Indlæsning
Møtrikdannende maskine
Arida
8463900090
CNC Machining Center
Jern
Fastgørelsesfremstillingsmaskine
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høj præcision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
CNC/MNC
Med decoiler
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
| Parameter/model | Enhed | 11b6sl | 14b6sl | 17b6sl | 19b6sl | 24b6sl | 33b6sl |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maksisk skåret diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maks. Skær længde | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Ejekter længde af bageste støtte | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Afstand mellem midten og hovedformen | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hovedglasslaget | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Presserende kraft | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivitet | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hovedmotor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Maskinvægt | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Maskinens dimensioner | m | 2.15*1,55*1,06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5,5*3*1,7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hex møtrik
Roung møtrik
Selvklappende møtrik
Injektionsmøtrik
| Parameter/model | Enhed | 11b6sl | 14b6sl | 17b6sl | 19b6sl | 24b6sl | 33b6sl |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maksisk skåret diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maks. Skær længde | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Ejekter længde af bageste støtte | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Afstand mellem midten og hovedformen | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hovedglasslaget | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Presserende kraft | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivitet | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hovedmotor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Maskinvægt | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Maskinens dimensioner | m | 2.15*1,55*1,06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5,5*3*1,7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hex møtrik
Roung møtrik
Selvklappende møtrik
Injektionsmøtrik
Møtrikdannende maskine
Nutformende maskiner fungerer ved at komprimere og forme metalemner til den ønskede møtrikform.
Det er et specialiseret stykke fremstillingsudstyr designet til at danne interne tråde i foruddannede emner eller til at skabe nødder fra råmateriale. Disse maskiner bruges til at fremstille en række møtrikker, såsom hexagonal, firkant eller andre brugerdefinerede former, ved kolde smedning eller kolde overskriftsprocesser.
Nutformende maskiner spiller en vigtig rolle i fremstillingen af gevindfastgørere, hvilket giver et pålideligt og effektivt middel til at producere nødder i store mængder. Deres evne til at producere nødder af høj kvalitet gør dem hurtigt og konsekvent uundværlige i brancher, der er meget afhængige af fastgørelsesmidler.
Maskinramme : Den robuste ramme understøtter maskinens komponenter og giver en solid base.
Strømkilde : Typisk bruges hydraulisk eller pneumatisk effekt til at drive maskinen.
Die sæt : Inkluderer stans og die -blokke, der former møtrikken.
Fodermekanisme : Sikrer, at blanket er placeret korrekt til dannelse.
Kontrolsystem : Administrerer driftssekvensen og parametre.
Blank belastning :
Det tomme, normalt et stykke stang eller stangbestand, der er skåret til den rigtige længde, placeres i maskinen.
I automatiserede systemer kan en feedermekanisme automatisk indsætte emnerne i maskinen.
Indledende klemme :
Det tomme holdes på plads af en klemmeindretning for at sikre, at den ikke bevæger sig under dannelse af processen.
Nedstrøm :
En ram eller en stempel, drevet af hydraulisk tryk eller trykluft, bevæger sig nedad.
Stansen, der er fastgjort til rammen, presser ind i matrisen, der indeholder det negative indtryk af møtrikformen.
Formning :
Når stansen fortsætter med at anvende pres, deformeres tommen for at fylde hulrummet i matrisen.
Formningsprocessen kan involvere et eller flere trin afhængigt af kompleksiteten af møtrikdesignet.
For eksempel dannes hexagonale nødder ofte i to faser: For det første svinges blanket til at danne hexagon, og for det andet rulles trådene på emnet.
Trådrulling (valgfrit) :
Hvis møtrikken kræver tråde, kan der udføres en separat trådrulningsoperation efter den indledende form.
Trådrullende bruger dies, der presses mod emnet til at danne trådene uden at fjerne materiale.
Ejekter :
Når dannelsen er afsluttet, trækker stansen tilbage, og en udkastmekanisme skubber den nyoprettede møtrik ud af diehulen.
Møtrikken opsamles eller indføres derefter i en efterfølgende proces, såsom rengøring eller belægning.
Cyklusafslutning :
Maskinen nulstiller sig selv for den næste cyklus, og processen gentages.
Materiel hårdhed : Hårdheden af det materiale, der dannes, påvirker værktøjets design og den krævede kraft til dannelse.
Værktøjets holdbarhed : Dies og slag skal være lavet af materialer med høj styrke, der kan modstå den gentagne stress ved at danne operationer.
