6-formen 6-punch
Arida
8463900090
Kold smedning
Jern
Fastgørelsesmaskine
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høj præcision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
Med decoiler
Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Model | Enhed | KD-606 | KD-608 | KD-610 | KD-613 | KD-613L | KD-616 | KD-620 | KD-625 |
Smedestation | Ingen. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Smedende kraft | KGF | 58000 | 92000 | 120000 | 160000 | 160000 | 280000 | 410000 | 600000 |
Max.cut-off dia | mm | 8 | 12 | 16 | 18 | 18 | 26 | 32 | 38 |
Max.cut-off længde | mm | 100 | 140 | 165 | 220 | 285 | 240 | 260 | 295 |
Produktionshastighed | PCS/min | 200 | 160 | 150 | 100 | 70 | 95 | 80 | 60 |
Master die -udstødning slagtilfælde | mm | 90 | 130 | 145 | 200 | 280 | 220 | 255 | 270 |
Punch Die Ejection Stroke | mm | 30 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 |
Hoved glidende bordslag | mm | 130 | 160 | 195 | 270 | 380 | 275 | 350 | 365 |
Samlet dæmper. Af Mian Die | mm | 50*100 | 60*130 | 75*135 | 80*190 | 93*294 | 108*220 | 125*240 | 148*250 |
Samlet dæmper. Af punch die | mm | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 70*130 | 60*232 | 75*185 | 90*215 | 120*270 |
Samlet dæmper. Af klip af matrice | mm | 28*45 | 40*60 | 45*60 | 70*69 | 60*100 | 84*120 | 85*120 | 109*150 |
Die pitch | mm | 60 | 80 | 94 | 110 | 110 | 129 | 140 | 160 |
Relevant bolt dia | mm | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 16-32 |
Skaftlængde af blank | mm | 10-85 | 20-115 | 20-115 | 20-180 | 20-262 | 20-200 | 25-240 | 25-240 |
Max Flange Dia | mm | 17 | 19 | 25 | 32 | 32 | 42 | 48 | 56 |
Hovedmotormotor | KW | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 90 | 115 | 132 |
Maskinvægt | Kgs | 9600 | 22000 | 26000 | 45000 | 48000 | 65000 | 91000 | 150000 |
Maskinens dimension | mm | 3500*2200*2200 | 4200*2750*2500 | 4530*3300*2200 | 6000*4100*3000 | 7500*4500*3000 | 13600*6300*2900 | 15200*5750*3250 | 16500*6800*3300 |
Model | Enhed | KD-606 | KD-608 | KD-610 | KD-613 | KD-613L | KD-616 | KD-620 | KD-625 |
Smedestation | Ingen. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Smedende kraft | KGF | 58000 | 92000 | 120000 | 160000 | 160000 | 280000 | 410000 | 600000 |
Max.cut-off dia | mm | 8 | 12 | 16 | 18 | 18 | 26 | 32 | 38 |
Max.cut-off længde | mm | 100 | 140 | 165 | 220 | 285 | 240 | 260 | 295 |
Produktionshastighed | PCS/min | 200 | 160 | 150 | 100 | 70 | 95 | 80 | 60 |
Master die -udstødning slagtilfælde | mm | 90 | 130 | 145 | 200 | 280 | 220 | 255 | 270 |
Punch Die Ejection Stroke | mm | 30 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 |
Hoved glidende bordslag | mm | 130 | 160 | 195 | 270 | 380 | 275 | 350 | 365 |
Samlet dæmper. Af Mian Die | mm | 50*100 | 60*130 | 75*135 | 80*190 | 93*294 | 108*220 | 125*240 | 148*250 |
Samlet dæmper. Af punch die | mm | 40*100 | 45*115 | 55*125 | 70*130 | 60*232 | 75*185 | 90*215 | 120*270 |
Samlet dæmper. Af klip af matrice | mm | 28*45 | 40*60 | 45*60 | 70*69 | 60*100 | 84*120 | 85*120 | 109*150 |
Die pitch | mm | 60 | 80 | 94 | 110 | 110 | 129 | 140 | 160 |
Relevant bolt dia | mm | 3-6 | 4-8 | 6-10 | 8-16 | 8-16 | 10-18 | 12-24 | 16-32 |
Skaftlængde af blank | mm | 10-85 | 20-115 | 20-115 | 20-180 | 20-262 | 20-200 | 25-240 | 25-240 |
Max Flange Dia | mm | 17 | 19 | 25 | 32 | 32 | 42 | 48 | 56 |
Hovedmotormotor | KW | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 90 | 115 | 132 |
