lasting
Mutterformingsmaskin
Arida
8463900090
CNC Machining Center
Stryke
Festemaskin
Kaldt smiing
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Gravity Casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høy presisjon
Helt nytt
Motor
Over hele verden
ja
CNC/MNC
Med dekoiler
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Mengde: | |
| Parameter/modell | Enhet | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Modell | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maks kuttet diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maks kuttlengde | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Utkastlengde på bakstøtte | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Avstand mellom sentrum og hovedformen | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hoved lysbilde -hjerneslag | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Presserende kraft | tonn | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivitet | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hovedmotor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Maskinvekt | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Maskindimensjoner | m | 2,15*1,55*1,06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hex Nut
Roung Nut
Selvklinkernøtt
Injeksjonsmutteren
| Parameter/modell | Enhet | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Modell | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maks kuttet diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maks kuttlengde | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Utkastlengde på bakstøtte | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Avstand mellom sentrum og hovedformen | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hoved lysbilde -hjerneslag | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Presserende kraft | tonn | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktivitet | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hovedmotor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Maskinvekt | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Maskindimensjoner | m | 2,15*1,55*1,06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hex Nut
Roung Nut
Selvklinkernøtt
Injeksjonsmutteren
Mutterformingsmaskin
Mutterformingsmaskiner fungerer ved å komprimere og forme metallemner i ønsket nøttform.
Det er et spesialisert stykke produksjonsutstyr designet for å danne interne tråder i forhåndsformede emner eller for å lage nøtter fra råstoff. Disse maskinene brukes til å produsere en rekke nøtter, for eksempel sekskantede, firkantede eller andre tilpassede former, ved kaldt smiing eller kalde overskriftsprosesser.
Nøttformingsmaskiner spiller en viktig rolle i produksjonen av gjengede festemidler, og gir et pålitelig og effektivt middel for å produsere nøtter i store volumer. Deres evne til å produsere nøtter av høy kvalitet raskt og konsekvent gjør dem uunnværlige i bransjer som er veldig avhengige av festemidler.
Maskinramme : Den solide rammen støtter maskinens komponenter og gir en solid base.
Strømkilde : typisk hydraulisk eller pneumatisk kraft brukes til å drive maskinen.
Die Set : Inkluderer punch og die -blokker som former mutteren.
Fôrmekanisme : Sikrer at blanket er riktig plassert for dannelse.
Kontrollsystem : Administrerer operasjonssekvensen og parametrene.
Blank lasting :
Det blanke, vanligvis et stykke stang eller stangbestanden kuttet til riktig lengde, plasseres i maskinen.
I automatiserte systemer kan en matermekanisme automatisk sette inn emnene i maskinen.
Innledende klemming :
Blanket holdes på plass av en klemmeenhet for å sikre at den ikke beveger seg under formingsprosessen.
Nedstrøk :
En RAM eller stempel, drevet av hydraulisk trykk eller trykkluft, beveger seg nedover.
Stansen, festet til rammen, presser seg inn i matrisen, som inneholder det negative inntrykket av nøtteformen.
Danner :
Når stansen fortsetter å bruke trykk, deformeres blanket for å fylle hulrommet i matrisen.
Formingsprosessen kan innebære ett eller flere trinn avhengig av kompleksiteten til nøttesign.
For eksempel dannes sekskantede nøtter ofte i to trinn: For det første blir blanket svingt for å danne sekskanten, og for det andre rulles trådene på arbeidsstykket.
Trådrulling (valgfritt) :
Hvis mutteren krever tråder, kan det utføres en egen trådrulling av tråden etter den første formingen.
Trådens rullende bruker dies som presses mot arbeidsstykket for å danne trådene uten å fjerne materiale.
Utkast :
Når formingen er fullført, trekker stansen seg tilbake, og en utkastningsmekanisme skyver den nyopprettede mutteren ut av matrisen.
Mutteren blir deretter samlet eller mates inn i en påfølgende prosess, for eksempel rengjøring eller belegg.
Syklus fullføring :
Maskinen tilbakestiller seg for neste syklus, og prosessen gjentas.
Materiell hardhet : Hardheten i materialet som dannes påvirker verktøydesignet og kraften som kreves for å danne.
Verktøyets holdbarhet : Dør og slag må være laget av materialer med høy styrke som tåler det gjentatte stresset ved å danne operasjoner.
Presisjon : Høy presisjon er avgjørende for å sikre at nøttene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, inkludert trådnøyaktighet og dimensjonale toleranser.