Præcision : Høj præcision er vigtig for at sikre, at møtrikkerne opfylder de krævede specifikationer, herunder trådnøjagtighed og dimensionelle tolerancer.
Automation : Mange moderne møtrikdannende maskiner er meget automatiserede, hvilket reducerer behovet for manuel intervention og øger produktiviteten.
Møtrikdannende maskiner bruges i vid udstrækning i fremstillingsindustrien, især i sektorer som bilindustri, konstruktion, elektronik og generel teknik. De er vigtige for at producere en række nødder, herunder:
Hex Nuts: Standard hexagonale nødder, der bruges i de fleste mekaniske samlinger.
Firkantede møtrikker: firkantede møtrikker, der bruges i applikationer, hvor pladsen er begrænset eller en bestemt orientering er påkrævet.
Flange nødder: nødder med en integreret flange for yderligere støtte og stabilitet.
Specialnødder: Brugerdefinerede møtrikker designet til specifikke applikationer, såsom låsemøtrikker eller tynde nødder.
Møtrikdannende maskine
Nutformende maskiner fungerer ved at komprimere og forme metalemner til den ønskede møtrikform.
Det er et specialiseret stykke fremstillingsudstyr designet til at danne interne tråde i foruddannede emner eller til at skabe nødder fra råmateriale. Disse maskiner bruges til at fremstille en række møtrikker, såsom hexagonal, firkant eller andre brugerdefinerede former, ved kolde smedning eller kolde overskriftsprocesser.
Nutformende maskiner spiller en vigtig rolle i fremstillingen af gevindfastgørere, hvilket giver et pålideligt og effektivt middel til at producere nødder i store mængder. Deres evne til at producere nødder af høj kvalitet gør dem hurtigt og konsekvent uundværlige i brancher, der er meget afhængige af fastgørelsesmidler.
Maskinramme : Den robuste ramme understøtter maskinens komponenter og giver en solid base.
Strømkilde : Typisk bruges hydraulisk eller pneumatisk effekt til at drive maskinen.
Die sæt : Inkluderer stans og die -blokke, der former møtrikken.
Fodermekanisme : Sikrer, at blanket er placeret korrekt til dannelse.
Kontrolsystem : Administrerer driftssekvensen og parametre.
Blank belastning :
Det tomme, normalt et stykke stang eller stangbestand, der er skåret til den rigtige længde, placeres i maskinen.
I automatiserede systemer kan en feedermekanisme automatisk indsætte emnerne i maskinen.
Indledende klemme :
Det tomme holdes på plads af en klemmeindretning for at sikre, at den ikke bevæger sig under dannelse af processen.
Nedstrøm :
En ram eller en stempel, drevet af hydraulisk tryk eller trykluft, bevæger sig nedad.
Stansen, der er fastgjort til rammen, presser ind i matrisen, der indeholder det negative indtryk af møtrikformen.
Formning :
Når stansen fortsætter med at anvende pres, deformeres tommen for at fylde hulrummet i matrisen.
Formningsprocessen kan involvere et eller flere trin afhængigt af kompleksiteten af møtrikdesignet.
For eksempel dannes hexagonale nødder ofte i to faser: For det første svinges blanket til at danne hexagon, og for det andet rulles trådene på emnet.
Trådrulling (valgfrit) :
Hvis møtrikken kræver tråde, kan der udføres en separat trådrulningsoperation efter den indledende form.
Trådrullende bruger dies, der presses mod emnet til at danne trådene uden at fjerne materiale.
Ejekter :
Når dannelsen er afsluttet, trækker stansen tilbage, og en udkastmekanisme skubber den nyoprettede møtrik ud af diehulen.
Møtrikken opsamles eller indføres derefter i en efterfølgende proces, såsom rengøring eller belægning.
Cyklusafslutning :
Maskinen nulstiller sig selv for den næste cyklus, og processen gentages.
Materiel hårdhed : Hårdheden af det materiale, der dannes, påvirker værktøjets design og den krævede kraft til dannelse.
Værktøjets holdbarhed : Dies og slag skal være lavet af materialer med høj styrke, der kan modstå den gentagne stress ved at danne operationer.
Præcision : Høj præcision er vigtig for at sikre, at møtrikkerne opfylder de krævede specifikationer, herunder trådnøjagtighed og dimensionelle tolerancer.
Automation : Mange moderne møtrikdannende maskiner er meget automatiserede, hvilket reducerer behovet for manuel intervention og øger produktiviteten.
