7 Mold 7 Blås varmt smellemaskin Skruefester Bolter Oppvarming Produser toppmaskin

7-mold 7-punch kald formingsmaskin

En kald tidligere er et viktig verktøy for festprodusenter, og tilbyr høye produksjonshastigheter, presisjon og kostnadseffektivitet. Ved å investere i en kald tidligere, kan selskaper forbedre sine produksjonsevner betydelig, og sikre at de oppfyller kravene fra forskjellige bransjer med konsistente festemidler av høy kvalitet. Regelmessig vedlikehold, riktig trening og overholdelse av sikkerhetsstandarder er nøkkelen til å maksimere fordelene med disse maskinene.

Å forstå arbeidsprinsippet for en bolt -tidligere er avgjørende for å sette pris på dens effektivitet og presisjon i produksjonsbolter og andre festemidler.

Ramme og base

• Materiale : Høy styrke stål eller støpejern.

• Design : Robust og stiv til å motstå høye krefter og vibrasjoner.

• Montering : Vibrasjonsdempende føtter eller gummifester for å isolere maskinen fra gulvet.

Materialmatingssystem

• Spolefôr :

• Kapasitet : Designet for å holde store spoler med ledning eller stang.

• Spenningskontroll : Sikrer jevn fôring uten overspenning av materialet.

• Rettetang :

• Ruller : Flere par ruller som retter ledningen.

• Justering : Justerbare ruller for å imøtekomme forskjellige tråddiametre.

Kuttesystem

• Shear Cutter :

• Blader : Høykvalitets, holdbare kniver som tåler gjentatt skjæring.

• Aktivering : Hydraulisk eller mekanisk aktivering med presis kontroll.

• Lengdekontroll :

• Koder : Måler ledningen på nøyaktig.

• Sensor : Oppdager enden av ledningen og signaliserer kutteren.

Formingssystem

• Dør og slag :

• Materialer : Høykvalitetsverktøystål for holdbarhet og presisjon.

• Design : Tilpasset designet for spesifikke boltstørrelser og former.

• Hydraulisk system :

• Sylindere : Gi det høye trykket som trengs for å danne.

• Pumper og ventiler : Kontroller strømmen og trykket til hydraulisk væske.

• Mekanisk system :

• Presser : Drevet av elektriske motorer og girkasser.

• Koblinger : Overfør kraft fra motoren til formingsverktøyene.

Gjengingssystem

• Rull trådenhet :

• Ruller : Høytrykksruller som deformerer metallet for å danne tråder.

• Aktivering : Hydraulisk eller mekanisk aktivering.

• Kuttet gjengenhet :

• Skjæreverktøy : Presisjonskuttingsverktøy som fjerner materiale for å danne tråder.

• Fôrmekanisme : Kontrollert fôrhastighet for å sikre nøyaktig tråd.

Utkast og innsamlingssystem

• Delutløser :

• Mekanisme : pneumatisk eller mekanisk utstøting.

• Tidspunkt : Presis timing for å sikre at delen blir kastet ut uten skade.

• Transportør :

• Type : Belt eller kjedetransportør.

• Hastighetskontroll : Variabel hastighetskontroll for å matche produksjonshastigheten.

Kontrollsystem

• Plc :

• Programmering : Tilpassbare programmer for forskjellige boltstørrelser og former.

• Overvåking : Overvåking av sanntid av maskinstatus og ytelse.

• CNC :

• Avansert programmering : Kompleks drift og tilpasning.

• Brukergrensesnitt : Intuitiv HMI for enkel drift og diagnostikk.

Sikkerhetsfunksjoner

• Vakter og skjold :

• Materiale : Gjennomsiktig polykarbonat eller metall.

• Design : Lett å åpne og lukke for vedlikehold.

• Nødstoppknapper :

• Plassering : Strategisk plassert for rask tilgang.

• Funksjon : Umiddelbar stopp for alle maskinoperasjoner.

• Interlocks :

• Sensorer : Oppdag posisjonen til sikkerhetsvakter.

• Kontroll : Forhindrer maskindrift hvis vakter ikke er på plass.

Smøresystem

• Automatisk smøring :

• Pumper : Distribuer smøremiddel til kritiske punkter.

• Tidtakere : Kontroller frekvensen av smøring.

• Smøremiddelreservoar :

• Kapasitet : tilstrekkelig til å vare i lengre perioder.

• Filter : Sikrer at rent smøremiddel leveres til maskinen.