नट बनाने की मशीन
अरिडा
8463900090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी/एमएनसी
डिकॉइलर के साथ
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
पैरामीटर/मॉडल | इकाई | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
नमूना | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
अधिकतम कट व्यास | मिमी | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
अधिकतम कटौती लंबाई | मिमी | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
रियर सपोर्ट की इजेक्शन लंबाई | मिमी | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
केंद्र और मुख्य मोल्ड के बीच की दूरी | मिमी | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
मुख्य स्लाइड स्ट्रोक | मिमी | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
प्रकनेशन बल | टन | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
उत्पादकता | पीसीएस/मिनट | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
मुख्य मोटर | किलोवाट | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
मशीन वजन | किलोभास | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
मशीन आयाम | एम | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
हेक्स नट
रौंग नट
स्व-क्लिंचिंग अखरोट
इंजेक्शन नट
पैरामीटर/मॉडल | इकाई | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
नमूना | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
अधिकतम कट व्यास | मिमी | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
अधिकतम कटौती लंबाई | मिमी | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
रियर सपोर्ट की इजेक्शन लंबाई | मिमी | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
केंद्र और मुख्य मोल्ड के बीच की दूरी | मिमी | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
मुख्य स्लाइड स्ट्रोक | मिमी | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
प्रकनेशन बल | टन | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
उत्पादकता | पीसीएस/मिनट | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
मुख्य मोटर | किलोवाट | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
मशीन वजन | किलोभास | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
मशीन आयाम | एम | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
हेक्स नट
रौंग नट
स्व-क्लिंचिंग अखरोट
इंजेक्शन नट
नट बनाने की मशीन
अखरोट बनाने वाली मशीनें वांछित अखरोट रूप में धातु के रिक्त स्थान को संपीड़ित और आकार देने से संचालित होती हैं।
यह विनिर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है जो पूर्व-गठित रिक्त स्थान में आंतरिक थ्रेड बनाने या कच्चे माल से नट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार के नट्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि हेक्सागोनल, वर्ग, या अन्य कस्टम आकार, ठंड फोर्जिंग या कोल्ड हेडिंग प्रक्रियाओं द्वारा।
नट बनाने वाली मशीनें थ्रेडेड फास्टनरों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जो बड़े संस्करणों में नट का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय और कुशल साधन प्रदान करती है। उच्च गुणवत्ता वाले नट का उत्पादन करने की उनकी क्षमता जल्दी और लगातार उन्हें उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है जो फास्टनरों पर बहुत अधिक भरोसा करते हैं।
मशीन फ्रेम : मजबूत फ्रेम मशीन के घटकों का समर्थन करता है और एक ठोस आधार प्रदान करता है।
पावर सोर्स : मशीन को चलाने के लिए आमतौर पर हाइड्रोलिक या वायवीय शक्ति का उपयोग किया जाता है।
डाई सेट : पंच और डाई ब्लॉक शामिल हैं जो अखरोट को आकार देते हैं।