Maskinvægt | Kgs | 9600 | 22000 | 26000 | 45000 | 48000 | 65000 | 91000 | 150000 |
Maskinens dimension | mm | 3500*2200*2200 | 4200*2750*2500 | 4530*3300*2200 | 6000*4100*3000 | 7500*4500*3000 | 13600*6300*2900 | 15200*5750*3250 | 16500*6800*3300 |
6-meste 6-punch koldformende maskine
En kold tidligere er et vigtigt værktøj for fastgørelsesproducenter, der tilbyder høje produktionshastigheder, præcision og omkostningseffektivitet. Ved at investere i en kold tidligere kan virksomheder markant forbedre deres produktionsevne og sikre, at de imødekommer kravene fra forskellige industrier med høj kvalitet, konsistente fastgørelsesmidler. Fast
Vedligeholdelse, korrekt træning og overholdelse af sikkerhedsstandarder er nøglen til at maksimere fordelene ved disse maskiner.
Koldformning kan forbedre materialets mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke og træthedsmodstand, fordi materialet ikke udsættes for de termiske spændinger, der er forbundet med varm formning. Processen justerer kornstrukturen af metallet, hvilket forbedrer delens styrke og holdbarhed.
Q1: Hvad er en Bolt tidligere? A1: En Bolt -tidligere, også kendt som en kold overskriftsmaskine, er et specialiseret udstyr, der bruges til at fremstille bolte og andre fastgørelseselementer. Det former metal ved stuetemperatur ved hjælp af højt tryk, hvilket muliggør produktion af høj kvalitet, konsistente bolte med forbedrede mekaniske egenskaber.
Spørgsmål 2: Hvordan fungerer en tidligere bolt? A2: En tidligere bolt fungerer ved at fodre en metaltråd eller stang gennem en række dies og slag. Tråden skæres til den ønskede længde og formes derefter til den endelige boltform ved hjælp af højt tryk. Processen inkluderer typisk trin, såsom skæring, overskrift (danner hovedet) og gevind (hvis nødvendigt). Hele processen styres af avancerede systemer som PLC'er (programmerbare logiske controllere) eller CNC (computer numerisk kontrol) for at sikre præcision og effektivitet.
Q3: Hvad er de forskellige typer boltformere? A3: Der er flere typer boltformere, herunder:
Koldformere med en enkelt trin : Udfør en operation, såsom skæring eller overskrift, på en enkelt station.
Koldformere med flere faser : Udfør flere operationer (skæring, overskrift, trådning) i en række stationer, hvilket reducerer behovet for sekundære operationer.
Kombination af kolde formere : Integrerede maskiner, der kan udføre flere operationer i en opsætning, ofte med yderligere funktioner til fleksibilitet.
Spørgsmål 4: Hvilke materialer kan en tidligere bolthåndtag? A4: Boltformere kan håndtere en lang række materialer, herunder:
Kulstofstål
Rustfrit stål
Legeringsstål
Messing
Bronze
Aluminium
Titanium
Spørgsmål 5: Hvilke størrelser af bolte kan en tidligere boltprodukter producere? A5: Boltformere kan producere bolte i forskellige størrelser, typisk lige fra små diametre (f.eks. 1 mm) til større diametre (f.eks. 20 mm eller mere) og længder op til flere inches. Det specifikke størrelsesområde afhænger af maskinmodellen og dens muligheder.
Q6: Hvordan opretter jeg en Bolt tidligere? A6: Opsætning af en tidligere bolt involverer flere trin:
Materialeforberedelse : Sørg for, at råmaterialet (tråd eller stang) er rent og fri for defekter.
Fodringssystem : Indstil spolefoder og glattejern for at levere materialet glat.
Værktøjsinstallation : Installer de relevante dies og slag for den ønskede boltstørrelse og -form.
