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7 moho 7 soplando forjado caliente máquina de tornillo de tornillo pernos de calentamiento de calefacción

Tornillo de tornillo de cabeza de alta velocidad de 7 molde de 7 moldes forma la máquina de formación de la máquina de formación de metal a temperatura ambiente con alta presión, lo que permite la producción de pernos consistentes de alta calidad con propiedades mecánicas mejoradas.
  • 7-molde 7 Punch

  • Arida

  • 8463900090

  • Falsificación fría

  • Hierro

  • Máquina de sujetador

  • Falsificación fría

  • Alta rigidez y precisión

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Un año

  • Forja

  • Fundición por gravedad

  • Paquete de exportación estándar

  • Arida

  • Porcelana

  • Alta precisión

  • Para estrenar

  • Motor

  • Mundial

  • Con Datailer

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Modelo Unidad KD-706 KD-708 KD-710 KD-715 KD-718 KD-722 KD-726
Estación de forja No. 7 7 7 7 7 7 7
Fuerza de forja KGF 63000 98000 130000 208000 300000 480000 750000
Max. mm 8 12 18 20 30 35 42
Max. Longitud del choque mm 100 140 135 220 230 240 298
Velocidad de producción PC/min 200 160 120 100 100 60 60
Trazo de eyección maestra die mm 90 130 100 200 210 220 270
Golpe de eyección de died mm 30 40 35 60 60 60 70
Stripke de mesa deslizante principal mm 130 160 190 270 275 346 365
DIMS GENERALES. De mian muere mm 50*100 60*130 85*150 100*190 110*220 150*250 165*250
DIMS GENERALES. De golpes de perforación mm 40*100 45*115 53*125 75*130 75*150 100*245 120*270
DIMS GENERALES. De corte de die mm 28*45 40*60 65*75 80*120 84*120 128*120 139*150
Lanzamiento mm 60 80 94 110 129 165 190
Dia del perno aplicable mm 3-6 4-8 6-10 8-19 10-24 16-30 16-32
Vástago longitud de blanco mm 10-85 20-115 10-90 20-180 20-190 20-200 25-240
Dia de brida máxima mm 17 19 28 34 42 48 56
Motor principal KW 22 30 37 55 75 110 132
Peso de la máquina Kgs 11000 24000 28000 63000 70000 145000 180000
Dimensión de la máquina mm 3500*2200*2200 4400*2750*2500 5300*3000*2200 6000*4100*3000 14500*6500*3150 15800*6650*3250 17500*7800*3600


Muestra de muestra

防盗螺丝
异型双头螺丝
防盗螺丝 5




 Breve introducción
七模七冲 500



Máquina de formación fría de 7 moldes

Una primera fría es una herramienta vital para los fabricantes de sujetadores, que ofrece altas tasas de producción, precisión y rentabilidad. Al invertir en un ex frío, las empresas pueden mejorar significativamente sus capacidades de producción, asegurando que satisfagan las demandas de varias industrias con sujetadores consistentes de alta calidad. El mantenimiento regular, la capacitación adecuada y el cumplimiento de los estándares de seguridad son clave para maximizar los beneficios de estas máquinas.

Comprender el principio de trabajo de un perno es crucial para apreciar su eficiencia y precisión en los pernos de fabricación y otros sujetadores.


Construcción


Marco y base

  • Material : acero de alta resistencia o hierro fundido.

  • Diseño : robusto y rígido para resistir altas fuerzas y vibraciones.

  • Montaje : vibración amortiguando los pies o los soportes de goma para aislar la máquina del piso.

Sistema de alimentación de materiales

  • Alimentador de bobina :

    • Capacidad : diseñado para sostener grandes bobinas de alambre o varilla.

    • Control de tensión : garantiza una alimentación consistente sin sobre tensar el material.

  • Arrisa :

    • Rolleros : múltiples pares de rodillos que enderezan el cable.

    • Ajuste : rodillos ajustables para acomodar diferentes diámetros de alambre.

Sistema de corte

  • Cortador de corte :

    • Housas : cuchillas duraderas y de alta calidad que pueden soportar el corte repetido.

    • Actuación : actuación hidráulica o mecánica con control preciso.

  • Control de longitud :

    • Codador : mide la longitud del cable con precisión.

    • Sensor : detecta el extremo del cable y señala el cortador.

Sistema de formación

  • Muere y golpes :

    • Materiales : Acero de herramientas de alto grado para durabilidad y precisión.

    • Diseño : diseñado a medida para tamaños y formas específicos de pernos.

  • Sistema hidráulico :

    • Cilindros : proporcione la alta presión necesaria para formar.

    • Bombas y válvulas : controle el flujo y la presión del fluido hidráulico.

  • Sistema mecánico :

    • Presses : impulsado por motores eléctricos y cajas de cambios.

    • Enlaces : transmita la fuerza del motor al formación de herramientas.

Sistema de subprocesos

  • Unidad de roscado de rollo :

    • Rollos : rollos de alta presión que deforman el metal para formar roscas.

    • Actuación : actuación hidráulica o mecánica.

  • Unidad de roscado de corte :

    • Herramienta de corte : herramienta de corte de precisión que elimina el material para formar hilos.

    • Mecanismo de alimentación : velocidad de alimentación controlada para garantizar un roscado preciso.

Sistema de expulsión y recolección

  • Ejector parcial :

    • Mecanismo : Eyección neumática o mecánica.

    • Tiempo : tiempo preciso para garantizar que la pieza se expulse sin daños.

  • Transportador :

    • Tipo : transportador de cinta o cadena.

    • Control de velocidad : control de velocidad variable para que coincida con la tasa de producción.

Sistema de control

  • PLC :

    • Programación : programas personalizables para diferentes tamaños y formas de pernos.

    • Monitoreo : monitoreo en tiempo real del estado de la máquina y el rendimiento.

  • CNC :

    • Programación avanzada : operaciones complejas y personalización.

    • Interfaz de usuario : HMI intuitivo para facilitar la operación y el diagnóstico.

Características de seguridad

  • Guardias y escudos :

    • Material : policarbonato o metal transparente.

    • Diseño : fácil de abrir y cerrar para el mantenimiento.

  • Botones de parada de emergencia :

    • Colocación : colocada estratégicamente para acceso rápido.

    • Función : parada inmediata de todas las operaciones de la máquina.

  • Interlocks :

    • Sensores : detectar la posición de los guardias de seguridad.

    • Control : previene la operación de la máquina si los guardias no están en su lugar.

Sistema de lubricación

  • Lubricación automática :

    • Bombas : distribuya lubricante a puntos críticos.

    • Temporizadores : controle la frecuencia de lubricación.

  • Depósito de lubricante :

    • Capacidad : adecuado para durar períodos prolongados.

    • Filtro : asegura que el lubricante limpio se entrega a la máquina.


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