6-mold 6-punch
Arida
8463900090
Studená kování
Železo
Stroj upevňovacího zařízení
Studená kování
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
S decoilerem
Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Model | Jednotka | KD-606 | KD-608 | KD-610 | KD-613 | KD-613L | KD-616 | KD-620 | KD-625 |
Forging Station | Žádný. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Forging Force | KGF | 58000 | 92000 | 120000 | 160000 | 160000 | 280000 | 410000 | 600000 |
Max.cut-off dia | mm | 8 | 12 | 16 | 18 | 18 | 26 | 32 | 38 |
Max.cut-off délka | mm | 100 | 140 | 165 | 220 | 285 | 240 | 260 | 295 |
Rychlost výroby | PCS/min | 200 | 160 | 150 | 100 | 70 | 95 | 80 | 60 |
Master Die Ejection mrtvice | mm | 90 | 130 | 145 | 200 | 280 | 220 | 255 | 270 |
Úder ejekční mrtvice | mm | 30 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 |
Hlavní tah s posuvným stolem | mm | 130 | 160 | 195 | 270 | 380 | 275 | 350 | 365 |
Celkově DIMS. Mian zemře | mm | 50*100 | 60*130 | 75*135 | 80*190 | 93*294 | 108*220 | 125*240 | 148*250 |
Celkově DIMS. Úder zemřít | mm | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 70*130 | 60*232 | 75*185 | 90*215 | 120*270 |
Celkově DIMS. Of Cut of Die | mm | 28*45 | 40*60 | 45*60 | 70*69 | 60*100 | 84*120 | 85*120 | 109*150 |
Zemřít | mm | 60 | 80 | 94 | 110 | 110 | 129 | 140 | 160 |
Použitelné šroub dia | mm | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 16-32 |
Délka Shank Blank | mm | 10-85 | 20-115 | 20-115 | 20-180 | 20-262 | 20-200 | 25-240 | 25-240 |
Max Flange Dia | mm | 17 | 19 | 25 | 32 | 32 | 42 | 48 | 56 |
Hlavní motor motoru | KW | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 90 | 115 | 132 |
Hmotnost stroje | KGS | 9600 | 22000 | 26000 | 45000 | 48000 | 65000 | 91000 | 150000 |
Dimenze stroje | mm | 3500*2200*2200 | 4200*2750*2500 | 4530*3300*2200 | 6000*4100*3000 | 7500*4500*3000 | 13600*6300*2900 | 15200*5750*3250 | 16500*6800*3300 |
Model | Jednotka | KD-606 | KD-608 | KD-610 | KD-613 | KD-613L | KD-616 | KD-620 | KD-625 |
Forging Station | Žádný. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Forging Force | KGF | 58000 | 92000 | 120000 | 160000 | 160000 | 280000 | 410000 | 600000 |
Max.cut-off dia | mm | 8 | 12 | 16 | 18 | 18 | 26 | 32 | 38 |
Max.cut-off délka | mm | 100 | 140 | 165 | 220 | 285 | 240 | 260 | 295 |
Rychlost výroby | PCS/min | 200 | 160 | 150 | 100 | 70 | 95 | 80 | 60 |
Master Die Ejection mrtvice | mm | 90 | 130 | 145 | 200 | 280 | 220 | 255 | 270 |
Úder ejekční mrtvice | mm | 30 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 |
Hlavní tah s posuvným stolem | mm | 130 | 160 | 195 | 270 | 380 | 275 | 350 | 365 |
Celkově DIMS. Mian zemře | mm | 50*100 | 60*130 | 75*135 | 80*190 | 93*294 | 108*220 | 125*240 | 148*250 |
Celkově DIMS. Úder zemřít | mm | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 70*130 | 60*232 | 75*185 | 90*215 | 120*270 |
Celkově DIMS. Of Cut of Die | mm | 28*45 | 40*60 | 45*60 | 70*69 | 60*100 | 84*120 | 85*120 | 109*150 |
Zemřít | mm | 60 | 80 | 94 | 110 | 110 | 129 | 140 | 160 |
Použitelné šroub dia | mm | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 16-32 |
Délka Shank Blank | mm | 10-85 | 20-115 | 20-115 | 20-180 | 20-262 | 20-200 | 25-240 | 25-240 |
Max Flange Dia | mm | 17 | 19 | 25 | 32 | 32 | 42 | 48 | 56 |
Hlavní motor motoru | KW | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 90 | 115 | 132 |
Hmotnost stroje | KGS | 9600 | 22000 | 26000 | 45000 | 48000 | 65000 | 91000 | 150000 |
Dimenze stroje | mm | 3500*2200*2200 | 4200*2750*2500 | 4530*3300*2200 | 6000*4100*3000 | 7500*4500*3000 | 13600*6300*2900 | 15200*5750*3250 | 16500*6800*3300 |
6-muld 6-punčový stroj na chlazení
Chladný bývalý je životně důležitým nástrojem pro výrobce spojovacích prostředků, který nabízí vysokou míru výroby, přesnost a efektivitu nákladů. Investováním do chladného bývalého bývalého mohou společnosti výrazně posílit své výrobní schopnosti a zajistit, aby splňovaly požadavky různých průmyslových odvětví s vysoce kvalitními a konzistentními spojovacími prostředky. Pravidelný
Klíčem k maximalizaci výhod těchto strojů jsou údržba, správné školení a dodržování bezpečnostních standardů.