Møtrikdannende maskiner bruges i vid udstrækning i fremstillingsindustrien, især i sektorer som bilindustri, konstruktion, elektronik og generel teknik. De er vigtige for at producere en række nødder, herunder:
Hex Nuts: Standard hexagonale nødder, der bruges i de fleste mekaniske samlinger.
Firkantede møtrikker: firkantede møtrikker, der bruges i applikationer, hvor pladsen er begrænset eller en bestemt orientering er påkrævet.
Flange nødder: nødder med en integreret flange for yderligere støtte og stabilitet.
Specialnødder: Brugerdefinerede møtrikker designet til specifikke applikationer, såsom låsemøtrikker eller tynde nødder.
En møtrikformende maskine er et specialiseret udstyr, der bruges til fremstilling til form og danner nødder fra metalemner. Det inkluderer typisk en kraftig hydraulisk eller pneumatisk presse, dør og stanser, der deformerer metallet til den ønskede form.
Maskinen fungerer ved at placere et metal tomt i et matrissæt og derefter anvende kraft gennem en stans for at deformere tommen til form af diehulrummet. Processen kan involvere flere stadier, såsom sving til hexagonale former og trådrulling til oprettelse af tråde.
Almindelige materialer inkluderer stål, rustfrit stål, messing, bronze og aluminium. Valget afhænger af applikationskravene, såsom styrke, korrosionsbestandighed og ledningsevne.
Hovedkomponenterne inkluderer maskinrammen, strømkilden (hydraulisk eller pneumatisk), die sæt (slag og dies), fodermekanisme og kontrolsystem.
Ja, mange møtrikdannende maskiner kan automatiseres ved hjælp af robotfoder, sensorer og computerstyrede systemer. Automation øger effektiviteten og reducerer behovet for manuel arbejdskraft.
Høje produktionshastigheder : i stand til at producere store mængder nødder hurtigt.
Konsistens : sikrer ensartethed i de producerede nødder.
Omkostningseffektiv : Økonomisk for masseproduktion, når den først er opsat.
Fleksibilitet : Kan konfigureres til at producere forskellige typer og størrelser af nødder med minimal overgang.
Høj initial investering : Maskineriet kan være dyrt at købe og installere.
Specialiseret viden : Kræver uddannet personale til opsætning, drift og vedligeholdelse.
Begrænset fleksibilitet : Ændring af produktlinien kan kræve betydelig opsætningstid og ressourcer.
Meget vigtigt. Dies og slag skal fremstilles og vedligeholdes nøjagtigt for at sikre kvaliteten og nøjagtigheden af de producerede nødder. Materialer med høj styrke bruges til værktøj til at modstå den gentagne stress ved at danne operationer.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Rengøring og smøring af bevægelige dele.
Kontrol og udskiftning af slidt værktøj.
Inspektion af elektriske og hydrauliske systemer.
Udførelse af planlagt service som anbefalet af producenten.
Ja, med det relevante værktøj og programmering, kan møtrikdannende maskiner håndtere tilpassede design. Dette kan dog kræve specialiseret værktøj og potentielt længere opsætningstider.
Sikkerhedsforholdsregler inkluderer:
At sikre, at alle vagter er på plads.
Tilvejebringelse af ordentlig uddannelse til operatører.
Brug af personligt beskyttelsesudstyr (PPE) såsom handsker, sikkerhedsbriller og hørebeskyttelse.
Efter alle producentens retningslinjer og lokale sikkerhedsbestemmelser.
Almindelige problemer inkluderer:
Forkert justering : Juster dies og slag.
Slidt værktøj : Udskift slidt eller beskadigede matriser og slag.
Uregelmæssige tråde : Juster trådrullende parametre, eller udskift trådrullende dies.
Jamming : Ryd eventuelle blokeringer og inspicér for bøjede eller ødelagte komponenter.
Med korrekt vedligeholdelse og pleje kan en velbygget møtrik, der danner maskine, vare i mange år, ofte årtier. Levetiden kan udvides gennem regelmæssig vedligeholdelse og rettidige reparationer.
En møtrikformende maskine er et specialiseret udstyr, der bruges til fremstilling til form og danner nødder fra metalemner. Det inkluderer typisk en kraftig hydraulisk eller pneumatisk presse, dør og stanser, der deformerer metallet til den ønskede form.
Maskinen fungerer ved at placere et metal tomt i et matrissæt og derefter anvende kraft gennem en stans for at deformere tommen til form af diehulrummet. Processen kan involvere flere stadier, såsom sving til hexagonale former og trådrulling til oprettelse af tråde.
