Hawk-P15
Mister
8463900090
CNC Machining Center
Stryke
High-end CNC-maskinverktøy
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Gravity Casting
Maskiner, bygning, Aotu Patrs
Standard eksportpakke
Mister Hawk
Kina
CNC -presisjon
Helt nytt
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mengde: | |
|---|---|
| Behandlingsparametere | Maksimal prosesseringsdiameter | φ26mm |
| Maksimal maskineringslengde 2,5D | 50mm | |
| Maksimal aksial borediameter | M10mm | |
| Maksimal aksiell tappestørrelse | M8 | |
| Maks. Spindelhastighet (kort tid) | 10000 rpm | |
| Maks. rygg spindelhastighet (kort tid) | 12000 rpm | |
| Maks. Fjerningslengde for arbeidsstykke | 40mm | |
| Maksimalt slag | X1 -aksen | 375mm |
| Z1 -aksen | 180mm | |
| X2 akse | 375mm | |
| Z2 -akse | 180mm | |
| Skjæreverktøy | Størrelse på kutterplaten | 390mm |
| Maksimalt antall verktøy | 8 | |
| Verktøy (Turning Tool) | φ16x16 | |
| Erme | φ25 | |
| Høyde fra verktøyplateholder til Spindel Center | 45mm | |
| Collet | Spindel Collet | HB26 |
| Ryggen spindel chuck | HB26 | |
| Fôrhastighet | X1/x2 akse fôrhastighet | 15m/min |
| Z1/Z2 Axis Feedhastighet | 15m/min | |
| Motor | Spindel drivkraft | 2,5/3,7kw |
| Back-Axis Drive Power | 1,5/2,5 kW | |
| X1 X2 Z1 Z2 -effekt | 1.1kw | |
| Kutte olje | 0,4kW | |
| Annen | Spindel midthøyde | 1010mm |
| Lufttrykkstrøm | 0,7MPa 0,5m3/min | |
| Hovedbryterkapasitet | 40a | |
| Inngangskraft | 5.4kw | |
| Vekt | 2700 kg | |
| Dimensjon | 1950x1455x1700mm |
Spindel og guide bussing :
Arbeidsstykket holdes i spindelen og støttes av guidebøsningen.
Guideforing er plassert nær skjæreverktøyet, som hjelper til med å opprettholde dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling under maskineringsprosessen.
CNC -kontroll :
Dreiebenken styres av et Computer Numerical Control (CNC) -system, som gir mulighet for presis og automatisert kontroll av maskinens bevegelser.
CNC -systemet leser et program som definerer maskineringsoperasjonene, inkludert verktøyveiene, hastighetene og feeds.
Verktøybevegelse :
Verktøy er montert på tårn som kan bevege seg lineært (x-aksen) og radialt (z-aksen) i forhold til arbeidsstykket.
Disse bevegelsene koordineres av CNC -systemet for å oppnå de ønskede maskineringsoperasjoner, for eksempel dreie, boring, gjenging og fresing.
Samtidig operasjoner :
Hawk-P15 kan utføre flere operasjoner samtidig på grunn av sin fleraksiske evne.
Dette betyr at verktøy på forskjellige akser kan engasjeres samtidig, slik at komplekse deler kan bearbeides i et enkelt oppsett.
Live verktøy :
Live verktøy refererer til muligheten til å utføre operasjoner som fresing og boring ved hjelp av roterende verktøy montert på tårnet.
Denne funksjonen øker maskinens allsidighet og reduserer behovet for sekundærvirksomhet.
Barfôring :
For kontinuerlig produksjon kan en barmater festes til dreiebenk for automatisk å mate arbeidsstykkene inn i spindelen.
Barmateren har plass til lengder på stangbestanden, som deretter blir maskinert i individuelle deler.
Chucking :
Deler kan chucked enten konvensjonelt (ved hjelp av en chuck) eller ved hjelp av et collet -system.
Collet -systemet er spesielt nyttig for å holde mindre diametre sikkert og konsentrisk.
