7 Mold 7 Blow Hot Smeding Machine Skrue Fastgørelsesbolt Opvarmning Produktion Hovedmaskine

7-formen 7-Punch Cold Forming Machine

En kold tidligere er et vigtigt værktøj for fastgørelsesproducenter, der tilbyder høje produktionshastigheder, præcision og omkostningseffektivitet. Ved at investere i en kold tidligere kan virksomheder markant forbedre deres produktionsevne og sikre, at de imødekommer kravene fra forskellige industrier med høj kvalitet, konsistente fastgørelsesmidler. Regelmæssig vedligeholdelse, korrekt træning og overholdelse af sikkerhedsstandarder er nøglen til at maksimere fordelene ved disse maskiner.

At forstå arbejdsprincippet for en Bolt tidligere er afgørende for at værdsætte dens effektivitet og præcision i fremstilling af bolte og andre fastgørelsesmidler.

Ramme og base

• Materiale : Høj styrke stål eller støbejern.

• Design : Robust og stiv til at modstå høje kræfter og vibrationer.

• Montering : Vibrationsdæmpning af fødder eller gummi monteres for at isolere maskinen fra gulvet.

Materiale fodringssystem

• Coil Feeder :

• Kapacitet : Designet til at indeholde store spiraler af tråd eller stang.

• Spændingskontrol : sikrer konsekvent fodring uden at overspænde materialet.

• Glattejern :

• Ruller : Flere par ruller, der retter ledningen.

• Justering : Justerbare ruller til at rumme forskellige tråddiametre.

Skæresystem

• Forskydningsskærer :

• Blad : Højde, holdbare klinger, der kan modstå gentagen klipning.

• Aktivering : Hydraulisk eller mekanisk aktivering med præcis kontrol.

• Længde kontrol :

• Koder : måler længden af ​​ledningen nøjagtigt.

• Sensor : Detekterer enden af ​​ledningen og signaliserer skæreren.

Danner system

• Dør og stanser :

• Materialer : værktøjsstål af høj kvalitet til holdbarhed og præcision.

• Design : Special-designet til specifikke boltstørrelser og former.

• Hydraulisk system :

• Cylindre : Tilvejebring det høje tryk, der er nødvendigt til dannelse.

• Pumper og ventiler : Kontroller strømmen og trykket af hydraulisk væske.

• Mekanisk system :

• Presses : Drevet af elektriske motorer og gearkasser.

• Forbindelser : Send kraft fra motoren til de dannende værktøjer.

Trådsystem

• Roll Threading Unit :

• Ruller : Højtryksruller, der deformerer metallet til dannelse af tråde.

• Aktivering : Hydraulisk eller mekanisk aktivering.

• Skær trådenhed :

• Skæreværktøj : Præcisionsskæringsværktøj, der fjerner materiale til dannelse af tråde.

• Fodermekanisme : Kontrolleret tilførselshastighed for at sikre nøjagtig gevind.

Ejekter og indsamlingssystem

• Del ejector :

• Mekanisme : pneumatisk eller mekanisk udkast.

• Timing : Præcis timing for at sikre, at delen skubbes ud uden skader.

• Transportør :

• Type : Bælte- eller kædetransportør.

• Hastighedskontrol : Variabel hastighedskontrol for at matche produktionshastigheden.

Kontrolsystem

• PLC :

• Programmering : Tilpasbare programmer til forskellige boltstørrelser og former.

• Overvågning : Overvågning af realtid af maskinstatus og ydeevne.

• CNC :

• Avanceret programmering : komplekse operationer og tilpasning.

• Brugergrænseflade : Intuitiv HMI for nem drift og diagnostik.

Sikkerhedsfunktioner

• Vagter og skjolde :

• Materiale : Gennemsigtig polycarbonat eller metal.

• Design : Let at åbne og lukke for vedligeholdelse.

• Nødstopknapper :

• Placering : Strategisk placeret for hurtig adgang.

• Funktion : Umiddelbart stop for alle maskinoperationer.

• Interlocks :

• Sensorer : Registrer positionen for sikkerhedsvagter.

• Kontrol : forhindrer maskindrift, hvis vagter ikke er på plads.

Smøresystem

• Automatisk smøring :

• Pumper : Distribuer smøremiddel til kritiske punkter.

• Timere : Kontroller hyppigheden af ​​smøring.

• Smøremiddelreservoir :

• Kapacitet : Tilstrækkelig til at vare i længere perioder.

• Filter : Sikrer, at rent smøremiddel leveres til maskinen.