Automasjon : Mange moderne mutterformingsmaskiner er høyt automatiserte, noe som reduserer behovet for manuell intervensjon og øker produktiviteten.
Mutterdannende maskiner er mye brukt i produksjonsindustrien, spesielt innen sektorer som bilindustri, konstruksjon, elektronikk og generell ingeniørfag. De er viktige for å produsere en rekke nøtter, inkludert:
Heksemuttere: Standard sekskantede nøtter som brukes i de fleste mekaniske samlinger.
Firkantede nøtter: Firkantede nøtter som brukes i applikasjoner der plass er begrenset eller en spesifikk orientering er nødvendig.
Flensnøtter: nøtter med en integrert flens for ekstra støtte og stabilitet.
Spesialnøtter: Tilpassede formede nøtter designet for spesifikke applikasjoner, for eksempel låsemuttere eller tynne nøtter.
Mutterformingsmaskin
Mutterformingsmaskiner fungerer ved å komprimere og forme metallemner i ønsket nøttform.
Det er et spesialisert stykke produksjonsutstyr designet for å danne interne tråder i forhåndsformede emner eller for å lage nøtter fra råstoff. Disse maskinene brukes til å produsere en rekke nøtter, for eksempel sekskantede, firkantede eller andre tilpassede former, ved kaldt smiing eller kalde overskriftsprosesser.
Nøttformingsmaskiner spiller en viktig rolle i produksjonen av gjengede festemidler, og gir et pålitelig og effektivt middel for å produsere nøtter i store volumer. Deres evne til å produsere nøtter av høy kvalitet raskt og konsekvent gjør dem uunnværlige i bransjer som er veldig avhengige av festemidler.
Maskinramme : Den solide rammen støtter maskinens komponenter og gir en solid base.
Strømkilde : typisk hydraulisk eller pneumatisk kraft brukes til å drive maskinen.
Die Set : Inkluderer punch og die -blokker som former mutteren.
Fôrmekanisme : Sikrer at blanket er riktig plassert for dannelse.
Kontrollsystem : Administrerer operasjonssekvensen og parametrene.
Blank lasting :
Det blanke, vanligvis et stykke stang eller stangbestanden kuttet til riktig lengde, plasseres i maskinen.
I automatiserte systemer kan en matermekanisme automatisk sette inn emnene i maskinen.
Innledende klemming :
Blanket holdes på plass av en klemmeenhet for å sikre at den ikke beveger seg under formingsprosessen.
Nedstrøk :
En RAM eller stempel, drevet av hydraulisk trykk eller trykkluft, beveger seg nedover.
Stansen, festet til rammen, presser seg inn i matrisen, som inneholder det negative inntrykket av nøtteformen.
Danner :
Når stansen fortsetter å bruke trykk, deformeres blanket for å fylle hulrommet i matrisen.
Formingsprosessen kan innebære ett eller flere trinn avhengig av kompleksiteten til nøttesign.
For eksempel dannes sekskantede nøtter ofte i to trinn: For det første blir blanket svingt for å danne sekskanten, og for det andre rulles trådene på arbeidsstykket.
Trådrulling (valgfritt) :
Hvis mutteren krever tråder, kan det utføres en egen trådrulling av tråden etter den første formingen.
Trådens rullende bruker dies som presses mot arbeidsstykket for å danne trådene uten å fjerne materiale.
Utkast :
Når formingen er fullført, trekker stansen seg tilbake, og en utkastningsmekanisme skyver den nyopprettede mutteren ut av matrisen.
Mutteren blir deretter samlet eller mates inn i en påfølgende prosess, for eksempel rengjøring eller belegg.
Syklus fullføring :
Maskinen tilbakestiller seg for neste syklus, og prosessen gjentas.
Materiell hardhet : Hardheten i materialet som dannes påvirker verktøydesignet og kraften som kreves for å danne.
Verktøyets holdbarhet : Dør og slag må være laget av materialer med høy styrke som tåler det gjentatte stresset ved å danne operasjoner.
Presisjon : Høy presisjon er avgjørende for å sikre at nøttene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, inkludert trådnøyaktighet og dimensjonale toleranser.
Automasjon : Mange moderne mutterformingsmaskiner er høyt automatiserte, noe som reduserer behovet for manuell intervensjon og øker produktiviteten.
Mutterdannende maskiner er mye brukt i produksjonsindustrien, spesielt innen sektorer som bilindustri, konstruksjon, elektronikk og generell ingeniørfag. De er viktige for å produsere en rekke nøtter, inkludert:
Heksemuttere: Standard sekskantede nøtter som brukes i de fleste mekaniske samlinger.