Kjølevæskesystem :
Et kjølevæskesystem gir en jevn strøm av kjølevæske til skjæreområdet for å redusere varmen og slitasje på verktøyene, og dermed forbedre levetid og delvis kvalitet.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styres av et datasystem som nøyaktig leder skjæreverktøyet langs x-aksen, slik at komplekse former og mønstre kan produseres nøyaktig og konsekvent.
Høy presisjon: KNC-dreiebenker med en aksje er i stand til å oppnå veldig stramme toleranser, vanligvis innen ± 0,005 mm, noe som gjør dem ideelle for presisjonsdeler.
Automatisk verktøyskifter: Noen modeller har en automatisk verktøyskifter, som gir mulighet for effektive verktøyendringer og øker produktiviteten.
Programmerbare verktøystier: CNC -programmet er opprettet ved hjelp av CAD/CAM -programvare, som genererer verktøystien og kontrollerer maskinens bevegelser.
Spindel med variabel hastighet: Spindelhastigheten kan justeres for å passe til forskjellige materialer og skjære forhold, og forbedre allsidigheten til maskinen.
Kjølevæskesystem: Et integrert kjølevæskesystem hjelper til med å avkjøle skjæreverktøyet og arbeidsstykket, noe som forbedrer verktøyets levetid og delekvalitet.
Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsfunksjoner, for eksempel vakter og nødstoppknapper, sikrer operatørens sikkerhet.
Hva er en enkeltaksisk CNC dreiebenk?
Svar: En enkeltaksisk CNC dreiebenk er et spesialisert maskinverktøy designet for å vri og bearbeide sylindriske arbeidsstykker. Betegnelsen 'enkeltaksis ' refererer til det faktum at den primære bevegelsen til dreiebenken er langs en akse, typisk x-aksen (radiell retning).
Hva er nøkkelfunksjonene i en enkeltaksel CNC dreiebenk?
Svar: Nøkkelfunksjoner inkluderer datamaskin numerisk kontroll (CNC), høy presisjon, automatisk verktøyskifter, programmerbare verktøyveier, variabel hastighetsspindel, integrert kjølevæskesystem og sikkerhetsfunksjoner.
Hvilke materialer kan en en-aksen CNC dreiebenke jobbe med?
Svar: Knc-dreiebenk på enkeltaksis kan fungere med et bredt spekter av materialer, inkludert metaller (for eksempel stål, aluminium, messing og kobber), plast og kompositter.
Hva er de typiske anvendelsene av en en-akse CNC dreiebenk?
Svar: Søknader inkluderer bilindustrien, luftfartsindustrien, medisinsk industri, generell ingeniørfag, rørleggerarbeid og maskinvare og elektronikk.
Hvordan fungerer CNC-kontrollen i en én-akset CNC dreiebenk?
Svar: CNC-kontrollen guider nøyaktig skjæreverktøyet langs x-aksen, slik at komplekse former og mønstre kan produseres nøyaktig og konsekvent. CNC -programmet er opprettet ved hjelp av CAD/CAM -programvare, som genererer verktøystier og kontrollerer maskinens bevegelser.
Kan en en-akset CNC dreiebenk utføre trådoperasjoner?
Svar: Ja, en en-aksen CNC dreiebenk kan utføre trådoperasjoner, som er en av de viktigste egenskapene.
Hva er forskjellen mellom en en-akset CNC dreiebenk og en multi-akset CNC dreiebenk?
Svar: En enkeltaksis CNC dreiebenk har bare bevegelse langs x-aksen, mens en multi-aks CNC dreiebenk kan bevege seg langs flere akser, og gi flere funksjoner som fresing, boring og tappe i tillegg til å dreie.
Hva er den maksimale arbeidsstykkets diameter og lengde som en en-aksen CNC dreiebenk kan håndtere?
Svar: Den maksimale arbeidsstykkets diameter og lengde varierer etter modell. For eksempel kan en typisk en-aksen CNC dreiebenk håndtere en maksimal arbeidsstykkediameter på 100 mm og en maksimal arbeidsstykkelengde på 500 mm.