Programmering : Program Maskinen ved hjælp af HMI (Human-Machine Interface) til at indstille parametrene til det specifikke job.
Testkørsel : Foretag en testkørsel for at sikre, at alt fungerer korrekt, og juster indstillingerne efter behov.
Q7: Hvordan opretholder jeg en Bolt tidligere? A7: Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for den optimale ydelse af en Bolt tidligere:
Smøring : Smør regelmæssigt bevægelige dele for at reducere slid og friktion.
Inspektion : Kontroller for slid på kritiske komponenter, såsom dies, slag og guider.
Rengøring : Hold maskinen og dens komponenter rene for at forhindre forurening og sikre en jævn drift.
Professionel service : Planlæg periodisk professionel service til at tackle eventuelle problemer og udføre dybdegående vedligeholdelse.
Q8: Hvad er almindelige problemer med boltformere, og hvordan kan de løses? A8: Almindelige problemer inkluderer:
Bær og tåre : Udskift slidte dies og stanser regelmæssigt.
Materielle defekter : Sørg for, at råmaterialet er af høj kvalitet og fri for defekter.
Forkert justering : Kontroller og juster justeringen af dies og slag.
Maskinindstillinger : Kontroller og juster maskinindstillinger for det specifikke job.
Støj og vibration : Kontroller for løse dele, og spænd dem efter behov.
Q9: Hvad er produktionshastigheden for en Bolt tidligere? A9: Produktionshastigheden for en Bolt tidligere kan variere afhængigt af maskinmodellen og kompleksiteten af delen. Typisk kan højhastighedsboltformere producere mellem 100 til 400 stykker pr. Minut.
Q10: Hvordan sikrer en Bolt tidligere præcision og konsistens? A10: Boltformere sikrer præcision og konsistens gennem:
Avancerede kontrolsystemer : PLC'er og CNC -systemer giver præcis kontrol over dannelse af processen.
Værktøj til høj kvalitet : Brug af dies og slag med høj præcision.
Regelmæssig kalibrering : Kalibrering af maskinen til at opretholde nøjagtigheden.
Kvalitetskontrol : Implementering af kvalitetskontrolforanstaltninger til at inspicere og teste de producerede bolte.
Q11: Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal træffes, når man driver en Bolt tidligere? A11: Sikkerhedsforanstaltninger inkluderer:
Uddannelse : Sørg for, at alle operatører er ordentligt trænet og forstå maskinens drifts- og sikkerhedsprotokoller.
Personligt beskyttelsesudstyr (PPE) : Brug sikkerhedsbriller, ørebeskyttelse og passende tøj.
Maskinvagter : Opbevar alle vagter og sikkerhedsanordninger på plads og fungerer.
Regelmæssige inspektioner : Foretag regelmæssige inspektioner for at identificere og adressere potentielle farer.
Q12: Hvilke regler og standarder skal bolt formere overholder? A12: Boltformere skal overholde industristandarder såsom:
ISO (International Organization for Standardization)
OSHA (Arbejdsmiljøadministration)
CE -markering (Den Europæiske Union)
ANSI (American National Standards Institute)
Q13: Hvad er omkostningerne ved en Bolt tidligere? A13: Omkostningerne ved en Bolt tidligere kan variere meget afhængigt af maskinens type, størrelse og funktioner. Koldformere med en enkelt trin er generelt billigere, mens multi-trins og kombination af kolde formere kan være dyrere. Priserne kan variere fra titusinder til hundreder af tusinder af dollars.
Q14: Hvad er de langsigtede fordele ved at investere i en Bolt tidligere? A14: Langsigtede fordele inkluderer:
Øget produktionseffektivitet : Højere produktionshastigheder og reducerede arbejdsomkostninger.
Forbedret kvalitet : Konsistente og høje kvalitetsbolte med stramme tolerancer.
Materielle besparelser : Nedsat materialeaffald gennem præcise formningsprocesser.
Alsidighed : Evne til at håndtere en lang række materialer og størrelser.
Konkurrencefordel : Forbedret kapacitet til at imødekomme kundernes krav og udvide markedsandelen.