Formování nachlazení může zlepšit mechanické vlastnosti materiálu, jako je pevnost v tahu a odolnost proti únavě, protože materiál není vystaven tepelným napětím spojeným s formováním horkého. Proces sladí strukturu zrn kovu, což zvyšuje sílu a trvanlivost části.
Q1: Co je to bývalý šroub? A1: Bývalý šroub, známý také jako stroj na studený směr, je specializovaný kus vybavení používaného k výrobě šroubů a dalších spojovacích prostředků. Tvaruje kov při teplotě místnosti pomocí vysokého tlaku, což umožňuje produkci vysoce kvalitních, konzistentních šroubů se zlepšenými mechanickými vlastnostmi.
Q2: Jak funguje bývalý šroub? A2: Bývalý šroub provozuje krmením kovového drátu nebo tyče přes řadu zemřování a údery. Drát je nařezán na požadovanou délku a poté se ve tvaru konečného šroubu tvarován pomocí vysokého tlaku. Proces obvykle zahrnuje kroky, jako je řezání, nadpis (vytvoření hlavy) a závitu (v případě potřeby). Celý proces je řízen pokročilými systémy, jako jsou PLC (programovatelné logické řadiče) nebo CNC (počítačová numerická kontrola), aby byla zajištěna přesnost a účinnost.
Q3: Jaké jsou různé typy formátorů šroubů? A3: Existuje několik typů formátorů šroubů, včetně:
Jednostupňové formátory studených studených : Proveďte jednu operaci, jako je řezání nebo nadpis, v jedné stanici.
Vícestupňové formátory studených studených : Provádějte více operací (řezání, nadpis, závity) v řadě stanic, což snižuje potřebu sekundárních operací.
Kombinované formátory za studena : Integrované stroje, které mohou provádět více operací v jednom nastavení, často s dalšími funkcemi pro flexibilitu.
Q4: Jaké materiály mohou bývalé popisování? A4: Formátory šroubů zvládnou širokou škálu materiálů, včetně:
Uhlíková ocel
Nerez
Slitinová ocel
Mosaz
Bronz
Hliník
Titan
Q5: Jaké velikosti šroubů může BOLT Bývalá produkce? A5: Formery šroubů mohou produkovat šrouby v různých velikostech, obvykle od malých průměrů (např. 1 mm) po větší průměry (např. 20 mm nebo více) a délky až do několika palců. Specifický rozsah velikosti závisí na modelu stroje a jeho schopnostech.
Q6: Jak nastavím bývalého šroubu? A6: Nastavení bývalého šroubu zahrnuje několik kroků:
Příprava materiálu : Ujistěte se, že surovina (drát nebo tyč) je čistá a bez vad.
Systém krmení : Nastavte podavač a narovnání cívky pro hladký dodání materiálu.
Instalace nástrojů : Nainstalujte příslušné zemřít a údery pro požadovanou velikost a tvar šroubu.
Programování : Programujte stroj pomocí rozhraní HMI (rozhraní Human-Machine) a nastaví parametry pro konkrétní úlohu.
Testovací běh : Proveďte testovací běh, abyste zajistili, že vše funguje správně a podle potřeby upravte nastavení.
