6-mold 6-Punch
Arida
8463900090
Kaldt smiing
Stryke
Festemaskin
Kaldt smiing
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Gravity Casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høy presisjon
Helt nytt
Motor
Over hele verden
ja
Med dekoiler
Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Modell | Enhet | KD-606 | KD-608 | KD-610 | KD-613 | KD-613L | KD-616 | KD-620 | KD-625 |
Smistasjon | Ingen. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Smiende kraft | Kgf | 58000 | 92000 | 120000 | 160000 | 160000 | 280000 | 410000 | 600000 |
MAX.CUT-OFF DIA | mm | 8 | 12 | 16 | 18 | 18 | 26 | 32 | 38 |
Max.Cut-Off lengde | mm | 100 | 140 | 165 | 220 | 285 | 240 | 260 | 295 |
Produksjonshastighet | PCS/min | 200 | 160 | 150 | 100 | 70 | 95 | 80 | 60 |
Mester die ejeksjonsslag | mm | 90 | 130 | 145 | 200 | 280 | 220 | 255 | 270 |
Punch die ejeksjonsslag | mm | 30 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 |
Hovedskykebordsslag | mm | 130 | 160 | 195 | 270 | 380 | 275 | 350 | 365 |
Totalt sett dimmer. Av Mian Die | mm | 50*100 | 60*130 | 75*135 | 80*190 | 93*294 | 108*220 | 125*240 | 148*250 |
Totalt sett dimmer. Av Punch dør | mm | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 70*130 | 60*232 | 75*185 | 90*215 | 120*270 |
Totalt sett dimmer. Av kutt av dø | mm | 28*45 | 40*60 | 45*60 | 70*69 | 60*100 | 84*120 | 85*120 | 109*150 |
Dø tonehøyde | mm | 60 | 80 | 94 | 110 | 110 | 129 | 140 | 160 |
Gjeldende boltdia | mm | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 16-32 |
Skaftlengde på blank | mm | 10-85 | 20-115 | 20-115 | 20-180 | 20-262 | 20-200 | 25-240 | 25-240 |
Maks flens dia | mm | 17 | 19 | 25 | 32 | 32 | 42 | 48 | 56 |
Hovedmotormotor | Kw | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 90 | 115 | 132 |
Maskinvekt | Kgs | 9600 | 22000 | 26000 | 45000 | 48000 | 65000 | 91000 | 150000 |
Maskindimensjon | mm | 3500*2200*2200 | 4200*2750*2500 | 4530*3300*2200 | 6000*4100*3000 | 7500*4500*3000 | 13600*6300*2900 | 15200*5750*3250 | 16500*6800*3300 |
Modell | Enhet | KD-606 | KD-608 | KD-610 | KD-613 | KD-613L | KD-616 | KD-620 | KD-625 |
Smistasjon | Ingen. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Smiende kraft | Kgf | 58000 | 92000 | 120000 | 160000 | 160000 | 280000 | 410000 | 600000 |
MAX.CUT-OFF DIA | mm | 8 | 12 | 16 | 18 | 18 | 26 | 32 | 38 |
Max.Cut-Off lengde | mm | 100 | 140 | 165 | 220 | 285 | 240 | 260 | 295 |
Produksjonshastighet | PCS/min | 200 | 160 | 150 | 100 | 70 | 95 | 80 | 60 |
Mester die ejeksjonsslag | mm | 90 | 130 | 145 | 200 | 280 | 220 | 255 | 270 |
Punch die ejeksjonsslag | mm | 30 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 |
Hovedskykebordsslag | mm | 130 | 160 | 195 | 270 | 380 | 275 | 350 | 365 |
Totalt sett dimmer. Av Mian Die | mm | 50*100 | 60*130 | 75*135 | 80*190 | 93*294 | 108*220 | 125*240 | 148*250 |
Totalt sett dimmer. Av Punch dør | mm | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 70*130 | 60*232 | 75*185 | 90*215 | 120*270 |
Totalt sett dimmer. Av kutt av dø | mm | 28*45 | 40*60 | 45*60 | 70*69 | 60*100 | 84*120 | 85*120 | 109*150 |
Dø tonehøyde | mm | 60 | 80 | 94 | 110 | 110 | 129 | 140 | 160 |
Gjeldende boltdia | mm | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 16-32 |
Skaftlengde på blank | mm | 10-85 | 20-115 | 20-115 | 20-180 | 20-262 | 20-200 | 25-240 | 25-240 |
Maks flens dia | mm | 17 | 19 | 25 | 32 | 32 | 42 | 48 | 56 |