Firkantede nøtter: Firkantede nøtter som brukes i applikasjoner der plass er begrenset eller en spesifikk orientering er nødvendig.
Flensnøtter: nøtter med en integrert flens for ekstra støtte og stabilitet.
Spesialnøtter: Tilpassede formede nøtter designet for spesifikke applikasjoner, for eksempel låsemuttere eller tynne nøtter.
En mutterformingsmaskin er et spesialisert utstyr som brukes i produksjonen for å forme og form nøtter fra metallemner. Det inkluderer vanligvis en kraftig hydraulisk eller pneumatisk press, dør og slag som deformerer metallet i ønsket form.
Maskinen opererer ved å plassere et metallemne i et matriser, og deretter påføre kraft gjennom et slag for å deformere blanket i form av mathulen. Prosessen kan innebære flere trinn, for eksempel sving for sekskantede former og trådrulling for å lage tråder.
Vanlige materialer inkluderer stål, rustfritt stål, messing, bronse og aluminium. Valget avhenger av søknadskravene, for eksempel styrke, korrosjonsmotstand og konduktivitet.
Hovedkomponentene inkluderer maskinrammen, strømkilden (hydraulisk eller pneumatisk), die -sett (slag og dør), fôrmekanisme og kontrollsystem.
Ja, mange mutterformende maskiner kan automatiseres ved hjelp av robotmatere, sensorer og datastyrte systemer. Automatisering øker effektiviteten og reduserer behovet for manuell arbeidskraft.
Høye produksjonshastigheter : i stand til å produsere store mengder nøtter raskt.
Konsistens : Sikrer ensartethet i de produserte nøttene.
Kostnadseffektiv : økonomisk for masseproduksjon en gang satt opp.
Fleksibilitet : Kan konfigureres til å produsere forskjellige typer og størrelser på nøtter med minimal omstilling.
Høy initialinvestering : Maskineriet kan være dyrt å kjøpe og installere.
Spesialisert kunnskap : Krever trent personell for oppsett, drift og vedlikehold.
Begrenset fleksibilitet : Endring av produktlinjen kan kreve betydelig oppsettstid og ressurser.
Veldig viktig. Døyene og slagene må produseres nøyaktig og vedlikeholdes for å sikre kvaliteten og nøyaktigheten til nøttene som er produsert. Materialer med høy styrke brukes til verktøy for å motstå den gjentatte belastningen ved å danne operasjoner.
Regelmessig vedlikehold inkluderer:
Rengjøring og smøring av bevegelige deler.
Kontroller og erstatter slitt verktøy.
Inspisere elektriske og hydrauliske systemer.
Utføre planlagt service som anbefalt av produsenten.
Ja, med passende verktøy og programmering, kan mutterformingsmaskiner håndtere tilpassede design. Dette kan imidlertid kreve spesialisert verktøy og potensielt lengre oppsetttider.
Sikkerhetsforholdsregler inkluderer:
Sikre alle vakter er på plass.
Gir riktig opplæring til operatører.
Bruke personlig verneutstyr (PPE) som hansker, sikkerhetsglass og hørselsvern.
Etter alle produsentretningslinjer og lokale sikkerhetsforskrifter.
Vanlige problemer inkluderer:
Feiljustering : Juster dies og slag.
Slitt verktøy : Bytt ut slitte eller skadede dies og slag.
Uregelmessige tråder : Juster trådens rullende parametere eller erstatt trådens rullende dies.
Jamming : Fjern blokkeringer og inspiser for bøyde eller ødelagte komponenter.
Med riktig vedlikehold og omsorg kan en velbygd mutterformingsmaskin vare i mange år, ofte tiår. Levetiden kan utvides gjennom regelmessig vedlikehold og rettidige reparasjoner.
En mutterformingsmaskin er et spesialisert utstyr som brukes i produksjonen for å forme og form nøtter fra metallemner. Det inkluderer vanligvis en kraftig hydraulisk eller pneumatisk press, dør og slag som deformerer metallet i ønsket form.
Maskinen opererer ved å plassere et metallemne i et matriser, og deretter påføre kraft gjennom et slag for å deformere blanket i form av mathulen. Prosessen kan innebære flere trinn, for eksempel sving for sekskantede former og trådrulling for å lage tråder.
Vanlige materialer inkluderer stål, rustfritt stål, messing, bronse og aluminium. Valget avhenger av søknadskravene, for eksempel styrke, korrosjonsmotstand og konduktivitet.