Almindelige materialer inkluderer stål, rustfrit stål, messing, bronze og aluminium. Valget afhænger af applikationskravene, såsom styrke, korrosionsbestandighed og ledningsevne.
Hovedkomponenterne inkluderer maskinrammen, strømkilden (hydraulisk eller pneumatisk), die sæt (slag og dies), fodermekanisme og kontrolsystem.
Ja, mange møtrikdannende maskiner kan automatiseres ved hjælp af robotfoder, sensorer og computerstyrede systemer. Automation øger effektiviteten og reducerer behovet for manuel arbejdskraft.
Høje produktionshastigheder : i stand til at producere store mængder nødder hurtigt.
Konsistens : sikrer ensartethed i de producerede nødder.
Omkostningseffektiv : Økonomisk for masseproduktion, når den først er opsat.
Fleksibilitet : Kan konfigureres til at producere forskellige typer og størrelser af nødder med minimal overgang.
Høj initial investering : Maskineriet kan være dyrt at købe og installere.
Specialiseret viden : Kræver uddannet personale til opsætning, drift og vedligeholdelse.
Begrænset fleksibilitet : Ændring af produktlinien kan kræve betydelig opsætningstid og ressourcer.
Meget vigtigt. Dies og slag skal fremstilles og vedligeholdes nøjagtigt for at sikre kvaliteten og nøjagtigheden af de producerede nødder. Materialer med høj styrke bruges til værktøj til at modstå den gentagne stress ved at danne operationer.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Rengøring og smøring af bevægelige dele.
Kontrol og udskiftning af slidt værktøj.
Inspektion af elektriske og hydrauliske systemer.
Udførelse af planlagt service som anbefalet af producenten.
Ja, med det relevante værktøj og programmering, kan møtrikdannende maskiner håndtere tilpassede design. Dette kan dog kræve specialiseret værktøj og potentielt længere opsætningstider.
Sikkerhedsforholdsregler inkluderer:
At sikre, at alle vagter er på plads.
Tilvejebringelse af ordentlig uddannelse til operatører.
Brug af personligt beskyttelsesudstyr (PPE) såsom handsker, sikkerhedsbriller og hørebeskyttelse.
Efter alle producentens retningslinjer og lokale sikkerhedsbestemmelser.
Almindelige problemer inkluderer:
Forkert justering : Juster dies og slag.
Slidt værktøj : Udskift slidt eller beskadigede matriser og slag.
Uregelmæssige tråde : Juster trådrullende parametre, eller udskift trådrullende dies.
Jamming : Ryd eventuelle blokeringer og inspicér for bøjede eller ødelagte komponenter.
Med korrekt vedligeholdelse og pleje kan en velbygget møtrik, der danner maskine, vare i mange år, ofte årtier. Levetiden kan udvides gennem regelmæssig vedligeholdelse og rettidige reparationer.
Navn: Michael Chaning
-rolle: Produktionschef
Dato: 12. juli 2024
Bedømmelse: ★★★★ ☆ (4/5 stjerner)
Fordele:
Høj produktionshastighed
Let at operere, når den er opsat
God byggekvalitet
Alsidig til forskellige nødstørrelser
Holdbart værktøj
Ulemper:
Indledende opsætning kan være kompleks
Kræver dygtigt vedligeholdelsespersonale
Ikke meget bærbar
Gennemgang:
Vi har for nylig købt en møtrikdannende maskine til at strømline vores produktionsproces og øge output. Efter at have evalueret flere modeller, besluttede vi os for dannelsesmaskinen Arida Nuta, primært på grund af sit ry for pålidelighed og dens evne til at håndtere en lang række nødstørrelser.
Opsætning og installation: Den indledende opsætning var noget udfordrende og krævede hjælp fra en tekniker fra producenten. Når vi havde alt konfigureret korrekt, har maskinen kørt glat. Opsætningsprocessen omfattede kalibrering af dies og sikre, at fodermekanismen var korrekt justeret. Selvom det tog et par dage at få alt ringet ind, var det værd at gøre det.
Betjening: Når maskinen er operationel, har maskinen vist sig at være meget effektiv. Vi har bemærket en betydelig forbedring af vores produktionshastigheder, og nødderne kommer konsekvent nøjagtige og møder vores dimensionelle tolerancer hver gang. Operatørgrænsefladen er intuitiv, og efter en kort træningsperiode var vores team i stand til at betjene maskinen med selvtillid.
