7 मोल्ड 7 ब्लो हॉट फोर्जिंग मशीन स्क्रू फास्टनरों बोल्ट हीटिंग उत्पादन हेडर मशीन

7-मोल्ड 7-पंच कोल्ड बनाने वाली मशीन

एक ठंडा पूर्व फास्टनर निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जो उच्च उत्पादन दर, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता की पेशकश करता है। एक ठंडे पूर्व में निवेश करके, कंपनियां अपनी उत्पादन क्षमताओं को काफी बढ़ा सकती हैं, यह सुनिश्चित करती है कि वे उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत फास्टनरों के साथ विभिन्न उद्योगों की मांगों को पूरा करते हैं। नियमित रखरखाव, उचित प्रशिक्षण और सुरक्षा मानकों का पालन इन मशीनों के लाभों को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

बोल्ट और अन्य फास्टनरों के निर्माण में अपनी दक्षता और सटीकता की सराहना करने के लिए एक बोल्ट पूर्व के कार्य सिद्धांत को समझना महत्वपूर्ण है।

फ्रेम और आधार

• सामग्री : उच्च शक्ति स्टील या कच्चा लोहा।

• डिजाइन : उच्च बलों और कंपन का सामना करने के लिए मजबूत और कठोर।

• माउंटिंग : फर्श से मशीन को अलग करने के लिए वाइब्रेशन डंपिंग पैर या रबर माउंट।

भौतिक भोजन प्रणाली

• कॉइल फीडर :

• क्षमता : तार या रॉड के बड़े कॉइल रखने के लिए डिज़ाइन किया गया।

• तनाव नियंत्रण : सामग्री को अति-तनाव के बिना लगातार खिला सुनिश्चित करता है।

• स्ट्रेटनर :

• रोलर्स : रोलर्स के कई जोड़े जो तार को सीधा करते हैं।

• समायोजन : विभिन्न तार व्यास को समायोजित करने के लिए समायोज्य रोलर्स।

काटने की व्यवस्था

• कतरनी कटर :

• ब्लेड : उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ ब्लेड जो बार-बार काटने का सामना कर सकते हैं।

• सक्रियण : सटीक नियंत्रण के साथ हाइड्रोलिक या यांत्रिक सक्रियण।

• लंबाई नियंत्रण :

• एनकोडर : तार की लंबाई को सही ढंग से मापता है।

• सेंसर : तार के अंत का पता लगाता है और कटर को संकेत देता है।

गठन तंत्र

• मर जाता है और घूंसे :

• सामग्री : स्थायित्व और सटीकता के लिए उच्च-ग्रेड टूल स्टील।

• डिजाइन : विशिष्ट बोल्ट आकारों और आकृतियों के लिए कस्टम-डिज़ाइन किया गया।

• हाइड्रोलिक प्रणाली :

• सिलेंडर : बनाने के लिए आवश्यक उच्च दबाव प्रदान करें।

• पंप और वाल्व : हाइड्रोलिक द्रव के प्रवाह और दबाव को नियंत्रित करें।

• यांत्रिक प्रणाली :

• प्रेस : ​​इलेक्ट्रिक मोटर्स और गियरबॉक्स द्वारा संचालित।

• लिंकेज : मोटर से फोर्स को ट्रांसमिशन टूल्स में ट्रांसमिट करें।

धागा तंत्र

• रोल थ्रेडिंग इकाई :

• रोल : उच्च दबाव वाले रोल जो धातु को थ्रेड बनाने के लिए विकृत करते हैं।

• सक्रियण : हाइड्रोलिक या यांत्रिक सक्रियण।

• कट थ्रेडिंग इकाई :

• कटिंग टूल : प्रिसिजन-कटिंग टूल जो थ्रेड्स बनाने के लिए सामग्री को हटाता है।

• फ़ीड तंत्र : सटीक थ्रेडिंग सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित फ़ीड दर।

अस्वीकृति और संग्रह प्रणाली

• भाग बेदखल :

• तंत्र : वायवीय या यांत्रिक अस्वीकृति।

• समय : यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक समय है कि भाग को नुकसान के बिना बेदखल कर दिया गया है।

• कन्वेयर :

• प्रकार : बेल्ट या चेन कन्वेयर।

• गति नियंत्रण : उत्पादन दर से मेल खाने के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण।

नियंत्रण प्रणाली

• पीएलसी :

• प्रोग्रामिंग : विभिन्न बोल्ट आकारों और आकृतियों के लिए अनुकूलन कार्यक्रम।

• निगरानी : मशीन की स्थिति और प्रदर्शन की वास्तविक समय की निगरानी।

• CNC :

• उन्नत प्रोग्रामिंग : जटिल संचालन और अनुकूलन।

• उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस : आसान संचालन और निदान के लिए सहज एचएमआई।

संरक्षा विशेषताएं

• गार्ड और शील्ड्स :

• सामग्री : पारदर्शी पॉली कार्बोनेट या धातु।

• डिजाइन : रखरखाव के लिए खोलने और बंद करने में आसान।

• आपातकालीन स्टॉप बटन :

• प्लेसमेंट : रणनीतिक रूप से त्वरित पहुंच के लिए रखा गया।

• कार्य : सभी मशीन संचालन का तत्काल रोक।

• इंटरलॉक :

• सेंसर : सुरक्षा गार्ड की स्थिति का पता लगाएं।

• नियंत्रण : मशीन संचालन को रोकता है यदि गार्ड जगह में नहीं हैं।

स्नेहन प्रणाली

• स्वचालित स्नेहन :

• पंप : महत्वपूर्ण बिंदुओं पर स्नेहक वितरित करें।

• टाइमर : स्नेहन की आवृत्ति को नियंत्रित करें।

• स्नेहक जलाशय :

• क्षमता : विस्तारित अवधि के लिए पर्याप्त होने के लिए पर्याप्त है।

• फ़िल्टर : सुनिश्चित करता है कि स्वच्छ स्नेहक मशीन को दिया जाता है।