Q7: Jak mohu udržovat bývalého šroubu? A7: Pravidelná údržba je zásadní pro optimální výkon bývalého šroubu:
Mazání : Pravidelně namažte pohyblivé části, aby se snížilo opotřebení a tření.
Inspekce : Zkontrolujte opotřebení kritických komponent, jako jsou umírání, údery a průvodce.
Čištění : Udržujte stroj a jeho komponenty čisté, aby se zabránilo kontaminaci a zajistilo hladký provoz.
Profesionální servis : Naplánujte pravidelné profesionální servis pro řešení jakýchkoli problémů a provádění hloubkové údržby.
Otázka 8: Jaké jsou běžné problémy s formátory šroubů a jak je lze vyřešit? A8: Mezi běžné problémy patří:
Opotřebení a slzy : Pravidelně vyměňte opotřebované zemřít a údery.
Vady materiálu : Zajistěte, aby surovina byla vysoce kvalitní a bez vad.
Nesrovnávání : Zkontrolujte a upravte zarovnání údery a údery.
Nastavení stroje : Ověřte a upravte nastavení stroje pro konkrétní úlohu.
Hluk a vibrace : Zkontrolujte volné díly a podle potřeby je utáhněte.
Otázka 9: Jaká je míra výroby bývalého šroubu? A9: Míra produkce bývalého šroubu se může lišit v závislosti na modelu stroje a složitosti části. Obvykle mohou vysokorychlostní formátory šroubů produkovat mezi 100 až 400 kusy za minutu.
Q10: Jak zajišťuje bývalý šroub přesnost a konzistenci? A10: Formery šroubů zajišťují přesnost a konzistenci prostřednictvím:
Pokročilé kontrolní systémy : PLC a CNC systémy poskytují přesnou kontrolu nad procesem formování.
Vysoce kvalitní nástroje : Používání vysoce přesných zemřech a úderů.
Pravidelná kalibrace : Pravidelně kalibrace stroje pro udržení přesnosti.
Kontrola kvality : Implementace opatření pro kontrolu kvality pro kontrolu a testování vyrobených šroubů.
Q11: Jaká bezpečnostní opatření by měla být přijata při provozování bývalého šroubu? A11: Bezpečnostní opatření zahrnují:
Školení : Zajistěte, aby byli všichni operátoři správně vyškoleni a porozuměli protokolům provozu a bezpečnosti stroje.
Osobní ochranné vybavení (PPE) : Použijte bezpečnostní brýle, ochranu uší a vhodné oblečení.
Stránky stroje : Udržujte všechny stráže a bezpečnostní zařízení na místě a fungování.
Pravidelné inspekce : Provádějte pravidelné inspekce k identifikaci a řešení potenciálních rizik.
Q12: Jaké předpisy a standardy by měly odpovídat šrouby? A12: Formátory šroubů by měly dodržovat průmyslové standardy, jako například:
ISO (Mezinárodní organizace pro standardizaci)
OSHA (správa bezpečnosti a ochrany zdraví při práci)
CE označení (Evropská unie)
ANSI (American National Standards Institute)
Q13: Jaké jsou náklady na bývalý šroub? A13: Náklady bývalého šroubu se mohou velmi lišit v závislosti na typu, velikosti a funkcích stroje. Jednostupňové formové chladiče jsou obecně levnější, zatímco vícestupňové a kombinované chladicí formátory mohou být nákladnější. Ceny se mohou pohybovat od desítek tisíc po stovky tisíc dolarů.
Q14: Jaké jsou dlouhodobé výhody investování do bývalého šroubu? A14: Dlouhodobé výhody zahrnují:
Zvýšená účinnost výroby : vyšší míra výroby a snížené náklady na práci.
Vylepšená kvalita : Konzistentní a vysoce kvalitní šrouby s těsnými tolerancemi.
Úspory materiálu : Snížený odpad materiálu přes přesné procesy formování.
Všestrannost : Schopnost zvládnout širokou škálu materiálů a velikostí.
Konkurenční výhoda : Vylepšená schopnost splnit požadavky zákazníků a rozšířit podíl na trhu.
Q15: Kde najdu více informací o formátorech šroubů? A15: Pro více informací můžete:
Kontaktní výrobci : Oslovte přední výrobce formátorů šroubů pro podrobné specifikace a podporu.
