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7 Mold 7 Blow Hot Forging Machine Screw Setener Bolts 가열 농산물 헤더 머신

7-mold 7- 펀치 고압 고속 콜드 헤드 헤드 스크류 형성 기계 고압을 사용하여 실온에서 금속을 형성하여, 기계적 특성이 향상된 고품질의 일관된 볼트를 생산할 수 있습니다.
  • 7 개월 7 펀치

  • 아리다

  • 8463900090

  • 차가운 단조

  • 패스너 머신

  • 차가운 단조

  • 높은 강성과 정밀도

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • 1 년

  • 단조

  • 중력 주조

  • 표준 내보내기 패키지

  • 아리다

  • 중국

  • 높은 정밀도

  • 아주 새로운

  • 모터

  • 세계적인

  • 사로 러와 함께

가용성 :
수량 :
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모델 단위 KD-706 KD-708 KD-710 KD-715 KD-718 KD-722 KD-726
단조 스테이션 아니요. 7 7 7 7 7 7 7
단조력 KGF 63000 98000 130000 208000 300000 480000 750000
최대 컷 오프 디아 mm 8 12 18 20 30 35 42
최대 컷 오프 길이 mm 100 140 135 220 230 240 298
생산 속도 PC/분 200 160 120 100 100 60 60
마스터 다이 방출 스트로크 mm 90 130 100 200 210 220 270
펀치 다이 방출 스트로크 mm 30 40 35 60 60 60 70
주요 슬라이딩 테이블 스트로크 mm 130 160 190 270 275 346 365
전체적인 희미한. Mian Die mm 50*100 60*130 85*150 100*190 110*220 150*250 165*250
전체적인 희미한. 펀치 다이 mm 40*100 45*115 53*125 75*130 75*150 100*245 120*270
전체적인 희미한. 다이의 컷 mm 28*45 40*60 65*75 80*120 84*120 128*120 139*150
다이 피치 mm 60 80 94 110 129 165 190
해당 볼트 직경 mm 3-6 4-8 6-10 8-19 10-24 16-30 16-32
공백의 생크 길이 mm 10-85 20-115 10-90 20-180 20-190 20-200 25-240
최대 플랜지 디아 mm 17 19 28 34 42 48 56
메인 엔진 모터 KW 22 30 37 55 75 110 132
기계 무게 KGS 11000 24000 28000 63000 70000 145000 180000
기계 치수 mm 3500*2200*2200 4400*2750*2500 5300*3000*2200 6000*4100*3000 14500*6500*3150 15800*6650*3250 17500*7800*3600


샘플 디스플레이

防盗螺丝
异型双头螺丝
防盗螺丝 5




 간단한 소개
500



7-mold 7 펀치 콜드 형성 기계

콜드 전자는 패스너 제조업체를위한 중요한 도구로, 높은 생산 속도, 정밀도 및 비용 효율성을 제공합니다. 냉간 전직에 투자함으로써 회사는 생산 능력을 크게 향상시켜 고품질의 일관된 패스너로 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수, 적절한 교육 및 안전 표준 준수는 이러한 기계의 이점을 극대화하는 데 중요합니다.

볼트의 작업 원리를 이해하는 것은 볼트 및 기타 패스너 제조의 효율성과 정밀도를 이해하는 데 중요합니다.


건설


프레임과베이스

  • 재료 : 고강도 강철 또는 주철.

  • 디자인 : 고 힘과 진동을 견딜 수있는 강력하고 단단합니다.

  • 장착 : 진동 감쇠 발 또는 고무 마운트를 바닥에서 분리합니다.

재료 공급 시스템

  • 코일 피더 :

    • 용량 : 와이어 또는로드의 큰 코일을 고정하도록 설계되었습니다.

    • 장력 제어 : 재료를 과도하게 장력하지 않고 일관된 공급을 보장합니다.

  • 스트레이트너 :

    • 롤러 : 와이어를 곧게 펴는 여러 쌍의 롤러.

    • 조정 : 다른 와이어 직경을 수용하기위한 조정 가능한 롤러.

절단 시스템

  • 전단 커터 :

    • 블레이드 : 반복 절단을 견딜 수있는 고품질의 내구성 블레이드.

    • 작동 : 정확한 제어 기능을 갖춘 유압 또는 기계적 작동.

  • 길이 제어 :

    • 인코더 : 와이어의 길이를 정확하게 측정합니다.

    • 센서 : 와이어의 끝을 감지하고 절단기를 신호합니다.

형성 시스템

  • 다이와 펀치 :

    • 재료 : 내구성과 정밀도를위한 고급 공구강.

    • 디자인 : 특정 볼트 크기 및 모양에 맞는 맞춤형.

  • 유압 시스템 :

    • 실린더 : 형성에 필요한 고압을 제공합니다.

    • 펌프 및 밸브 : 유압 유체의 흐름과 압력을 제어하십시오.

  • 기계 시스템 :

    • 프레스 : 전기 모터와 기어 박스로 구동.

    • 연결 : 모터에서 형성 도구로 힘을 전달합니다.

스레딩 시스템

  • 롤 스레딩 장치 :

    • : 금속을 변형시키는 고압 롤.

    • 작동 : 유압 또는 기계적 작동.

  • 나사 단위 절단 :

    • 절단 도구 : 스레드를 형성하기 위해 재료를 제거하는 정밀 절단 도구.

    • 공급 메커니즘 : 정확한 스레딩을 보장하기위한 제어 된 공급 속도.

배출 및 수집 시스템

  • 부품 배출기 :

    • 메커니즘 : 공압 또는 기계적 배출.

    • 타이밍 : 부품이 손상없이 배출되는 정확한 타이밍.

  • 컨베이어 :

    • 유형 : 벨트 또는 체인 컨베이어.

    • 속도 제어 : 생산 속도와 일치하는 가변 속도 제어.

제어 시스템

  • plc :

    • 프로그래밍 : 다양한 볼트 크기 및 모양을위한 맞춤형 프로그램.

    • 모니터링 : 기계 상태 및 성능의 실시간 모니터링.

  • CNC :

    • 고급 프로그래밍 : 복잡한 운영 및 사용자 정의.

    • 사용자 인터페이스 : 쉽게 작동 및 진단을위한 직관적 인 HMI.

안전 기능

  • 경비원과 방패 :

    • 재료 : 투명한 폴리 카보네이트 또는 금속.

    • 디자인 : 유지 보수를 위해 쉽게 열고 닫을 수 있습니다.

  • 비상 정지 버튼 :

    • 배치 : 빠른 액세스를 위해 전략적으로 배치됩니다.

    • 기능 : 모든 기계 작업의 즉시 중지.

  • 연동 :

    • 센서 : 안전 경비원의 위치를 ​​감지하십시오.

    • 제어 : 경비원이 제자리에 있지 않으면 기계 작동을 방지합니다.

윤활 시스템

  • 자동 윤활 :

    • 펌프 : 윤활유를 임계점에 배포하십시오.

    • 타이머 : 윤활 주파수를 제어하십시오.

  • 윤활제 저수지 :

    • 용량 : 장기간 지속되기에 적합합니다.

    • 필터 : 깨끗한 윤활유가 기계로 전달되도록합니다.


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