फ़ीड तंत्र : सुनिश्चित करता है कि रिक्त बनाने के लिए रिक्त स्थान सही ढंग से तैनात किया गया है।
नियंत्रण प्रणाली : ऑपरेशन अनुक्रम और मापदंडों का प्रबंधन करता है।
खाली लोडिंग :
खाली, आमतौर पर रॉड या बार स्टॉक का एक टुकड़ा सही लंबाई में कट जाता है, मशीन में रखा जाता है।
स्वचालित प्रणालियों में, एक फीडर तंत्र स्वचालित रूप से मशीन में रिक्त स्थान डाल सकता है।
प्रारंभिक क्लैंपिंग :
रिक्त स्थान को एक क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा आयोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह गठन प्रक्रिया के दौरान नहीं चलता है।
डाउनस्ट्रोक :
हाइड्रोलिक दबाव या संपीड़ित हवा द्वारा संचालित एक रैम या पिस्टन, नीचे की ओर बढ़ता है।
पंच, राम से जुड़ा हुआ, मरने में दबाता है, जिसमें अखरोट के आकार की नकारात्मक छाप होती है।
गठन :
जैसे -जैसे पंच दबाव लागू करता रहता है, रिक्त को मरने में गुहा को भरने के लिए विकृत हो जाता है।
गठन की प्रक्रिया में अखरोट डिजाइन की जटिलता के आधार पर एक या कई चरण शामिल हो सकते हैं।
उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल नट अक्सर दो चरणों में बनते हैं: पहला, रिक्त को हेक्सागोन बनाने के लिए स्वेड किया जाता है, और दूसरा, थ्रेड्स को वर्कपीस पर रोल किया जाता है।
थ्रेड रोलिंग (वैकल्पिक) :
यदि अखरोट को थ्रेड्स की आवश्यकता होती है, तो प्रारंभिक गठन के बाद एक अलग थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन किया जा सकता है।
थ्रेड रोलिंग मरता है जो वर्कपीस के खिलाफ दबाए जाते हैं ताकि सामग्री को हटाए बिना थ्रेड्स बनाया जा सके।
अस्वीकृति :
एक बार गठन पूरा हो जाने के बाद, पंच पीछे हट जाता है, और एक इजेक्शन तंत्र नवगठित अखरोट को मरने के गुहा से बाहर धकेलता है।
अखरोट को बाद की प्रक्रिया में एकत्र या खिलाया जाता है, जैसे कि सफाई या कोटिंग।
चक्र पूरा :
मशीन अगले चक्र के लिए खुद को रीसेट करती है, और प्रक्रिया दोहराती है।
सामग्री कठोरता : गठित होने वाली सामग्री की कठोरता टूलींग डिजाइन और बनाने के लिए आवश्यक बल को प्रभावित करती है।
टूलिंग स्थायित्व : मरने और घूंसे उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होना चाहिए जो संचालन के बार-बार तनाव का सामना कर सकते हैं।
परिशुद्धता : नट को यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यक है कि आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करें, जिसमें थ्रेड सटीकता और आयामी सहिष्णुता शामिल हैं।
स्वचालन : कई आधुनिक अखरोट बनाने वाली मशीनें अत्यधिक स्वचालित हैं, मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करती हैं और उत्पादकता बढ़ाती हैं।
नट गठन मशीनों का उपयोग व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योग में किया जाता है, विशेष रूप से मोटर वाहन, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य इंजीनियरिंग जैसे क्षेत्रों में। वे विभिन्न प्रकार के नट्स के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं, जिनमें शामिल हैं:
हेक्स नट: मानक हेक्सागोनल नट अधिकांश यांत्रिक विधानसभाओं में उपयोग किए जाते हैं।
स्क्वायर नट: उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले वर्ग के आकार के नट जहां स्थान सीमित है या एक विशिष्ट अभिविन्यास की आवश्यकता होती है।
निकला हुआ किनारा: अतिरिक्त समर्थन और स्थिरता के लिए एक एकीकृत निकला हुआ किनारा के साथ नट।
विशेष नट: कस्टम-आकार के नट विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे कि नट या पतले नट को लॉक करना।
नट बनाने की मशीन
अखरोट बनाने वाली मशीनें वांछित अखरोट रूप में धातु के रिक्त स्थान को संपीड़ित और आकार देने से संचालित होती हैं।