Hva er posisjonsnøyaktigheten til en enkeltaksisk CNC dreiebenk?
Svar: Posisjoneringsnøyaktigheten er vanligvis innenfor ± 0,005 mm, noe som gjør disse maskinene ideelle for presisjonsdeler.
Hva er fordelene ved å bruke en en-akset CNC dreiebenk?
Svar: Fordelene inkluderer høy nøyaktighet, økt produktivitet, kostnadseffektivitet, fleksibilitet og kvalitetssikring gjennom automatisert inspeksjon og overvåking i prosessen.
Hvor ofte krever en en-akset CNC dreiebenk vedlikehold?
Svar: Rutinemessig vedlikehold er viktig for å holde maskinen i gang jevnt og for å forlenge levetiden. Hyppigheten av vedlikehold avhenger av bruks- og spesifikke produsentens anbefalinger.
Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert i en en-akset CNC dreiebenk?
Svar: Sikkerhetsfunksjoner inkluderer vanligvis vakter, nødstoppknapper og beskyttelsesdeksler for å sikre operatørens sikkerhet.
Kan en en-akset CNC dreiebenk brukes til produksjon med høyt volum?
Svar: Ja, CNC-dreiebenker med én aksje er egnet for produksjon med høyt volum på grunn av deres automatiseringsfunksjoner og effektive verktøyendringer.
Hvilken trening kreves for å betjene en enkeltaksisk CNC dreiebenk?
Svar: Operatører må få riktig opplæring for å forstå maskinens drifts- og sikkerhetsprosedyrer. Opplæring inkluderer vanligvis programmering, oppsett, drift og vedlikehold.
Er det noen spesifikke programvarekrav for å programmere en en-akset CNC dreiebenk?
Svar: Programmering krever CAD/CAM -programvare, som genererer verktøystier og kontrollerer maskinens bevegelser. Populære programvarealternativer inkluderer Mastercam, SolidWorks CAM og Fusion 360.
Kan en enkeltaksel CNC dreiebenk tilpasses for spesifikke applikasjoner?
Svar: Ja, tilpasningsalternativer er tilgjengelige, for eksempel å legge til spesialisert verktøy eller integrere tilleggsutstyr som barmatere eller delvise lastere.
| Behandlingsparametere | Maksimal prosesseringsdiameter | φ26mm |
| Maksimal maskineringslengde 2,5D | 50mm | |
| Maksimal aksial borediameter | M10mm | |
| Maksimal aksiell tappestørrelse | M8 | |
| Maks. Spindelhastighet (kort tid) | 10000 rpm | |
| Maks. rygg spindelhastighet (kort tid) | 12000 rpm | |
| Maks. Fjerningslengde for arbeidsstykke | 40mm | |
| Maksimalt slag | X1 -aksen | 375mm |
| Z1 -aksen | 180mm | |
| X2 akse | 375mm | |
| Z2 -akse | 180mm | |
| Skjæreverktøy | Størrelse på kutterplaten | 390mm |
| Maksimalt antall verktøy | 8 | |
| Verktøy (Turning Tool) | φ16x16 | |
| Erme | φ25 | |
| Høyde fra verktøyplateholder til Spindel Center | 45mm | |
| Collet | Spindel Collet | HB26 |
| Ryggen spindel chuck | HB26 | |
| Fôrhastighet | X1/x2 akse fôrhastighet | 15m/min |
| Z1/Z2 Axis Feedhastighet | 15m/min | |
| Motor | Spindel drivkraft | 2,5/3,7kw |
| Back-Axis Drive Power | 1,5/2,5 kW | |
| X1 X2 Z1 Z2 -effekt | 1.1kw | |
| Kutte olje | 0,4kW | |
| Annen | Spindel midthøyde | 1010mm |
| Lufttrykkstrøm | 0,7MPa 0,5m3/min | |
| Hovedbryterkapasitet | 40a | |
| Inngangskraft | 5.4kw | |
| Vekt | 2700 kg | |
| Dimensjon | 1950x1455x1700mm |
Spindel og guide bussing :
Arbeidsstykket holdes i spindelen og støttes av guidebøsningen.