Asociace průmyslu : Připojte se k průmyslovým asociacím pro zdroje, školení a příležitosti k vytváření sítí.
Technická literatura : Přečtěte si technickou literaturu, časopisy a online zdroje zaměřené na výrobu spojovacích prostředků.
6-muld 6-punčový stroj na chlazení
Chladný bývalý je životně důležitým nástrojem pro výrobce spojovacích prostředků, který nabízí vysokou míru výroby, přesnost a efektivitu nákladů. Investováním do chladného bývalého bývalého mohou společnosti výrazně posílit své výrobní schopnosti a zajistit, aby splňovaly požadavky různých průmyslových odvětví s vysoce kvalitními a konzistentními spojovacími prostředky. Pravidelný
Klíčem k maximalizaci výhod těchto strojů jsou údržba, správné školení a dodržování bezpečnostních standardů.
Formování nachlazení může zlepšit mechanické vlastnosti materiálu, jako je pevnost v tahu a odolnost proti únavě, protože materiál není vystaven tepelným napětím spojeným s formováním horkého. Proces sladí strukturu zrn kovu, což zvyšuje sílu a trvanlivost části.
Q1: Co je to bývalý šroub? A1: Bývalý šroub, známý také jako stroj na studený směr, je specializovaný kus vybavení používaného k výrobě šroubů a dalších spojovacích prostředků. Tvaruje kov při teplotě místnosti pomocí vysokého tlaku, což umožňuje produkci vysoce kvalitních, konzistentních šroubů se zlepšenými mechanickými vlastnostmi.
Q2: Jak funguje bývalý šroub? A2: Bývalý šroub provozuje krmením kovového drátu nebo tyče přes řadu zemřování a údery. Drát je nařezán na požadovanou délku a poté se ve tvaru konečného šroubu tvarován pomocí vysokého tlaku. Proces obvykle zahrnuje kroky, jako je řezání, nadpis (vytvoření hlavy) a závitu (v případě potřeby). Celý proces je řízen pokročilými systémy, jako jsou PLC (programovatelné logické řadiče) nebo CNC (počítačová numerická kontrola), aby byla zajištěna přesnost a účinnost.
Q3: Jaké jsou různé typy formátorů šroubů? A3: Existuje několik typů formátorů šroubů, včetně:
Jednostupňové formátory studených studených : Proveďte jednu operaci, jako je řezání nebo nadpis, v jedné stanici.
Vícestupňové formátory studených studených : Provádějte více operací (řezání, nadpis, závity) v řadě stanic, což snižuje potřebu sekundárních operací.
Kombinované formátory za studena : Integrované stroje, které mohou provádět více operací v jednom nastavení, často s dalšími funkcemi pro flexibilitu.
Q4: Jaké materiály mohou bývalé popisování? A4: Formátory šroubů zvládnou širokou škálu materiálů, včetně:
Uhlíková ocel
Nerez
Slitinová ocel
Mosaz
Bronz
Hliník
Titan
Q5: Jaké velikosti šroubů může BOLT Bývalá produkce? A5: Formery šroubů mohou produkovat šrouby v různých velikostech, obvykle od malých průměrů (např. 1 mm) po větší průměry (např. 20 mm nebo více) a délky až do několika palců. Specifický rozsah velikosti závisí na modelu stroje a jeho schopnostech.
Q6: Jak nastavím bývalého šroubu? A6: Nastavení bývalého šroubu zahrnuje několik kroků:
Příprava materiálu : Ujistěte se, že surovina (drát nebo tyč) je čistá a bez vad.
Systém krmení : Nastavte podavač a narovnání cívky pro hladký dodání materiálu.
Instalace nástrojů : Nainstalujte příslušné zemřít a údery pro požadovanou velikost a tvar šroubu.
Programování : Programujte stroj pomocí rozhraní HMI (rozhraní Human-Machine) a nastaví parametry pro konkrétní úlohu.
Testovací běh : Proveďte testovací běh, abyste zajistili, že vše funguje správně a podle potřeby upravte nastavení.
Q7: Jak mohu udržovat bývalého šroubu? A7: Pravidelná údržba je zásadní pro optimální výkon bývalého šroubu:
Mazání : Pravidelně namažte pohyblivé části, aby se snížilo opotřebení a tření.