यह विनिर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है जो पूर्व-गठित रिक्त स्थान में आंतरिक थ्रेड बनाने या कच्चे माल से नट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार के नट्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि हेक्सागोनल, वर्ग, या अन्य कस्टम आकार, ठंड फोर्जिंग या कोल्ड हेडिंग प्रक्रियाओं द्वारा।
नट बनाने वाली मशीनें थ्रेडेड फास्टनरों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जो बड़े संस्करणों में नट का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय और कुशल साधन प्रदान करती है। उच्च गुणवत्ता वाले नट का उत्पादन करने की उनकी क्षमता जल्दी और लगातार उन्हें उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है जो फास्टनरों पर बहुत अधिक भरोसा करते हैं।
मशीन फ्रेम : मजबूत फ्रेम मशीन के घटकों का समर्थन करता है और एक ठोस आधार प्रदान करता है।
पावर सोर्स : मशीन को चलाने के लिए आमतौर पर हाइड्रोलिक या वायवीय शक्ति का उपयोग किया जाता है।
डाई सेट : पंच और डाई ब्लॉक शामिल हैं जो अखरोट को आकार देते हैं।
फ़ीड तंत्र : सुनिश्चित करता है कि रिक्त बनाने के लिए रिक्त स्थान सही ढंग से तैनात किया गया है।
नियंत्रण प्रणाली : ऑपरेशन अनुक्रम और मापदंडों का प्रबंधन करता है।
खाली लोडिंग :
खाली, आमतौर पर रॉड या बार स्टॉक का एक टुकड़ा सही लंबाई में कट जाता है, मशीन में रखा जाता है।
स्वचालित प्रणालियों में, एक फीडर तंत्र स्वचालित रूप से मशीन में रिक्त स्थान डाल सकता है।
प्रारंभिक क्लैंपिंग :
रिक्त स्थान को एक क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा आयोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह गठन प्रक्रिया के दौरान नहीं चलता है।
डाउनस्ट्रोक :
हाइड्रोलिक दबाव या संपीड़ित हवा द्वारा संचालित एक रैम या पिस्टन, नीचे की ओर बढ़ता है।
पंच, राम से जुड़ा हुआ, मरने में दबाता है, जिसमें अखरोट के आकार की नकारात्मक छाप होती है।
गठन :
जैसे -जैसे पंच दबाव लागू करता रहता है, रिक्त को मरने में गुहा को भरने के लिए विकृत हो जाता है।
गठन की प्रक्रिया में अखरोट डिजाइन की जटिलता के आधार पर एक या कई चरण शामिल हो सकते हैं।
उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल नट अक्सर दो चरणों में बनते हैं: पहला, रिक्त को हेक्सागोन बनाने के लिए स्वेड किया जाता है, और दूसरा, थ्रेड्स को वर्कपीस पर रोल किया जाता है।
थ्रेड रोलिंग (वैकल्पिक) :
यदि अखरोट को थ्रेड्स की आवश्यकता होती है, तो प्रारंभिक गठन के बाद एक अलग थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन किया जा सकता है।
थ्रेड रोलिंग मरता है जो वर्कपीस के खिलाफ दबाए जाते हैं ताकि सामग्री को हटाए बिना थ्रेड्स बनाया जा सके।
अस्वीकृति :
एक बार गठन पूरा हो जाने के बाद, पंच पीछे हट जाता है, और एक इजेक्शन तंत्र नवगठित अखरोट को मरने के गुहा से बाहर धकेलता है।
अखरोट को बाद की प्रक्रिया में एकत्र या खिलाया जाता है, जैसे कि सफाई या कोटिंग।
चक्र पूरा :
मशीन अगले चक्र के लिए खुद को रीसेट करती है, और प्रक्रिया दोहराती है।
सामग्री कठोरता : गठित होने वाली सामग्री की कठोरता टूलींग डिजाइन और बनाने के लिए आवश्यक बल को प्रभावित करती है।
टूलिंग स्थायित्व : मरने और घूंसे उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होना चाहिए जो संचालन के बार-बार तनाव का सामना कर सकते हैं।
परिशुद्धता : नट को यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यक है कि आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करें, जिसमें थ्रेड सटीकता और आयामी सहिष्णुता शामिल हैं।
स्वचालन : कई आधुनिक अखरोट बनाने वाली मशीनें अत्यधिक स्वचालित हैं, मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करती हैं और उत्पादकता बढ़ाती हैं।