Hovedmotormotor | Kw | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 90 | 115 | 132 |
Maskinvekt | Kgs | 9600 | 22000 | 26000 | 45000 | 48000 | 65000 | 91000 | 150000 |
Maskindimensjon | mm | 3500*2200*2200 | 4200*2750*2500 | 4530*3300*2200 | 6000*4100*3000 | 7500*4500*3000 | 13600*6300*2900 | 15200*5750*3250 | 16500*6800*3300 |
6-mold 6-punch kald formingsmaskin
En kald tidligere er et viktig verktøy for festprodusenter, og tilbyr høye produksjonshastigheter, presisjon og kostnadseffektivitet. Ved å investere i en kald tidligere, kan selskaper forbedre sine produksjonsevner betydelig, og sikre at de oppfyller kravene fra forskjellige bransjer med konsistente festemidler av høy kvalitet. Regelmessig
Vedlikehold, riktig trening og overholdelse av sikkerhetsstandarder er nøkkelen til å maksimere fordelene med disse maskinene.
Kaldforming kan forbedre de mekaniske egenskapene til materialet, for eksempel strekkfasthet og utmattelsesmotstand, fordi materialet ikke blir utsatt for de termiske spenningene forbundet med varm forming. Prosessen justerer kornstrukturen til metallet, noe som forbedrer delens styrke og holdbarhet.
Q1: Hva er en bolt tidligere? A1: En bolt -tidligere, også kjent som en kald overskriftsmaskin, er et spesialisert utstyr som brukes til å produsere bolter og andre festemidler. Den former metall ved romtemperatur ved bruk av høyt trykk, noe som muliggjør produksjon av høykvalitets, konsistente bolter med forbedrede mekaniske egenskaper.
Q2: Hvordan fungerer en tidligere tidligere bolt? A2: En bolt -tidligere opererer ved å mate en metalltråd eller stang gjennom en serie matriser og slag. Ledningen kuttes til ønsket lengde og formes deretter inn i den endelige boltformen ved hjelp av høyt trykk. Prosessen inkluderer typisk trinn som skjæring, overskrift (danner hodet) og gjenging (om nødvendig). Hele prosessen styres av avanserte systemer som PLC -er (programmerbare logiske kontrollere) eller CNC (datamaskin numerisk kontroll) for å sikre presisjon og effektivitet.
Q3: Hva er de forskjellige typene boltformere? A3: Det er flere typer boltformere, inkludert:
Enrinns kalde formere : Utfør en operasjon, for eksempel kutting eller overskrift, i en enkelt stasjon.
Flertrinns kalde former : Utfør flere operasjoner (skjæring, overskrift, gjenging) i en serie stasjoner, og reduserer behovet for sekundæroperasjoner.
Kombinasjon Kaldformere : Integrerte maskiner som kan utføre flere operasjoner i ett oppsett, ofte med tilleggsfunksjoner for fleksibilitet.
Q4: Hvilke materialer kan et bolt tidligere håndtak? A4: Boltformere kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert:
Karbonstål
Rustfritt stål
Legeringsstål
Messing
Bronse
Aluminium
Titan
Q5: Hvilke størrelser på bolter kan en bolt tidligere produsere? A5: Boltformere kan produsere bolter i forskjellige størrelser, typisk fra små diametre (f.eks. 1 mm) til større diametre (f.eks. 20 mm eller mer), og lengder opp til flere tommer. Det spesifikke størrelsesområdet avhenger av maskinmodellen og dens evner.
Q6: Hvordan setter jeg opp en bolt tidligere? A6: Å sette opp en bolt -tidligere involverer flere trinn:
Materialforberedelse : Forsikre deg om at råstoffet (ledningen eller stangen) er ren og fri for feil.
Fôringssystem : Sett opp spiralmateren og rettetangen for å levere materialet jevnt.
Verktøyinstallasjon : Installer passende dies og slag for ønsket boltstørrelse og form.
