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6 곰팡이 6 블로우 핫 단조 기계 나사 속 패스너 볼트 가열 농산물 헤더 머신

6- 몰 6 펀치 고속 정밀 콜드 헤드링 나사 형성 기계는 광범위한 산업을위한 고품질의 일관된 볼트 생산에 중요한 역할을합니다. 볼트를 효율적이고 정밀하게 생산하는 능력으로 인해 현대 제조에는 필수 불가결합니다.
  • 6 개월 6 펀치

  • 아리다

  • 8463900090

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모델 단위 KD-606 KD-608 KD-610 KD-613 KD-613L KD-616 KD-620 KD-625
단조 스테이션 아니요. 6 6 6 6 6 6 6 6
단조력 KGF 58000 92000 120000 160000 160000 280000 410000 600000
최대 컷 오프 디아 mm 8 12 16 18 18 26 32 38
최대 컷 오프 길이 mm 100 140 165 220 285 240 260 295
생산 속도 PC/분 200 160 150 100 70 95 80 60
마스터 다이 방출 스트로크 mm 90 130 145 200 280 220 255 270
펀치 다이 방출 스트로크 mm 30 40 40 60 60 60 60 70
주요 슬라이딩 테이블 스트로크 mm 130 160 195 270 380 275 350 365
전체적인 희미한. Mian Die mm 50*100 60*130 75*135 80*190 93*294 108*220 125*240 148*250
전체적인 희미한. 펀치 다이 mm 40*100 45*115 55*125 70*130 60*232 75*185 90*215 120*270
전체적인 희미한. 다이의 컷 mm 28*45 40*60 45*60 70*69 60*100 84*120 85*120 109*150
다이 피치 mm 60 80 94 110 110 129 140 160
해당 볼트 직경 mm 3-6 4-8 6-10 8-16 8-16 10-18 12-24 16-32
공백의 생크 길이 mm 10-85 20-115 20-115 20-180 20-262 20-200 25-240 25-240
최대 플랜지 디아 mm 17 19 25 32 32 42 48 56
메인 엔진 모터 KW 22 30 37 55 55 90 115 132
기계 무게 KGS 9600 22000 26000 45000 48000 65000 91000 150000
기계 치수 mm 3500*2200*2200 4200*2750*2500 4530*3300*2200 6000*4100*3000 7500*4500*3000 13600*6300*2900 15200*5750*3250 16500*6800*3300


샘플 디스플레이


弹簧螺丝 2
板托螺丝
方型 10102T 10 M616M619M633 非标四方平头螺丝卡槽螺丝
镀锌门轴
304 M3M102




 간단한 소개
500



6- 몰 6 펀치 콜드 형성 기계

콜드 전자는 패스너 제조업체를위한 중요한 도구로, 높은 생산 속도, 정밀도 및 비용 효율성을 제공합니다. 냉간 전직에 투자함으로써 회사는 생산 능력을 크게 향상시켜 고품질의 일관된 패스너로 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 정기적인

유지 보수, 적절한 교육 및 안전 표준 준수는 이러한 기계의 이점을 극대화하는 데 중요합니다.

콜드 형성은 재료가 뜨거운 형성과 관련된 열 응력을받지 않기 때문에 인장 강도 및 피로 저항과 같은 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.  공정은 금속의 입자 구조를 정렬하여 부품의 강도와 내구성을 향상시킵니다.


FAQ


일반 정보

Q1 : 볼트 전 란 무엇입니까? A1 : 콜드 헤딩 머신으로도 알려진 볼트 전은 볼트 및 기타 패스너를 제조하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 고압을 사용하여 실온에서 금속을 형성하여 기계적 특성이 향상된 고품질의 일관된 볼트를 생산할 수 있습니다.