नट गठन मशीनों का उपयोग व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योग में किया जाता है, विशेष रूप से मोटर वाहन, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य इंजीनियरिंग जैसे क्षेत्रों में। वे विभिन्न प्रकार के नट्स के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं, जिनमें शामिल हैं:
हेक्स नट: मानक हेक्सागोनल नट अधिकांश यांत्रिक विधानसभाओं में उपयोग किए जाते हैं।
स्क्वायर नट: उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले वर्ग के आकार के नट जहां स्थान सीमित है या एक विशिष्ट अभिविन्यास की आवश्यकता होती है।
निकला हुआ किनारा: अतिरिक्त समर्थन और स्थिरता के लिए एक एकीकृत निकला हुआ किनारा के साथ नट।
विशेष नट: कस्टम-आकार के नट विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे कि नट या पतले नट को लॉक करना।
एक अखरोट बनाने वाली मशीन धातु के रिक्त स्थान से नट को आकार देने और बनाने के लिए विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है। इसमें आम तौर पर एक शक्तिशाली हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस शामिल होता है, मर जाता है, और घूंसे होते हैं जो धातु को वांछित आकार में विकृत करते हैं।
मशीन एक मरने वाले सेट में एक धातु रिक्त स्थान को पोजिशन करके संचालित करती है, फिर एक पंच के माध्यम से बल को लागू करती है ताकि रिक्त को डाई गुहा के आकार में खाली किया जा सके। इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल हो सकते हैं, जैसे कि हेक्सागोनल आकृतियों के लिए स्विंग और थ्रेड बनाने के लिए थ्रेड रोलिंग।
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, कांस्य और एल्यूमीनियम शामिल हैं। विकल्प आवेदन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे कि शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता।
मुख्य घटकों में मशीन फ्रेम, पावर सोर्स (हाइड्रोलिक या वायवीय), डाई सेट (पंच और डाइज़), फीड मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं।
हां, कई अखरोट बनाने वाली मशीनों को रोबोट फीडरों, सेंसर और कंप्यूटर-नियंत्रित सिस्टम की मदद से स्वचालित किया जा सकता है। स्वचालन दक्षता बढ़ाता है और मैनुअल श्रम की आवश्यकता को कम करता है।
उच्च उत्पादन दर : बड़ी मात्रा में नट का उत्पादन करने में सक्षम।
संगति : उत्पादित नट्स में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
लागत-प्रभावी : बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किफायती एक बार स्थापित किया गया।
लचीलापन : न्यूनतम बदलाव के साथ विभिन्न प्रकार और नट के आकार का उत्पादन करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
उच्च प्रारंभिक निवेश : मशीनरी खरीदने और स्थापित करने के लिए महंगी हो सकती है।
विशिष्ट ज्ञान : सेटअप, संचालन और रखरखाव के लिए प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है।
सीमित लचीलापन : उत्पाद लाइन को बदलने से महत्वपूर्ण सेटअप समय और संसाधनों की आवश्यकता हो सकती है।
बहुत ज़रूरी। मरने और घूंसे को सटीक रूप से निर्मित किया जाना चाहिए और उत्पादित नट्स की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए। उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग टूलींग के लिए बार-बार संचालन के तनाव का सामना करने के लिए किया जाता है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों की सफाई और चिकनाई।
पहना टूलिंग की जाँच और प्रतिस्थापित करना।
विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण करना।
निर्माता द्वारा अनुशंसित के रूप में अनुसूचित सर्विसिंग करना।
हां, उपयुक्त टूलिंग और प्रोग्रामिंग के साथ, अखरोट बनाने वाली मशीनें कस्टम डिजाइनों को संभाल सकती हैं। हालांकि, इसके लिए विशेष टूलिंग और संभावित रूप से लंबे समय तक सेटअप समय की आवश्यकता हो सकती है।
सुरक्षा सावधानियों में शामिल हैं:
यह सुनिश्चित करना सभी गार्ड जगह में हैं।
ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण प्रदान करना।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) जैसे दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और श्रवण सुरक्षा का उपयोग करना।
सभी निर्माता दिशानिर्देशों और स्थानीय सुरक्षा नियमों का पालन करें।
सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
मिसलिग्न्मेंट : मरने और घूंसे को फिर से प्राप्त करें।
पहना हुआ टूलिंग : घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त मर जाता है और घूंसे बदलें।
अनियमित थ्रेड्स : थ्रेड रोलिंग मापदंडों को समायोजित करें या थ्रेड रोलिंग को बदलें।
JAMMING : किसी भी रुकावट को साफ करें और तुला या टूटे हुए घटकों के लिए निरीक्षण करें।
उचित रखरखाव और देखभाल के साथ, एक अच्छी तरह से निर्मित अखरोट बनाने वाली मशीन कई वर्षों तक, अक्सर दशकों तक रह सकती है। जीवनकाल को नियमित रखरखाव और समय पर मरम्मत के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है।
एक अखरोट बनाने वाली मशीन धातु के रिक्त स्थान से नट को आकार देने और बनाने के लिए विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है। इसमें आम तौर पर एक शक्तिशाली हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस शामिल होता है, मर जाता है, और घूंसे होते हैं जो धातु को वांछित आकार में विकृत करते हैं।
मशीन एक मरने वाले सेट में एक धातु रिक्त स्थान को पोजिशन करके संचालित करती है, फिर एक पंच के माध्यम से बल को लागू करती है ताकि रिक्त को डाई गुहा के आकार में खाली किया जा सके। इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल हो सकते हैं, जैसे कि हेक्सागोनल आकृतियों के लिए स्विंग और थ्रेड बनाने के लिए थ्रेड रोलिंग।
सामान्य सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, कांस्य और एल्यूमीनियम शामिल हैं। विकल्प आवेदन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे कि शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता।
मुख्य घटकों में मशीन फ्रेम, पावर सोर्स (हाइड्रोलिक या वायवीय), डाई सेट (पंच और डाइज़), फीड मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं।
हां, कई अखरोट बनाने वाली मशीनों को रोबोट फीडरों, सेंसर और कंप्यूटर-नियंत्रित सिस्टम की मदद से स्वचालित किया जा सकता है। स्वचालन दक्षता बढ़ाता है और मैनुअल श्रम की आवश्यकता को कम करता है।
उच्च उत्पादन दर : बड़ी मात्रा में नट का उत्पादन करने में सक्षम।
संगति : उत्पादित नट्स में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
लागत-प्रभावी : बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किफायती एक बार स्थापित किया गया।
लचीलापन : न्यूनतम बदलाव के साथ विभिन्न प्रकार और नट के आकार का उत्पादन करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
उच्च प्रारंभिक निवेश : मशीनरी खरीदने और स्थापित करने के लिए महंगी हो सकती है।
विशिष्ट ज्ञान : सेटअप, संचालन और रखरखाव के लिए प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है।
सीमित लचीलापन : उत्पाद लाइन को बदलने से महत्वपूर्ण सेटअप समय और संसाधनों की आवश्यकता हो सकती है।
बहुत ज़रूरी। मरने और घूंसे को सटीक रूप से निर्मित किया जाना चाहिए और उत्पादित नट्स की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए। उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग टूलींग के लिए बार-बार संचालन के तनाव का सामना करने के लिए किया जाता है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों की सफाई और चिकनाई।
पहना टूलिंग की जाँच और प्रतिस्थापित करना।
विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण करना।
निर्माता द्वारा अनुशंसित के रूप में अनुसूचित सर्विसिंग करना।