Programmering : Programmer maskinen ved å bruke HMI (menneskemaskin-grensesnittet) for å angi parametrene for den spesifikke jobben.
Testkjøring : Gjennomfør en testkjøring for å sikre at alt fungerer riktig og juster innstillingene etter behov.
Q7: Hvordan opprettholder jeg en bolt tidligere? A7: Regelmessig vedlikehold er avgjørende for den optimale ytelsen til en Bolt -tidligere:
Smøring : Smør jevnlig bevegelige deler for å redusere slitasje og friksjon.
Inspeksjon : Kontroller for slitasje på kritiske komponenter, for eksempel dies, slag og guider.
Rengjøring : Hold maskinen og komponentene rene for å forhindre forurensning og sikre jevn drift.
Profesjonell service : Planlegg periodisk profesjonell service for å løse eventuelle problemer og utføre dyptgående vedlikehold.
Q8: Hva er vanlige problemer med boltformere, og hvordan kan de løses? A8: Vanlige problemer inkluderer:
Slitasje : Bytt ut slitte dør og slag regelmessig.
Materialfeil : Forsikre deg om at råstoffet er av høy kvalitet og fri for feil.
Feiljustering : Kontroller og juster justeringen av dies og slag.
Maskininnstillinger : Bekreft og juster maskininnstillinger for den spesifikke jobben.
Støy og vibrasjon : Kontroller for løse deler og stram dem etter behov.
Q9: Hva er produksjonshastigheten til en bolt tidligere? A9: Produksjonshastigheten til en bolt -tidligere kan variere avhengig av maskinmodellen og kompleksiteten til delen. Vanligvis kan høyhastighets boltformere produsere mellom 100 til 400 stykker per minutt.
Q10: Hvordan sikrer en bolt -tidligere presisjon og konsistens? A10: Boltformere sikrer presisjon og konsistens gjennom:
Avanserte kontrollsystemer : PLS og CNC -systemer gir presis kontroll over formingsprosessen.
Verktøy av høy kvalitet : Bruke høye presisjonsdier og slag.
Regelmessig kalibrering : Kalibrering av maskinen regelmessig for å opprettholde nøyaktighet.
Kvalitetskontroll : Implementering av kvalitetskontrolltiltak for å inspisere og teste de produserte boltene.
Q11: Hvilke sikkerhetstiltak bør tas når du bruker en bolt tidligere? A11: Sikkerhetstiltak inkluderer:
Opplæring : Forsikre deg om at alle operatører er ordentlig trent og forstår maskinens drifts- og sikkerhetsprotokoller.
Personlig verneutstyr (PPE) : Bruk sikkerhetsbriller, ørebeskyttelse og passende klær.
Maskinvakter : Hold alle vakter og sikkerhetsenheter på plass og funksjon.
Regelmessige inspeksjoner : Gjennomføre regelmessige inspeksjoner for å identifisere og adressere potensielle farer.
Q12: Hvilke forskrifter og standarder skal boltformere overholde? A12: Boltformere bør overholde bransjestandarder som:
ISO (International Organization for Standardization)
OSHA (Occupational Safety and Health Administration)
CE Marking (EU)
ANSI (American National Standards Institute)
Q13: Hva koster en bolt tidligere? A13: Kostnaden for en bolt -tidligere kan variere mye avhengig av maskinens type, størrelse og funksjoner. En-trinns kalde former er generelt rimeligere, mens flerfase og kombinasjon av kalde formere kan være mer kostbare. Prisene kan variere fra titusenvis til hundretusener av dollar.
Q14: Hva er de langsiktige fordelene ved å investere i en tidligere bolt? A14: Langsiktige fordeler inkluderer:
Økt produksjonseffektivitet : Høyere produksjonshastigheter og reduserte arbeidskraftskostnader.
Forbedret kvalitet : konsistente og høykvalitetsbolter med tette toleranser.
Materialbesparelser : Redusert materialavfall gjennom presise formingsprosesser.
Allsidighet : Evne til å håndtere et bredt spekter av materialer og størrelser.
Konkurransefortrinn : Forbedret muligheten til å oppfylle kundens krav og utvide markedsandelen.