Q2 : 볼트는 어떻게 작동합니까? A2 : 볼트 전은 일련의 다이와 펀치를 통해 금속 와이어 또는로드를 공급하여 작동합니다. 와이어는 원하는 길이로 절단 된 다음 고압을 사용하여 최종 볼트 형태로 형성됩니다. 이 과정에는 일반적으로 절단, 제목 (헤드 형성) 및 스레딩 (필요한 경우)과 같은 단계가 포함됩니다. 전체 프로세스는 PLC (프로그램 가능한 로직 컨트롤러) 또는 CNC (컴퓨터 수치 제어)와 같은 고급 시스템에 의해 정밀성과 효율성을 보장합니다.

기계 유형 및 기능

Q3 : 다양한 유형의 볼트 포머는 무엇입니까? A3 : 다음을 포함하여 몇 가지 유형의 볼트 포머가 있습니다.

  • 단일 단계 콜드 포머 : 단일 스테이션에서 절단 또는 제목과 같은 하나의 작업을 수행합니다.

  • 다단계 콜드 포머 : 일련의 스테이션에서 여러 작업 (절단, 제목, 스레딩)을 수행하여 2 차 작업의 필요성을 줄입니다.

  • 조합 콜드 포머 : 한 번의 설정에서 여러 작업을 수행 할 수있는 통합 기계, 종종 유연성을위한 추가 기능이 있습니다.

Q4 : 볼트는 어떤 재료를 전 핸들로 할 수 있습니까? A4 : 볼트 포머는 다음을 포함하여 광범위한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

  • 탄소강

  • 스테인레스 스틸

  • 합금 강철

  • 놋쇠

  • 청동

  • 알류미늄

  • 티탄

Q5 : 이전의 볼트는 어떤 크기의 볼트를 생산할 수 있습니까? A5 : 볼트 포머는 일반적으로 작은 직경 (예 : 1mm)에서 더 큰 직경 (예 : 20mm 이상)에 이르기까지 다양한 크기의 볼트를 생성 할 수 있으며, 길이는 최대 몇 인치입니다. 특정 크기 범위는 기계 모델과 기능에 따라 다릅니다.

운영 및 유지 보수

Q6 : 어떻게 볼트를 설정합니까? A6 : 볼트를 설정하면 몇 가지 단계가 필요합니다.

  1. 재료 준비 : 원료 (와이어 또는로드)가 깨끗하고 결함이 없는지 확인하십시오.

  2. 공급 시스템 : 코일 피더를 설치하고 직선을 설정하여 재료를 부드럽게 공급합니다.

  3. 툴링 설치 : 원하는 볼트 크기와 모양에 적합한 다이 및 펀치를 설치하십시오.

  4. 프로그래밍 : HMI (Human-Machine 인터페이스)를 사용하여 기계를 프로그래밍하여 특정 작업의 매개 변수를 설정하십시오.

  5. 테스트 실행 : 테스트 실행을 수행하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하고 필요에 따라 설정을 조정하십시오.

Q7 : 볼트를 어떻게 유지합니까? A7 : 정기적 인 유지 보수는 볼트의 최적 성능에 중요합니다.

  • 윤활 : 마모와 마찰을 줄이기 위해 움직이는 부품을 정기적으로 윤활합니다.

  • 검사 : 다이, 펀치 및 가이드와 같은 중요한 구성 요소의 마모를 확인하십시오.

  • 청소 : 오염을 방지하고 원활한 작동을 보장하기 위해 기계와 구성 요소를 깨끗하게 유지하십시오.

  • 전문 서비스 : 모든 문제를 해결하고 심층적 인 유지 보수를 수행하기 위해 정기적 인 전문 서비스를 예약하십시오.

Q8 : Bolt Formers의 일반적인 문제는 무엇이며 어떻게 해결할 수 있습니까? A8 : 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

  • 마모 : 마모 된 다이와 펀치를 정기적으로 교체하십시오.

  • 재료 결함 : 원료의 품질이 높고 결함이 없는지 확인하십시오.