हां, उपयुक्त टूलिंग और प्रोग्रामिंग के साथ, अखरोट बनाने वाली मशीनें कस्टम डिजाइनों को संभाल सकती हैं। हालांकि, इसके लिए विशेष टूलिंग और संभावित रूप से लंबे समय तक सेटअप समय की आवश्यकता हो सकती है।
सुरक्षा सावधानियों में शामिल हैं:
यह सुनिश्चित करना सभी गार्ड जगह में हैं।
ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण प्रदान करना।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) जैसे दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और श्रवण सुरक्षा का उपयोग करना।
सभी निर्माता दिशानिर्देशों और स्थानीय सुरक्षा नियमों का पालन करें।
सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
मिसलिग्न्मेंट : मरने और घूंसे को फिर से प्राप्त करें।
पहना हुआ टूलिंग : घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त मर जाता है और घूंसे बदलें।
अनियमित थ्रेड्स : थ्रेड रोलिंग मापदंडों को समायोजित करें या थ्रेड रोलिंग को बदलें।
JAMMING : किसी भी रुकावट को साफ करें और तुला या टूटे हुए घटकों के लिए निरीक्षण करें।
उचित रखरखाव और देखभाल के साथ, एक अच्छी तरह से निर्मित अखरोट बनाने वाली मशीन कई वर्षों तक, अक्सर दशकों तक रह सकती है। जीवनकाल को नियमित रखरखाव और समय पर मरम्मत के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है।
नाम: माइकल चैनिंग
भूमिका: उत्पादन प्रबंधक
दिनांक: 12 जुलाई, 2024
रेटिंग: ★★★★ ☆ (4/5 सितारे)
पेशेवरों:
उच्च उत्पादन दर
एक बार सेट अप करने के लिए आसान है
अच्छा निर्माण गुणवत्ता
अलग -अलग अखरोट आकार के लिए बहुमुखी
टिकाऊ टूलींग
दोष:
प्रारंभिक सेटअप जटिल हो सकता है
कुशल रखरखाव कर्मचारियों की आवश्यकता है
बहुत पोर्टेबल नहीं है
समीक्षा:
हमने हाल ही में अपनी उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने और आउटपुट बढ़ाने के लिए एक अखरोट बनाने वाली मशीन खरीदी। कई मॉडलों का मूल्यांकन करने के बाद, हमने अरिदा नट बनाने की मशीन पर फैसला किया, मुख्य रूप से विश्वसनीयता के लिए इसकी प्रतिष्ठा और अखरोट के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने की क्षमता के कारण।
सेटअप और स्थापना: प्रारंभिक सेटअप कुछ हद तक चुनौतीपूर्ण था और निर्माता से एक तकनीशियन की सहायता की आवश्यकता थी। एक बार जब हमारे पास सब कुछ सही ढंग से कॉन्फ़िगर हो गया, तो मशीन सुचारू रूप से चल रही है। सेटअप प्रक्रिया में मरने का अंशांकन शामिल था और यह सुनिश्चित करना कि फ़ीड तंत्र को ठीक से संरेखित किया गया था। जबकि सब कुछ डायल करने में कुछ दिन लग गए, यह प्रयास के लायक था।
ऑपरेशन: एक बार चालू होने के बाद, मशीन बहुत कुशल साबित हुई है। हमने अपनी उत्पादन दरों में एक महत्वपूर्ण सुधार देखा है, और नट हर बार हमारे आयामी सहिष्णुता को पूरा करते हुए लगातार सटीक रूप से सामने आते हैं। ऑपरेटर इंटरफ़ेस सहज है, और एक संक्षिप्त प्रशिक्षण अवधि के बाद, हमारी टीम आत्मविश्वास के साथ मशीन को संचालित करने में सक्षम थी।
रखरखाव: रखरखाव के संदर्भ में, मशीन को टूलींग के लिए नियमित स्नेहन और सामयिक समायोजन की आवश्यकता होती है। हमारे पास एक समर्पित रखरखाव कर्मचारी हैं जो मशीन को शीर्ष स्थिति में रखते हैं। टूलींग पिछले कुछ महीनों में अच्छी तरह से आयोजित किया गया है, और हमें केवल सामान्य पहनने और आंसू के कारण कुछ वस्तुओं को बदलना पड़ा है।
बहुमुखी प्रतिभा: हमारे लिए प्रमुख विक्रय बिंदुओं में से एक मशीन की बहुमुखी प्रतिभा थी। हम छोटे मशीन के शिकंजा से लेकर बड़े हेक्स नट्स तक विभिन्न प्रकार के नट्स का उत्पादन करते हैं, और मशीन उन सभी को आसानी से संभालती है। अलग -अलग मरने के बीच स्विच करने की क्षमता ने हमें बदलती उत्पादन मांगों के अनुकूल होने की अनुमति दी है।
