7 Mögel 7 Blow Hot Smide Machine Skruvfästelement Bultar Uppvärmning Producerar rubrikmaskin

7-Mold 7-punch Cold Forming Machine

En kall förra är ett viktigt verktyg för fästelementtillverkare som erbjuder höga produktionshastigheter, precision och kostnadseffektivitet. Genom att investera i en kall tidigare kan företag förbättra sina produktionsförmågor avsevärt, vilket säkerställer att de uppfyller kraven från olika branscher med högkvalitativa, konsekventa fästelement. Regelbundet underhåll, korrekt utbildning och anslutning till säkerhetsstandarder är nyckeln till att maximera fördelarna med dessa maskiner.

Att förstå arbetsprincipen för en bult som tidigare är avgörande för att uppskatta dess effektivitet och precision i tillverkningsbultar och andra fästelement.

Ram och bas

• Material : höghållfast stål eller gjutjärn.

• Design : Robust och styv för att motstå höga krafter och vibrationer.

• Montering : Vibrationsdämpande fötter eller gummimängder för att isolera maskinen från golvet.

Materiell matningssystem

• Spole matare :

• Kapacitet : Utformad för att hålla stora spolar med tråd eller stång.

• Spänningskontroll : säkerställer konsekvent utfodring utan överspänning av materialet.

• Raktare :

• Rullar : Flera par rullar som rätar tråden.

• Justering : Justerbara rullar för att rymma olika tråddiametrar.

Skärsystem

• Skjuvskärare :

• Blad : Högkvalitativa, hållbara blad som tål upprepad skärning.

• Aktuering : Hydraulisk eller mekanisk manövrering med exakt kontroll.

• Längdkontroll :

• Kodare : mäter trådens längd exakt.

• Sensor : Detekterar änden av tråden och signalerar skäraren.

Bildsystem

• Dies and Punches :

• MATERIAL : Högklassigt verktygsstål för hållbarhet och precision.

• Design : Anpassad för specifika bultstorlekar och former.

• Hydraulsystem :

• Cylindrar : Ge det höga trycket som behövs för bildning.

• Pumpar och ventiler : Kontrollera flödet och trycket på hydraulvätska.

• Mekaniskt system :

• Pressar : Drivs av elmotorer och växellådor.

• Länkar : Sänd kraft från motorn till formningsverktygen.

Gängsystem

• Rolltrådsenhet :

• Rullar : Högtrycksrullar som deformerar metallen för att bilda trådar.

• Aktuering : Hydraulisk eller mekanisk manövrering.

• Skär trådenhet :

• Skärverktyg : Precisionskärningsverktyg som tar bort material för att bilda trådar.

• Matningsmekanism : Kontrollerad matningshastighet för att säkerställa korrekt gängning.

Utkastning och insamlingssystem

• Del ejektor :

• Mekanism : Pneumatisk eller mekanisk utkast.

• Tidpunkt : Precis tidpunkt för att säkerställa att delen matas ut utan skador.

• Transportör :

• Typ : Bälte eller kedjetransportör.

• Hastighetskontroll : Variabel hastighetskontroll för att matcha produktionshastigheten.

Kontrollsystem

• Plc :

• Programmering : Anpassningsbara program för olika bultstorlekar och former.

• Övervakning : Realtidsövervakning av maskinstatus och prestanda.

• CNC :

• Avancerad programmering : Komplex verksamhet och anpassning.

• Användargränssnitt : Intuitiv HMI för enkel drift och diagnostik.

Säkerhetsfunktioner

• Vakter och sköldar :

• Material : Transparent polykarbonat eller metall.

• Design : Lätt att öppna och stänga för underhåll.

• Nödstoppknappar :

• Placering : Strategiskt placerad för snabb åtkomst.

• Funktion : Omedelbart stopp för alla maskinoperationer.

• Interlocks :

• Sensorer : Upptäck säkerhetsvakternas position.

• Kontroll : Förhindrar maskindrift om vakter inte är på plats.

Smörjsystem

• Automatisk smörjning :

• Pumpar : Distribuera smörjmedel till kritiska punkter.

• Timers : Kontrollera smörjfrekvensen.

• Smörjmedelsbehållare :

• Kapacitet : Tillräcklig för att hålla i längre perioder.

• Filter : Säkerställer rent smörjmedel levereras till maskinen.