Q15: Hvor kan jeg finne mer informasjon om boltformere? A15: For mer informasjon, kan du:
Kontaktprodusenter : Nå ut til ledende produsenter av boltformere for detaljerte spesifikasjoner og støtte.
Bransjeforeninger : Bli med i bransjeforeninger for ressurser, opplæring og nettverksmuligheter.
Teknisk litteratur : Les teknisk litteratur, tidsskrifter og ressurser på nettet fokusert på fasteproduksjon.
6-mold 6-punch kald formingsmaskin
En kald tidligere er et viktig verktøy for festprodusenter, og tilbyr høye produksjonshastigheter, presisjon og kostnadseffektivitet. Ved å investere i en kald tidligere, kan selskaper forbedre sine produksjonsevner betydelig, og sikre at de oppfyller kravene fra forskjellige bransjer med konsistente festemidler av høy kvalitet. Regelmessig
Vedlikehold, riktig trening og overholdelse av sikkerhetsstandarder er nøkkelen til å maksimere fordelene med disse maskinene.
Kaldforming kan forbedre de mekaniske egenskapene til materialet, for eksempel strekkfasthet og utmattelsesmotstand, fordi materialet ikke blir utsatt for de termiske spenningene forbundet med varm forming. Prosessen justerer kornstrukturen til metallet, noe som forbedrer delens styrke og holdbarhet.
Q1: Hva er en bolt tidligere? A1: En bolt -tidligere, også kjent som en kald overskriftsmaskin, er et spesialisert utstyr som brukes til å produsere bolter og andre festemidler. Den former metall ved romtemperatur ved bruk av høyt trykk, noe som muliggjør produksjon av høykvalitets, konsistente bolter med forbedrede mekaniske egenskaper.
Q2: Hvordan fungerer en tidligere tidligere bolt? A2: En bolt -tidligere opererer ved å mate en metalltråd eller stang gjennom en serie matriser og slag. Ledningen kuttes til ønsket lengde og formes deretter inn i den endelige boltformen ved hjelp av høyt trykk. Prosessen inkluderer typisk trinn som skjæring, overskrift (danner hodet) og gjenging (om nødvendig). Hele prosessen styres av avanserte systemer som PLC -er (programmerbare logiske kontrollere) eller CNC (datamaskin numerisk kontroll) for å sikre presisjon og effektivitet.
Q3: Hva er de forskjellige typene boltformere? A3: Det er flere typer boltformere, inkludert:
Enrinns kalde formere : Utfør en operasjon, for eksempel kutting eller overskrift, i en enkelt stasjon.
Flertrinns kalde former : Utfør flere operasjoner (skjæring, overskrift, gjenging) i en serie stasjoner, og reduserer behovet for sekundæroperasjoner.
Kombinasjon Kaldformere : Integrerte maskiner som kan utføre flere operasjoner i ett oppsett, ofte med tilleggsfunksjoner for fleksibilitet.
Q4: Hvilke materialer kan et bolt tidligere håndtak? A4: Boltformere kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert:
Karbonstål
Rustfritt stål
Legeringsstål
Messing
Bronse
Aluminium
Titan
Q5: Hvilke størrelser på bolter kan en bolt tidligere produsere? A5: Boltformere kan produsere bolter i forskjellige størrelser, typisk fra små diametre (f.eks. 1 mm) til større diametre (f.eks. 20 mm eller mer), og lengder opp til flere tommer. Det spesifikke størrelsesområdet avhenger av maskinmodellen og dens evner.
Q6: Hvordan setter jeg opp en bolt tidligere? A6: Å sette opp en bolt -tidligere involverer flere trinn:
Materialforberedelse : Forsikre deg om at råstoffet (ledningen eller stangen) er ren og fri for feil.
Fôringssystem : Sett opp spiralmateren og rettetangen for å levere materialet jevnt.
Verktøyinstallasjon : Installer passende dies og slag for ønsket boltstørrelse og form.
Programmering : Programmer maskinen ved å bruke HMI (menneskemaskin-grensesnittet) for å angi parametrene for den spesifikke jobben.
Testkjøring : Gjennomfør en testkjøring for å sikre at alt fungerer riktig og juster innstillingene etter behov.