स्थायित्व: अब तक, मशीन ने खुद को बहुत टिकाऊ दिखाया है। बिल्ड क्वालिटी उत्कृष्ट है, और हमने किसी भी प्रमुख मुद्दे का सामना नहीं किया है जो खराब निर्माण का संकेत देगा। मजबूत फ्रेम और भारी शुल्क वाले घटक हमें मन की शांति देते हैं कि मशीन आने वाले वर्षों के लिए हमारी अच्छी सेवा करती रहेगी।
सारांश: कुल मिलाकर, हम अपनी खरीद से काफी संतुष्ट हैं। अखरोट बनाने वाली मशीन हमारी उत्पादन लाइन का एक अभिन्न अंग बन गई है, और हमने दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में उल्लेखनीय सुधार देखा है। जबकि प्रारंभिक सेटअप थोड़ा शामिल था, लाभों ने प्रारंभिक प्रयास से अधिक से अधिक किया है। हम इस मशीन को अन्य निर्माताओं को अपनी अखरोट उत्पादन क्षमताओं को बढ़ावा देने के लिए सुझाएंगे।
नाम: माइकल चैनिंग
भूमिका: उत्पादन प्रबंधक
दिनांक: 12 जुलाई, 2024
रेटिंग: ★★★★ ☆ (4/5 सितारे)
पेशेवरों:
उच्च उत्पादन दर
एक बार सेट अप करने के लिए आसान है
अच्छा निर्माण गुणवत्ता
अलग -अलग अखरोट आकार के लिए बहुमुखी
टिकाऊ टूलींग
दोष:
प्रारंभिक सेटअप जटिल हो सकता है
कुशल रखरखाव कर्मचारियों की आवश्यकता है
बहुत पोर्टेबल नहीं है
समीक्षा:
हमने हाल ही में अपनी उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने और आउटपुट बढ़ाने के लिए एक अखरोट बनाने वाली मशीन खरीदी। कई मॉडलों का मूल्यांकन करने के बाद, हमने अरिदा नट बनाने की मशीन पर फैसला किया, मुख्य रूप से विश्वसनीयता के लिए इसकी प्रतिष्ठा और अखरोट के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने की क्षमता के कारण।
सेटअप और स्थापना: प्रारंभिक सेटअप कुछ हद तक चुनौतीपूर्ण था और निर्माता से एक तकनीशियन की सहायता की आवश्यकता थी। एक बार जब हमारे पास सब कुछ सही ढंग से कॉन्फ़िगर हो गया, तो मशीन सुचारू रूप से चल रही है। सेटअप प्रक्रिया में मरने का अंशांकन शामिल था और यह सुनिश्चित करना कि फ़ीड तंत्र को ठीक से संरेखित किया गया था। जबकि सब कुछ डायल करने में कुछ दिन लग गए, यह प्रयास के लायक था।
ऑपरेशन: एक बार चालू होने के बाद, मशीन बहुत कुशल साबित हुई है। हमने अपनी उत्पादन दरों में एक महत्वपूर्ण सुधार देखा है, और नट हर बार हमारे आयामी सहिष्णुता को पूरा करते हुए लगातार सटीक रूप से सामने आते हैं। ऑपरेटर इंटरफ़ेस सहज है, और एक संक्षिप्त प्रशिक्षण अवधि के बाद, हमारी टीम आत्मविश्वास के साथ मशीन को संचालित करने में सक्षम थी।
रखरखाव: रखरखाव के संदर्भ में, मशीन को टूलींग के लिए नियमित स्नेहन और सामयिक समायोजन की आवश्यकता होती है। हमारे पास एक समर्पित रखरखाव कर्मचारी हैं जो मशीन को शीर्ष स्थिति में रखते हैं। टूलींग पिछले कुछ महीनों में अच्छी तरह से आयोजित किया गया है, और हमें केवल सामान्य पहनने और आंसू के कारण कुछ वस्तुओं को बदलना पड़ा है।
बहुमुखी प्रतिभा: हमारे लिए प्रमुख विक्रय बिंदुओं में से एक मशीन की बहुमुखी प्रतिभा थी। हम छोटे मशीन के शिकंजा से लेकर बड़े हेक्स नट्स तक विभिन्न प्रकार के नट्स का उत्पादन करते हैं, और मशीन उन सभी को आसानी से संभालती है। अलग -अलग मरने के बीच स्विच करने की क्षमता ने हमें बदलती उत्पादन मांगों के अनुकूल होने की अनुमति दी है।
स्थायित्व: अब तक, मशीन ने खुद को बहुत टिकाऊ दिखाया है। बिल्ड क्वालिटी उत्कृष्ट है, और हमने किसी भी प्रमुख मुद्दे का सामना नहीं किया है जो खराब निर्माण का संकेत देगा। मजबूत फ्रेम और भारी शुल्क वाले घटक हमें मन की शांति देते हैं कि मशीन आने वाले वर्षों के लिए हमारी अच्छी सेवा करती रहेगी।
सारांश: कुल मिलाकर, हम अपनी खरीद से काफी संतुष्ट हैं। अखरोट बनाने वाली मशीन हमारी उत्पादन लाइन का एक अभिन्न अंग बन गई है, और हमने दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में उल्लेखनीय सुधार देखा है। जबकि प्रारंभिक सेटअप थोड़ा शामिल था, लाभों ने प्रारंभिक प्रयास से अधिक से अधिक किया है। हम इस मशीन को अन्य निर्माताओं को अपनी अखरोट उत्पादन क्षमताओं को बढ़ावा देने के लिए सुझाएंगे।