Vedligeholdelse: Med hensyn til vedligeholdelse kræver maskinen regelmæssig smøring og lejlighedsvise justeringer af værktøjet. Vi har et dedikeret vedligeholdelsespersonale, der holder maskinen i top stand. Værktøjet har holdt sig godt i løbet af de sidste par måneder, og vi har kun været nødt til at udskifte et par varer på grund af normalt slid.
Alsidighed: Et af de vigtigste salgssteder for os var maskinens alsidighed. Vi producerer en række nødder, fra små maskinskruer til større hexmøtrikker, og maskinen håndterer dem alle med lethed. Evnen til at skifte mellem forskellige dies hurtigt har gjort det muligt for os at tilpasse os ændrede produktionskrav.
Holdbarhed: Indtil videre har maskinen vist sig at være meget holdbar. Byggekvaliteten er fremragende, og vi har ikke stødt på nogen større problemer, der ville indikere dårlig konstruktion. Den robuste ramme og tunge komponenter giver os ro i sindet, at maskinen fortsat vil tjene os godt i de kommende år.
Resumé: Samlet set er vi ret tilfredse med vores køb. Nøddemaskinen er blevet en integreret del af vores produktionslinje, og vi har set en bemærkelsesværdig forbedring af både effektivitet og produktkvalitet. Mens den indledende opsætning var lidt involveret, har fordelene mere end opvejet den oprindelige indsats. Vi vil anbefale denne maskine til andre producenter, der ønsker at øge deres nødproduktionsfunktioner.
Navn: Michael Chaning
-rolle: Produktionschef
Dato: 12. juli 2024
Bedømmelse: ★★★★ ☆ (4/5 stjerner)
Fordele:
Høj produktionshastighed
Let at operere, når den er opsat
God byggekvalitet
Alsidig til forskellige nødstørrelser
Holdbart værktøj
Ulemper:
Indledende opsætning kan være kompleks
Kræver dygtigt vedligeholdelsespersonale
Ikke meget bærbar
Gennemgang:
Vi har for nylig købt en møtrikdannende maskine til at strømline vores produktionsproces og øge output. Efter at have evalueret flere modeller, besluttede vi os for dannelsesmaskinen Arida Nuta, primært på grund af sit ry for pålidelighed og dens evne til at håndtere en lang række nødstørrelser.
Opsætning og installation: Den indledende opsætning var noget udfordrende og krævede hjælp fra en tekniker fra producenten. Når vi havde alt konfigureret korrekt, har maskinen kørt glat. Opsætningsprocessen omfattede kalibrering af dies og sikre, at fodermekanismen var korrekt justeret. Selvom det tog et par dage at få alt ringet ind, var det værd at gøre det.
Betjening: Når maskinen er operationel, har maskinen vist sig at være meget effektiv. Vi har bemærket en betydelig forbedring af vores produktionshastigheder, og nødderne kommer konsekvent nøjagtige og møder vores dimensionelle tolerancer hver gang. Operatørgrænsefladen er intuitiv, og efter en kort træningsperiode var vores team i stand til at betjene maskinen med selvtillid.
Vedligeholdelse: Med hensyn til vedligeholdelse kræver maskinen regelmæssig smøring og lejlighedsvise justeringer af værktøjet. Vi har et dedikeret vedligeholdelsespersonale, der holder maskinen i top stand. Værktøjet har holdt sig godt i løbet af de sidste par måneder, og vi har kun været nødt til at udskifte et par varer på grund af normalt slid.
Alsidighed: Et af de vigtigste salgssteder for os var maskinens alsidighed. Vi producerer en række nødder, fra små maskinskruer til større hexmøtrikker, og maskinen håndterer dem alle med lethed. Evnen til at skifte mellem forskellige dies hurtigt har gjort det muligt for os at tilpasse os ændrede produktionskrav.
Holdbarhed: Indtil videre har maskinen vist sig at være meget holdbar. Byggekvaliteten er fremragende, og vi har ikke stødt på nogen større problemer, der ville indikere dårlig konstruktion. Den robuste ramme og tunge komponenter giver os ro i sindet, at maskinen fortsat vil tjene os godt i de kommende år.
Resumé: Samlet set er vi ret tilfredse med vores køb. Nøddemaskinen er blevet en integreret del af vores produktionslinje, og vi har set en bemærkelsesværdig forbedring af både effektivitet og produktkvalitet. Mens den indledende opsætning var lidt involveret, har fordelene mere end opvejet den oprindelige indsats. Vi vil anbefale denne maskine til andre producenter, der ønsker at øge deres nødproduktionsfunktioner.