Hovedkomponentene inkluderer maskinrammen, strømkilden (hydraulisk eller pneumatisk), die -sett (slag og dør), fôrmekanisme og kontrollsystem.
Ja, mange mutterformende maskiner kan automatiseres ved hjelp av robotmatere, sensorer og datastyrte systemer. Automatisering øker effektiviteten og reduserer behovet for manuell arbeidskraft.
Høye produksjonshastigheter : i stand til å produsere store mengder nøtter raskt.
Konsistens : Sikrer ensartethet i de produserte nøttene.
Kostnadseffektiv : økonomisk for masseproduksjon en gang satt opp.
Fleksibilitet : Kan konfigureres til å produsere forskjellige typer og størrelser på nøtter med minimal omstilling.
Høy initialinvestering : Maskineriet kan være dyrt å kjøpe og installere.
Spesialisert kunnskap : Krever trent personell for oppsett, drift og vedlikehold.
Begrenset fleksibilitet : Endring av produktlinjen kan kreve betydelig oppsettstid og ressurser.
Veldig viktig. Døyene og slagene må produseres nøyaktig og vedlikeholdes for å sikre kvaliteten og nøyaktigheten til nøttene som er produsert. Materialer med høy styrke brukes til verktøy for å motstå den gjentatte belastningen ved å danne operasjoner.
Regelmessig vedlikehold inkluderer:
Rengjøring og smøring av bevegelige deler.
Kontroller og erstatter slitt verktøy.
Inspisere elektriske og hydrauliske systemer.
Utføre planlagt service som anbefalt av produsenten.
Ja, med passende verktøy og programmering, kan mutterformingsmaskiner håndtere tilpassede design. Dette kan imidlertid kreve spesialisert verktøy og potensielt lengre oppsetttider.
Sikkerhetsforholdsregler inkluderer:
Sikre alle vakter er på plass.
Gir riktig opplæring til operatører.
Bruke personlig verneutstyr (PPE) som hansker, sikkerhetsglass og hørselsvern.
Etter alle produsentretningslinjer og lokale sikkerhetsforskrifter.
Vanlige problemer inkluderer:
Feiljustering : Juster dies og slag.
Slitt verktøy : Bytt ut slitte eller skadede dies og slag.
Uregelmessige tråder : Juster trådens rullende parametere eller erstatt trådens rullende dies.
Jamming : Fjern blokkeringer og inspiser for bøyde eller ødelagte komponenter.
Med riktig vedlikehold og omsorg kan en velbygd mutterformingsmaskin vare i mange år, ofte tiår. Levetiden kan utvides gjennom regelmessig vedlikehold og rettidige reparasjoner.
Navn: Michael Chaning
Roll: Produksjonssjef
Dato: 12. juli 2024
Rangering: ★★★★ ☆ (4/5 stjerner)
Fordeler:
Høy produksjonshastighet
Lett å betjene en gang satt opp
God byggekvalitet
Allsidig for forskjellige nøttestørrelser
Holdbar verktøy
Ulemper
Opprinnelig oppsett kan være sammensatt
Krever dyktig vedlikeholdspersonell
Ikke veldig bærbar
Anmeldelse:
Vi har nylig kjøpt en mutterformingsmaskin for å effektivisere produksjonsprosessen og øke produksjonen. Etter å ha evaluert flere modeller, bestemte vi oss for ARIDA -mutterformingsmaskinen, først og fremst på grunn av sitt rykte for pålitelighet og dens evne til å håndtere et bredt spekter av nøttestørrelser.
Oppsett og installasjon: Det første oppsettet var noe utfordrende og krevde hjelp fra en tekniker fra produsenten. Når vi hadde alt konfigurert riktig, har maskinen kjørt jevnt. Oppsettprosessen inkluderte kalibrering av diesen og sikre at fôrmekanismen var riktig justert. Mens det tok noen dager å få alt ringt inn, var det verdt innsatsen.
Operasjon: Når maskinen er i drift, har maskinen vist seg å være veldig effektiv. Vi har lagt merke til en betydelig forbedring i produksjonshastighetene våre, og nøttene kommer gjennom gjennomgående nøyaktige, og oppfyller våre dimensjonale toleranser hver gang. Operatørgrensesnittet er intuitivt, og etter en kort treningsperiode var teamet vårt i stand til å betjene maskinen med selvtillit.
Vedlikehold: Når det gjelder vedlikehold, krever maskinen regelmessig smøring og sporadiske justeringer av verktøyet. Vi har et dedikert vedlikeholdsstab som holder maskinen i topp tilstand. Verktøyet har holdt godt opp de siste månedene, og vi har bare måttet erstatte et par gjenstander på grunn av normal slitasje.