Q15: Hvor kan jeg finde mere information om boltformere? A15: For mere information kan du:
Kontaktproducenter : Nå ud til førende producenter af boltformere for detaljerede specifikationer og support.
Industriforeninger : Deltag i brancheforeninger for ressourcer, træning og netværksmuligheder.
Teknisk litteratur : Læs teknisk litteratur, tidsskrifter og online ressourcer fokuseret på fastgørelsesproduktion.
6-meste 6-punch koldformende maskine
En kold tidligere er et vigtigt værktøj for fastgørelsesproducenter, der tilbyder høje produktionshastigheder, præcision og omkostningseffektivitet. Ved at investere i en kold tidligere kan virksomheder markant forbedre deres produktionsevne og sikre, at de imødekommer kravene fra forskellige industrier med høj kvalitet, konsistente fastgørelsesmidler. Fast
Vedligeholdelse, korrekt træning og overholdelse af sikkerhedsstandarder er nøglen til at maksimere fordelene ved disse maskiner.
Koldformning kan forbedre materialets mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke og træthedsmodstand, fordi materialet ikke udsættes for de termiske spændinger, der er forbundet med varm formning. Processen justerer kornstrukturen af metallet, hvilket forbedrer delens styrke og holdbarhed.
Q1: Hvad er en Bolt tidligere? A1: En Bolt -tidligere, også kendt som en kold overskriftsmaskine, er et specialiseret udstyr, der bruges til at fremstille bolte og andre fastgørelseselementer. Det former metal ved stuetemperatur ved hjælp af højt tryk, hvilket muliggør produktion af høj kvalitet, konsistente bolte med forbedrede mekaniske egenskaber.
Spørgsmål 2: Hvordan fungerer en tidligere bolt? A2: En tidligere bolt fungerer ved at fodre en metaltråd eller stang gennem en række dies og slag. Tråden skæres til den ønskede længde og formes derefter til den endelige boltform ved hjælp af højt tryk. Processen inkluderer typisk trin, såsom skæring, overskrift (danner hovedet) og gevind (hvis nødvendigt). Hele processen styres af avancerede systemer som PLC'er (programmerbare logiske controllere) eller CNC (computer numerisk kontrol) for at sikre præcision og effektivitet.
Q3: Hvad er de forskellige typer boltformere? A3: Der er flere typer boltformere, herunder:
Koldformere med en enkelt trin : Udfør en operation, såsom skæring eller overskrift, på en enkelt station.
Koldformere med flere faser : Udfør flere operationer (skæring, overskrift, trådning) i en række stationer, hvilket reducerer behovet for sekundære operationer.
Kombination af kolde formere : Integrerede maskiner, der kan udføre flere operationer i en opsætning, ofte med yderligere funktioner til fleksibilitet.
Spørgsmål 4: Hvilke materialer kan en tidligere bolthåndtag? A4: Boltformere kan håndtere en lang række materialer, herunder:
Kulstofstål
Rustfrit stål
Legeringsstål
Messing
Bronze
Aluminium
Titanium
Spørgsmål 5: Hvilke størrelser af bolte kan en tidligere boltprodukter producere? A5: Boltformere kan producere bolte i forskellige størrelser, typisk lige fra små diametre (f.eks. 1 mm) til større diametre (f.eks. 20 mm eller mere) og længder op til flere inches. Det specifikke størrelsesområde afhænger af maskinmodellen og dens muligheder.
Q6: Hvordan opretter jeg en Bolt tidligere? A6: Opsætning af en tidligere bolt involverer flere trin:
Materialeforberedelse : Sørg for, at råmaterialet (tråd eller stang) er rent og fri for defekter.
Fodringssystem : Indstil spolefoder og glattejern for at levere materialet glat.
Værktøjsinstallation : Installer de relevante dies og slag for den ønskede boltstørrelse og -form.
Programmering : Program Maskinen ved hjælp af HMI (Human-Machine Interface) til at indstille parametrene til det specifikke job.
Testkørsel : Foretag en testkørsel for at sikre, at alt fungerer korrekt, og juster indstillingerne efter behov.