Q7: Hvordan opprettholder jeg en bolt tidligere? A7: Regelmessig vedlikehold er avgjørende for den optimale ytelsen til en Bolt -tidligere:
Smøring : Smør jevnlig bevegelige deler for å redusere slitasje og friksjon.
Inspeksjon : Kontroller for slitasje på kritiske komponenter, for eksempel dies, slag og guider.
Rengjøring : Hold maskinen og komponentene rene for å forhindre forurensning og sikre jevn drift.
Profesjonell service : Planlegg periodisk profesjonell service for å løse eventuelle problemer og utføre dyptgående vedlikehold.
Q8: Hva er vanlige problemer med boltformere, og hvordan kan de løses? A8: Vanlige problemer inkluderer:
Slitasje : Bytt ut slitte dør og slag regelmessig.
Materialfeil : Forsikre deg om at råstoffet er av høy kvalitet og fri for feil.
Feiljustering : Kontroller og juster justeringen av dies og slag.
Maskininnstillinger : Bekreft og juster maskininnstillinger for den spesifikke jobben.
Støy og vibrasjon : Kontroller for løse deler og stram dem etter behov.
Q9: Hva er produksjonshastigheten til en bolt tidligere? A9: Produksjonshastigheten til en bolt -tidligere kan variere avhengig av maskinmodellen og kompleksiteten til delen. Vanligvis kan høyhastighets boltformere produsere mellom 100 til 400 stykker per minutt.
Q10: Hvordan sikrer en bolt -tidligere presisjon og konsistens? A10: Boltformere sikrer presisjon og konsistens gjennom:
Avanserte kontrollsystemer : PLS og CNC -systemer gir presis kontroll over formingsprosessen.
Verktøy av høy kvalitet : Bruke høye presisjonsdier og slag.
Regelmessig kalibrering : Kalibrering av maskinen regelmessig for å opprettholde nøyaktighet.
Kvalitetskontroll : Implementering av kvalitetskontrolltiltak for å inspisere og teste de produserte boltene.
Q11: Hvilke sikkerhetstiltak bør tas når du bruker en bolt tidligere? A11: Sikkerhetstiltak inkluderer:
Opplæring : Forsikre deg om at alle operatører er ordentlig trent og forstår maskinens drifts- og sikkerhetsprotokoller.
Personlig verneutstyr (PPE) : Bruk sikkerhetsbriller, ørebeskyttelse og passende klær.
Maskinvakter : Hold alle vakter og sikkerhetsenheter på plass og funksjon.
Regelmessige inspeksjoner : Gjennomføre regelmessige inspeksjoner for å identifisere og adressere potensielle farer.
Q12: Hvilke forskrifter og standarder skal boltformere overholde? A12: Boltformere bør overholde bransjestandarder som:
ISO (International Organization for Standardization)
OSHA (Occupational Safety and Health Administration)
CE Marking (EU)
ANSI (American National Standards Institute)
Q13: Hva koster en bolt tidligere? A13: Kostnaden for en bolt -tidligere kan variere mye avhengig av maskinens type, størrelse og funksjoner. En-trinns kalde former er generelt rimeligere, mens flerfase og kombinasjon av kalde formere kan være mer kostbare. Prisene kan variere fra titusenvis til hundretusener av dollar.
Q14: Hva er de langsiktige fordelene ved å investere i en tidligere bolt? A14: Langsiktige fordeler inkluderer:
Økt produksjonseffektivitet : Høyere produksjonshastigheter og reduserte arbeidskraftskostnader.
Forbedret kvalitet : konsistente og høykvalitetsbolter med tette toleranser.
Materialbesparelser : Redusert materialavfall gjennom presise formingsprosesser.
Allsidighet : Evne til å håndtere et bredt spekter av materialer og størrelser.
Konkurransefortrinn : Forbedret muligheten til å oppfylle kundens krav og utvide markedsandelen.
Q15: Hvor kan jeg finne mer informasjon om boltformere? A15: For mer informasjon, kan du:
Kontaktprodusenter : Nå ut til ledende produsenter av boltformere for detaljerte spesifikasjoner og støtte.
Bransjeforeninger : Bli med i bransjeforeninger for ressurser, opplæring og nettverksmuligheter.
Teknisk litteratur : Les teknisk litteratur, tidsskrifter og ressurser på nettet fokusert på fasteproduksjon.