Allsidighet: Et av de viktigste salgspoengene for oss var maskinens allsidighet. Vi produserer en rekke nøtter, fra små maskinskruer til større sekskantmuttere, og maskinen håndterer dem alle med letthet. Evnen til å veksle mellom forskjellige dies har raskt gjort det mulig for oss å tilpasse oss endrede krav til produksjon.
Holdbarhet: Så langt har maskinen vist seg å være veldig holdbar. Byggekvaliteten er utmerket, og vi har ikke møtt noen store problemer som kan indikere dårlig konstruksjon. Den robuste rammen og tunge komponenter gir oss trygghet om at maskinen vil fortsette å tjene oss godt i årene som kommer.
Sammendrag: Totalt sett er vi ganske fornøyd med kjøpet vårt. Mutterformingsmaskinen har blitt en integrert del av produksjonslinjen vår, og vi har sett en bemerkelsesverdig forbedring i både effektivitet og produktkvalitet. Mens det første oppsettet var litt involvert, har fordelene mer enn oppveid den første innsatsen. Vi vil anbefale denne maskinen til andre produsenter som ønsker å øke deres nøtteproduksjonsfunksjoner.
Navn: Michael Chaning
Roll: Produksjonssjef
Dato: 12. juli 2024
Rangering: ★★★★ ☆ (4/5 stjerner)
Fordeler:
Høy produksjonshastighet
Lett å betjene en gang satt opp
God byggekvalitet
Allsidig for forskjellige nøttestørrelser
Holdbar verktøy
Ulemper
Opprinnelig oppsett kan være sammensatt
Krever dyktig vedlikeholdspersonell
Ikke veldig bærbar
Anmeldelse:
Vi har nylig kjøpt en mutterformingsmaskin for å effektivisere produksjonsprosessen og øke produksjonen. Etter å ha evaluert flere modeller, bestemte vi oss for ARIDA -mutterformingsmaskinen, først og fremst på grunn av sitt rykte for pålitelighet og dens evne til å håndtere et bredt spekter av nøttestørrelser.
Oppsett og installasjon: Det første oppsettet var noe utfordrende og krevde hjelp fra en tekniker fra produsenten. Når vi hadde alt konfigurert riktig, har maskinen kjørt jevnt. Oppsettprosessen inkluderte kalibrering av diesen og sikre at fôrmekanismen var riktig justert. Mens det tok noen dager å få alt ringt inn, var det verdt innsatsen.
Operasjon: Når maskinen er i drift, har maskinen vist seg å være veldig effektiv. Vi har lagt merke til en betydelig forbedring i produksjonshastighetene våre, og nøttene kommer gjennom gjennomgående nøyaktige, og oppfyller våre dimensjonale toleranser hver gang. Operatørgrensesnittet er intuitivt, og etter en kort treningsperiode var teamet vårt i stand til å betjene maskinen med selvtillit.
Vedlikehold: Når det gjelder vedlikehold, krever maskinen regelmessig smøring og sporadiske justeringer av verktøyet. Vi har et dedikert vedlikeholdsstab som holder maskinen i topp tilstand. Verktøyet har holdt godt opp de siste månedene, og vi har bare måttet erstatte et par gjenstander på grunn av normal slitasje.
Allsidighet: Et av de viktigste salgspoengene for oss var maskinens allsidighet. Vi produserer en rekke nøtter, fra små maskinskruer til større sekskantmuttere, og maskinen håndterer dem alle med letthet. Evnen til å veksle mellom forskjellige dies har raskt gjort det mulig for oss å tilpasse oss endrede krav til produksjon.
Holdbarhet: Så langt har maskinen vist seg å være veldig holdbar. Byggekvaliteten er utmerket, og vi har ikke møtt noen store problemer som kan indikere dårlig konstruksjon. Den robuste rammen og tunge komponenter gir oss trygghet om at maskinen vil fortsette å tjene oss godt i årene som kommer.
Sammendrag: Totalt sett er vi ganske fornøyd med kjøpet vårt. Mutterformingsmaskinen har blitt en integrert del av produksjonslinjen vår, og vi har sett en bemerkelsesverdig forbedring i både effektivitet og produktkvalitet. Mens det første oppsettet var litt involvert, har fordelene mer enn oppveid den første innsatsen. Vi vil anbefale denne maskinen til andre produsenter som ønsker å øke deres nøtteproduksjonsfunksjoner.
