7金型7ブローホット鍛造機械ファスナーボルト加熱産生ヘッダーマシン

7モールド7パンチコールドフォーミングマシン

寒い前者は、留め具製造業者にとって重要なツールであり、生産率、精度、費用対効果の高いものを提供します。冷たい元に投資することにより、企業は生産能力を大幅に強化し、高品質で一貫したファスナーを備えたさまざまな産業の要求を確実に満たすことができます。定期的なメンテナンス、適切なトレーニング、および安全基準の順守は、これらのマシンの利点を最大化するための鍵です。

ボルト前のボルトの作業原則を理解することは、製造ボルトやその他のファスナーにおけるその効率と精度を評価するために重要です。

フレームとベース

• 材料：高強度鋼または鋳鉄。

• 設計：高い力と振動に耐えるための堅牢で硬い。

• 取り付け：床から機械を隔離するために、足やゴム製のマウントを湿らせます。

材料給餌システム

• コイルフィーダー：

• 容量：ワイヤーまたはロッドの大きなコイルを保持するように設計されています。

• 張力制御：材料を過度に張力することなく、一貫した給餌を保証します。

• ストレートナー：

• ローラー：ワイヤーをまっすぐにするローラーの複数のペア。

• 調整：さまざまなワイヤの直径に対応するための調整可能なローラー。

切断システム

• せん断カッター：

• ブレード：繰り返し切断に耐えることができる高品質の耐久性のある刃。

• 作動：正確な制御を伴う油圧または機械的作動。

• 長さのコントロール：

• エンコーダ：ワイヤーの長さを正確に測定します。

• センサー：ワイヤの端を検出し、カッターを信号します。

形成システム

• 死んでパンチ：

• 材料：耐久性と精度のための高品質のツールスチール。

• 設計：特定のボルトサイズと形状に合わせてカスタム設計されています。

• 油圧システム：

• シリンダー：形成に必要な高圧を提供します。

• ポンプとバルブ：油圧液の流れと圧力を制御します。

• 機械システム：

• プレス：電動モーターとギアボックスが駆動します。

• リンケージ：モーターからフォーミングツールに力を送信します。

スレッドシステム

• ロールスレッドユニット：

• ロール：金属を変形させて糸を形成する高圧ロール。

• 作動：油圧または機械的作動。

• カットスレッドユニット：

• 切削工具：材料を削除してスレッドを形成する精密なカットツール。

• フィードメカニズム：正確なスレッドを確保するための制御飼料速度。

排出および収集システム

• パートエジェクター：

• メカニズム：空気圧または機械的排出。

• タイミング：部品が損傷を受けずに排出されるようにするための正確なタイミング。

• コンベア：

• タイプ：ベルトまたはチェーンコンベア。

• 速度制御：生産率に合わせて可変速度制御。

制御システム

• PLC ：

• プログラミング：さまざまなボルトサイズと形状のカスタマイズ可能なプログラム。

• 監視：機械のステータスとパフォーマンスのリアルタイム監視。

• CNC ：

• 高度なプログラミング：複雑な操作とカスタマイズ。

• ユーザーインターフェイス：簡単な操作と診断のための直感的なHMI。

安全機能

• ガードとシールド：

• 材料：透明なポリカーボネートまたは金属。

• デザイン：メンテナンスのために簡単に開閉できます。

• 緊急停止ボタン：

• 配置：迅速なアクセスのために戦略的に配置されています。

• 機能：すべてのマシン操作の即時停止。

• インターロック：

• センサー：セーフティガードの位置を検出します。

• 制御：警備員が配置されていない場合、機械の動作を防ぎます。

潤滑システム

• 自動潤滑：

• ポンプ：潤滑剤を重要なポイントに分配します。

• タイマー：潤滑の頻度を制御します。

• 潤滑剤貯水池：

• 容量：長期間持続するのに適しています。

• フィルター：きれいな潤滑剤が機械に届けられるようにします。