  • 오정렬 : 다이와 펀치의 정렬을 점검하고 조정하십시오.

  • 기계 설정 : 특정 작업의 기계 설정을 확인하고 조정하십시오.

  • 소음 및 진동 : 느슨한 부품을 점검하고 필요에 따라 조입니다.

성능과 효율성

Q9 : Bolt 이전의 생산 속도는 얼마입니까? A9 : 볼트 이전의 생산 속도는 기계 모델과 부품의 복잡성에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로, 고속 볼트 포머는 분당 100 ~ 400 조각을 생산할 수 있습니다.

Q10 : 볼트 전자는 어떻게 정밀도와 일관성을 보장합니까? A10 : 볼트 포모는 다음을 통해 정밀도와 일관성을 보장합니다.

  • 고급 제어 시스템 : PLC 및 CNC 시스템은 형성 공정에 대한 정확한 제어를 제공합니다.

  • 고품질 툴링 : 고정밀 도구 사용 및 펀치 사용.

  • 정규 교정 : 정확도를 유지하기 위해 기계를 정기적으로 보정합니다.

  • 품질 관리 : 생산 된 볼트를 검사하고 테스트하기위한 품질 관리 조치 구현.

안전 및 규정 준수

Q11 : Bolt 전직을 운영 할 때 어떤 안전 조치를 취해야합니까? A11 : 안전 조치에는 다음이 포함됩니다.

  • 교육 : 모든 운영자가 올바르게 교육을 받고 기계의 작동 및 안전 프로토콜을 이해하도록하십시오.

  • 개인 보호 장비 (PPE) : 안전 안경, 귀 보호 및 적절한 의류를 사용하십시오.

  • 기계 경비원 : 모든 경비원과 안전 장치를 제자리에 유지하고 기능하십시오.

  • 정기 검사 : 잠재적 위험을 식별하고 해결하기 위해 정기 검사를 수행하십시오.

Q12 : Bolt Formers는 어떤 규정 및 표준을 준수해야합니까? A12 : Bolt Formers는 다음과 같은 산업 표준을 준수해야합니다.

  • ISO (국제 표준화기구)

  • OSHA (산업 안전 보건국)

  • CE 마킹 (유럽 연합)

  • ANSI (American National Standards Institute)

비용과 투자

Q13 : 볼트 이전의 비용은 얼마입니까? A13 : 볼트 이전의 비용은 기계의 유형, 크기 및 기능에 따라 크게 다를 수 있습니다. 단일 단계의 냉 폼 러는 일반적으로 저렴하지만 다단계와 조합 콜드 포머는 더 많은 비용이들 수 있습니다. 가격은 수만에서 수십만 달러에이를 수 있습니다.

Q14 : Bolt 이전에 투자하면 장기적인 이점은 무엇입니까? A14 : 장기 혜택은 다음과 같습니다.

  • 생산 효율성 증가 : 생산량 증가와 인건비 감소.

  • 품질 향상 : 공차가 빡빡한 일관되고 고품질 볼트.

  • 재료 절약 : 정확한 형성 공정을 통한 재료 폐기물 감소.

  • 다양성 : 광범위한 재료와 크기를 처리하는 능력.

  • 경쟁 우위 : 고객 요구를 충족시키고 시장 점유율을 확대 할 수있는 능력이 향상됩니다.

추가 리소스

Q15 : 볼트 포머에 대한 자세한 정보는 어디에서 찾을 수 있습니까? A15 : 자세한 내용은 다음과 같습니다.

  • 연락처 제조업체 : 자세한 사양과 지원을 위해 Bolt Formers의 주요 제조업체에 연락하십시오.

  • 업계 협회 : 자원, 교육 및 네트워킹 기회를위한 산업 협회에 가입하십시오.

  • 기술 문헌 : 패스너 제조에 중점을 둔 기술 문헌, 저널 및 온라인 리소스를 읽으십시오.







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