Guideforing er plassert nær skjæreverktøyet, som hjelper til med å opprettholde dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling under maskineringsprosessen.
CNC -kontroll :
Dreiebenken styres av et Computer Numerical Control (CNC) -system, som gir mulighet for presis og automatisert kontroll av maskinens bevegelser.
CNC -systemet leser et program som definerer maskineringsoperasjonene, inkludert verktøyveiene, hastighetene og feeds.
Verktøybevegelse :
Verktøy er montert på tårn som kan bevege seg lineært (x-aksen) og radialt (z-aksen) i forhold til arbeidsstykket.
Disse bevegelsene koordineres av CNC -systemet for å oppnå de ønskede maskineringsoperasjoner, for eksempel dreie, boring, gjenging og fresing.
Samtidig operasjoner :
Hawk-P15 kan utføre flere operasjoner samtidig på grunn av sin fleraksiske evne.
Dette betyr at verktøy på forskjellige akser kan engasjeres samtidig, slik at komplekse deler kan bearbeides i et enkelt oppsett.
Live verktøy :
Live verktøy refererer til muligheten til å utføre operasjoner som fresing og boring ved hjelp av roterende verktøy montert på tårnet.
Denne funksjonen øker maskinens allsidighet og reduserer behovet for sekundærvirksomhet.
Barfôring :
For kontinuerlig produksjon kan en barmater festes til dreiebenk for automatisk å mate arbeidsstykkene inn i spindelen.
Barmateren har plass til lengder på stangbestanden, som deretter blir maskinert i individuelle deler.
Chucking :
Deler kan chucked enten konvensjonelt (ved hjelp av en chuck) eller ved hjelp av et collet -system.
Collet -systemet er spesielt nyttig for å holde mindre diametre sikkert og konsentrisk.
Kjølevæskesystem :
Et kjølevæskesystem gir en jevn strøm av kjølevæske til skjæreområdet for å redusere varmen og slitasje på verktøyene, og dermed forbedre levetid og delvis kvalitet.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styres av et datasystem som nøyaktig leder skjæreverktøyet langs x-aksen, slik at komplekse former og mønstre kan produseres nøyaktig og konsekvent.
Høy presisjon: KNC-dreiebenker med en aksje er i stand til å oppnå veldig stramme toleranser, vanligvis innen ± 0,005 mm, noe som gjør dem ideelle for presisjonsdeler.
Automatisk verktøyskifter: Noen modeller har en automatisk verktøyskifter, som gir mulighet for effektive verktøyendringer og øker produktiviteten.
Programmerbare verktøystier: CNC -programmet er opprettet ved hjelp av CAD/CAM -programvare, som genererer verktøystien og kontrollerer maskinens bevegelser.
Spindel med variabel hastighet: Spindelhastigheten kan justeres for å passe til forskjellige materialer og skjære forhold, og forbedre allsidigheten til maskinen.
Kjølevæskesystem: Et integrert kjølevæskesystem hjelper til med å avkjøle skjæreverktøyet og arbeidsstykket, noe som forbedrer verktøyets levetid og delekvalitet.
Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsfunksjoner, for eksempel vakter og nødstoppknapper, sikrer operatørens sikkerhet.
Hva er en enkeltaksisk CNC dreiebenk?
Svar: En enkeltaksisk CNC dreiebenk er et spesialisert maskinverktøy designet for å vri og bearbeide sylindriske arbeidsstykker. Betegnelsen 'enkeltaksis ' refererer til det faktum at den primære bevegelsen til dreiebenken er langs en akse, typisk x-aksen (radiell retning).
Hva er nøkkelfunksjonene i en enkeltaksel CNC dreiebenk?
Svar: Nøkkelfunksjoner inkluderer datamaskin numerisk kontroll (CNC), høy presisjon, automatisk verktøyskifter, programmerbare verktøyveier, variabel hastighetsspindel, integrert kjølevæskesystem og sikkerhetsfunksjoner.
Hvilke materialer kan en en-aksen CNC dreiebenke jobbe med?