Inspekce : Zkontrolujte opotřebení kritických komponent, jako jsou umírání, údery a průvodce.
Čištění : Udržujte stroj a jeho komponenty čisté, aby se zabránilo kontaminaci a zajistilo hladký provoz.
Profesionální servis : Naplánujte pravidelné profesionální servis pro řešení jakýchkoli problémů a provádění hloubkové údržby.
Otázka 8: Jaké jsou běžné problémy s formátory šroubů a jak je lze vyřešit? A8: Mezi běžné problémy patří:
Opotřebení a slzy : Pravidelně vyměňte opotřebované zemřít a údery.
Vady materiálu : Zajistěte, aby surovina byla vysoce kvalitní a bez vad.
Nesrovnávání : Zkontrolujte a upravte zarovnání údery a údery.
Nastavení stroje : Ověřte a upravte nastavení stroje pro konkrétní úlohu.
Hluk a vibrace : Zkontrolujte volné díly a podle potřeby je utáhněte.
Otázka 9: Jaká je míra výroby bývalého šroubu? A9: Míra produkce bývalého šroubu se může lišit v závislosti na modelu stroje a složitosti části. Obvykle mohou vysokorychlostní formátory šroubů produkovat mezi 100 až 400 kusy za minutu.
Q10: Jak zajišťuje bývalý šroub přesnost a konzistenci? A10: Formery šroubů zajišťují přesnost a konzistenci prostřednictvím:
Pokročilé kontrolní systémy : PLC a CNC systémy poskytují přesnou kontrolu nad procesem formování.
Vysoce kvalitní nástroje : Používání vysoce přesných zemřech a úderů.
Pravidelná kalibrace : Pravidelně kalibrace stroje pro udržení přesnosti.
Kontrola kvality : Implementace opatření pro kontrolu kvality pro kontrolu a testování vyrobených šroubů.
Q11: Jaká bezpečnostní opatření by měla být přijata při provozování bývalého šroubu? A11: Bezpečnostní opatření zahrnují:
Školení : Zajistěte, aby byli všichni operátoři správně vyškoleni a porozuměli protokolům provozu a bezpečnosti stroje.
Osobní ochranné vybavení (PPE) : Použijte bezpečnostní brýle, ochranu uší a vhodné oblečení.
Stránky stroje : Udržujte všechny stráže a bezpečnostní zařízení na místě a fungování.
Pravidelné inspekce : Provádějte pravidelné inspekce k identifikaci a řešení potenciálních rizik.
Q12: Jaké předpisy a standardy by měly odpovídat šrouby? A12: Formátory šroubů by měly dodržovat průmyslové standardy, jako například:
ISO (Mezinárodní organizace pro standardizaci)
OSHA (správa bezpečnosti a ochrany zdraví při práci)
CE označení (Evropská unie)
ANSI (American National Standards Institute)
Q13: Jaké jsou náklady na bývalý šroub? A13: Náklady bývalého šroubu se mohou velmi lišit v závislosti na typu, velikosti a funkcích stroje. Jednostupňové formové chladiče jsou obecně levnější, zatímco vícestupňové a kombinované chladicí formátory mohou být nákladnější. Ceny se mohou pohybovat od desítek tisíc po stovky tisíc dolarů.
Q14: Jaké jsou dlouhodobé výhody investování do bývalého šroubu? A14: Dlouhodobé výhody zahrnují:
Zvýšená účinnost výroby : vyšší míra výroby a snížené náklady na práci.
Vylepšená kvalita : Konzistentní a vysoce kvalitní šrouby s těsnými tolerancemi.
Úspory materiálu : Snížený odpad materiálu přes přesné procesy formování.
Všestrannost : Schopnost zvládnout širokou škálu materiálů a velikostí.
Konkurenční výhoda : Vylepšená schopnost splnit požadavky zákazníků a rozšířit podíl na trhu.
Q15: Kde najdu více informací o formátorech šroubů? A15: Pro více informací můžete:
Kontaktní výrobci : Oslovte přední výrobce formátorů šroubů pro podrobné specifikace a podporu.
Asociace průmyslu : Připojte se k průmyslovým asociacím pro zdroje, školení a příležitosti k vytváření sítí.
Technická literatura : Přečtěte si technickou literaturu, časopisy a online zdroje zaměřené na výrobu spojovacích prostředků.