Q7: Hvordan opretholder jeg en Bolt tidligere? A7: Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for den optimale ydelse af en Bolt tidligere:
Smøring : Smør regelmæssigt bevægelige dele for at reducere slid og friktion.
Inspektion : Kontroller for slid på kritiske komponenter, såsom dies, slag og guider.
Rengøring : Hold maskinen og dens komponenter rene for at forhindre forurening og sikre en jævn drift.
Professionel service : Planlæg periodisk professionel service til at tackle eventuelle problemer og udføre dybdegående vedligeholdelse.
Q8: Hvad er almindelige problemer med boltformere, og hvordan kan de løses? A8: Almindelige problemer inkluderer:
Bær og tåre : Udskift slidte dies og stanser regelmæssigt.
Materielle defekter : Sørg for, at råmaterialet er af høj kvalitet og fri for defekter.
Forkert justering : Kontroller og juster justeringen af dies og slag.
Maskinindstillinger : Kontroller og juster maskinindstillinger for det specifikke job.
Støj og vibration : Kontroller for løse dele, og spænd dem efter behov.
Q9: Hvad er produktionshastigheden for en Bolt tidligere? A9: Produktionshastigheden for en Bolt tidligere kan variere afhængigt af maskinmodellen og kompleksiteten af delen. Typisk kan højhastighedsboltformere producere mellem 100 til 400 stykker pr. Minut.
Q10: Hvordan sikrer en Bolt tidligere præcision og konsistens? A10: Boltformere sikrer præcision og konsistens gennem:
Avancerede kontrolsystemer : PLC'er og CNC -systemer giver præcis kontrol over dannelse af processen.
Værktøj til høj kvalitet : Brug af dies og slag med høj præcision.
Regelmæssig kalibrering : Kalibrering af maskinen til at opretholde nøjagtigheden.
Kvalitetskontrol : Implementering af kvalitetskontrolforanstaltninger til at inspicere og teste de producerede bolte.
Q11: Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal træffes, når man driver en Bolt tidligere? A11: Sikkerhedsforanstaltninger inkluderer:
Uddannelse : Sørg for, at alle operatører er ordentligt trænet og forstå maskinens drifts- og sikkerhedsprotokoller.
Personligt beskyttelsesudstyr (PPE) : Brug sikkerhedsbriller, ørebeskyttelse og passende tøj.
Maskinvagter : Opbevar alle vagter og sikkerhedsanordninger på plads og fungerer.
Regelmæssige inspektioner : Foretag regelmæssige inspektioner for at identificere og adressere potentielle farer.
Q12: Hvilke regler og standarder skal bolt formere overholder? A12: Boltformere skal overholde industristandarder såsom:
ISO (International Organization for Standardization)
OSHA (Arbejdsmiljøadministration)
CE -markering (Den Europæiske Union)
ANSI (American National Standards Institute)
Q13: Hvad er omkostningerne ved en Bolt tidligere? A13: Omkostningerne ved en Bolt tidligere kan variere meget afhængigt af maskinens type, størrelse og funktioner. Koldformere med en enkelt trin er generelt billigere, mens multi-trins og kombination af kolde formere kan være dyrere. Priserne kan variere fra titusinder til hundreder af tusinder af dollars.
Q14: Hvad er de langsigtede fordele ved at investere i en Bolt tidligere? A14: Langsigtede fordele inkluderer:
Øget produktionseffektivitet : Højere produktionshastigheder og reducerede arbejdsomkostninger.
Forbedret kvalitet : Konsistente og høje kvalitetsbolte med stramme tolerancer.
Materielle besparelser : Nedsat materialeaffald gennem præcise formningsprocesser.
Alsidighed : Evne til at håndtere en lang række materialer og størrelser.
Konkurrencefordel : Forbedret kapacitet til at imødekomme kundernes krav og udvide markedsandelen.
Q15: Hvor kan jeg finde mere information om boltformere? A15: For mere information kan du:
Kontaktproducenter : Nå ud til førende producenter af boltformere for detaljerede specifikationer og support.
Industriforeninger : Deltag i brancheforeninger for ressourcer, træning og netværksmuligheder.
Teknisk litteratur : Læs teknisk litteratur, tidsskrifter og online ressourcer fokuseret på fastgørelsesproduktion.