Svar: Knc-dreiebenk på enkeltaksis kan fungere med et bredt spekter av materialer, inkludert metaller (for eksempel stål, aluminium, messing og kobber), plast og kompositter.
Hva er de typiske anvendelsene av en en-akse CNC dreiebenk?
Svar: Søknader inkluderer bilindustrien, luftfartsindustrien, medisinsk industri, generell ingeniørfag, rørleggerarbeid og maskinvare og elektronikk.
Hvordan fungerer CNC-kontrollen i en én-akset CNC dreiebenk?
Svar: CNC-kontrollen guider nøyaktig skjæreverktøyet langs x-aksen, slik at komplekse former og mønstre kan produseres nøyaktig og konsekvent. CNC -programmet er opprettet ved hjelp av CAD/CAM -programvare, som genererer verktøystier og kontrollerer maskinens bevegelser.
Kan en en-akset CNC dreiebenk utføre trådoperasjoner?
Svar: Ja, en en-aksen CNC dreiebenk kan utføre trådoperasjoner, som er en av de viktigste egenskapene.
Hva er forskjellen mellom en en-akset CNC dreiebenk og en multi-akset CNC dreiebenk?
Svar: En enkeltaksis CNC dreiebenk har bare bevegelse langs x-aksen, mens en multi-aks CNC dreiebenk kan bevege seg langs flere akser, og gi flere funksjoner som fresing, boring og tappe i tillegg til å dreie.
Hva er den maksimale arbeidsstykkets diameter og lengde som en en-aksen CNC dreiebenk kan håndtere?
Svar: Den maksimale arbeidsstykkets diameter og lengde varierer etter modell. For eksempel kan en typisk en-aksen CNC dreiebenk håndtere en maksimal arbeidsstykkediameter på 100 mm og en maksimal arbeidsstykkelengde på 500 mm.
Hva er posisjonsnøyaktigheten til en enkeltaksisk CNC dreiebenk?
Svar: Posisjoneringsnøyaktigheten er vanligvis innenfor ± 0,005 mm, noe som gjør disse maskinene ideelle for presisjonsdeler.
Hva er fordelene ved å bruke en en-akset CNC dreiebenk?
Svar: Fordelene inkluderer høy nøyaktighet, økt produktivitet, kostnadseffektivitet, fleksibilitet og kvalitetssikring gjennom automatisert inspeksjon og overvåking i prosessen.
Hvor ofte krever en en-akset CNC dreiebenk vedlikehold?
Svar: Rutinemessig vedlikehold er viktig for å holde maskinen i gang jevnt og for å forlenge levetiden. Hyppigheten av vedlikehold avhenger av bruks- og spesifikke produsentens anbefalinger.
Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert i en en-akset CNC dreiebenk?
Svar: Sikkerhetsfunksjoner inkluderer vanligvis vakter, nødstoppknapper og beskyttelsesdeksler for å sikre operatørens sikkerhet.
Kan en en-akset CNC dreiebenk brukes til produksjon med høyt volum?
Svar: Ja, CNC-dreiebenker med én aksje er egnet for produksjon med høyt volum på grunn av deres automatiseringsfunksjoner og effektive verktøyendringer.
Hvilken trening kreves for å betjene en enkeltaksisk CNC dreiebenk?
Svar: Operatører må få riktig opplæring for å forstå maskinens drifts- og sikkerhetsprosedyrer. Opplæring inkluderer vanligvis programmering, oppsett, drift og vedlikehold.
Er det noen spesifikke programvarekrav for å programmere en en-akset CNC dreiebenk?
Svar: Programmering krever CAD/CAM -programvare, som genererer verktøystier og kontrollerer maskinens bevegelser. Populære programvarealternativer inkluderer Mastercam, SolidWorks CAM og Fusion 360.
Kan en enkeltaksel CNC dreiebenk tilpasses for spesifikke applikasjoner?
Svar: Ja, tilpasningsalternativer er tilgjengelige, for eksempel å legge til spesialisert verktøy eller integrere tilleggsutstyr som barmatere eller delvise lastere.
