टूलिंग और सेटिंग्स को बदलने की क्षमता, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मशीन को बहुमुखी बनाती है।
सॉफ्टवेयर नियंत्रण : आधुनिक हेडिंग मशीनें सॉफ्टवेयर से सुसज्जित हो सकती हैं जो सेटअप, निगरानी और मापदंडों के समायोजन सहित हेडिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है।
टूलींग चयन: उत्पादित किए जा रहे विशिष्ट फास्टनर के आधार पर सही मरने, घूंसे और अन्य टूलिंग चुनना।
संरेखण: यह सुनिश्चित करना कि सभी घटकों को गलत तरीके से गठबंधन को रोकने और लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए ठीक से संरेखित किया जाता है।
अंशांकन: समय के साथ सटीकता और सटीकता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से मशीन को कैलिब्रेट करना।
नियंत्रण पैनल: गति, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों को सेट करने और समायोजित करने के लिए मशीन के नियंत्रण कक्ष का कुशल उपयोग।
निगरानी: विनिर्देशों से किसी भी मुद्दे या विचलन का पता लगाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया की लगातार निगरानी करना।
गुणवत्ता नियंत्रण: नियमित निरीक्षण करना और प्रत्येक फास्टनर आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए एकीकृत निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करना।
समस्या निवारण: सामान्य मुद्दों जैसे कि ठेला, मिसलिग्न्मेंट, या टूल वियर की पहचान करना और हल करना।
रखरखाव: मशीन को सुचारू रूप से चलाने के लिए नियमित रखरखाव कार्यों, जैसे कि स्नेहन, सफाई, और पहने हुए भागों की जगह लेना।
